JPH095573A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents
光コネクタの製造方法Info
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- JPH095573A JPH095573A JP15163795A JP15163795A JPH095573A JP H095573 A JPH095573 A JP H095573A JP 15163795 A JP15163795 A JP 15163795A JP 15163795 A JP15163795 A JP 15163795A JP H095573 A JPH095573 A JP H095573A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着脱接続損失のばらつきのない光コネクタを
精度よく製造する。 【構成】 複数のガイドピン穴を有し、該ガイドピン穴
に嵌合するガイドピンを介して光結合され、ガイドピン
穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法において、該
ガイドピン穴を形成する成形ピン１４として、ガイドピ
ン穴径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲
するよう成形ピンの両端を成形用金型１１の所定のＶ溝
に位置させた後、成形用樹脂を成形用金型内に注入す
る。
精度よく製造する。 【構成】 複数のガイドピン穴を有し、該ガイドピン穴
に嵌合するガイドピンを介して光結合され、ガイドピン
穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法において、該
ガイドピン穴を形成する成形ピン１４として、ガイドピ
ン穴径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲
するよう成形ピンの両端を成形用金型１１の所定のＶ溝
に位置させた後、成形用樹脂を成形用金型内に注入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガイドピンを介して光
結合される、いわゆる嵌合型光コネクタの製造方法に関
する。
結合される、いわゆる嵌合型光コネクタの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガイドピン穴を有する光コネ
クタとして、MF光コネクタや、MT光コネクタが知られて
いる。かかる光コネクタは、ガイドピンをそれぞれの光
コネクタのガイドピン穴に挿入して相互の位置決めをし
ながら光ファイバの端面を突き合わせることにより光結
合を実現するものである。
クタとして、MF光コネクタや、MT光コネクタが知られて
いる。かかる光コネクタは、ガイドピンをそれぞれの光
コネクタのガイドピン穴に挿入して相互の位置決めをし
ながら光ファイバの端面を突き合わせることにより光結
合を実現するものである。
【０００３】しかしながら、従来のかかる光コネクタに
おいては、通常、ガイドピン穴の内径はガイドピンの直
径よりも若干（例えば、１μm 程度）大きめに作られて
いる。この結果、光コネクタは結合の際にガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランス分だけ動くことが可
能であり、着脱接続損失ばらつきが発生するという問題
がある。
おいては、通常、ガイドピン穴の内径はガイドピンの直
径よりも若干（例えば、１μm 程度）大きめに作られて
いる。この結果、光コネクタは結合の際にガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランス分だけ動くことが可
能であり、着脱接続損失ばらつきが発生するという問題
がある。
【０００４】例えば、損失が０．２dBの光コネクタを結
合した際に、光ファイバの軸線と直交する方向に１μm
位置ずれした場合、その接続損失は約０．８dBに増大し
てしまう。
合した際に、光ファイバの軸線と直交する方向に１μm
位置ずれした場合、その接続損失は約０．８dBに増大し
てしまう。
【０００５】そこで、かかる着脱接続損失ばらつきの発
生を無くすため、ガイドピン穴を予め所定量湾曲させた
光コネクタが提案されている。そして、かかる光コネク
タを製造するに際しては、金型内にガイドピンと同径の
成形ピンを配置し、ピンの中央部を押圧して微少な曲が
りをピンに与えた状態で樹脂を硬化させるようにしてい
る。
生を無くすため、ガイドピン穴を予め所定量湾曲させた
光コネクタが提案されている。そして、かかる光コネク
タを製造するに際しては、金型内にガイドピンと同径の
成形ピンを配置し、ピンの中央部を押圧して微少な曲が
りをピンに与えた状態で樹脂を硬化させるようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の製造方法にあっては、ピンの中央部を押圧して微
少な曲がりをピンに与えるようにしているので、その精
度管理が困難であるという問題があった。そこで、本発
明の目的は、かかる従来の問題を解決し得る光コネクタ
の製造方法を提供することにある。
従来の製造方法にあっては、ピンの中央部を押圧して微
少な曲がりをピンに与えるようにしているので、その精
度管理が困難であるという問題があった。そこで、本発
明の目的は、かかる従来の問題を解決し得る光コネクタ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の光コネクタの製造方法は、複数のガ
イドピン穴を有し、該ガイドピン穴に嵌合するガイドピ
ンを介して光結合される光コネクタであって、前記ガイ
ドピン穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法におい
て、該ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、前記ガ
イドピン穴径と前記ガイドピン径とのクリアランスより
大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定の位置に位
置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内に注入する
ことを特徴とする。
るために、本発明の光コネクタの製造方法は、複数のガ
イドピン穴を有し、該ガイドピン穴に嵌合するガイドピ
ンを介して光結合される光コネクタであって、前記ガイ
ドピン穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法におい
て、該ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、前記ガ
イドピン穴径と前記ガイドピン径とのクリアランスより
大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定の位置に位
置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内に注入する
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えていることを特徴とす
る。
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えていることを特徴とす
る。
【０００９】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ことを特徴とする。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ことを特徴とする。
【００１０】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
ることを特徴とする。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ガイドピン穴を形成する成形
ピンとして、ガイドピン穴径とガイドピン径とのクリア
ランスより大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定
の位置に位置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内
に注入することにより、ガイドピン穴が湾曲形成された
光コネクタが成形される。
ピンとして、ガイドピン穴径とガイドピン径とのクリア
ランスより大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定
の位置に位置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内
に注入することにより、ガイドピン穴が湾曲形成された
光コネクタが成形される。
【００１２】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持する。
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持する。
【００１３】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持する。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持する。
【００１４】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持する。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明にかかる光コネクタの製造方法
の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】図１に本発明の製造方法により製造される
光コネクタの一例として、MF光コネクタの概要を示す。
光コネクタの一例として、MF光コネクタの概要を示す。
【００１７】光コネクタ１は、そのフェルール２に複数
本の光ファイバ（本実施例では、３−１、３−２、３−
３、３−４の４本）からなる光ファイバ群３が横方向に
等間隔で並列に埋め込まれており、この光ファイバ群３
の配列方向両側には、光ファイバ群３の中心軸線Ｐと略
平行にそれから等しい距離離間する位置に貫通形成され
た２つのガイドピン穴４が設けられている。５は、この
相互に接続される光コネクタ１のガイドピン穴４に嵌合
されるガイドピンである。
本の光ファイバ（本実施例では、３−１、３−２、３−
３、３−４の４本）からなる光ファイバ群３が横方向に
等間隔で並列に埋め込まれており、この光ファイバ群３
の配列方向両側には、光ファイバ群３の中心軸線Ｐと略
平行にそれから等しい距離離間する位置に貫通形成され
た２つのガイドピン穴４が設けられている。５は、この
相互に接続される光コネクタ１のガイドピン穴４に嵌合
されるガイドピンである。
【００１８】なお、上述の光ファイバ群３の中心軸線と
は、前記光ファイバ群３が偶数本の光ファイバで構成さ
れるときは中央の２本の光ファイバ（本例では３−２、
３−３）の中間に位置し、前記光ファイバ群３が奇数本
の光ファイバで構成されるときは中央の光ファイバの中
心軸線と一致する意味で用いる。
は、前記光ファイバ群３が偶数本の光ファイバで構成さ
れるときは中央の２本の光ファイバ（本例では３−２、
３−３）の中間に位置し、前記光ファイバ群３が奇数本
の光ファイバで構成されるときは中央の光ファイバの中
心軸線と一致する意味で用いる。
【００１９】光コネクタ１のガイドピン穴４は、図２に
示すように、光ファイバ群３の中心軸線Ｐを通る直交面
のそれぞれに対し平行な成分（Lx,Ly ）を持つと共に、
前記中心軸線に対して回転対称となるよう緩やかに湾曲
形成されており、その真直度、すなわち、真直な穴の場
合の中心軸線と最大に湾曲した部分の中心軸線とのずれ
量（湾曲量L= （Lx２+Ly ２) ）が、このガイドピン穴
４とガイドピン５とのクリアランスより大きくなるよう
に設定してある。
示すように、光ファイバ群３の中心軸線Ｐを通る直交面
のそれぞれに対し平行な成分（Lx,Ly ）を持つと共に、
前記中心軸線に対して回転対称となるよう緩やかに湾曲
形成されており、その真直度、すなわち、真直な穴の場
合の中心軸線と最大に湾曲した部分の中心軸線とのずれ
量（湾曲量L= （Lx２+Ly ２) ）が、このガイドピン穴
４とガイドピン５とのクリアランスより大きくなるよう
に設定してある。
【００２０】以下に、本発明にかかる光コネクタ１の製
造方法につき説明するに、本光コネクタ１は熱硬化性樹
脂によるトランスファ成形により製造される。
造方法につき説明するに、本光コネクタ１は熱硬化性樹
脂によるトランスファ成形により製造される。
【００２１】図３および図４はそのための金型の一例を
示し、図示の例は下金型１１である。なお、上金型は下
金型１１と分割面に関し面対称の関係にある。１２は上
述のフェルール２を成形するキャビティ、１３は分割面
にそれぞれ形成した、成形ピン１４保持用のV 溝であ
る。
示し、図示の例は下金型１１である。なお、上金型は下
金型１１と分割面に関し面対称の関係にある。１２は上
述のフェルール２を成形するキャビティ、１３は分割面
にそれぞれ形成した、成形ピン１４保持用のV 溝であ
る。
【００２２】光コネクタを成形するに際しては、図３に
示す下金型１１のＶ溝１３に、図４に示すように成形ピ
ン１４を載せ、面対称関係にある上金型の同じくＶ溝で
成形ピン１４を挟持しつつキャビティ１２を塞ぎ、型内
に熱硬化性樹脂を注入すればよい。
示す下金型１１のＶ溝１３に、図４に示すように成形ピ
ン１４を載せ、面対称関係にある上金型の同じくＶ溝で
成形ピン１４を挟持しつつキャビティ１２を塞ぎ、型内
に熱硬化性樹脂を注入すればよい。
【００２３】このとき、上述のような所定の湾曲形状の
ガイドピン穴４を得るには、以下の方法によることがで
きる。
ガイドピン穴４を得るには、以下の方法によることがで
きる。
【００２４】すなわち、第１の方法は、予め成形ピン１
４にガイドピン穴径とガイドピン径とのクリアランスよ
り大きく湾曲するよう所定の曲がりを付与しておき、こ
れを、その曲がりの方向が所定の方向となるように上述
のＶ溝１３に置き、光コネクタを成形するのである。こ
の方法は、成形ピン１４の置き方により、光ファイバ群
３の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行なＸ
およびＹ方向の成分（Lx,Ly ）を自由に与えることがで
きる。
４にガイドピン穴径とガイドピン径とのクリアランスよ
り大きく湾曲するよう所定の曲がりを付与しておき、こ
れを、その曲がりの方向が所定の方向となるように上述
のＶ溝１３に置き、光コネクタを成形するのである。こ
の方法は、成形ピン１４の置き方により、光ファイバ群
３の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行なＸ
およびＹ方向の成分（Lx,Ly ）を自由に与えることがで
きる。
【００２５】次に、第２の方法は、図３に示すように、
光ファイバの中心軸線に関し対称の関係で、キャビティ
１２の前後におけるＶ溝１３のそれぞれの間隔Ａおよび
Ｂに差を設ける、すなわち、キャビティ１２の前後にお
けるＶ溝１３のそれぞれを光ファイバの中心軸線に平行
な軸線に関してＸ方向に所定量偏倚させて設けるのであ
る。このようにすると、上下の金型が締められ成形ピン
１４が挟持されたとき、成形ピン１４は所定の偏倚量分
曲げられる。但し、この湾曲方向はＸ方向のみである。
光ファイバの中心軸線に関し対称の関係で、キャビティ
１２の前後におけるＶ溝１３のそれぞれの間隔Ａおよび
Ｂに差を設ける、すなわち、キャビティ１２の前後にお
けるＶ溝１３のそれぞれを光ファイバの中心軸線に平行
な軸線に関してＸ方向に所定量偏倚させて設けるのであ
る。このようにすると、上下の金型が締められ成形ピン
１４が挟持されたとき、成形ピン１４は所定の偏倚量分
曲げられる。但し、この湾曲方向はＸ方向のみである。
【００２６】さらに、第３の方法は、図５に示すよう
に、キャビティ１２の前後のＶ溝１３の少なくとも片方
を光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関してＹ方向に
所定角度θ傾斜させることである。このようにすると、
上下の金型が締められ成形ピン１４が挟持されたとき、
成形ピン１４は所定の傾斜角度θ分曲げられる。但し、
この湾曲方向はＹ方向のみである。
に、キャビティ１２の前後のＶ溝１３の少なくとも片方
を光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関してＹ方向に
所定角度θ傾斜させることである。このようにすると、
上下の金型が締められ成形ピン１４が挟持されたとき、
成形ピン１４は所定の傾斜角度θ分曲げられる。但し、
この湾曲方向はＹ方向のみである。
【００２７】上述のガイドピン穴４が、光ファイバ群３
の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行な成分
（Lx,Ly ）を持つと共に、前記中心軸線に対して回転対
称となるように湾曲形成された光コネクタ１を製造する
に際しては、上述の第１の方法を用いてもよいことはも
ちろん、第２および第３の方法を組み合わせることによ
り可能である。
の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行な成分
（Lx,Ly ）を持つと共に、前記中心軸線に対して回転対
称となるように湾曲形成された光コネクタ１を製造する
に際しては、上述の第１の方法を用いてもよいことはも
ちろん、第２および第３の方法を組み合わせることによ
り可能である。
【００２８】なお、成形ピンとしては、超硬材（ヤング
率約５６０００kg/mm2）やSUS 材（ヤング率約２２５０
０kg/mm2）を用いることができる。低ヤング率の材料を
用いる方が、上述の第２および第３の方法の場合、曲が
り易く好ましい。同一形状の場合、SUS 材のピンの方が
超硬材のピンに比べ、約２μm 程度、ガイドピン穴の曲
がり量が大きくなることがわかっている。
率約５６０００kg/mm2）やSUS 材（ヤング率約２２５０
０kg/mm2）を用いることができる。低ヤング率の材料を
用いる方が、上述の第２および第３の方法の場合、曲が
り易く好ましい。同一形状の場合、SUS 材のピンの方が
超硬材のピンに比べ、約２μm 程度、ガイドピン穴の曲
がり量が大きくなることがわかっている。
【００２９】さらに、低ヤング率の材質の成形ピンを用
いることにより曲がり量を増大させることが可能ではあ
るが、曲がり量が大きく成りすぎると、樹脂の硬化後、
成形ピンが抜けなくなるので所定の範囲におさめる必要
がある。その限界曲がり量はピンの径や材質にもよる
が、直径０．７mmのSUS 材ピンの場合には、約５μm で
ある。
いることにより曲がり量を増大させることが可能ではあ
るが、曲がり量が大きく成りすぎると、樹脂の硬化後、
成形ピンが抜けなくなるので所定の範囲におさめる必要
がある。その限界曲がり量はピンの径や材質にもよる
が、直径０．７mmのSUS 材ピンの場合には、約５μm で
ある。
【００３０】成形ピンの表面粗さは、引き抜き力を小さ
くするために、最大径と最小径との差が０．３μm 以内
程度の成形ピンを用いるのが好ましい。
くするために、最大径と最小径との差が０．３μm 以内
程度の成形ピンを用いるのが好ましい。
【００３１】また、成形された光コネクタ１において
も、ガイドピン穴４の湾曲量L は、大きすぎるとガイド
ピン５が挿入できなくなる。ガイドピン５の挿入および
引き抜き力は約３００g 以下が、光コネクタ接続持に容
易に扱える大きさであり、成形ピン１４の曲がり量はガ
イドピン穴湾曲量がそれらの挿入および引き抜き力を満
たす程度が望ましい。
も、ガイドピン穴４の湾曲量L は、大きすぎるとガイド
ピン５が挿入できなくなる。ガイドピン５の挿入および
引き抜き力は約３００g 以下が、光コネクタ接続持に容
易に扱える大きさであり、成形ピン１４の曲がり量はガ
イドピン穴湾曲量がそれらの挿入および引き抜き力を満
たす程度が望ましい。
【００３２】本発明の方法による実際の製造例を以下に
のべる。ヤング率約１６００kg/mm2のエポキシ系熱硬化
性樹脂を使用し、外径０．７００５mm、成型時の真直度
（湾曲量）１．５μm の成形ピンを用いて製造した光コ
ネクタは、ガイドピン穴の内径が０．６９９５mm程度と
なり、外径０．６９９０mmのガイドピンを用いた着脱接
続損失変動は、０．２dB以下となった。成型時の真直度
が０．５μm 以下の成形ピンの場合、着脱接続損失変動
は０．３〜０．６dBとなり、成型時の真直度が２μm 以
上となると挿入力が増大し着脱接続損失変動は０．３〜
０．８dBとなった。
のべる。ヤング率約１６００kg/mm2のエポキシ系熱硬化
性樹脂を使用し、外径０．７００５mm、成型時の真直度
（湾曲量）１．５μm の成形ピンを用いて製造した光コ
ネクタは、ガイドピン穴の内径が０．６９９５mm程度と
なり、外径０．６９９０mmのガイドピンを用いた着脱接
続損失変動は、０．２dB以下となった。成型時の真直度
が０．５μm 以下の成形ピンの場合、着脱接続損失変動
は０．３〜０．６dBとなり、成型時の真直度が２μm 以
上となると挿入力が増大し着脱接続損失変動は０．３〜
０．８dBとなった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、ガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲した
成形ピンを成形用金型の所定の位置に位置させた後、成
形用樹脂を前記成形用金型内に注入するようにしたの
で、精度管理を容易に行うことができ、成形ピンの引き
抜きやガイドピンの挿入および引き抜きが容易で、着脱
接続損失変動の少ない光コネクタが成形され得る。
ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、ガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲した
成形ピンを成形用金型の所定の位置に位置させた後、成
形用樹脂を前記成形用金型内に注入するようにしたの
で、精度管理を容易に行うことができ、成形ピンの引き
抜きやガイドピンの挿入および引き抜きが容易で、着脱
接続損失変動の少ない光コネクタが成形され得る。
【００３４】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持することができる。
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持することができる。
【００３５】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持することができる。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持することができる。
【００３６】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持することができる。
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持することができる。
【図１】本発明が適用される光コネクタの概要を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明により製造される光コネクタの一例を示
し、（A ）は斜視図、（B ）は横断面図、（C ）は縦断
面図、（D ）は正面図である。
し、（A ）は斜視図、（B ）は横断面図、（C ）は縦断
面図、（D ）は正面図である。
【図３】本発明に用いる金型の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３の金型に成形ピンを載せた状態を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本発明に用いる金型の他の例を示す断面図であ
る。
る。
１ 光コネクタ ２ フェルール ３ 光ファイバ群 ４ ガイドピン穴 ５ ガイドピン Ｐ 中心軸線 １１ 金型 １２ キャビティ １３ Ｖ溝 １４ 成形ピン
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のガイドピン穴を有し、該ガイドピ
ン穴に嵌合するガイドピンを介して光結合される光コネ
クタであって、前記ガイドピン穴が湾曲形成された光コ
ネクタの製造方法において、該ガイドピン穴を形成する
成形ピンとして、前記ガイドピン穴径と前記ガイドピン
径とのクリアランスより大きく湾曲する成形ピンを成形
用金型の所定の位置に位置させた後、成形用樹脂を前記
成形用金型内に注入することを特徴とする光コネクタの
製造方法。 - 【請求項２】 前記成形用金型は、２分割型であり、そ
れぞれの分割面に前記成形ピンの両端部を保持する溝を
備えていることを特徴とする請求項１に記載の光コネク
タの製造方法。 - 【請求項３】 前記成形ピンの両端部を保持する溝が、
光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関して所定量偏倚
されて設けられていることを特徴とする請求項２に記載
の光コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記成形ピンの両端部を保持する溝が、
光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関して所定角度傾
斜されて設けられていることを特徴とする請求項２に記
載の光コネクタの製造方法。 - 【請求項５】 前記成形ピンの湾曲量は、０．５ないし
２μm であることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載の光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163795A JPH095573A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163795A JPH095573A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 光コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095573A true JPH095573A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15522910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15163795A Pending JPH095573A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH095573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005338517A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | 光コネクタ用フェルール及び成形コアピン |
| JP2023119749A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15163795A patent/JPH095573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005338517A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | 光コネクタ用フェルール及び成形コアピン |
| JP2023119749A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
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