JPH095597A

JPH095597A - 光ファイバケーブルの製造方法、及びその装置

Info

Publication number: JPH095597A
Application number: JP7153106A
Authority: JP
Inventors: Muneaki Oshima; 宗明大島; Kosuke Ohashi; 康佑大橋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さく
し、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝から
飛び出すのを防ぎ、撚った後の光ファイバテープ心線の
伝送損失を増大させないで、光ファイバケーブルの撚り
線速を上げて光ファイバケーブルの製造効率を向上させ
る。【構成】サプライドラム３から走行ライン上に連続的
に供給される溝付スペーサ１のＳＺ溝２内に、撚り口
で、該ＳＺ溝形成方向に沿ってＳＺ溝２の反転角に応じ
て周期的に正逆同じ角度に反転を繰り返しながら複数の
光ファイバテープ心線８を誘導挿入し撚り合わせる撚り
治具６を介して収納し、巻取ドラム１２で巻き取る際、
撚り治具６を溝付スペーサ１のＳＺ溝２のＳＺ反転角の
範囲内で、ＳＺ溝２の溝形成方向に合わせて、ＳＺ反転
角の１／２の角度から０度までの範囲の任意の角度に回
転させ、溝付スペーサ１を走行方向を軸に撚り治具６の
回転方向とは反対方向に所定角度回転させるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、螺旋状に形成される収
納溝の溝形成方向が一定周期で反転するＳＺ溝を外周面
に複数有する溝付スペーサに複数の光ファイバテープ心
線を挿入して製造する光ファイバケーブルの製造に係
り、特に製造速度を向上することのできる光ファイバケ
ーブルの製造方法、及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバは、１次被覆、２次被覆等を
施し、光ファイバ心線として機械的な特性、取扱い易さ
の向上を図っている。そして、ケーブル化する場合に
は、ＵＶ硬化型の樹脂等で被覆し複数本並べてアクリレ
ート樹脂で保護被覆した光ファイバテープ心線を外周面
に複数条の溝が設けられたスペーサに収納し、機械特性
の向上、特に側圧に対する高信頼性を図っている。この
ように構成される光ファイバテープ心線を溝が一方向の
螺旋状に形成される溝付スペーサに収納する場合は、接
続する光ファイバテープ心線に十分な余長が取れず作業
が難しい。そこで、光ファイバテープ心線は、図４に示
す如く、溝方向が一定周期（例えば、２８０゜、３６０
゜等）で反転するＳＺ溝２の形成される溝付スペーサ１
に収納し、ＳＺ交互反転させることで光ファイバテープ
心線を取り出すための十分な余長を確保し、光ファイバ
に異常張力が付加されるのを防止している。

【０００３】このＳＺ溝２の形成された溝付スペーサ１
を用いた光ファイバケーブルの製造は、従来、図５に示
す如き光ファイバケーブル製造装置によって行われてい
る。すなわち、図５に示す如く、溝付スペーサ１は、サ
プライドラム３に巻き付けられており、一定速度で連続
的にライン上に供給される。このライン上に供給された
溝付スペーサ１は、固定目板４のスペーサ通路を通り、
回転自在に保持される回転目板５のスペーサ通路を貫通
し、図５に図示の矢印Ａに示す方向に走行する。この溝
付スペーサ１のＳＺ溝２には、固定された供給ボビン７
Ａ〜７Ｆの各々から供給される光ファイバテープ心線８
Ａ〜８Ｆが、固定目板４の光ファイバテープ心線の通
路、回転目板５の光ファイバテープ心線の通路を通過し
て、回転自在に構成される撚り治具６の光ファイバテー
プ心線の挿入部（図示されていない）から挿入される。
この回転目板５と撚り治具６とは溝付スペーサ１の溝形
成方向に伴って、同期して回転するようになっている。

【０００４】このように溝付スペーサ１が走行しＳＺ溝
２の溝形成方向に沿って回転目板５の回転と共に撚り治
具６が一定周期で反転を繰り返しながら回転し、ＳＺ溝
２のそれぞれの中に光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆが
挿入され、巻取ドラム１１に巻き取られる。溝付スペー
サ１を用いた光ファイバケーブル１１において、光ファ
イバテープ心線８Ａ〜８Ｆの弛み量を大きく取るために
はＳＺ反転のピッチが同じ場合、ＳＺ反転角を大きく取
るのが有利である。そこで、通常は光ファイバテープ心
線８Ａ〜８Ｆの弛み量を１５mm以上確保するために、Ｓ
Ｚ反転角の大きい（例えば、３６０゜）溝付スペーサ１
が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなＳＺ反転角
を大きく取った溝付スペーサ１の場合、光ファイバテー
プ心線８Ａ〜８Ｆを撚り込む際に、光ファイバテープ心
線８Ａ〜８Ｆへの側圧の影響を少なくするため、撚り治
具６が溝付スペーサ１の反転角の半分（例えば、１８０
゜）の角度で反転を繰り返すように設計されており、撚
り治具６の反転の繰り返しによって極力捩じれがないよ
うにＳＺ溝２のそれぞれの溝中に光ファイバテープ心線
８Ａ〜８Ｆを落とし込んでいる。この光ファイバテープ
心線８Ａ〜８Ｆ撚り線速を上げていくと、ＳＺ溝２の溝
形成位置の移動が速くなり、撚り治具６の反転速度が上
り、撚り治具６による撚りによって光ファイバテープ心
線８Ａ〜８Ｆに掛かる負担が大きくなり、光ファイバテ
ープ心線８Ａ〜８Ｆが溝から脱落したり、撚った後の光
ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆの伝送損失が増大するこ
とがあり、光ファイバケーブル１１の撚り線速を上げら
れない。

【０００６】本発明の目的は、光ファイバテープ心線に
掛かる負担を小さくし、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバ
テープ心線が溝から飛び出したり、撚った後の光ファイ
バテープ心線の伝送損失を増大させることなく、光ファ
イバケーブルの撚り線速を上げて光ファイバケーブルの
製造効率を向上させようということにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
サプライドラムから走行ライン上に連続的に供給される
溝付スペーサのＳＺ溝内に、撚り口で、該ＳＺ溝形成方
向に沿ってＳＺ溝の反転角に応じて周期的に正逆同じ角
度に反転を繰り返しながら複数の光ファイバテープ心線
を誘導挿入し撚り合わせる撚り治具を介して収納して巻
取ドラムで巻き取る光ファイバケーブルの製造方法にお
いて，前記撚り治具を前記溝付スペーサのＳＺ溝のＳＺ
反転角の範囲内で、ＳＺ溝の溝形成方向に合わせて、Ｓ
Ｚ反転角の１／２の角度から０度までの範囲の任意の角
度に回転させると共に、前記溝付スペーサを走行方向を
軸に前記撚り治具の回転方向とは反対方向に所定角度回
転させるようにしたものである。

【０００８】請求項２記載の発明は、上記溝付スペーサ
の回転を、上記サプライドラムと上記巻取ドラムを同期
して溝付スペーサのライン軸を回転軸として回転させる
ことにより行うようにしたものである。

【０００９】請求項３記載の発明は、上記サプライドラ
ムと上記巻取ドラムの回転角度を、±４０度から上記溝
付スペーサのＳＺ反転角の±１／２の角度までの範囲の
角度にしたものである。

【００１０】請求項４記載の発明は、ＳＺ溝を有する溝
付スペーサをサプライドラムからライン上に連続的に供
給して該ＳＺ溝内に、撚り口で、該ＳＺ溝形成方向に沿
ってＳＺ溝の反転角に応じて周期的に同じ角度に反転を
繰り返しながら複数の光ファイバテープ心線を誘導挿入
し撚り合わせる撚り治具を介して収納して巻取ドラムで
巻き取るようにした光ファイバケーブルの製造装置にお
いて，前記溝付スペーサの走行にしたがって撚り口にお
ける溝形成位置の変化するＳＺ溝の溝形成位置を、撚り
口の前で基準位置からの溝形成方向と溝形成位置の変化
速度を検知する溝検知装置と，前記溝検知装置によって
検知される前記溝付スペーサのＳＺ溝の溝形成方向及び
溝形成位置の変化速度に対応して、前記溝付スペーサを
走行方向を軸に前記撚り治具の回転方向とは反対方向に
所定角度回転させる回転手段とを設け，前記撚り治具を
前記溝付スペーサのＳＺ溝のＳＺ反転角の範囲内で、Ｓ
Ｚ溝の溝形成方向に合わせて、ＳＺ反転角の１／２の角
度から０度までの範囲の任意の角度に回転させると共
に、前記回転手段を駆動して前記溝付スペーサを走行方
向を軸に前記撚り治具の回転方向とは反対方向に所定角
度回転させるようにしたものである。

【００１１】請求項５記載の発明は、上記溝検知装置
を、前記溝付スペーサを嵌装し回転自在に構成されるリ
ングの内周面に設けられたピンを前記溝付スペーサのＳ
Ｚ溝に嵌着せしめ、該ＳＺ溝の溝形成方向にしたがって
移動する前記ピンに誘導されて回転する前記リングの回
転量によって該ＳＺ溝の溝形成位置を検出するようにし
たものである。

【００１２】請求項６記載の発明は、ＳＺ溝の溝形成方
向及び溝形成位置の変化速度に合わせた前記撚り治具の
回転を、該撚り治具の内周面に突出し前記溝付スペーサ
のＳＺ溝に挿着されたガイドパイプが走行する前記溝付
スペーサのＳＺ溝の溝形成位置の変化に応じて前記ＳＺ
溝内を摺動することによって行うようにしたものであ
る。

【００１３】請求項７記載の発明は、上記溝付スペーサ
の回転手段を、前記サプライドラムを前記溝付スペーサ
の走行方向を軸に正逆反転可能に回転させるサプライド
ラム回転機構と、前記巻取ドラムを前記溝付スペーサの
走行方向を軸に正逆反転可能に回転させる巻取ドラム回
転機構とによって構成し、前記サプライドラム回転機構
と前記巻取ドラム回転機構を同期して駆動させるように
したものである。

【００１４】請求項８記載の発明は、上記サプライドラ
ムと上記巻取ドラムの回転角度を、±４０度から上記溝
付スペーサのＳＺ反転角の±１／２の角度までの範囲の
角度にしたものである。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によると、複数の光ファイ
バテープ心線を溝付スペーサのＳＺ溝に挿入して撚り合
わせるのに、撚り治具をＳＺ反転角の範囲内で任意の角
度回転させると同時に、溝付スペーサを撚り治具の回転
方向とは反対方向に回転させるため、ＳＺ溝に挿入する
際に光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さくし、Ｓ
Ｚ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝から飛び出
したり、撚った後の光ファイバテープ心線の伝送損失を
増加させることがない。

【００１６】請求項２記載の発明によると、溝付スペー
サの回転を、サプライドラムと巻取ドラムを同期して溝
付スペーサのライン軸を回転軸として回転させることに
よって行うようにしてあるため、サプライドラムと巻取
ドラムを回転させたときに溝付スペーサの繰出し位置、
巻取位置を一定させることができ、溝付スペーサに捩じ
れを起こさせることがない。

【００１７】請求項３記載の発明によると、サプライド
ラムと巻取ドラムの回転角度を、±４０度から上記溝付
スペーサのＳＺ反転角の±１／２の角度までの範囲の角
度にしてあるため、ＳＺ溝に挿入する際に光ファイバテ
ープ心線に掛かる負担を小さくし、ＳＺ溝内に挿入した
光ファイバテープ心線が溝から飛び出したり、撚った後
の光ファイバテープ心線の伝送損失の増加を防ぐことが
できる。

【００１８】請求項４記載の発明によると、溝付スペー
サの走行にしたがって撚り口における溝形成位置の変化
するＳＺ溝の溝形成位置と変化速度を検知する溝検知装
置によってＳＺ溝の溝形成方向及び溝形成位置の変化速
度を検知し、回転手段を駆動して溝付スペーサを撚り治
具の回転方向とは反対方向に所定角度回転させるため、
ＳＺ溝に挿入する際に光ファイバテープ心線に掛かる負
担を小さくし、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心
線が溝から飛び出したり、撚った後の光ファイバテープ
心線の伝送損失を増加させることがない。

【００１９】請求項５記載の発明によると、溝検知装置
を、溝付スペーサを嵌装し回転自在に構成されるリング
の内周面に設けられたピンを溝付スペーサのＳＺ溝に嵌
着せしめ、ＳＺ溝の溝形成方向にしたがって移動するピ
ンに誘導されて回転するリングの回転量によってＳＺ溝
の溝形成位置を検出するようにしてあるため、簡単にか
つ正確に溝変化速度、溝形成位置を検出できる。

【００２０】請求項６記載の発明によると、撚り治具の
回転を、撚り治具の内周面に突出し、溝付スペーサのＳ
Ｚ溝に挿着されたガイドパイプが走行する溝付スペーサ
のＳＺ溝の溝形成位置の変化に応じてＳＺ溝内を摺動す
るように構成してあるため、特別な検出手段を用いるこ
となく溝変化速度、溝形成位置を検出できる。

【００２１】請求項７記載の発明によると、溝付スペー
サの回転手段をサプライドラム回転機構と巻取ドラム回
転機構を同期して駆動させる構成としているため、溝付
スペーサに捩じれを起こさせることなく回転させること
ができる。

【００２２】請求項８記載の発明によると、サプライド
ラムと巻取ドラムの回転角度を、±４０度から上記溝付
スペーサのＳＺ反転角の±１／２の角度までの範囲の角
度にしてあるため、ＳＺ溝に挿入する際に光ファイバテ
ープ心線に掛かる負担を小さくし、ＳＺ溝内に挿入した
光ファイバテープ心線が溝から飛び出したり、撚った後
の光ファイバテープ心線の伝送損失の増加を防ぐことが
できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本発明に係る光ファイバケーブルの製造方法、
及び光ファイバケーブルの製造装置の一実施例が示され
ている。図において、図５に図示の符号と同一の符号の
付されているものは同一の構成作用を有するものであ
る。本実施例が図５に図示の従来例と異なる点は、固定
目板４を筒体１６の一端に固着し筒体１６の他端に回転
目板５を回転自在に取付けた点と、溝付スペーサ１の溝
形成方向と溝形成位置の変化速度を検知する溝検知装置
１３を設けた点と、サプライドラム３を正逆反転可能に
回転させるサプライドラム回転機構１４を設けた点と、
巻取ドラム１２を正逆反転可能に回転させる巻取ドラム
回転機構１５とを設けた点である。

【００２４】溝検知装置１３は、図２に示す如く、固定
目板４の壁面に固着されている筒体１６の端部に固定さ
れており、撚り治具６の前段に配置される。この筒体１
６には、穴４Ａと同一の径の内径を備えた筒体１６が固
定目板４の壁面に固着されており、この固定目板４の外
周寄りには、光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆを通すフ
ァイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆ（図２においては、ファイ
バ挿通孔１７Ｅのみが示されている）が複数個形成され
ている。このファイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆは、供給ボ
ビン７Ａ〜７Ｆから供給されてくる複数条の光ファイバ
テープ心線８Ａ〜８Ｆを通し、回転目板５のファイバ挿
通孔２１Ａ〜２１Ｆ（図２においては、ファイバ挿通孔
２１Ａのみが示されている）を介して溝付スペーサ１の
複数条のＳＺ溝２内に収納される。また、固定体である
筒体１６は、筒状に形成され、溝付スペーサ１が走行す
るようになっており、この筒体１６の取付フランジ１８
に固定目板４がボルト１９によって取り付けられてい
る。また、回転目板５は、筒体１６の外周面に嵌合固着
された目板取付具２０にリング状ベアリングを介して回
転自在に取付けられており、筒体１６の外周面を長手方
向に移動することができるように構成されている。ま
た、溝検知装置１３は、図３に示す如く、円形の本体１
３Ａを筒体１６に対しボルト１３Ｅで取り付け、該本体
１３Ａの内周面に検知ピン１３Ｃを有する回転リング１
３Ｂをベアリングを介して回転自在に設けている。この
溝検知装置１３は、回転リング１３Ｂの中心に溝付スペ
ーサ１を嵌装し、回転リング１３Ｂの内周面に設けられ
た検知ピン１３Ｃを溝付スペーサ１のＳＺ溝２に嵌着せ
しめ、このＳＺ溝２の溝形成方向にしたがってピン１３
Ｃ並びに回転リング１３Ｂが反転移動するよう取付けら
れる。

【００２５】そして、回転リング１３Ｂは、検知ピン１
３Ｃに誘導されて回転し、この回転リング１３Ｂの回転
量を本体１３Ａに内蔵された不図示のロータリーエンコ
ーダ等の回転検出器１３Ｄによって検出し、ＳＺ溝２の
溝形成方向及び溝形成位置の変化速度の検出を行ってい
る。この回転検出器１３Ｄによって検出されたＳＺ溝２
の溝形成方向及び溝形成位置の変化速度の情報は、サプ
ライドラム回転機構１４と巻取ドラム回転機構１５に供
給される。この溝検知装置１３に隣接して後段に設けら
れる撚り治具６は、軸中央に溝付スペーサ１の通過用の
穴６Ｃが形成されており、図２に図示の矢印Ａに示す方
向に走行する溝付スペーサ１がスムーズに、かつガタつ
き等がなく通過するに十分な径の大きさとなっている。
また、この穴６Ｃの周囲には、ステンレス鋼製のガイド
パイプ２２Ａ〜２２Ｆが取付穴（図示していない）に貫
入保持されている。このガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆ
は、回転目板５のファイバ挿通孔２１Ａ〜２１Ｆから供
給されてくる光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆを溝付ス
ペーサ１のＳＺ溝２内へ誘導するためのものである。こ
のガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆは、筒状に形成される筒
部を備え、この筒部の一端には光ファイバテープ心線８
Ａ〜８Ｆがスムーズに挿入されるようにロート状に形成
された誘導口部が設けられている。この撚り治具６は、
段差部を設けて外周径の大径部６Ａと小径部６Ｂとによ
って構成し、保持具（図示していない）によって撚り治
具６を容易に固定できるようにしている。

【００２６】このガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆの先端
は、溝付スペーサ１のＳＺ溝２内に挿着された状態とな
っており、撚り治具６は、ガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆ
に誘導されてＳＺ溝２の溝形成方向に沿って回転するこ
とになる。この撚り治具６の動きによって回転目板５か
ら供給されている光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆが捻
られ、この光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆの捻回力に
よって回転目板５が回転する。

【００２７】一方、溝付スペーサ１を送り出すサプライ
ドラム３は、サプライドラム回転機構１４によって、溝
検知装置１３によって検出されるＳＺ溝２の溝形成方向
及び溝形成位置の変化速度に合わせて所定回転速度で、
溝付スペーサ１の走行方向を軸に予め設定した角度で反
転を繰り返すようになっている。また、光ファイバケー
ブル１１を巻き取る巻取ドラム１２は、巻取ドラム回転
機構１５によって、サプライドラム３同様溝付スペーサ
１の走行方向を軸に反転を繰り返すようになっている。
そして、このサプライドラム３と巻取ドラム１２は、共
に同期して、同じ速度で、同じ角度を連動して回転する
ようになっており、サプライドラム３と巻取ドラム１２
が回転することによって、溝付スペーサ１が所定角度で
反転を繰り返すことになる。

【００２８】このサプライドラム３と巻取ドラム１２の
正転・反転角度は、±４０゜から溝付スペーサ１のＳＺ
溝２のＳＺ反転角（例えば、３６０゜）の±１／２の角
度（±１８０゜）の範囲内（±４０゜〜±１８０゜）に
おいて設定（例えば、６０゜）する。サプライドラム３
と巻取ドラム１２の正転・反転角度を±４０゜〜±１８
０゜としたのは、最小角度が４０゜以下では、ＳＺ溝に
挿入する際の光ファイバテープ心線の捩じり角度を小さ
くして光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さくする
効果が十分に得られないからである。また、最大角度を
１８０゜としたのは、溝付スペーサ１のＳＺ溝２の最大
ＳＺ反転角３６０゜の±１／２の角度とすることによ
り、ＳＺ溝に挿入する際の光ファイバテープ心線を全く
捩じる必要がなく光ファイバテープ心線に掛かる負担を
無くすことができるからである。次に、本実施例の動作
について説明する。サプライドラム３から一定の速度で
送り出され、固定目板４の壁面に固着されている筒体１
６を介して、撚り治具６に供給された溝付スペーサ１
は、撚り治具６の軸中央に形成される穴６Ｃ内を走行す
る。一方、複数の供給ボビン７Ａ〜７Ｆから供給される
複数本の光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆは、それぞれ
が固定目板４のファイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆに供給さ
れ、ファイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆを通過した後、固定
目板４に対向する回転目板５のファイバ挿通孔２１Ａ〜
２１Ｆに供給され、ガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆに供給
される。このガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆに供給された
光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆは、ガイドパイプ２２
Ａ〜２２Ｆを介して溝付スペーサ１のそれぞれのＳＺ溝
２内に挿入を開始する。

【００２９】光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆの挿入位
置からＳＺ溝２の溝形成位置が一方の方向（＋の方向）
に移動していくと、溝検知装置１３がＳＺ溝２の溝形成
方向及び溝形成位置の変化速度の検出を行う。この検出
情報は、サプライドラム回転機構１４と巻取ドラム回転
機構１５に送出され、この検出情報を受けたサプライド
ラム回転機構１４と巻取ドラム回転機構１５は、同期し
て駆動し、サプライドラム３と巻取ドラム１２を同じ方
向に、溝検知装置１３によるＳＺ溝２の溝形成方向及び
溝形成位置の変化速度が０（零）になる方向（−の方
向）に所定角度（例えば、４０゜）回転して溝付スペー
サ１を回転させる。この時のサプライドラム３と巻取ド
ラム１２の回転速度は、ＳＺ溝２の溝形成位置の変化速
度より多少大きく設定する。このサプライドラム３と巻
取ドラム１２が所定角度（例えば、４０゜）回転する
と、サプライドラム回転機構１４と巻取ドラム回転機構
１５は、回転駆動を停止する。

【００３０】このサプライドラム３と巻取ドラム１２の
回転中に、撚り治具６は、ガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆ
に誘導されてＳＺ溝２の溝形成位置の移動に伴って独自
に回転する。この撚り治具６の回転角度は、サプライド
ラム３と巻取ドラム１２の回転角度との相対的な回転差
分となる。また、ＳＺ溝２の反転角が３６０゜の場合、
サプライドラム３と巻取ドラム１２が、例えば、４０゜
ＳＺ溝２の溝形成方向と反対方向（反転方向）に回転す
ると、撚り治具６は、ＳＺ溝２の反転角の１／２の角度
（１８０゜）から４０゜を差し引いた１４０゜ＳＺ溝２
の溝形成方向と同一方向（正転方向）に回転することに
なる。このように撚り治具６が正転方向に１４０゜回転
した後、ＳＺ溝２の溝形成方向が反転し始めると、溝検
知装置１３がＳＺ溝２の溝形成方向及び溝形成位置の変
化速度の検出を行い、検出情報をサプライドラム回転機
構１４と巻取ドラム回転機構１５に送出する。この検出
情報を受けたサプライドラム回転機構１４と巻取ドラム
回転機構１５は、同期して反転駆動し、サプライドラム
３と巻取ドラム１２を反転したＳＺ溝２の溝形成方向と
反対方向（正転方向）に所定角度（例えば、４０゜）回
転し、サプライドラム３と巻取ドラム１２を所定角度
（例えば、４０゜）回転することにより溝付スペーサ１
を回転させる。このようにサプライドラム３と巻取ドラ
ム１２は、サプライドラム回転機構１４と巻取ドラム回
転機構１５によって４０゜回転して停止した位置から反
転して８０゜回転すると、反転駆動を停止する。

【００３１】このサプライドラム３と巻取ドラム１２の
回転中に、撚り治具６は、ガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆ
に誘導されてＳＺ溝２の溝形成位置の移動に伴って独自
に回転する。すなわち、サプライドラム３と巻取ドラム
１２の回転角度とは別に基準位置から正転方向に１４０
゜回転したところで、溝付スペーサ１のＳＺ溝２が反転
することになる。

【００３２】ＳＺ溝２の反転後は、同様な操作を繰り返
して、サプライドラム３と巻取ドラム１２の反転、撚り
治具６の反転の繰り返しを行いながらガイドパイプ２２
Ａ〜２２Ｆを介して溝付スペーサ１のＳＺ溝２内に光フ
ァイバテープ心線８Ａ〜８Ｆを挿入する。

【００３３】したがって、本実施例によれば、撚り治具
の回転角度をサプライドラムと巻取ドラムを回転させて
溝付スペーサをＳＺ溝２の溝形成方向と反対方向に回転
させることによって小さくすることができ、撚り速度を
上げた場合に生じる光ファイバテープ心線のＳＺ溝から
の脱落がなくなり、かつ、撚り治具の回転に伴って生じ
る光ファイバテープ心線の捩じれを小さくできるため、
光ファイバテープ心線に掛かる側圧を抑え伝送損失の低
下を防止することができる。

【００３４】なお、サプライドラム３と巻取ドラム１２
の回転角度は、±４０゜から±１８０゜の範囲で任意に
設定することができもので、例えば、ＳＺ溝２の反転角
が３６０゜の溝付スペーサ１を用いた場合で、サプライ
ドラム３と巻取ドラム１２の回転角度を±１８０゜に設
定すると、撚り治具６は回転させる必要がなく、撚り治
具６が回転しない状態でガイドパイプ２２Ａ〜２２Ｆを
通して溝付スペーサ１のＳＺ溝２内に光ファイバテープ
心線８Ａ〜８Ｆを挿入することになる。この場合は、撚
り速度を上げても光ファイバテープ心線のＳＺ溝からの
脱落が全くなく、撚り治具が回転しないので光ファイバ
テープ心線の捩じれが生じず、光ファイバテープ心線に
側圧が掛からず伝送損失の低下は生じない。

【００３５】本実施例においては、サプライドラム回転
機構１４によるサプライドラム３の回転、及び巻取ドラ
ム回転機構１５による巻取ドラム１２の回転を、溝付ス
ペーサ１の走行方向を軸にして行うようにしてある。し
かしながら、サプライドラム３の中心位置を中心にサプ
ライドラム３を回転すると、溝付スペーサ１のサプライ
ドラム３からの送り出し位置と、溝付スペーサ１の走行
位置とにずれが生じているため溝付スペーサ１に側圧が
かかることになる。同様に、巻取ドラム１２の中心位置
を中心に巻取ドラム１２を回転すると、溝付スペーサ１
の巻取ドラム１２への巻取位置と、溝付スペーサ１の走
行位置とにずれが生じるため光ファイバケーブル１１が
多少捩じられた状態になる。したがって、サプライドラ
ム回転機構１４によるサプライドラム３の回転、及び巻
取ドラム回転機構１５による巻取ドラム１２の回転は、
溝付スペーサ１の軸心である走行ライン軸を中心に行う
ようにするのがよい。このようにすることにより溝付ス
ペーサ１のサプライドラム３からの送り出し位置と、溝
付スペーサ１の走行位置とが一致し、溝付スペーサ１に
側圧がかかることがなくなり、溝付スペーサ１の巻取ド
ラム１２への巻取位置と、溝付スペーサ１の走行位置と
が一致しするので光ファイバケーブル１１が捩じられる
ことがない。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ＳＺ溝に
挿入する際に光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さ
くし、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝か
ら飛び出したり、撚った後の光ファイバテープ心線の伝
送損失を増加させることがない。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、サプライド
ラムと巻取ドラムを回転させたときに溝付スペーサの繰
出し位置、巻取位置を一定させることができ、溝付スペ
ーサに捩じれを起こさせることがない。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、ＳＺ溝に挿
入する際に光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さく
し、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝から
飛び出したり、撚った後の光ファイバテープ心線の伝送
損失の増加を防ぐことができる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、ＳＺ溝に挿
入する際に光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さく
し、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝から
飛び出したり、撚った後の光ファイバテープ心線の伝送
損失を増加させることがない。請求項５記載の発明に
よれば、簡単にかつ正確に溝変化速度、溝形成位置を検
出できる。

【００４０】請求項６記載の発明によれば、特別な検出
手段を用いることなく溝変化速度、溝形成位置を検出で
きる。

【００４１】請求項７記載の発明によれば、溝付スペー
サに捩じれを起こさせることなく回転させることができ
る。

【００４２】請求項８記載の発明によれば、ＳＺ溝に挿
入する際に光ファイバテープ心線に掛かる負担を小さく
し、ＳＺ溝内に挿入した光ファイバテープ心線が溝から
飛び出したり、撚った後の光ファイバテープ心線の伝送
損失の増加を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体構成図である。

【図２】図１に図示の固定目板、回転目板、溝検知装置
の関係を示す構成図である。

【図３】図１に図示の溝検知装置の構成図である。

【図４】ＳＺ溝の形成された溝付スペーサの全体図であ
る。

【図５】従来の光ファイバケーブル製造装置の全体構成
図である。

【符号の説明】

１………………………………………溝付スペーサ２………………………………………ＳＺ溝３………………………………………サプライドラム４………………………………………固定目板５………………………………………回転目板６………………………………………撚り治具７Ａ〜７Ｆ……………………………供給ボビン８Ａ〜８Ｆ……………………………光ファイバテープ心
線１１……………………………………光ファイバケーブル１２……………………………………巻取ドラム１３……………………………………溝検知装置１３Ｂ…………………………………回転リング１３Ｃ…………………………………検出ピン１３Ｄ…………………………………回転検出器１４……………………………………サプライドラム回転
機構１５……………………………………巻取ドラム回転機構

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】このように溝付スペーサ１が走行しＳＺ溝
２の溝形成方向に沿って回転目板５の回転と共に撚り治
具６が一定周期で反転を繰り返しながら回転し、ＳＺ溝
２のそれぞれの中に光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆが
挿入され、巻取ドラム１２に巻き取られる。溝付スペー
サ１を用いた光ファイバケーブル１１において、光ファ
イバテープ心線８Ａ〜８Ｆの弛み量を大きく取るために
はＳＺ反転のピッチが同じ場合、ＳＺ反転角を大きく取
るのが有利である。そこで、通常は光ファイバテープ心
線８Ａ〜８Ｆの弛み量を１５mm以上確保するために、Ｓ
Ｚ反転角の大きい（例えば、３６０゜）溝付スペーサ１
が使用されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】溝検知装置１３は、図２に示す如く、固定
目板４の壁面に固着されている筒体１６の端部に固定さ
れており、撚り治具６の前段に配置される。この筒体１
６には、穴４Ａと同一の径の内径を備えた筒体１６が固
定目板４の壁面に固着されており、この固定目板４の外
周寄りには、光ファイバテープ心線８Ａ〜８Ｆを通すフ
ァイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆ（図２においては、ファイ
バ挿通孔１７Ｅのみが示されている）が複数個形成され
ている。このファイバ挿通孔１７Ａ〜１７Ｆは、供給ボ
ビン７Ａ〜７Ｆから供給されてくる複数条の光ファイバ
テープ心線８Ａ〜８Ｆを通し、回転目板５のファイバ挿
通孔２１Ａ〜２１Ｆ（図２においては、ファイバ挿通孔
２１Ｂのみが示されている）を介して溝付スペーサ１の
複数条のＳＺ溝２内に収納される。また、固定体である
筒体１６は、筒状に形成され、溝付スペーサ１が走行す
るようになっており、この筒体１６の取付フランジ１８
に固定目板４がボルト１９によって取り付けられてい
る。また、回転目板５は、筒体１６の外周面に嵌合固着
された目板取付具２０にリング状ベアリングを介して回
転自在に取付けられており、筒体１６の外周面を長手方
向に移動することができるように構成されている。ま
た、溝検知装置１３は、図３に示す如く、円形の本体１
３Ａを筒体１６に対しボルト１３Ｅで取り付け、該本体
１３Ａの内周面に検知ピン１３Ｃを有する回転リング１
３Ｂをベアリングを介して回転自在に設けている。この
溝検知装置１３は、回転リング１３Ｂの中心に溝付スペ
ーサ１を嵌装し、回転リング１３Ｂの内周面に設けられ
た検知ピン１３Ｃを溝付スペーサ１のＳＺ溝２に嵌着せ
しめ、このＳＺ溝２の溝形成方向にしたがってピン１３
Ｃ並びに回転リング１３Ｂが反転移動するよう取付けら
れる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サプライドラムから走行ライン上に連続
的に供給される溝付スペーサのＳＺ溝内に、撚り口で、
該ＳＺ溝形成方向に沿ってＳＺ溝の反転角に応じて周期
的に正逆同じ角度に反転を繰り返しながら複数の光ファ
イバテープ心線を誘導挿入し撚り合わせる撚り治具を介
して収納し、巻取ドラムで巻き取る光ファイバケーブル
の製造方法において，前記撚り治具を前記溝付スペーサ
のＳＺ溝のＳＺ反転角の範囲内で、ＳＺ溝の溝形成方向
に合わせて、ＳＺ反転角の１／２の角度から０度までの
範囲の任意の角度に回転させると共に、前記溝付スペー
サを走行方向を軸に前記撚り治具の回転方向とは反対方
向に所定角度回転させるようにしたことを特徴とする光
ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】上記溝付スペーサの回転は、上記サプラ
イドラムと上記巻取ドラムを同期して溝付スペーサのラ
イン軸を回転軸として回転させることにより行うもので
ある請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】上記サプライドラムと上記巻取ドラムの
回転角度は、±４０度から上記溝付スペーサのＳＺ反転
角の±１／２の角度までの範囲の角度である請求項２又
は３記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項４】ＳＺ溝を有する溝付スペーサをサプライ
ドラムからライン上に連続的に供給して該ＳＺ溝内に、
撚り口で、該ＳＺ溝形成方向に沿ってＳＺ溝の反転角に
応じて周期的に同じ角度に反転を繰り返しながら複数の
光ファイバテープ心線を誘導挿入し撚り合わせる撚り治
具を介して収納し、巻取ドラムで巻き取るようにした光
ファイバケーブルの製造装置において，前記溝付スペー
サの走行にしたがって撚り口における溝形成位置の変化
するＳＺ溝の溝形成位置を、撚り口の前で基準位置から
の溝形成方向と溝形成位置の変化速度を検知する溝検知
装置と，前記溝検知装置によって検知される前記溝付ス
ペーサのＳＺ溝の溝形成方向及び溝形成位置の変化速度
に対応して、前記溝付スペーサを走行方向を軸に前記撚
り治具の回転方向とは反対方向に所定角度回転させる回
転手段とを設け，前記撚り治具を前記溝付スペーサのＳ
Ｚ溝のＳＺ反転角の範囲内で、ＳＺ溝の溝形成方向に合
わせて、ＳＺ反転角の１／２の角度から０度までの範囲
の任意の角度に回転させると共に、前記回転手段を駆動
して前記溝付スペーサを走行方向を軸に前記撚り治具の
回転方向とは反対方向に所定角度回転させるようにした
ことを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項５】上記溝検知装置は、前記溝付スペーサを
嵌装し回転自在に構成されるリングの内周面に設けられ
たピンを前記溝付スペーサのＳＺ溝に嵌着せしめ、該Ｓ
Ｚ溝の溝形成方向にしたがって移動する前記ピンに誘導
されて回転する前記リングの回転量によって該ＳＺ溝の
溝形成位置を検出するようにしたものである請求項４記
載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項６】ＳＺ溝の溝形成方向及び溝形成位置の変
化速度に合わせた前記撚り治具の回転は、該撚り治具の
内周面に突出し前記溝付スペーサのＳＺ溝に挿着された
ガイドパイプが走行する前記溝付スペーサのＳＺ溝の溝
形成位置の変化に応じて前記ＳＺ溝内を摺動することに
よって行うものである請求項４又は５記載の光ファイバ
ケーブルの製造装置。
【請求項７】上記溝付スペーサの回転手段は、前記サ
プライドラムを前記溝付スペーサの走行方向を軸に正逆
反転可能に回転させるサプライドラム回転機構と、前記
巻取ドラムを前記溝付スペーサの走行方向を軸に正逆反
転可能に回転させる巻取ドラム回転機構とによって構成
し、前記サプライドラム回転機構と前記巻取ドラム回転
機構を同期して駆動させるようにしたものである請求項
４、５又は６記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項８】上記サプライドラムと上記巻取ドラムの
回転角度は、±４０度から上記溝付スペーサのＳＺ反転
角の±１／２の角度までの範囲の角度である請求項７記
載の光ファイバケーブルの製造装置。