JPH0956050A - 吸油膨潤材 - Google Patents
吸油膨潤材Info
- Publication number
- JPH0956050A JPH0956050A JP21225595A JP21225595A JPH0956050A JP H0956050 A JPH0956050 A JP H0956050A JP 21225595 A JP21225595 A JP 21225595A JP 21225595 A JP21225595 A JP 21225595A JP H0956050 A JPH0956050 A JP H0956050A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- swelling
- rubber
- absorbing
- absorbing material
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺加工が可能で、絶縁油を吸油することに
よって膨潤し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力
を発生することが可能な吸油膨潤材の提供。 【解決手段】 ゴムに吸油材を配合してなる吸油膨潤
材。
よって膨潤し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力
を発生することが可能な吸油膨潤材の提供。 【解決手段】 ゴムに吸油材を配合してなる吸油膨潤
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＦケーブルの絶
縁油の漏洩が発生したとき、絶縁油を吸収して体積変化
を起こし、ピストンの押し上げまたは光ファイバの屈曲
といったスイッチを入れることによって、漏油点を検知
する漏油点検知センサに好適に用いられる吸油膨潤材に
関する。
縁油の漏洩が発生したとき、絶縁油を吸収して体積変化
を起こし、ピストンの押し上げまたは光ファイバの屈曲
といったスイッチを入れることによって、漏油点を検知
する漏油点検知センサに好適に用いられる吸油膨潤材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＯＦケーブルは、複数本の線心
と、これら線心を一括被覆する金属被覆と、この金属被
覆の外周に形成されたシースとから概略構成されてい
る。上記線心は、導体と、この導体の外周に低粘度の絶
縁油を含浸させたクラフト紙等を巻き付けて形成されて
なる絶縁層と、この絶縁層の外周を覆う遮蔽金属テープ
とから構成されている。また、このＯＦケーブルの金属
被覆内で、この金属被覆と線心との間の介在部には、紙
紐が添設され、さらに外部に設けられた油圧装置により
常に大気圧以上の一定の油圧に調整された絶縁油が充満
され、これにより温度変化によるボイドの発生が抑制さ
れるようになっている。介在部に充満される絶縁油とし
ては、鉱油系絶縁油、アルキルベンゼン系絶縁油等が好
適に用いられている。このようなＯＦケーブルは、従来
より、電圧に対する安定性に優れた高電圧電力ケーブル
として広く用いられており、地下や海底に敷設される場
合には、長尺化して使用されている。
と、これら線心を一括被覆する金属被覆と、この金属被
覆の外周に形成されたシースとから概略構成されてい
る。上記線心は、導体と、この導体の外周に低粘度の絶
縁油を含浸させたクラフト紙等を巻き付けて形成されて
なる絶縁層と、この絶縁層の外周を覆う遮蔽金属テープ
とから構成されている。また、このＯＦケーブルの金属
被覆内で、この金属被覆と線心との間の介在部には、紙
紐が添設され、さらに外部に設けられた油圧装置により
常に大気圧以上の一定の油圧に調整された絶縁油が充満
され、これにより温度変化によるボイドの発生が抑制さ
れるようになっている。介在部に充満される絶縁油とし
ては、鉱油系絶縁油、アルキルベンゼン系絶縁油等が好
適に用いられている。このようなＯＦケーブルは、従来
より、電圧に対する安定性に優れた高電圧電力ケーブル
として広く用いられており、地下や海底に敷設される場
合には、長尺化して使用されている。
【０００３】ところで、このようなＯＦケーブルでは、
不測の事故等により金属被覆が破損し絶縁油の漏洩が発
生した場合に、絶縁油不足から絶縁破壊を起こしたり、
さらには破損点付近の環境を汚染してしまう恐れがあっ
た。従って、絶縁油の漏洩をいち早く検知して、破損部
の補修や汚染対策をとる必要があるが、全長の長いＯＦ
ケーブルの漏油点を検知することは困難であった。そこ
で、漏油点を検知するためＯＦケーブルの全長に亘って
漏油点を検知できる光ファイバを利用した漏油点検知セ
ンサの実用化が要望されている。
不測の事故等により金属被覆が破損し絶縁油の漏洩が発
生した場合に、絶縁油不足から絶縁破壊を起こしたり、
さらには破損点付近の環境を汚染してしまう恐れがあっ
た。従って、絶縁油の漏洩をいち早く検知して、破損部
の補修や汚染対策をとる必要があるが、全長の長いＯＦ
ケーブルの漏油点を検知することは困難であった。そこ
で、漏油点を検知するためＯＦケーブルの全長に亘って
漏油点を検知できる光ファイバを利用した漏油点検知セ
ンサの実用化が要望されている。
【０００４】この光ファイバを利用した漏油点検知セン
サ（以下、漏油検知ファイバと略記する。）は、吸油材
が被覆されたガラスＦＲＰの外周に光ファイバが横巻き
され、さらに光ファイバと逆方向にアラミド繊維が横巻
きされた構成になっている。この漏油検知ファイバの検
知原理は、該ファイバが絶縁油に触れると、この絶縁油
を吸油材が吸油して膨潤し、これによって光ファイバお
よびアラミド繊維に側圧が加わり、光ファイバとアラミ
ド繊維との交点で光ファイバに屈曲が生じ、屈曲部で光
ファイバに損失増加が生じることを利用するものであ
る。従って、このような漏油検知ファイバを用いてＯＦ
ケーブルの絶縁油の漏油点を検知するには、漏油検知フ
ァイバをＯＦケーブルのシース内の金属被覆に添設して
おき、光ファイバの損失増加をＯＴＤＲ装置を用いるバ
ックスキャタリング法で測定すればよい。
サ（以下、漏油検知ファイバと略記する。）は、吸油材
が被覆されたガラスＦＲＰの外周に光ファイバが横巻き
され、さらに光ファイバと逆方向にアラミド繊維が横巻
きされた構成になっている。この漏油検知ファイバの検
知原理は、該ファイバが絶縁油に触れると、この絶縁油
を吸油材が吸油して膨潤し、これによって光ファイバお
よびアラミド繊維に側圧が加わり、光ファイバとアラミ
ド繊維との交点で光ファイバに屈曲が生じ、屈曲部で光
ファイバに損失増加が生じることを利用するものであ
る。従って、このような漏油検知ファイバを用いてＯＦ
ケーブルの絶縁油の漏油点を検知するには、漏油検知フ
ァイバをＯＦケーブルのシース内の金属被覆に添設して
おき、光ファイバの損失増加をＯＴＤＲ装置を用いるバ
ックスキャタリング法で測定すればよい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、漏油検知フ
ァイバに用いる吸油材には、上述したように絶縁油を吸
収して膨潤する吸油膨潤性を有することが要求される
が、このような吸油膨潤性を有する現存の吸油材は少な
いうえに、加工が困難、膨潤率が小さい、膨潤時光ファ
イバを屈曲させるのに十分な圧力を発生しないという問
題があった。
ァイバに用いる吸油材には、上述したように絶縁油を吸
収して膨潤する吸油膨潤性を有することが要求される
が、このような吸油膨潤性を有する現存の吸油材は少な
いうえに、加工が困難、膨潤率が小さい、膨潤時光ファ
イバを屈曲させるのに十分な圧力を発生しないという問
題があった。
【０００６】例えば、ポリプロピレン不織布は、非常に
吸油性が高く、油汚れの床拭きや水中の油の除去に使用
されるものであり、その吸油倍率は、自重の１０倍以上
であるが、繊維間の隙間が大きく、膨潤時光ファイバを
屈曲させるのに十分な圧力を発生し得ないものであっ
た。また、市販の吸油材は、十分な膨潤率を持ち、圧力
下で、ある程度膨潤〔ゲージ圧０．１ｋｇ／ｃｍ2の油
圧下で膨潤率１０６％（測定値）、吸油倍率は自重の４
〜１２倍（カタログ値）〕するものの、長尺の成形が困
難であり、漏油検知ファイバの吸油材には適用し得ない
のが現状である。なお、上記膨潤率は以下のようにして
求めたものであり、１００％を元の厚さとする。 膨潤率（％）＝（膨潤後の厚さ／膨潤前の厚さ）×１０
０
吸油性が高く、油汚れの床拭きや水中の油の除去に使用
されるものであり、その吸油倍率は、自重の１０倍以上
であるが、繊維間の隙間が大きく、膨潤時光ファイバを
屈曲させるのに十分な圧力を発生し得ないものであっ
た。また、市販の吸油材は、十分な膨潤率を持ち、圧力
下で、ある程度膨潤〔ゲージ圧０．１ｋｇ／ｃｍ2の油
圧下で膨潤率１０６％（測定値）、吸油倍率は自重の４
〜１２倍（カタログ値）〕するものの、長尺の成形が困
難であり、漏油検知ファイバの吸油材には適用し得ない
のが現状である。なお、上記膨潤率は以下のようにして
求めたものであり、１００％を元の厚さとする。 膨潤率（％）＝（膨潤後の厚さ／膨潤前の厚さ）×１０
０
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、長尺加工が可能で、絶縁油を吸油することによって
膨潤し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力を発生
することが可能な吸油膨潤材を提供することにある。
で、長尺加工が可能で、絶縁油を吸油することによって
膨潤し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力を発生
することが可能な吸油膨潤材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ゴムに吸
油材を配合して吸油膨潤材とすることで解決される。
油材を配合して吸油膨潤材とすることで解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸油膨潤材の例を
説明する。この例の吸油膨潤材は、ゴムに吸油材を配合
してなるものである。本発明に用いられるゴムとして
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体、ブチルゴム、ブタジエンゴム等が挙
げられる。
説明する。この例の吸油膨潤材は、ゴムに吸油材を配合
してなるものである。本発明に用いられるゴムとして
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体、ブチルゴム、ブタジエンゴム等が挙
げられる。
【００１０】本発明に用いられる吸油材としては、高吸
油性樹脂の一種である架橋アクリル樹脂、ノルボーネン
ゴムおよびこれらの類似品が挙げられる。ここでの架橋
アクリル樹脂の具体例としてはオレオソーブ（商品名；
日本触媒株式会社製）等、ノルボーネンゴムの具体例と
してはノーソレックス（商品名；日本ゼオン株式会社
製）等が挙げられる。
油性樹脂の一種である架橋アクリル樹脂、ノルボーネン
ゴムおよびこれらの類似品が挙げられる。ここでの架橋
アクリル樹脂の具体例としてはオレオソーブ（商品名；
日本触媒株式会社製）等、ノルボーネンゴムの具体例と
してはノーソレックス（商品名；日本ゼオン株式会社
製）等が挙げられる。
【００１１】このような吸油材の配合量は、上記ゴム１
００重量部に対して１２．５〜５０重量部程度とされ
る。吸油材の配合量が１２．５重量部未満であると、膨
潤率および吸油倍率があまり大きくならずゴムのみの場
合とあまり差がでない。逆に５０重量部を超えると、吸
油膨潤材が膨潤後、その表面に穴やしわが生じる恐れが
あるからである。
００重量部に対して１２．５〜５０重量部程度とされ
る。吸油材の配合量が１２．５重量部未満であると、膨
潤率および吸油倍率があまり大きくならずゴムのみの場
合とあまり差がでない。逆に５０重量部を超えると、吸
油膨潤材が膨潤後、その表面に穴やしわが生じる恐れが
あるからである。
【００１２】この例の吸油膨潤材にあっては、ゴムを主
成分としたことにより、簡単に圧縮成形できるとともに
長尺加工が可能である。また、ゴムを使用したことよ
り、絶縁油を吸油して膨潤することよって発生する圧力
が吸油材のみからなる場合に比べて大きく、この圧力に
よって光ファイバを十分屈曲させることができる。さら
に、吸油材を配合したことにより、ゴムのみからなる場
合に比べて吸油膨潤性が優れたものとなる。従って、本
発明の吸油膨潤材は、漏油検知ファイバに好適に用いる
ことができ、ＯＦケーブルの漏油点検知センサを実用化
することが可能となる。
成分としたことにより、簡単に圧縮成形できるとともに
長尺加工が可能である。また、ゴムを使用したことよ
り、絶縁油を吸油して膨潤することよって発生する圧力
が吸油材のみからなる場合に比べて大きく、この圧力に
よって光ファイバを十分屈曲させることができる。さら
に、吸油材を配合したことにより、ゴムのみからなる場
合に比べて吸油膨潤性が優れたものとなる。従って、本
発明の吸油膨潤材は、漏油検知ファイバに好適に用いる
ことができ、ＯＦケーブルの漏油点検知センサを実用化
することが可能となる。
【００１３】（本発明の作用）本発明者は、長尺加工が
可能で、絶縁油を吸油して膨潤することよって光ファイ
バを屈曲させるのに十分な圧力を発生する吸油膨潤材を
得るため、種々の検討および実験を重ねた結果、長尺加
工に優れたエチレン−プロピレンゴム〔ゲージ圧０．１
ｋｇ／ｃｍ2油圧下で、膨潤率１３０％（測定値）、吸
油倍率は自重の２倍〕などのゴムに、吸油膨潤性を有す
る吸油材を配合することで、上記ゴムと吸油材の両方の
特性を具え、膨潤時光ファイバを屈曲させるのに十分な
圧力を発生する吸油膨潤材が得られることを究明し本発
明を完成したのである。
可能で、絶縁油を吸油して膨潤することよって光ファイ
バを屈曲させるのに十分な圧力を発生する吸油膨潤材を
得るため、種々の検討および実験を重ねた結果、長尺加
工に優れたエチレン−プロピレンゴム〔ゲージ圧０．１
ｋｇ／ｃｍ2油圧下で、膨潤率１３０％（測定値）、吸
油倍率は自重の２倍〕などのゴムに、吸油膨潤性を有す
る吸油材を配合することで、上記ゴムと吸油材の両方の
特性を具え、膨潤時光ファイバを屈曲させるのに十分な
圧力を発生する吸油膨潤材が得られることを究明し本発
明を完成したのである。
【００１４】
【実施例】 （実施例１） エチレン−プロピレンゴム１００重量部
に吸油材としてオレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）を１２．５重量部配合して吸油膨潤材を得た。 （実施例２） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を２５重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （実施例３） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を５０重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （実施例４） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を７０重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （比較例） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会社
製）の配合しない以外は実施例１と同様にして吸油膨潤
材を得た。
に吸油材としてオレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）を１２．５重量部配合して吸油膨潤材を得た。 （実施例２） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を２５重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （実施例３） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を５０重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （実施例４） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会
社製）の配合量を７０重量部とした以外は実施例１と同
様にして吸油膨潤材を得た。 （比較例） オレオソーブ（商品名；日本触媒株式会社
製）の配合しない以外は実施例１と同様にして吸油膨潤
材を得た。
【００１５】次に、実施例１〜４および比較例の吸油膨
潤材をそれぞれロールを用いて混合し、圧縮成形機を用
い、１ｍｍ厚のシート状に成形後、縦横それぞれ２０ｍ
ｍになるように切断し、シート状試験片１〜５を作製し
た。ついで、これら試験片１〜５の室温（２０〜２５
℃）における厚さおよび重量を測定した。この後、室温
（２０〜２５℃）において、試験片１〜５をそれぞれア
ルキルベンゼン油１００ｃｃ中に２４時間浸漬後取り出
し、このときの厚さおよび重量変化を測定し、膨潤率、
自重に対する吸油倍率および膨潤後の外観（表面状態）
を調べた。その結果を下記表１に示す。
潤材をそれぞれロールを用いて混合し、圧縮成形機を用
い、１ｍｍ厚のシート状に成形後、縦横それぞれ２０ｍ
ｍになるように切断し、シート状試験片１〜５を作製し
た。ついで、これら試験片１〜５の室温（２０〜２５
℃）における厚さおよび重量を測定した。この後、室温
（２０〜２５℃）において、試験片１〜５をそれぞれア
ルキルベンゼン油１００ｃｃ中に２４時間浸漬後取り出
し、このときの厚さおよび重量変化を測定し、膨潤率、
自重に対する吸油倍率および膨潤後の外観（表面状態）
を調べた。その結果を下記表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記表１に示した結果から明らかなよう
に、実施例１〜４の吸油膨潤材からなる試験片１〜４
は、比較例の吸油膨潤材からなる試験片５に比べて膨潤
率および吸油倍率が優れていることが分る。また、試験
片１〜４においては、吸油膨潤材中の吸油材の配合量が
増す程膨潤率が大きいことが分るが、実施例１の吸油膨
潤材からなる試験片１は、膨潤率が比較例の吸油膨潤材
を用いた試験片５とあまり差がない。また、実施例４の
吸油膨潤材からなる試験片４は、膨潤率および吸油倍率
が優れているものの、表面に所々穴が生じており、かつ
しわが生じていた。試験片にこのような穴が生じたの
は、オレオソーブがエチレン−プロピレンゴム中で凝集
し、膨潤時にエチレン−プロピレンゴムから飛び出ため
と考えられる。また、試験片にしわが生じたのは、全体
に柔かくなり形状を支えられなくなったと考えられる。
に、実施例１〜４の吸油膨潤材からなる試験片１〜４
は、比較例の吸油膨潤材からなる試験片５に比べて膨潤
率および吸油倍率が優れていることが分る。また、試験
片１〜４においては、吸油膨潤材中の吸油材の配合量が
増す程膨潤率が大きいことが分るが、実施例１の吸油膨
潤材からなる試験片１は、膨潤率が比較例の吸油膨潤材
を用いた試験片５とあまり差がない。また、実施例４の
吸油膨潤材からなる試験片４は、膨潤率および吸油倍率
が優れているものの、表面に所々穴が生じており、かつ
しわが生じていた。試験片にこのような穴が生じたの
は、オレオソーブがエチレン−プロピレンゴム中で凝集
し、膨潤時にエチレン−プロピレンゴムから飛び出ため
と考えられる。また、試験片にしわが生じたのは、全体
に柔かくなり形状を支えられなくなったと考えられる。
【００１８】次に、実施例２〜４および比較例の吸油膨
潤材をそれぞれ混合し、押出し成形機を用いて、外径
０．５ｍｍの芯線（ガラスＦＲＰ）の外周表面に吸油膨
潤材からなる層を形成し、外径３ｍｍ、長さ１ｍの線状
試験片６〜９を作製した。そして、これら試験片６〜９
の室温（２０〜２５℃）における、外観（表面状態）、
厚さおよび重量を測定した。この後、室温（２０〜２５
℃）において、これら試験片６〜９をそれぞれアルキル
ベンゼン油１００ｃｃ中に２４時間浸漬後取り出し、こ
のときの厚さおよび重量変化を測定し、膨潤率と自重に
対する吸油倍率を調べた。その結果を下記表２に示す。
潤材をそれぞれ混合し、押出し成形機を用いて、外径
０．５ｍｍの芯線（ガラスＦＲＰ）の外周表面に吸油膨
潤材からなる層を形成し、外径３ｍｍ、長さ１ｍの線状
試験片６〜９を作製した。そして、これら試験片６〜９
の室温（２０〜２５℃）における、外観（表面状態）、
厚さおよび重量を測定した。この後、室温（２０〜２５
℃）において、これら試験片６〜９をそれぞれアルキル
ベンゼン油１００ｃｃ中に２４時間浸漬後取り出し、こ
のときの厚さおよび重量変化を測定し、膨潤率と自重に
対する吸油倍率を調べた。その結果を下記表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示した結果から明らかなように実施
例２〜４の吸油膨潤材からなる試験片６〜８は、比較例
の吸油膨潤材からなる試験片９に比べて、膨潤率および
吸油倍率が優れたものであった。実施例２〜３の吸油膨
潤材を押出し成形した試験片６〜７は外観に問題がな
く、特に試験片６は吸油材が若干しみ状に見えたが、横
断面形状は十分に円状であった。また、試験片７は、試
験片６に比べてしみの部分が広く、円状に押出したが所
々で滑らかな突起が生じていた。また、試験片８は、吸
油材が抜け落ちて表面が凸凹になっており、部分的に芯
線が露出しているところが見られた。
例２〜４の吸油膨潤材からなる試験片６〜８は、比較例
の吸油膨潤材からなる試験片９に比べて、膨潤率および
吸油倍率が優れたものであった。実施例２〜３の吸油膨
潤材を押出し成形した試験片６〜７は外観に問題がな
く、特に試験片６は吸油材が若干しみ状に見えたが、横
断面形状は十分に円状であった。また、試験片７は、試
験片６に比べてしみの部分が広く、円状に押出したが所
々で滑らかな突起が生じていた。また、試験片８は、吸
油材が抜け落ちて表面が凸凹になっており、部分的に芯
線が露出しているところが見られた。
【００２１】なお、表１および表２中、ゴムはエチレン
−プロピレンゴム、吸油材はオレオソーブを表す。
−プロピレンゴム、吸油材はオレオソーブを表す。
【００２２】
【発明の効果】本発明の吸油膨潤材は、ゴムに吸油材を
配合したことにより、圧縮成形できるとともに長尺加工
が可能で、かつ、絶縁油を吸油することによって膨潤
し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力を発生する
ことができる。従って、本発明の吸油膨潤材は、漏油検
知ファイバに好適に用いることができ、ＯＦケーブルの
漏油点検知センサを実施化することが可能となる。
配合したことにより、圧縮成形できるとともに長尺加工
が可能で、かつ、絶縁油を吸油することによって膨潤
し、光ファイバを屈曲させるのに十分な圧力を発生する
ことができる。従って、本発明の吸油膨潤材は、漏油検
知ファイバに好適に用いることができ、ＯＦケーブルの
漏油点検知センサを実施化することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 和男 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 寺島 一希 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発株式会社内 (72)発明者 中司 徹 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 高橋 享 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムに吸油材を配合してなる吸油膨潤
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225595A JP3481361B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 吸油膨潤材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225595A JP3481361B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 吸油膨潤材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0956050A true JPH0956050A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3481361B2 JP3481361B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16619550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21225595A Expired - Lifetime JP3481361B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 吸油膨潤材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481361B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104474840A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 油气分离装置 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21225595A patent/JP3481361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104474840A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 油气分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3481361B2 (ja) | 2003-12-22 |
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