JPH0956748A

JPH0956748A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPH0956748A
Application number: JP7222086A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Iijima; 茂美飯島; Koji Ogiso; 宏治小木曽
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】尿、体液及び軟便をすばやく吸収し、トップ
シート表面での液戻り及び液残りを低減させ、ベタツキ
や漏れがない吸収性物品を提供する。【解決手段】セカンドシートは、液透過性のトップシ
ートに接するセカンドシートの第一層と、吸収体に接す
るセカンドシートの第二層とからなり、前記セカンドシ
ートの第一層は、親水性合成繊維が交差する点で融着し
てウエブ形態を維持しており、かつ１２ｇ／ｃｍ²加重
下における厚さが０．３〜３．０ｍｍで、１２ｇ／ｃｍ
²加重下における平均密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃ
ｍ³であり、さらに、前記液透過性のトップシートに接
する第一層の表面層の方が前記セカンドシートの第二層
に接する第一層の裏面層より密度が高く、前記セカンド
シートの第二層は、綿状パルプを主成分としてなり、前
記セカンドシートの第一層と前記セカンドシートの第二
層を積層したものを一体化して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品に関す
るものであり、さらに詳しくは、おむつ、失禁者用パッ
ド、生理用ナプキン、ベットシート、ペットシートなど
に使用される吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より吸収性物品の１つである使いす
ておむつは、液透過性のトップシートと液不透過性のバ
ックシートの間に、綿状パルプ、高吸収性ポリマー、親
水性シート等からなる吸収体を配置した構成になってお
り、尿、体液及び軟便は表面シートを通って吸収体に吸
収される。この場合、吸収体は、尿、体液及び軟便を受
け取り、皮膚を再び濡らすことなく保持する必要があ
る。吸収体としては、綿状パルプに高吸収性ポリマーを
混合したものを単独で、あるいは、その上に綿状パルプ
を乗せたものが知られているが、液が完全に吸収される
までの速度（以下、吸収速度という）が遅く、さらに吸
収体から表面への尿、体液及び軟便の戻り（以下、ウエ
ットバックという）も大きいものであり、このような吸
収体を使用した場合には、使用者に不快感を与え、乳児
の場合には、皮膚かぶれの一因ともなっている。

【０００３】これらの問題点を解決するためにさまざま
な提案がなされているが、その中に吸収速度低下という
問題点を改善するため、トップシートと吸収体の間にセ
カンドシートを設けることが提案されているものがあ
る。例えば、疎水弾性発泡体からなるネット状構造部材
（特開昭５９ー２２８００１号公報）、親水性合成繊維
と熱溶融繊維からなるシート（特開昭６０ー１９８１５
２号公報）、各繊維が交差点で融着してウエブ形態を維
持する繊維集合層（特開昭６２ー２７６００３号公
報）、アンロフテッド（ｕｎｌｏｆｔｅｄ）状態にある
第１の相とロフテッド（ｌｏｆｔｅｄ）状態にある第２
の相とを有する粒子接着不織材料からなるシート（特開
昭６３ー２２０８６７号公報）などをセカンドシートと
して用いることが提案されている。しかし、これら合成
繊維からなるセカンドシートは、吸収速度は速いが、ト
ップシート上の液体を吸収する能力がないため、トップ
シートに尿、体液及び軟便が残り、トップシートのドラ
イタッチ性が良くないという欠点を有するものである。
ドライタッチ性の悪化は、使用者に不快感を与え、乳児
の場合には、皮膚かぶれの原因となる可能性がある。

【０００４】また、従来よりパルプ繊維は、吸収体部材
として使用されている。これは、パルプ繊維が水分保持
力が高く吸収液体の放出性能が低いという性質のためで
ある。しかし、この様なパルプ繊維の性質は、繰り返し
吸収を行うと吸収速度が遅くなるという問題があるた
め、液体放出性能が要求されるセカンドシートでは使用
されていない。また、セルロース繊維は繊維が剛直でな
いため、圧縮回復性が低く、加圧状態から解放されても
シートの厚さが戻らず、緊度が高いままになってしまう
ため吸収速度が低下するという問題もある。これらパル
プ繊維の圧縮回復性の問題を解決するためにセルロース
繊維内部を架橋させる製造方法が開示されている（特開
平５ー７１７０２号公報、特開平３ー２０６１７４号公
報、特開平３ー２０６１７５号公報、特開平３ー２０５
１７６号公報）。これらのセルロース繊維内架橋繊維
は、圧縮回復性が改善されたため、吸収体部材として使
用した場合には、吸収速度を速くすることが可能であ
る。しかし、セカンドシートとして使用した場合には液
体吸収性と液体放出性は充分ではない。

【０００５】使用者の尿、体液を素早く吸収するため
に、上面液透過性のトップシートをできるだけ親水化す
る、薄くする、あるいは細孔を施すなどにより、また上
部綿状パルプの密度をできるだけ下げ０．０８〜０．１
ｇ／ｃｍ³に調整するか、あるいは綿状パルプの表面の
性質をできるだけ親水性とすることが知られている。ま
た、ウエットバックを少なくするためには、多孔性液透
過性シートをできるだけ疎水化したり、ある程度の厚み
をもたせるなどし、さらに綿状パルプの層中での液の拡
散を速める方法が実施されており、具体的にはフラッフ
パルプ間に有孔仕切層を配置することなどが提案されて
いる（特開昭６１ー１８６５０５号公報）。さらに、有
孔構造体を上面シートと裏面シートの間に配置する（特
開昭６０ー２５３４４７号公報）、上部綿状パルプの密
度を０．０３〜０．０７ｇ／ｃｍ³にまで下げる（特開
昭５６ー８５４０１号公報）などが提案されているが、
これらの方法では、尿と体液に対しては効果が認められ
るが、粘度の高い軟便を吸収することはできない。ま
た、開口を有するトップシートを設けて便を隔離し保持
する（特開平４ー３００５４３号公報）などが挙げられ
るが、使用者が座った状態の時に開口部がつぶれてしま
い、便が入らず、実用上、移動せず、漏れるという欠点
を有するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
使いすておむつにおいては、トップシートの尿、体液及
び軟便を吸収体へ吸収させるための吸収速度が遅く、ト
ップシートのドライタッチ性がよくないという問題点が
あった。

【０００７】本発明の目的は、上記の従来の使いすてお
むつの有する問題点を克服し、トップシートの尿、体液
及び軟便を吸収体へ吸収させるためのスポット吸収性や
吸収速度が早く、トップシートのドライタッチ性が著し
く向上する吸収性物品を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を
配置し、前記液透過性のトップシートと前記吸収体の間
にセカンドシートが配置された吸収性物品において、前
記セカンドシートは、前記液透過性のトップシートに接
するセカンドシートの第一層と、前記吸収体に接するセ
カンドシートの第二層とからなり、前記セカンドシート
の第一層は、親水性合成繊維が交差する点で融着してウ
エブ形態を維持しており、かつ１２ｇ／ｃｍ²加重下に
おける厚さが０．３〜３．０ｍｍで、１２ｇ／ｃｍ²加
重下における平均密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³
であり、さらに、前記液透過性のトップシートに接する
第一層の表面層の方が前記セカンドシートの第二層に接
する第一層の裏面層より密度が高くなっており、前記セ
カンドシートの第二層は、綿状パルプを主成分としてな
り、前記セカンドシートの第一層と前記セカンドシート
の第二層を積層して形成されていることを特徴とする吸
収性物品に存する。さらに本発明は、セカンドシートの
第一層は、円形断面の合成繊維を含み、さらに第一層の
表面層および第一層の裏面層の少なくとも一方に異形断
面繊維を各々の層に対して２５〜７５重量％含むことを
特徴とする吸収性物品に存する。

【０００９】本発明の吸収性物品は、液透過性のトップ
シートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を有
し、液透過性のトップシートと吸収体の間にセカンドシ
ートを有するものである。本発明において、セカンドシ
ートは、液透過性のトップシートに接するセカンドシー
トの第一層と吸収体に接するセカンドシートの第二層と
から構成されており、さらにセカンドシートの第一層
は、液透過性のトップシートに接する第一層の表面層と
セカンドシートの第二層に接する第一層の裏面層とから
なり、第一層の表面層の方が第一層の裏面層よりも密度
が高くなっている。また、セカンドシートの第二層は、
綿状パルプを主成分として構成されている。上記のよう
な構成を有する本発明の吸収性物品は、液透過性のトッ
プシートの裏面には、セカンドシートの第一層の密度の
高い部分が接し、セカンドシートの第二層の表面には、
セカンドシートの第一層の密度の低い部分が接している
ため、トップシートにおける尿、体液及び軟便などが、
第一層の表面層にいち早くスポット吸収されて早い速度
で通り、続いて、第一層の裏面層で直ちに拡散されて、
さらにセカンドシートの第二層でトップシートとセカン
ドシートの第一層の尿、体液及び軟便などが引き取ら
れ、吸収体に至る。したがって、トップシートに尿、体
液及び軟便などが停滞することがなく、トップシートの
ドライタッチ性が著しく向上するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、使いすておむ
つを例にして、本発明の吸収性物品を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１１】図１は、使いすておむつを展開した状態を
示す平面図である。図１に示すように、使いすておむつ
は、液透過性のトップシート１と、セカンドシート２
と、液不透過性のバックシート５と、セカンドシート２
と液不透過性のバックシート５の間に配置された吸収体
６からなる。図２は、図１に示した使いすておむつを線
ｘ−ｘ’で切断した横断面図である。図２に示すよう
に、使いすておむつは、液透過性のトップシート１と液
不透過性のバックシート５の間に吸収体６が配置されて
おり、液透過性のトップシート１と吸収体６の間にセカ
ンドシート２が配置されている。また、セカンドシート
２は、液透過性のトップシート１に接するセカンドシー
トの第一層３と、吸収体に接するセカンドシートの第二
層４とからなる。図３は、図２に示したセカンドシート
２の拡大横断面図を示す。セカンドシートの第一層３
は、液透過性のトップシート１に接する第一層の表面層
３ａと、セカンドシートの第二層４に接する第一層の裏
面層３ｂとからなり、第一層の表面層３ａの方が第一層
の裏面層３ｂよりも密度が高くなっている。また、セカ
ンドシートの第二層４は、綿状パルプを主成分として構
成されている。上記のような構成を有する使いすておむ
つは、液透過性のトップシートの裏面には、セカンドシ
ートの第一層の密度の高い部分が接し、セカンドシート
の第二層の表面には、第一層の密度の低い部分が接して
いるため、トップシートにおける尿、体液及び軟便など
が、第一層の表面層にいち早くスポット吸収されて早い
速度で通り、続いて、第一層の裏面層で直ちに拡散され
て、さらに、セカンドシートの第二層でトップシートと
セカンドシートの第一層の尿、体液及び軟便などが引き
取られ、吸収体に至る。したがって、トップシートに
尿、体液及び軟便などが停滞することがなく、トップシ
ートのドライタッチ性が著しく向上する。

【００１２】以下に本発明の使いすておむつを構成する
材料について説明する。液透過性のトップシート使用されるトップシートは、不織布、織布、網目状シー
ト、多孔性フォーム、多孔性フィルム等の液透過性シー
トである。その構成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリエステル、または、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合繊維
等でも良く、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポ
リエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチ
レンの複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限を
うけるものではない。

【００１３】セカンドシートセカンドシートは、液透過性のトップシートに接するセ
カンドシートの第一層と吸収体に接するセカンドシート
の第二層からなり、さらに、セカンドシートの第一層
は、液透過性のトップシートに接する第一層の表面層と
セカンドシートの第二層に接する第一層の裏面層からな
っている。セカンドシートの第一層は、親水性合成繊維
が交差する点で融着してウエブ形態を維持しており、か
つ１２ｇ／ｃｍ²加重下における厚さが０．３〜３．０
ｍｍで、１２ｇ／ｃｍ²加重下における平均密度が０．
０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³であり、さらに、液透過性の
トップシートに接している第一層の表面層の方が、セカ
ンドシートの第二層に接する第一層の裏面層より密度が
高いものである。セカンドシートの第一層の平均密度が
０．０５ｇ／ｃｍ³を越えると、吸収速度が低下するた
めに適当ではない。また、０．０１ｇ／ｃｍ³未満で
は、第一層の表面層の密度が高くなる部分が少なくな
り、トップシートから尿、体液及び軟便をすばやく吸収
できなくなり、漏れやすくなる。また、１２ｇ／ｃｍ²
荷重下におけるセカンドシートの第一層の厚さが３．０
ｍｍを越えて厚くなると、トップシートから尿、体液及
び軟便が吸収体にすばやく吸収できなくなり、漏れやす
くなる。また、０．３ｍｍ未満では、吸収速度が低下す
るため適当ではない。

【００１４】本発明において、セカンドシートの第一層
に使用される合成繊維としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、または、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合
繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリエステ
ル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポ
リエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい。また、
繊維径としては、１．５〜１０デニール、長さは、１０
〜１００ｍｍ程度が製造の面から好ましい。これらの繊
維および複合繊維の親水性処理方法としては、繊維およ
び複合繊維に親水化剤をスプレーで塗布したり、製造し
たセカンドシートの第一層にスプレー塗布、泡塗工、含
浸などによって処理する方法がある。

【００１５】また、本発明において、セカンドシートの
第一層は、その断面形状が円形の円形断面合成繊維を含
んでおり、さらに、第一層の表面層および第一層の裏面
層の少なくとも一方にその断面形状が各種の形状からな
る異形断面繊維を各々の層に対して２５〜７５重量％含
んでいる。この場合、第一層の表面層より第一層の裏面
層の方が異形断面繊維を多く含有することが好ましく、
第一層の裏面層のみに含有されていることがより好まし
い。第一層の裏面層の方に異形断面繊維を多く含有する
ことにより、第一層の表面層より第一層の裏面層の方が
密度の低いものが得られる。この理由として、例えば、
同デニールの場合、円形断面繊維より異形断面繊維の方
が断面面積が大きくなるため、異形断面繊維を含むと密
度が低くなる。また、円形断面繊維より異形断面繊維の
繊維径を大きくする方法もある。異形断面繊維の各々の
層に対する含有量が２５重量％未満となると、吸収速度
が低下するために適当ではない。また、異形断面繊維の
各々の層に対する含有量が７５重量％を越えると、第一
層の表面層の密度が高くなる部分が少なくなり、トップ
シートから尿、体液及び軟便をすばやく吸収できなくな
り、漏れやすくなる。異形断面繊維としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル樹脂、
ナイロン樹脂等があげられ、その断面形状は、Ｔ型、Ｗ
型、Ｈ型、菱型、アメーバー状等が好適であるが、特に
制限をうけるものではない。

【００１６】本発明において、セカンドシートの第二層
に使用される綿状パルプとしては、化学パルプシートも
しくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊することによ
り得られる繊維長５ｍｍ以下のものである。また、その
繊維に架橋剤を添加し、機械的攪拌、フラッフ化及び加
熱処理を施して、繊維内架橋結合を有し、変形が付与、
固定された繊維を含有してもよい。パルプ原料として
は、針葉樹、広葉樹等の木材パルプ、麻等の非木材パル
プも適用される。このパルプの使用量は、目的とするセ
カンドシートにより、単独又は、複数を混合して用い
る。

【００１７】セカンドシートの製造方法としては、先
ず、第一層の表面層の方が第一層の裏面層より密度が高
くなるように、それぞれ密度の違ったウエブを重ねて、
熱などで一体化してセカンドシートの第一層を製造す
る。第一層の表面層と第一層の裏面層との一体化は、両
層を形成する２種類のウエブを重ねて、繊維どうしが熱
処理による溶着により、１層化される。他の接着方法と
して、バインダー処理による接着、高速水流噴射やニー
ドル処理等の方法があるが、特に制限をうけるものでは
ない。また、２種類のウエブを使用せず、単層のウエブ
を使用し、表になる部分に繊維が融けない程度の高い温
度をあてて密度の高い層を作り、裏となる部分は、表よ
り低い温度をあてて、密度の低い層を作る熱処理方法で
行うこともできる。

【００１８】次いで得られたセカンドシートの第一層の
裏面層側に、セカンドシートの第二層となる綿状パルプ
を積層した後、圧縮し、一体化する。積層方法は、空気
成形のような従来の方法によって形成するが、特に制限
をうけるものではない。積層される綿状パルプの坪量と
しては、１０〜２５０ｇ／ｃｍ²が適当である。綿状パ
ルプの坪量が、２５０ｇ／ｃｍ²を越えると、セカンド
シートの第二層に尿、体液、及び軟便などが滞留して、
吸収体までに至らなくなり、ウエットバックに効果が見
られなくなるため、適当ではない。また、綿状パルプの
坪量が、１０ｇ／ｃｍ²未満になると、トップシートの
尿、体液及び軟便をセカンドシートに引き取ることがで
きず、トップシートの残留量が多くなり、その結果、ド
ライタッチ性が悪くなり、好ましくない。圧縮方法とし
ては、プレスロールによる圧縮が有利に行われるが、周
面が平滑なロールなどにより、セカンドシートの第二層
の密度がその全体にわたり実質的に均等になるようにし
た連続する平面状であってもよいし、周面が凹凸状であ
るロールなどによりエンボス加工を行い、セカンドシー
トの第二層の密度が部分的に異なり、尿、体液及び軟便
を縦方向及び斜め方向に導く模様配列であってもよい。
エンボス加工の場合、圧縮部、非圧縮部は、連続、非連
続のいずれであってもよい。

【００１９】また、図１に示すように、セカンドシート
は、吸収体の上の領域に位置し、その大きさは、吸収体
と同等もしくは、それよりも小さくてもよい。尿、体液
及び軟便が排泄される場所がわかっている場合、その部
分のみ設置してもよい。

【００２０】吸収体使用される吸収体は、公知のものがそのまま応用でき、
例えば、綿状パルプと高吸収性ポリマーが均一に混合さ
れており、その混合体が親水性シートによりくるまれて
いる最も汎用的なものが使用できる。この場合、綿状パ
ルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質を混合して
熱圧着してもよい。綿状パルプとしては、化学パルプシ
ートもしくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊するこ
とにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものである。パル
プ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹お
よびケフナ等も適用される。このパルプの使用量は、目
的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複数
積層して用いるか、他の吸収材を併用するかなどにより
異なるが、一般的には、５０〜４００ｇ／ｍ²である。

【００２１】高吸収性ポリマーとしては、デンプン系、
セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわ
ち、デンプンーアクリル酸（塩）グラフト共重合体、デ
ンプンーアクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプンーメタクル酸メチルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプンーアクリロニトリルグラフト共重合体
のケン化物、デンプンーアクリルアミドグラフト共重合
体のケン化物、デンプンーアクリロニトリルー２ーアク
リルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸グラフト共
重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル
酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカル
ボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコ
ールー無水マレイン酸反応物の架橋物などである。自重
の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収するもので、ポリ
アクリル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も
適当である。高吸収性ポリマーの分布量は、綿状パルプ
の乾燥状態で全重量の１０〜５００％、好ましくは１５
〜３００％であり、かかる量の高吸収性ポリマーが綿状
パルプに実質的に均一に分布している。高吸収性ポリマ
ーが吸収し膨潤したとき、その粒子は相互の干渉が最小
にとどめられ、連続的に接触して透過障壁を形成するこ
とが少なく、尿や体液を３次元方向に透過、吸収する。

【００２２】また、熱融着性物質としては、綿状パルプ
と混合することを考えると繊維状のものが好ましい。熱
融着性物質は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリビニリデン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂
等があげられる。または、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合繊維等で
も良く、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエ
ステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン
の複合繊維が強度の面から好ましい。繊維径は１〜５デ
ニール程度が好ましく、繊維長は３〜３０ｍｍのもの
が、綿状パルプと混合するのに好適であるが、特に制限
をうけるものではない。これらマット層を一定以上の圧
力以上で熱圧着することによって、熱融着性物質による
骨格構造を形成し、湿潤時においてもマット層自体の強
度を持つことが可能となる。熱圧着の方法は、熱プレス
ロール、熱風乾燥機、マイクロ波加熱機、赤外線ヒータ
ー等、特に限られていないが、マット層に均一に熱が伝
わり、熱融着性物質が融けて骨格構造を形成することが
出来れば良い。

【００２３】親水性シートは、例えば、ティシュ、吸収
紙、親水性不織布等、親水性のシートであれば良い。吸
収体の圧縮方法として、周面が平滑なロールなどによ
り、吸収体の密度がその全体にわたり実質的に均等にな
るように連続する面状であってもよいし、周面が凹凸状
であるロールなどにより、吸収体の密度が部分的に異な
り、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエ
ンボスであってもよい。エンボスの場合、圧縮部、非圧
縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。

【００２４】液不透過性のバックシートバックシートは、ポリエチレン等の液不透過性フィル
ム、液不透過性のフィルムに不織布、織布等を張り合わ
せている素材等からなり、特に制限をうけるものではな
い。

【００２５】以上に説明した部材は、例えば、トップシ
ートとセカンドシート、セカンドシートと吸収体、及び
吸収体とバックシートの間は、ホットメルト接着などに
よる接着が全面もしくは部分的になされており、接着剤
としては、澱粉系またはＣＭＣ（カルボキシメチルセル
ロース）などの水溶性の糊、または、流動性の高い接着
剤でもよい。本発明の使いすておむつ（吸収性物品）
は、上記記載のトップシート、セカンドシートと吸収体
を組み合わせることによりはじめて本発明の効果が達成
可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を詳細に説
明する。なお、実施例における評価項目としては、人工
軟便を用いて、残留量について評価を行い、さらに、人
工尿を用いて、吸収速度、ウエットバック及び、サラッ
ト感について評価を行った。また、使いすておむつの大
きさは、液透過性のトップシート及び、液不透過性のバ
ックシートの幅×長さが３０×４０ｃｍ、挟み込まれて
いる吸収体の幅×長さが１５×３５ｃｍのものを使用し
た。ここにおける残留量とは、予めトップシートの重量
を測定した使いすておむつに対して、その中央部上へ高
さ１ｃｍの距離から人工便を１ｍｌ／ｓｅｃで３０ｍｌ
滴下し、その２分後にトップシートを剥がして、重量を
測定し、トップシート上の人工軟便の残留量を測定した
ものである。ここで使用した人工軟便は次の通りであ
る。人工軟便組成（重量％）ベントナイト５．０％マヨネーズ（市販品）５．０％残部は水（粘度が２００ｃｐｓになるように調製）また、吸収速度とは、使いすておむつの中央部に穴あき
ステンレス板（厚さ９ｍｍ、穴の直径２５ｍｍ）を置
き、人工尿５０ｃｃが使いすておむつに吸収されるまで
の時間を３０分毎に３回繰り返し測定したものである。
ウエットバックとは、吸収速度を測定した（５０ｃｃを
３回吸収させた）使いすておむつを３０分間放置後、使
いすておむつ中央部に１０×１０ｃｍ角の濾紙（東洋濾
紙製、アドバンテックＮｏ．６３）を１０枚重ね、更に
０．０５ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけて５分間放置後、濾
紙に移行した液量を測定したものである。サラット感と
は、吸収速度を測定した（５０ｃｃを３回吸収させた）
後、トップシート表面に手で軽く触れて、その乾き具合
（サラット感）を官能評価で判定した。判定基準は、下
記３段階（○、△、×）に分けた。サラット感判断基準 ○：乾いている △：湿っている ×：かなり湿っているここで使用した人工尿は次の通りである。人工尿組成（重量％）尿素１．９％ＮａＣｌ０．８％ＣａＣｌ₂ ０．１％ＭｇＳＯ₄ ０．１％残部は水

【００２７】実施例１トップシート親水性繊維として、スプレー塗布により親水化処理を施
したポリエステル／ポリエチレンからなる繊維径２デニ
ール、繊維長５１ｍｍの複合繊維を用い、坪量２５．０
ｇ／ｍ²のトップシートを得た。

【００２８】セカンドシートセカンドシートの第一層として、スプレー塗布により親
水化処理を施した親水性ポリエステル／ポリエチレンの
複合繊維からなる繊維径２デニール、繊維長５１ｍｍの
円形断面繊維を使用して製造した、厚さ０．４０ｍｍ、
坪量１２．０ｇ／ｍ²、密度０．０３０ｇ／ｃｍ³の第一
層の表面層と、第一層の表面層の製造に用いたものと同
じ親水性ポリエステル／ポリエチレンの複合繊維を５０
重量％、および親水性ポリエステルの繊維からなる繊維
径４デニール、繊維長５１ｍｍのＷ型断面繊維を５０重
量％を混合して製造した、厚さ０．５３ｍｍ、坪量１
２．０ｇ／ｍ²、密度０．０２３ｇ／ｃｍ³の第一層の裏
面層を用い、第一層の表面層と第一層の裏面層（重量比
を１：１）を重ね合わせ、１５０℃で１５秒加熱処理し
て複合繊維のポリエチレンの一部を溶融接合し、１２ｇ
／ｃｍ²荷重下における厚さ０．９３ｍｍ、坪量２４．
０ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における平均密度０．
０２６ｇ／ｃｍ³のセカンドシートの第一層を得た。次
に、ＮＢＫＰからなるパルプシートを解繊機にかけ作製
した綿状パルプを用いて、上記第一層の裏面層側に坪量
３０ｇ／ｍ²になるように積層してセカンドシートの第
二層を形成し、クリアランス０．０５ｍｍのプレスロー
ルにかけてセカンドシートの第一層と一体化し、セカン
ドシートを得た。

【００２９】吸収体綿状パルプ２００ｇ／ｍ²、ポリアクリル酸ナトリウム
からなる高吸収性ポリマー２００ｇ／ｍ²、およびポリ
エステル／ポリエステルからなる熱融着性物質２０ｇ／
ｍ²を均一に分布させたものを、ティシュで包み、表面
温度１５０℃の熱プレスロールにて全体の緊度が０．１
０ｇ／ｍ³となるように調整し、吸収体を得た。次い
で、上記トップシートと、ポリエステルからなるバック
シートと、トップシートとバックシートの間に上記吸収
体を有し、トップシートと吸収体の間に上記セカンドシ
ートを有する図１及び図２に示す構成の使いすておむつ
を作製した。

【００３０】実施例２セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水性複合繊維を使用して製造した、厚さ
０．４０ｍｍ、坪量２４．４ｇ／ｍ²、密度０．０６１
ｇ／ｃｍ³の第一層の表面層と、第一層の表面層の製造
に用いたものと同じ親水性複合繊維を７５重量％、およ
び親水性ポリエステルの繊維からなる繊維径４デニー
ル、繊維長５１ｍｍのＴ型断面繊維を２５重量％を混合
して製造した、厚さ０．６４ｍｍ、坪量２４．４ｇ／ｍ
²、密度０．０３８ｇ／ｃｍ³の第一層の裏面層を用い、
１２ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さ１．０４ｍｍ、坪量
４８．８ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における平均密
度０．０４７ｇ／ｃｍ³のセカンドシートの第一層を形
成した以外は、実施例１と同様にして、使いすておむつ
を作製した。

【００３１】実施例３セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水性複合繊維を使用して製造した、厚さ
１．４０ｍｍ、坪量３８．４ｇ／ｍ²、密度０．０２７
ｇ／ｃｍ³の第一層の表面層と、第一層の表面層の製造
に用いたものと同じ親水性複合繊維を２５重量％、およ
び親水性ポリエステルの繊維からなる繊維径４デニー
ル、繊維長５１ｍｍのＷ型断面繊維を７５重量％を混合
して製造した、厚さ１．５４ｍｍ、坪量３８．４ｇ／ｍ
²、密度０．０２５ｇ／ｃｍ³の第一層の裏面層を用い、
１２ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さ２．９４ｍｍ、坪量
７６．８ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における平均密
度０．０２６ｇ／ｃｍ³のセカンドシートの第一層を形
成した以外は、実施例１と同様にして、使いすておむつ
を作製した。

【００３２】実施例４セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水性複合繊維を使用して製造した、厚さ
０．１５ｍｍ、坪量９．７ｇ／ｍ²、密度０．０６５ｇ
／ｃｍ³の第一層の表面層と、実施例１の第一層の裏面
層と同じ繊維を使用して製造した、厚さ０．２５ｍｍ、
坪量９．７ｇ／ｍ²、密度０．０３９ｇ／ｃｍ³の第一層
の裏面層を用い、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さ
０．４０ｍｍ、坪量１９．４ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷
重下における平均密度０．０４９ｇ／ｃｍ³のセカンド
シートの第一層を形成した以外は、実施例１と同様にし
て、使いすておむつを作製した。

【００３３】実施例５セカンドシートの第二層として、ＮＢＫＰからなるパル
プシートを解繊機にかけ作製した綿状パルプと、ＬＢＫ
Ｐからなるパルプシートを解繊機にかけ作製した綿状パ
ルプを重量比１：１に混合して、第一層の裏面層側に坪
量２００ｇ／ｍ ²のセカンドシートの第二層を積層した
以外は、実施例１と同様にして、使いすておむつを作製
した。

【００３４】比較例１セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水性複合繊維を使用して製造した、厚さ
０．１２ｍｍ、坪量１０．０ｇ／ｍ²、密度０．０８３
ｇ／ｃｍ³の第一層の表面層と、実施例１の第一層の裏
面層に使用したＷ型断面繊維を使用しないで、実施例１
の第一層の表面層と同じ繊維を使用して製造した、厚さ
０．１２ｍｍ、坪量１０．０ｇ／ｍ²、密度０．０８３
ｇ／ｃｍ³の第一層の裏面層を用い、１２ｇ／ｃｍ²荷重
下における厚さ０．２４ｍｍ、坪量２０．０ｇ／ｍ²、
１２ｇ／ｃｍ²荷重下における平均密度０．０８３ｇ／
ｃｍ³のセカンドシートの第一層を形成した以外は、実
施例１と同様にして、使いすておむつを作製した。

【００３５】比較例２セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水化複合繊維を２０重量％、および実施例
１の第一層の裏面層に使用したＷ型断面繊維を８０重量
％混合して製造した、厚さ１．１１ｍｍ、坪量１０．２
ｇ／ｍ²、密度０．００９ｇ／ｃｍ³の第一層の表面層
と、第一層の表面層に用いたものと同じＷ型断面繊維を
１００重量％使用して製造した、厚さ１．１０ｍｍ、坪
量１０．２ｇ／ｍ²、密度０．００９ｇ／ｃｍ³の第一層
の裏面層を用い、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さ
２．２１ｍｍ、坪量２０．４ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷
重下における平均密度０．００９ｇ／ｃｍ³のセカンド
シートの第一層を形成した以外は、実施例１と同様にし
て、使いすておむつを作製した。

【００３６】比較例３セカンドシートの第一層として、実施例１における第一
層の表面層と第一層の裏面層を反対にした以外は、すな
わち、第一層の裏面層より第一層の表面層の密度を低く
した以外は、実施例１と同様にして、使いすておむつを
作製した。

【００３７】比較例４セカンドシートの第一層として、実施例１の第一層の表
面層と同じ親水性繊維を使用して製造した、厚さ０．３
６ｍｍ、坪量２４．４ｇ／ｍ²、密度０．０６８ｇ／ｃ
ｍ³の第一層の表面層と、実施例１の第一層の裏面層と
同じ繊維を使用して製造した、厚さ０．４０ｍｍ、坪量
２４．４ｇ／ｍ²、密度０．０６１ｇ／ｃｍ³の第一層の
裏面層を用い、１２ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さ０．
７６ｍｍ、坪量４８．８ｇ／ｍ²、１２ｇ／ｃｍ²荷重下
における平均密度０．０６４ｇ／ｃｍ³のセカンドシー
トの第一層を形成した以外は、実施例１と同様にして、
使いすておむつを作製した。

【００３８】比較例５実施例１において、セカンドシートを使用しない以外
は、実施例１と同様にして、使いすておむつを作成し
た。上記、実施例１〜５、及び比較例１〜５で作製した
使いすておむつを用いて、前述の特性について評価を行
った。テスト結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示したように、実施例１〜５と比べ
て、比較例１〜５の特性は、かなり劣るものであり、本
発明の効果が確認された。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収性物
品を使用することにより、使用者の皮膚に触れるトップ
シートにおける尿、体液及び軟便などが、セカンドシー
トの第一層の表面層にいち早くスポット吸収されて早い
速度で通り、続いて、セカンドシートの第一層の裏面層
で直ちに拡散されて、さらにセカンドシートの第二層で
トップシートとセカンドシートの第一層の尿、体液及び
軟便などが引き取られ、吸収体に至る。したがって、ト
ップシートに尿、体液及び便などが停滞することがな
く、トップシートのドライタッチ性が著しく向上する効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使いすておむつの一部切り抜き平面図
を示す。

【図２】図１の使いすておむつを線ｘ−ｘ’で切断した
横断面図を示す。

【図３】図２に示したセカンドシートの拡大横断面図を
示す。

【符号の説明】

１．液透過性のトップシート２．セカンドシート３．セカンドシートの第一層３ａ．第一層の表面層３ｂ．第一層の裏面層４．セカンドシートの第二層５．液不透過性のバックシート６．吸収体７．綿状パルプ８．高吸収性ポリマー９．親水性シート１０．熱融着性物質１１．伸縮性弾性体１２．テープファスナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性のトップシートと液不透過性の
バックシートの間に吸収体を配置し、前記液透過性のト
ップシートと前記吸収体の間にセカンドシートが配置さ
れた吸収性物品において、前記セカンドシートは、前記
液透過性のトップシートに接するセカンドシートの第一
層と、前記吸収体に接するセカンドシートの第二層とか
らなり、前記セカンドシートの第一層は、親水性合成繊
維が交差する点で融着してウエブ形態を維持しており、
かつ１２ｇ／ｃｍ²加重下における厚さが０．３〜３．
０ｍｍで、１２ｇ／ｃｍ²加重下における平均密度が
０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³であり、さらに、前記液
透過性のトップシートに接する第一層の表面層の方が前
記セカンドシートの第二層に接する第一層の裏面層より
密度が高く、前記セカンドシートの第二層は、綿状パル
プを主成分としてなり、前記セカンドシートの第一層と
前記セカンドシートの第二層を積層して形成されている
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】前記セカンドシートの第一層は、円形断
面の合成繊維を含み、さらに第一層の表面層および第一
層の裏面層の少なくとも一方に異形断面繊維を各々の層
に対して２５〜７５重量％含むことを特徴とする請求項
１記載の吸収性物品。