JPS6128003A

JPS6128003A - 衛生物品における吸収体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS6128003A
Application number: JP14568284A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 光三越智; 中野　正巳; 正樹村上
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1986-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッ
ドなどを含む衛生物品における吸収体に関し、とくに体
液拡散方向性に優れた特殊の不織布が高吸水性ポリマー
の支持材として配置されているコア層を有する該吸収体
に関する。

（従来の技術）粉砕パルプは、経済的で柔軟性を有し、高吸水性ポリマ
ーは高吸水保持性を有し吸収した水分を加圧下でも放出
しないといった特長を有することから、使い捨ておむつ
、生理用ナプキンなどの衛生物品における吸収体として
用いられている。

しかるに、粉砕パルプは、これにより吸収体としての層
を形成した状態において、その保持性が劣り、しかも、
その繊維結合力が弱く毛細管作用が少ないので前記ナプ
キンなどの吸収体の構成材料として用いられているクレ
ープ吸水紙（紙綿）に比較して体液拡散性に劣る。また
、高張ｙ’ｒｃ性ポリマーも１体液拡散性・透過性に劣
り、その有効利用をはかることができず、しかも、それ
が粉末状または繊維状であって、体液を吸収して膨潤し
たとき、互に連続的に接触して体液透過障壁を形成する
といった難点がある。

したがって、次の如き技術が知られている。

（１）粉砕パルプの前記欠点を除去するため、水分の存
在下または無存在下に該パルプ層を圧縮高密度化するこ
とが実開昭４９−１４３５８９゜号、米国特許第３０１
７３０４号、特公昭５４−３６７９３号などの公報にお
いて開示されている。

（２）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため、該
ポリマーを体液拡散性を有する吸水紙、不織布などに結
合することが特開昭５４−４４９８号、同５４−１４１
８５７号、同５４’−１５８０９６号、同５６−６０５
５５号などの公報において開示されている。

（３）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため、粉
砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物を繊維ウェブに
含ませた中心層の両面に粉砕パルプを配置し、この積層
体を必要に応じて圧縮することが実公昭５６−６０９６
号、同５６−６０９７号、同５６−６０９８号などにお
いて開示されている。

（４）吸収体の嵩を減少し高吸収保持性を付与するため
、粉砕パルプと粉末状の高吸水性ポリマーとを混合して
圧縮することが米国特許第３６６１１５４号、特開昭５
２−２０６９２号、同５５−３６３２号などにおいて開
示されている。

（５）粉末状の高吸水性ポリマーを体液拡散性を有する
シートに結合させるため、水分の存在下に該ポリマーに
粘着性を生じさせ、この粘着性を利用して該ポリマーを
該シートに固定することが前記特開昭５４−１４９８号
、同５４−１４１８５７号などの公報において開示され
ている。

（６）粉末状の高吸水性ポリマーが体液を吸収し膨潤し
たとき、互に連続的に接触して体液透過障壁を形成しな
いようにするため、該ポリマー使用量などを規制するこ
とが前記特開昭５４−４４９８号などの公報において開
示されている。

（発明が解決しようとする問題点）とくに、前記（２）、（３）において開示された技術は
、高吸水性ポリマーの有効利用をはかることにおいて、
その他の前記従来の技術よりも優れ評価に値する。しか
るに、これら技術にかかる吸収体においては、高吸水性
ポリマーを結合して支持する体液拡散性シートとして、
吸水紙が用いられている場合には、該吸水紙は、湿潤下
における強度がきわめて低いので、着用者の股間の動作
により容易に変形・破損し、その機能を果しえず、また
、不織布が用いられている場合には、そのような欠Ａ　
はないが、一般に体液拡散方向性を有していないので、
体液が縦横方向に拡散する。かがる性向は、使い捨てお
むつ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの衛生物品にお
いては好ましくない。この種の物品においては１体液の
縦方向への拡散性を大となし横方向へのそれを少なくす
ることにより、吸収材を有効に利用するとともに横方向
からの漏れを防止することが好ましいからである。かが
る縦方向への拡散性は、不織布であっても、その構成繊
維として縦方向へのパラレルウェブを用いろことにより
成る程度改善されようが、これはクレープ吸水紙などに
比較して劣り、そのためまた。

高吸水性ポリマーの支持材として用いた場合、その有効
利用をはかるうえでいまだ満足すべきものではない。

（問題点を解決するための手段）本発明においては、この種の物品において、優れた体液
拡散性を有するシートとして知られ利用されているクレ
ープ吸水紙などに優るとも劣らない体液拡散方向性を有
する特殊な不織布を吸収体のコア層の一部として配置す
ることにより、前記問題点を有効に解決することを目的
とする。

前記目的を達成するための本発明の構成要旨とするとこ
ろは、７０重重景以上の親木性繊維からなる不織布に粉
末状または繊維状の高吸水性ポリマーが実質的に均等に
分布して結合するコア層と、該コア層の少なくとも一方
の面に積層する粉砕パルプ層とからなるとともにこの積
層体が厚さ方向へ圧縮一体化され、前記不織布は繊維ど
うしが交絡することにより形態を維持するとともに該繊
維密度の高い部分と低い部分とが物品の幅方向に交互に
配列する縦縞模様を有することを特徴とする衛生物品に
おける吸収体およびその製造方法に存する。

さらに本発明を図示例に基づいて説明すると、以下のと
おりである。

第１図、第２図は非圧縮状態における本発明吸収体の厚
さ方向の模型的断面図を示す。吸収体１は、コア層２と
、その一方の面に一体的に積層された粉砕パルプ層３と
からなり（第１図）、またはコア層２と、この両方の面
に一体的に積層された粉砕パルプ層３とからなる（第２
図）。図示例においては、コア層２と粉砕パルプ層３と
が離れているが、これらは実際には互に接触しているも
のと理解されたい。コア層２は、不織布４に粉末状また
は繊維状の高吸水性ポリマー５が実質的に均等に分布し
て結合することにより構成されている。

高吸水性ポリマー５は、第１図、第２図に示すように不
織布４の上面に存在するほか、第３図の模型的拡大断面
図に示すように不織布４の内部に存在し、さらには、図
示してないが、不織布４の下面に存在していてもよい。

第４図は不織布４の概略拡大平面図を示す。不織布４は
、繊維密度の高い部分４ａと低い部分４ｂとが幅方向に
交互に配列する縦縞模様を有し、繊維どうしが三次元方
向に絡み合うことによりシート形態を維持し、該縦縞模
様が吸収体１の縦方向に向けられている。かかる不織布
４は、本出願人の出願にかかる特開昭５５−７１１１５
３号、同５７−３９２６８号や、米国特許第３４４９８
０９号、同第３４８５７０６号などにおいて開示されて
いるような技術、すなわち、繊維ウェブを支持体上に導
き、該ウェブをその幅方向に横切り所定間隔を有するオ
リフィスから噴出する高速水流により処理する方法によ
りえられる。

不織布４を構成する繊維は、優れた体液拡散性をうるう
えでは、親木性繊維、とくにレーヨン繊維１００重量％
からなるものが好ましいが、湿潤下の弾力性保持や、カ
ードによりウェブを形成するうえでの効率などの理由か
らポリエステル、ポリプロピレンなどの３０重量％以下
の疎水性繊維を含んでいてもよい。また、かかる繊維と
しては、繊度が１〜８ｄ、好ましくは３〜６ｄ、繊維長
が１０圃以」二、好ましくは４０〜１００ｍのものが用
いられる。

不織布４の目付は、これに分布される高吸水性ポリマー
５の量にもよるが、１５〜６０ｇ／ｄが好適に用いられ
る。

高吸水性ポリマー５としては、たとえば、デンプン系、
セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわち
、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デン
プン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、
デンプン−メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体の
ケン化物、デンプン−アクリロニトリル−２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸グラフト共重合
体のケン化物、デンプン−アクリロニトリル−ビニルス
ルホンクリル酸（塩）重合体、メタクリル酸メチル−酢
酸ビニル共重合体のケン化物、アクリル酸で架橋された
ポリエチレンオキシド、ナｌ−リウムカルボキシメチル
セルローズの架橋物，ポリビニールアルコール−無水マ
レイン酸反応物の架橋物などである。

かかる高吸水性ポリマー５は、自重の２０倍以上の吸収
保持能を有し，かつ、水不溶にして多量の水を吸収する
と膨潤しゲル化する性質を有する。

高吸水性ポリマー５の分布量は、該ポリマーおよび不織
布４の乾燥状態で該ウェブ重量の２０〜５００％、好ま
しくは６０〜３００％であり、かかる量の高吸水性ポリ
マー５が不織布４に実質的に均等に分布している状態に
おいては、高吸水性ポリマー５が吸水し膨潤したとき、
その粒子は相互の干渉が最少にとどめられ、連続的に接
触して体液透過障壁を形成することが少なく体液を三次
元方向に透過させる。

粉砕パルプ層３のパルプは、従来一般に使い捨ておむつ
、生理用ナプキンなどの衛生物品の吸収体の構成材料と
して用いられていて、パルプシー１〜を機械的に解繊す
ることによりえられる繊維長５　ｎｗｎ以下のものであ
る。このパルプの使用量は、目的とする衛生物品の吸収
体により、たとえば、吸収体】を単独で用いるか、複数
積層して用いるか、吸収体１に他の吸収材を併用するか
などにより異なるが、各粉砕パルプ層３として、一般的
には、５０〜：（００ｇ　／　ｒｒｒにされる。かかる
粉砕パルプ層３はコア層２と積層状態で一体的になるよ
うに厚さ方向に圧縮されている。かように圧縮されると
、高吸水性ポリマー５の粒子間隔がその非圧縮時のそれ
よりも狭くなるが、その吸水膨潤時に前記障壁を形成す
ることが少ないように高吸水性ポリマー５が分布してい
る。かように圧縮された状態においては、コア層２と粉
砕パルプ層３との一部が互に混合して両者の境界が明確
には区別されず、その境界域においては、不織布４の繊
維と高吸水性ポリマー５との中に粉砕パルプ層３のパル
プが混在し、かつ、コア層２に隣接する粉砕パルプ層３
の該パルプが高密度に固められて体液拡散補助層を形成
している。

吸収体１の圧縮は１周面が平滑なロールなどにより、吸
収体１の密度がその全体にわたり実質的に均等になるよ
うに連続する面状であってもよいが、局面が凹凸状であ
るロールなどにより、吸収体１の密度が部分的に異なり
、体液を縦方向および縦斜め方向に導く第５図に例示す
る如き模様配列のエンボス６であることが好ましい。エ
ンボスの場合、圧縮部、非圧縮部は連続、非連続のいず
れであってもよいが、各圧縮部の間隔は可及的に狭いこ
とが好ましい。

前述の如き吸収体１は、以下の如き方法により製造する
ことができる。

粉砕パルプ層３を形成し、該パルプ層上に不織布４を積
層し、該ウェブに高吸水性ポリマー５を実質的に均等に
散布し、該ウェブ上から該ポリマーが吸湿して粘着性を
生ずる程度の量の水を噴霧状態で散布し、必要に応じて
さらに該ウェブ上に粉砕パルプ層３を積層した後、この
積層体を厚さ方向に圧縮し一体化することにより吸収体
１をうる。前記水の散布は、不織布４の積層から高吸水
性ポリマー５の散布後までの適宜工程、たとえば。

不織布４の積層時、高吸水性ポリマー５の散布時のいず
れかになされてもよく、要は、散布した水を高吸水性ポ
リマー５の表面が吸湿して該表面に粘着性が生ずるよう
になさればよく、その好ましい散布量は、高吸水性ポリ
マー５の重量の１５％以下である。かくしてえられた積
層圧縮吸収体１においては、高吸水性ポリマー５の吸湿
による粘着性で圧縮された粉砕パルプ層３の内側のパル
プと不織布４の繊維とが接着するとともに、この部分の
それらの混合物、とくに該パルプが前記散布水による水
素結合で高密度に固められ体液拡散補助層　を形成する
。

粉砕パルプ層３は、バルブシートをハンマーミル等によ
り解繊、積繊することにより形成され、不織布４はカー
ドによりウェブを形成した後、これを既述の不織布の製
造方法により形成される。

また、粉砕パルプ層３は、その積層工程時に形成するか
、該工程前に予め形成しておくかのいずれであってもよ
く、かつ、不織布４は該工程前に形成しておくことが好
ましい。前記散布水は、ポリビニールアルコールなどの
適宜濃度の水溶液であってもよい。コア層２を予め形成
し、しかも、不織布４の嵩が比較的高くその内部に高吸
水性ポリマー５を分布させる場合には、不織布４の一側
にサクションを配置してその他側から高吸水性ポリマー
５を不織布４の内部へ吸引してもよい。

前述の如き構成を有し、かつ、製造方法でえられた吸収
体１は、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの衛生物
品において、該吸収体の単独もしくは複数積層して用い
られ、または、場合により他の吸収材と併用される。

なお、粉砕パルプ層３は、製造工程におけるコンベア上
に吸水性キャリヤーシートを敷き、その上に粉砕パルプ
を散布集積して形成する場合があるが、この場合の該キ
ャリヤーシートは、該パルプ層の形成後も分離されるこ
となく該パルプ層の一部として用いられる。したがって
、本発明の吸収体１においては、かかるシートが含まれ
ている場合がある。

（作　用）吸収体１は粉砕パルプ層３が着用者の肌側（第１図にお
ける上側）に位置するように衛生物品の内部に位置され
るが、粉砕パルプ層３に吸収された体液は、不織布４の
縦方向に縞状模様に延びる高い密度部分４ａに沿ってす
ばやく拡散するとともに高吸水性ポリマー５に吸収保持
される。この場合、成る程度の量の体液は、もとより不
織布４の横方向へも拡散するが、高い密度部分４ａがそ
の横方向へ断続的に位置しているので、すなわち、低い
密度部分４ｂが各高い密度部分４ａの間に位置している
から、その拡散速度は縦方向へのそれに比較して遥かに
遅いとともにその拡散社も少ない。したがって、体液の
不織布４上における拡散範囲は縦方向に長いほぼ楕円状
態になる。また、吸収体１が第５図に例示するようにエ
ンボス６を付与されている場合には、粉砕パルプ層３に
おける体液がエンボス６に沿って拡散する。また、コア
層２と粉砕パルプ層３との境界における該パルプ層のパ
ルプが高密度に固められて体液拡散補助層が形成されて
いる場合には、該補助層によっても拡散するが、その拡
散速度は不織布４におけるそれよりも遥かに遅い。かく
して拡散され高吸水性ポリマー５に吸収保持された残り
の体液があり、かつ、着用者の肌側とは反対側（第２図
における下側）にも粉砕パルプ層３が配置されている場
合には、これにも体液が吸収される。

（実施態様）第６図Ａは使い捨ておむつの一例を示す平面図、第６図
Ｂは第６図ＡのＸ−Ｘ線における吸収体の一部の模型的
断面図を示す。おむつ１１は、ポリエチレンフィルムな
どの不透水性裏面シート１２と。

不織布などの透水性表面シート１３と、これらの間に介
在する吸収体１とからなる。

第７図Ａは生理用ナプキンの一例を示す平面図、第７図
Ｂは、第７図ＡのＸ−Ｘ＠における模型的断面図である
。ナプキン２１は、吸収体１と、その下面および両側部
を覆うポリエチレンフィルム、これと紙または不織布と
のラミネートなどの不透水性裏面シート２２と、これら
全体を覆う不織布などの透水性表面シート２３とからな
る。

なお、図示例においては、吸収体１は、それ単独で用い
られているが、既述の如く、複数積層しまたは他の吸収
材と併用され、さらには、適宜折り重ねて用いられるこ
ともある。また、コア層２および高吸水性ポリマー５の
分布の幅は、粉砕パルプ層３のそれと同じでも、それよ
りも狭くてもよいことはいうまでもない。

（発明の効果）本発明によれば、叙上のような構成および作用を有して
いるので、高吸水性ポリマーを含有する公知の衛生物品
における吸収体に比較して、高吸水性ポリマーの有効利
用が大幅に増大し、その結果、吸収体１の構成材料が少
なくてすみ、がっ、このことと吸収体１が圧縮されるこ
とにより吸収体１の嵩を大幅に小さくすることができる
のはもちろんのこと、とくに、縦方向への優れた体液拡
散性を有するコア層２の不織布４が配置されているので
、吸収体１の単位面接当りに吸収される体液量が少なく
なって体液の滲み、逆流が著しく減ヤす３ヒともに横方
向からの漏れが防止されること、前記圧縮と不織布４の
優れた保型性とが相俟って吸収体１の全体が体液吸収に
よる湿潤下でも型崩れを起すことがないといったことな
どの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明吸収体の模型的部分断面図、第
３図は竺吸収体の一部であるコア層の一例を示す部分断
面図、第４図は該コ暴層の一部である不織布組織の概略
拡大平面図、第５図Ａ、Ｂ　。Ｃは該吸収体に付与するエンボスの例を示す部分平面図
、第６図Ａは一部を切欠した使い捨ておむつの一例を示
す平面図、第６図Ｂは第６図ＡのＸ−Ｘ線における吸収
体の模型的断面図、第７図Ａは生理用ナプキンの一例を
示す平面図、第７図Ｂは第７図ＡのＸ−Ｘ線における模
型的断面図である。１・・・吸収体　　　　　２・・・コア層３・・・粉砕
パルプ層　　　　　４・・・不織布５・・・高吸水性ポ
リマー　　　６・エンボス１１・・・使い捨ておむつ第１図第２図第　　３　　図第　　４　　図箪５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）７０重量％以上の親水性繊維からなる不織布に粉
末状または繊維状の高吸水性ポリマーが実質的に均等に
分布して結合するコア層と、該コア層の少なくとも一方
の面に積層する粉砕パルプ層とからなるとともにこの積
層体が厚さ方向への圧縮により一体化され、前記不織布
は繊維どうしが交絡することにより形態を維持するとと
もに該繊維密度の高い部分と低い部分とが物品の幅方向
に交互に配列する縦縞模様を有することを特徴とする衛
生物品における吸収体。
（２）前記圧縮は、適宜模様に配列されたエンボスであ
る特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体
。
（３）前記親木性繊維は、レーヨン繊維である特許請求
の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（４）前記不織布を構成する繊維は、繊度が１〜８ｄ、
繊維長が１０ｍ以上である特許請求の範囲第１項記載の
衛生物品における吸収体。
（５）前記不織布は、目付が１５〜６０ｇ／ｍ＾２であ
る特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体
。
（６）前記高吸水性ポリマーは、体液を吸収し膨潤した
とき連続的に接触して体液透過障壁を形成しない状態で
前記不織布に分布している特許請求の範囲第１項記載の
衛生物品における吸収体。
（７）前記高吸水性ポリマーは、該ポリマーおよび前記
不織布の乾燥状態で該不織布の重量の２０〜５００％で
存在する特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における
吸収体。
（８）前記粉砕パルプ層は、これを形成するパルプの繊
維長が５ｍｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の衛
生物品における吸収体。
（９）前記粉砕パルプ層は、目付が５０〜３００ｇ／ｍ
＾２である特許請求の範囲第１項記載の衛生物品におけ
る吸収体。
（１０）前記コア層と前記粉砕パルプ層との境界におい
ては、前記不織布の繊維および前記高吸水性ポリマー中
に前記粉砕パルプが混在している特許請求の範囲第１項
記載の衛生物品における吸収体。
（１１）前記粉砕パルプ層は、前記コア層の両方の面に
積層され、この積層体が厚さ方向に圧縮一体化されてい
る特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体
。
（１２）前記吸収体が複数積層されている特許請求の範
囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（１３）前記吸収体が他の吸収材と組み合されている特
許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（１４）繊維どうしが交絡することにより形態を維持す
るとともに該繊維密度の高い部分と低い部分とが幅方向
に交互に配列する縦縞模様を付与した不織布に、水分の
存在下に粉末状または繊維状の高吸水性ポリマーを実質
的に均等に散布してコア層を形成する工程と、該コア層
の少なくとも一方の面に粉砕パルプ層を積層する工程と
、この積層体を厚さ方向に圧縮し、前記高吸水性ポリマ
ーに前記水分で粘着性を生じさせて該ポリマーを前記不
織布に結合させるとともに、前記コア層と前記粉砕パル
プ層との積層状態を一体化する工程とを含むことを特徴
とする衛生物品における吸収体の製造方法。
（１５）前記粉砕パルプ層上に前記不織布を積層し、該
不織布上に前記高吸水性ポリマーを散布し、該不織布の
積層から該ポリマーの散布後までの工程において該不織
布または該ポリマーに水を該ポリマーの重量の１５％以
下で散布して該ポリマーに粘着性を発揮させる工程を含
む特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品における吸収
体の製造方法。
（１６）前記圧縮は、適宜模様に配列するエンボスによ
りなす特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品における
吸収体の製造方法。
（１７）前記親水性繊維は、レーヨン繊維である特許請
求の範囲第１４項記載の衛生物品における吸収体の製造
方法。
（１８）前記不織布を構成する繊維は、繊度が１〜８ｄ
、繊維長が１０ｍｍ以上である特許請求の範囲第１４項
記載の衛生物品における吸収体の製造方法。
（１９）前記不織布は、目付が１５〜６０ｇ／ｍ＾２で
ある特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品における吸
収体の製造方法。
（２０）前記不織布は、高速液体噴射による繊維交絡処
理により形成し、繊維どうしを三次元方向に絡み合させ
たものである特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（２１）前記高吸水性ポリマーは、体液を吸収し膨潤し
たとき連続的に接触して体液透過障壁を形成しない状態
で前記不織布に分布させる特許請求の範囲第１４項記載
の衛生物品における吸収体の製造方法。
（２２）前記高吸水性ポリマーは、該ポリマーおよび前
記不織布の乾燥状態で該不織布の重量の２０〜５００％
で存在させる特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（２３）前記粉砕パルプ層は、これを形成するパルプの
繊維長が５ｍｍ以下である特許請求の範囲第１４項記載
の衛生物品における吸収体の製造方法。
（２４）前記粉砕パルプ層は、目付が５０〜３００ｇ／
ｍ＾２である特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（２５）前記コア層と前記粉砕パルプ層との境界におい
ては、これらの前記積層圧縮により前記不織布の繊維と
前記高吸水性ポリマー中に前記粉砕パルプを混在させる
特許請求の範囲第１４項記載の衛生物品における吸収体
の製造方法。
（２６）前記粉砕パルプ層は、前記コア層の両方の面に
積層し、この積層体を厚さ方向に圧縮一体化する特許請
求の範囲第１４項記載の衛生物品における吸収体の製造
方法。