JPH0957040A - 脱塵方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さいスペースで、しかも電極腐食などのお
それのない比較的簡易で、しかも脱塵率の高く、信頼性
が高い脱塵方法と装置を提供すること。 【解決手段】 空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
去するために、粉塵、ミストを含むガス流れ系に気泡を
ノズル１１０から供給し、気泡界面にダスト、粉塵を付
着させる。その後流のガス流れ系にスプレ液滴をパイプ
１０４から供給し、気泡の消泡と同時に除塵を行う。次
にミストエリミネータ１０５で最終的に除塵を行う。例
えば、火力発電プラントの脱硫装置出口ガス中のダスト
（粉塵）や硫酸などのミストからなる微粒子の濃度を煙
突出口で１立方メートル当り１〜５ｍｇに減少させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空間に浮遊する粉
塵、ミストを効率的に濃縮・除去する方法と装置に関
し、特に火力発電プラントに設置する煙突の紫煙の目視
公害を防止するのに有効な脱塵方法及びその装置構成を
提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭火力発電所には総合排煙処理システ
ムとして脱硝装置、電気集塵器、脱硫装置などが設置さ
れている。これは燃焼排ガス中の有害な窒素酸化物、硫
黄酸化物及び微細な粒子を大気中に出さないための保全
装置である。年々それぞれの保全装置については高性能
化が進められてきており、特に、燃焼排ガスに含まれる
硫黄酸化物を除去する脱硫装置は湿式石灰石−石膏法と
呼ぶ方式が多く採用されている。

【０００３】湿式石灰石−石膏法脱硫装置は硫黄酸化物
を高い効率で除去すると同時に、ガス中に含まれる微細
粒子を捕集し、濃縮する機能に優れている。ガスと吸収
液を効率的に接触させる気液接触方式である、吸収液を
スプレノズルから噴霧させて得られる液滴とガスを直接
接触させる方式からなる脱硫装置では、液滴は粉塵と衝
突し、その際の慣性力により粉塵は速度が減衰し、液滴
に捕集されるようになる。スプレ液滴方式は高い脱硫性
能が得られると同時に固体粒子の捕集・除去機能も優れ
ていることは良く知られている。

【０００４】上記湿式石灰石−石膏法脱硫装置での排ガ
ス浄化処理でも捕集されなかった微量な微細粒子は煙突
から放出される。最近では、この煙突出口ガスに同伴し
大気に放出される３ミクロン程度の超微粒子（サブミク
ロン）や硫酸ミスト（ＳＯ₃、ＳＯ₄）の微量物質が原因
物質となり、天候状態や煙突放出時の処理ガス温度など
の条件が合えば、紫煙が観察される目視公害が問題視さ
れるようになっている。

【０００５】煙突からの排出ガスで観察される紫煙の原
因物質は、前記したサブミクロンや硫酸ミストが主物質
であることが長期にわたる追跡調査から明らかになって
きた。目視公害の防止法として、煙突から排出する処理
ガスの温度を高めることや、積極的に原因物質を除去す
る目的で脱硫装置出口の処理ガスを過冷却して、ガス中
に含まれる水蒸気を凝縮させた液滴をダスト、硫酸ミス
トなどに付着させる核とする除去方法などが検討されて
いる。

【０００６】しかし、これらの方式は多量のガスを冷却
する必要があるなどの問題もある。積極的な脱塵装置と
して湿式電気集塵器を湿式脱硫装置の出口に設置する方
式が検討されてきた。

【０００７】図１０に示す従来の火力発電ボイラの総合
排煙処理システムでは、先ず、ボイラ１で発生する燃焼
排ガス２は脱硝装置３に導入され、窒素酸化物が除去さ
れる。この場合の脱硝装置３はアンモニアによる触媒気
相還元法が採用されている。脱硝された燃焼排ガスは次
にボイラ１に供給する空気を予熱するために熱交換器４
に導入される。さらに燃焼排ガス５は電気集塵器６に導
入され、燃焼排ガスに２０〜３０ｇ／ｍ³Ｎ含まれてい
る固形物の微細粒子が２００ｍｇ／ｍ³Ｎに低減され
る。この場合、固形物の微細粒子は荷電し、クローン力
により捕集され、排ガスは脱塵される。固形物の微細粒
子を２００ｍｇ／ｍ³Ｎ程度含む燃焼排ガス７は、次に
ガス／ガス熱交換器８に送られ、温度１００℃近傍に冷
却されて、流れ９から脱硫装置１０に導入される。脱硫
装置１０は湿式石灰石−石膏法方式によるものが多く用
いられているので、この脱硫装置１０を用いた場合の実
施例を図１０に示している。通常、燃焼排ガス９中には
２００ｍｇ／ｍ³Ｎ程度の固形物が含まれている。

【０００８】従来の湿式石灰石−石膏法方式による気液
接触装置にスプレ方式を採用した脱硫装置１０を用いた
場合には、脱硫装置出口ガス中の微粒子の固形物濃度は
５〜３０ｍｇ／ｍ³Ｎに減少する。従って、スプレ方式
を採用した脱硫装置１０では、固形物の微粒子特性など
により異なるが、７０〜９０％の高い脱塵機能がある。

【０００９】通常は脱硫装置１０の出口ガスは直接ガス
／ガス熱交換器８で加熱された後、煙突１１より大気に
放出される。大気中に放出された燃焼排ガス１２が、微
粒子の固形物以外に硫酸ミストを微量含むことが原因と
なり、天候状態などにより紫煙として観察される目視公
害となっている。前述した燃焼排ガス１２に含まれる硫
酸ミストやサブミクロンが目視公害の原因物質である。
このため、脱硫装置１０の出口ガスのラインに、例えば
図１０に示す湿式電気集塵器１００を設け、この湿式電
気集塵器１００に排ガスを導入してガス中の硫酸ミスト
やサブミクロンを除去し、目視公害を防止する対策が行
われる。このような湿式電気集塵器１００は高い脱塵率
が得られ、信頼性の面からも確実な脱塵法である。しか
しながら多量のガスを導入する湿式電気集塵器１００は
大容量機器となるのが大きな欠点である。

【００１０】この湿式電気集塵器１００に代わる方式と
して、湿式脱硫装置出口ガスラインに存在する粉塵（ダ
スト）、ミストなどに直接電荷を印加する方式について
の開発が進められている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】湿式脱硫装置出口部の
ガスラインに存在するダスト、ミストなどに直接電荷を
印加する方式を用いるときには、次のような問題点があ
った。すなわち、湿式脱硫装置の出口部のガス温度は約
５５℃程度の露点状態にあり、このような高湿度条件は
電荷を印加する電極には過酷で、腐食しやすい雰囲気下
に晒されることになる。

【００１２】本発明の課題は小さいスペースで、電極腐
食などのおそれがなく、比較的簡易で、しかも高い脱塵
率で空間に浮遊するダストやミストを除く、信頼性の高
い方法と装置を提供することである。

【００１３】本発明の課題は煙突からの紫煙を防止する
のにガス中に含まれるダストやミストを除去するのに湿
式電気集塵器や吸収塔内でダストや硫酸ミストに荷電す
る方法を用いる脱塵方法での問題点を解決することにあ
る。

【００１４】また、本発明の課題は、信頼性が要求され
る火力発電プラントにおいて脱硫装置出口ガス中のダス
ト（粉塵）や硫酸などのミストからなる微粒子の濃度を
１立方メートル当り１〜５ｍｇに減少させることであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の解決手段により達成される。すなわち、空間に浮遊す
る粉塵、ミストを濃縮・除去する脱塵方法において、粉
塵、ミストを含むガス流れ系に気泡を供給し、気泡界面
に粉塵、ミストを付着させて行うことを特徴とする脱塵
方法、または、空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
去する脱塵方法において、粉塵、ミストを含むガス流れ
系に気泡を供給し、気泡界面に粉塵、ミストを付着さ
せ、その後流のガス流れ系にスプレ液滴を供給し、続い
て液滴と気泡を捕集することを特徴とする脱塵方法、ま
たは、湿式石灰石−石膏法脱硫装置で浄化処理した後の
排ガスに気泡を供給し、ガス中の粉塵、ミストを気泡界
面に付着させ、その後、スプレ液滴を噴霧し、続いて液
滴と気泡を捕集することを特徴とする脱塵方法である。

【００１６】本発明の上記課題は、次の解決手段により
達成される。すなわち、空間に浮遊する粉塵、ミストを
濃縮・除去する脱塵装置において、粉塵、ミストを含む
ガス流れ系に気泡供給装置を設けたことを特徴とする脱
塵装置、または、空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・
除去する脱塵装置において、粉塵、ミストを含むガス流
れ系に上流側から順に気泡供給装置と、スプレ液滴供給
装置と、液滴と気泡を捕集する捕集装置を設けたことを
特徴とする脱塵装置、または、湿式石灰石−石膏法脱硫
装置で浄化処理した後の排ガス流路に、上流側から順に
気泡供給装置と、スプレ液滴供給装置と、液滴と気泡を
捕集する捕集装置を設けたことを特徴とする脱塵装置で
ある。

【００１７】現在広く採用されている湿式排煙脱硫装置
では、排ガス流路の上流側に配置されている電気集塵機
や脱硫装置自体で捕集されず、キャリオーバーするダス
ト類を除去する目的で脱硫装置出口部にエリミネータと
よばれる除去装置が設置されている。しかしながら前記
エリミネータのみで煙突出口ガス中のダストや硫酸ミス
トなどのサブミクロンに類する微粒子の濃度を１立方メ
ートル当り１〜５ｍｇに減少させるには高度な技術と大
規模な装置が必要である。

【００１８】さらに、湿式石灰石−石膏法による脱硫装
置で処理されたガス中には酸塩、石灰石と硫黄酸化物が
反応して亜硫酸塩を形成するスケールに類するカルシウ
ム化合物が同伴され、これらがエリミネータ素子に飛散
してくるなどの問題もある。現状では被処理ガスに同伴
してエリミネータに飛散してくる硫酸塩などのカルシウ
ム化合物がエリミネータ素子に付着することを防止する
ために脱硫装置に補給している水などをスプレ液滴とし
て、常時あるいは間接的にエリミネータ素子自体に吹き
付けて洗浄し、硫酸塩、亜硫酸塩の付着を防止してい
る。かくしてミストなどが除去された脱硫装置出口の処
理ガスは、温度５５℃の露点状態にあるので、このガス
を１００℃近傍に加熱して煙突から大気に放出してい
る。本発明ではこの煙突から放出される処理ガスに含ま
れる微量なサブミクロンや硫酸ミストが原因となる紫煙
による目視公害を防止することが対象となる。

【００１９】本発明では煙突出口ガスによる紫煙の発生
を防止するために湿式脱硫装置の出口ガスから高効率で
粉塵や硫酸ミストを除去するために、このガス流れ系に
気泡を供給し、気泡界面に粉塵、硫酸ミストを付着させ
て濃縮・除去することに技術上の特徴がある。

【００２０】さらにこの気泡脱塵装置には気泡の消泡装
置が必要になる。そのため気泡を供給した後流に脱硫装
置への補給水をスプレ液滴として供給する。このスプレ
液滴はかくして気泡の消泡と同時に除塵、さらには最後
流に設置するミストエリミネータの洗浄の機能を図るも
のである。

【００２１】従って、本発明の脱塵装置の構成を要約す
ると、湿式石灰石−石膏法脱硫装置の出口ガスラインに
気泡を供給するために気泡発生・供給装置を設置し、そ
の後流側に脱硫装置の補給水をスプレ液滴として噴霧す
る霧化器を設置し、最後流側に気泡、液滴を捕集するエ
リミネータを設置する構成からなる。

【００２２】エリミネータ出口ガスは従来法と同じく、
ガス／ガス熱交換器に通して加熱した後、大気に放出す
る。

【００２３】火力発電プラントの総合排煙処理システム
には煙突出口ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物及び固体
微粒子を規制値以下に除去する設備が設けらている。特
に、燃焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置は、
種々なプロセスが提案されているが、火力発電プラント
に設置されている脱硫装置としては湿式石灰石−石膏法
脱硫装置と呼ばれる方式が主流機種である。

【００２４】この湿式脱硫装置は、石灰石スラリーを吸
収液として燃焼排ガスと直接接触させることで排ガス中
の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させて脱硫する方法であ
る。この燃焼排ガスと吸収液を接触させる気液接触方法
には種々な方式がある。吸収液をスプレノズルから噴霧
させ、数千ミクロンの液滴径として気液接触面積を高
め、燃焼排ガスと接触させることで効率よく脱硫を行な
わせることができる。この時、脱硫と同時に排ガス中の
微粒子や硫酸ミストは液滴と衝突し、これらを液滴中に
取り込み慣性力により捕集することができる。このスプ
レ液滴による集塵性能は捕集する粒子の粒径、スプレ液
滴径、噴霧速度、排ガス流速、排ガスが通過する断面積
当りの液滴個数などに影響される。

【００２５】通常、脱硫装置に導入される燃焼排ガスに
は約２００ｍｇ／ｍ³Ｎのダストが含まれており、スプ
レ液滴と衝突させることで８０〜９５％の除塵率を示
す。

【００２６】従って、脱硫装置の運用条件などにより異
なるものの脱硫装置出口のガス中には１立方メートル当
り１０〜４０ｍｇ程度のダストが含まれ、現状では煙突
の出口ガスの硫酸ミストとして大気に放出されている。
また、脱硫装置出口ガスには微量であるが硫黄酸化物の
一部が酸化し硫酸ミストとして大気に放出される。サブ
ミクロンよりはむしろ硫酸ミストが前述した紫煙の原因
物質となっているとも考えられてきている。しかし前述
したように、従来技術では脱硫装置（の吸収塔）出口ガ
ス中のダスト、硫酸ミストは湿式電気集塵器等により確
実に捕集されるが、湿式脱硫装置機器は構成機器容量が
大きくなる欠点がある。

【００２７】本発明は前記従来技術の欠点が無い方法で
あり、ダストと硫酸ミストを含むガスに気泡を供給し、
気泡界面にダスト、硫酸ミストを付着させて除去する方
式である。図１にはガス流れにともない飛行している気
泡にダストや硫酸ミストが付着した状況のモデル図を示
す。ダスト、硫酸ミスト自体は親水性であり、ダスト径
に比べ数百倍から数千倍の大きな気泡に衝突したダス
ト、硫酸ミストは気泡界面に付着して捕集される。

【００２８】図２にはガス流れ系に気泡の連続層を形成
させ、ダストおよび硫酸ミストを捕集する状況を説明す
るモデル図を示す。気泡の連続層を形成させる方式で
は、気泡同士が付着して接触しているので、図１に示す
単一気泡にダスト、硫酸ミストが付着し、除去される場
合に比べ捕集率を著しく高めることができる。またダス
ト、硫酸ミストが気泡に衝突し、気泡が崩壊した場合で
もダストや硫酸ミスト自身は、増湿されたごとく粒径が
大きくなり、後流に設置するスプレ液滴及びミストエリ
ミネータにより従来より高い捕集効率が得られる。実際
は飛行する気泡とダストあるいは硫酸ミストは、ガス流
れに乗り、等速で並行飛行する割合が多くなるが、スプ
レ液滴に合うと、あるいはミストエリミネータに到達
し、気泡が崩壊するとこれらに捕集される。これは気泡
の崩壊により部分的にはダストなどの流れが乱れるため
と考えられる。

【００２９】本発明では脱硫装置出口ガスでの気泡導入
部の後流側でスプレ液滴を供給することにより、脱塵機
能がさらに向上し、またダスト、硫酸ミストを捕集した
気泡は消泡される。また、さらにガス流れの後流側に設
置するミストエリミネータで気泡、液滴を捕集すること
で高い脱塵性能が得られる。

【００３０】湿式脱硫装置では飛散するミストに石膏や
石灰石の固形物を含む微粒子が同伴し、ミストエリミネ
ータに付着するので、これを防止するのにスプレ液滴を
噴霧させることが有効である。通常、このスプレ液滴の
液は脱硫装置に補充する補給水が用いられる。本発明で
のスプレ液滴は前述のミストエリミネータの洗浄機能以
外に気泡の消泡作用と脱塵機能を同時に有することが特
徴であり、スプレ液滴はミストエリミネータの直前のガ
ス流れに噴霧されることが、前記洗浄・消泡・脱塵機能
を高めるのに有効である。

【００３１】脱硫装置の形式にもよるが脱硫装置出口ガ
ス中のダスト濃度は１０〜４０ｍｇ／ｍ³Ｎであり、そ
の大部分は３ミクロン程度以下の石炭灰を主成分とする
サブミクロン粒子であり、それに１〜５ミクロンの硫酸
ミストが含まれる場合が多い。石炭灰、硫酸ミストの粒
子は親水性であるから、界面活性剤で調整した液による
１〜１０ｍｍの気泡を湿式脱硫装置の出口ガス中に供給
することにより、石炭灰のサブミクロンや硫酸ミストを
容易に気泡に衝突、付着させ除去することができる。

【００３２】本発明によりダスト、硫酸ミストの除去効
果を高めるには、被処理ガスが流れる流路断面積当りに
供給する気泡の占有率を高めることが有効であるが、究
極的にダスト類と気泡の衝突頻度は図２に示したような
気泡の連続層部分で最も高くできる。この図２の模式図
のような気泡の連続層部分では、確実にダスト、硫酸ミ
ストと衝突させることができる。常時連続層が形成され
ている必要はなく間欠的に連続層が形成される状態でも
高い脱塵性能を得る。石炭灰ダストや硫酸ミストを付着
した気泡は、ミスト捕集器に衝突することにより破壊さ
れ、スプレ液滴と同時に捕集される。

【００３３】通常、湿式脱硫装置に付設されるミスト捕
集器には、該捕集器を洗浄する目的でスプレにより液滴
が噴霧される。従って、ガス中に供給した気泡は確実に
ミスト捕集器に衝突すると同時に、スプレ液滴により破
壊され、その結果これを捕集することができる。

【００３４】この脱硫装置（吸収塔）出口ガスの気泡に
よる脱塵率は気泡の粒径分布と吸収塔の出口ガス管の断
面積当たりの占有気泡個数Ｎｄに影響される。脱塵率
は、占有気泡個数Ｎｄが多くなるほど高くできる。ま
た、気泡径１〜１０ｍｍ程度の気泡を用いることが有効
であるが、あまり気泡径が大きくなるとミスト捕集器の
前段のガス流れ場で気泡は壊れるが、この際でも気泡と
ガス流体間に微差圧が生じ、ダスト、硫酸ミストとガス
流れにスリップ領域が生じ、流速変化により、隣接して
飛行する気泡にダストや硫酸ミストが捕集されやすくな
る。

【００３５】従って、細かな気泡を沢山発生させること
が接触面積を大きくし除塵率を高める点から有効であ
る。また、気泡がミスト捕集器に衝突する際に捕集効率
は一段と高まる。ミスト捕集器で捕集された液は循環利
用でき、その一部あるいは全量を脱硫装置の補給水とし
て使用することもできる。

【００３６】

【発明の実施の形態】

実施例１、２ 火力発電プラントの総合排煙処理システムの一要素技術
となる湿式脱硫装置の出口ガスからの脱塵法に関し、図
１０に示す火力発電ボイラの総合排煙処理システムにお
ける湿式電気集塵器１００に代わる脱塵法であり、本発
明の気泡捕集脱塵装置の代表的な実施例を図３、図４に
示す。

【００３７】被処理ガス９の流れ系に気泡発生ノズル１
１０から気泡１０１を供給し、その後流に吸収液タンク
１０７から供給される吸収液をスプレノズル１０４より
噴霧する。ミストエリミネータ１０５には気泡１０１、
スプレ液滴１０６が捕集される。脱塵されたガス１３は
湿式脱硫装置１０（図１０）を用いる場合には、図１０
に示したガス／ガス熱交換器８に導入される。気泡発生
ノズル１１０には、タンク１２１からパイプ１２２を介
して気泡発生用液体１２０が供給される。

【００３８】図４の実施例は気泡発生部を脱硫装置（吸
収塔）出口ガスのガス流れの垂直部に設置した場合であ
り、気泡捕集脱塵装置の機能及び作用は図３の実施例と
同じである。気泡発生ノズル１１０には、タンク１２１
からパイプ１０９を介して気泡発生用液体が供給され
る。

【００３９】実施例３ 被処理ガスの流れ系を模擬した塔径１３０ｍｍの気泡捕
集脱塵装置をモデル化して行った実験結果の実施例を図
５に示す。被処理ガスの流速４．５ｍ／ｓに対して、石
炭灰ダスト平均粒径３．５μｍを約１０ｍｇ／ｍ³Ｎで
供給し、気泡捕集脱塵装置の前後のダスト濃度から脱塵
率を求めた。気泡占有率１．０の場合は連続層であり、
気泡占有率０の場合は気泡を供給しない場合である。脱
塵率は気泡占有率比が１．０に近くなるほど高くなる傾
向が明らかになった。

【００４０】図６には実験結果を整理して得られた排ガ
ス流速と気泡捕集脱塵装置の前後の脱塵率を示したもの
であり、気泡占有率比（Ｒ）が高くなるほど脱塵率は高
くなる関係がある。排ガス流速が高くなると脱塵率は低
下する傾向を示す。これは供給した気泡の破壊する割合
が排ガス流速の高まりとともに多くなるためである。

【００４１】図７の実施例には気泡平均径と脱塵率の関
係を示す。脱塵率は気泡径が６ｍｍ近傍で最大を示し、
それ以上大きくなると低下する傾向にある。また、同じ
気泡径でも排ガス流速が高くなると脱塵性能は低下する
傾向にある。

【００４２】図８は気泡占有率比０．６に対して各部の
脱塵機能を調べた結果であり、飛行している気泡飛行
部、すなわちスプレ液滴の供給部前流側の脱硫率は概略
４５％を示し、気泡飛行部とスプレ液滴部による脱塵率
は６５％程度であった。これにミスト捕集部での脱塵率
を考慮すると全体で約８０％の高い除塵率が得られた。

【００４３】ミストエリミネータはガス中のダスト、硫
酸ミストを衝突させ、慣性力でこれを捕集するものであ
るが、構造的には通風損失が小さくでき、捕集したダス
トやミストを連続して排出できることが必要である。脱
硫装置に用いるミストエリミネータの場合には図９に示
すようなジクザクした平板１２６上を幾枚にも重ねて平
板１２６にダストやミストを衝突させ捕集する構成であ
る。捕集したダストやミストは平板１２６上を下部に流
れ落ちる。平板１２６の洗浄を行うために図１０に示し
た脱硫装置１０の吸収液噴霧用に補充する補給水を液滴
にしてミストエリミネータの平板１２６に衝突させる構
成をとる。

【００４４】以上の実施例では火力発電プラントに設置
する湿式石灰石−石膏法による脱硫装置出口排ガス中の
脱塵装置として用いるものであるが、本脱塵法に関する
界面を利用した脱塵機構は以下のような技術にも適用で
きる。

【００４５】すなわち、本脱塵法は気泡界面を利用した
親水性物質の付着によるものであるから、粉塵が浮遊し
ている製粉工場や微粒粉塵を取り扱う工場での粉塵爆発
を防止するために、粉塵を付着しやすい気泡を連続ある
いは断続的にその系内に浮遊させることで粉塵を除去す
るのに応用できる。また、微量粉塵を嫌うクリーンルー
ムの脱塵に用いることもできる。さらに、作業環境の面
から気泡に香料を添加し、微量な除塵を行うと共に快適
な作業環境アメニティーを確保することを必要とするよ
うな各種分野に適用できる。

【００４６】本発明は煙突から排出する排ガスの紫煙に
よる目視公害を防止するために脱硫装置の出口ガスライ
ンに気泡を供給し、その後流にスプレ液滴を供給し、気
泡、液滴をミストエリミネータで捕集するようにしたも
のであるから、湿式電気集塵器のように大容量機器を必
要なくなり、さらに湿式脱硫装置出口ガスラインの粉
塵、ミストに直接荷電する方式で問題となる荷電電極の
腐食や飛散ミストが電極に付着し過電流を流す必要がな
く、電気を必要にしないで高効率の脱塵性能が得られる
特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の気泡捕集脱塵装内の気泡にダスト、
硫酸ミストｒが付着した状況を説明する模式図である。

【図２】 本発明の気泡捕集脱塵装内の気泡にダスト、
硫酸ミストｒが付着した状況を説明する模式図である。

【図３】 本発明の一実施例の湿式脱硫装置に組み込む
気泡捕集脱塵装を示す図である。

【図４】 本発明の一実施例の湿式脱硫装置に組み込む
気泡捕集脱塵装置を示す図である。

【図５】 本発明の被処理ガスの流れ系を模擬した気泡
捕集脱塵装置をモデル化して行った実験結果である。

【図６】 本発明の被処理ガスの流れ系を模擬した気泡
捕集脱塵装置をモデル化して行った実験結果を整理して
得られた排ガス流速と脱塵率の関係を示す図である。

【図７】 本発明の被処理ガスの流れ系を模擬した気泡
捕集脱塵装置をモデル化して行った実験結果の気泡平均
径と脱塵率の関係を示す図である。

【図８】 本発明の被処理ガスの流れ系を模擬した気泡
捕集脱塵装置をモデル化して行った実験結果の気泡占有
率比０．６に対する各部の脱塵機能を調べた結果であ
る。

【図９】 本発明の気泡捕集脱塵装置脱硫装置に使われ
る代表的なミストエリミネータの構造を示す図である。

【図１０】 従来の気泡捕集脱塵装置を組み込んだ湿式
脱硫システムのフロー図である。

【符号の説明】

８ ガス／ガス熱交換器 ９ 燃焼排ガス １０ 湿式脱硫装置 １００ 気泡捕集脱
塵装置 １０１ 気泡 １０４ スプレノズ
ル １０５ ミストエリミネータ １０６ 気泡 １０７ 吸収液 １１０ 気泡発生ノ
ズル １２６ 平板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 憲昭 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
   去する脱塵方法において、粉塵、ミストを含むガス流れ
   系に気泡を供給し、気泡界面に粉塵、ミストを付着させ
   て行うことを特徴とする脱塵方法。
2. 【請求項２】 空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
   去する脱塵方法において、粉塵、ミストを含むガス流れ
   系に気泡を供給し、気泡界面に粉塵、ミストを付着さ
   せ、その後流のガス流れ系にスプレ液滴を供給し、続い
   て液滴と気泡を捕集することを特徴とする脱塵方法。
3. 【請求項３】 湿式石灰石−石膏法脱硫装置で浄化処理
   した後の排ガスに気泡を供給し、ガス中の粉塵、ミスト
   を気泡界面に付着させ、その後、スプレ液滴を噴霧し、
   続いて液滴と気泡を捕集することを特徴とする脱塵方
   法。
4. 【請求項４】 空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
   去する脱塵装置において、粉塵、ミストを含むガス流れ
   系に気泡供給装置を設けたことを特徴とする脱塵装置。
5. 【請求項５】 空間に浮遊する粉塵、ミストを濃縮・除
   去する脱塵装置において、粉塵、ミストを含むガス流れ
   系に上流側から順に気泡供給装置と、スプレ液滴供給装
   置と、液滴と気泡を捕集する捕集装置を設けたことを特
   徴とする脱塵装置。
6. 【請求項６】 湿式石灰石−石膏法脱硫装置で浄化処理
   した後の排ガス流路に、上流側から順に気泡供給装置
   と、スプレ液滴供給装置と、液滴と気泡を捕集する捕集
   装置を設けたことを特徴とする脱塵装置。