JPH0957087A - 高強度を有する超軽量微粒物およびその製造方法 - Google Patents
高強度を有する超軽量微粒物およびその製造方法Info
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- JPH0957087A JPH0957087A JP24558095A JP24558095A JPH0957087A JP H0957087 A JPH0957087 A JP H0957087A JP 24558095 A JP24558095 A JP 24558095A JP 24558095 A JP24558095 A JP 24558095A JP H0957087 A JPH0957087 A JP H0957087A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度で低吸水率を有する低比重の微粒物お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料
として、これに粘結材および発泡材と水を加えて成形し
たのちにいったん焼結させ、その焼結物を破砕したのち
にさらに焼成することを特徴とする。
よびその製造方法を提供する。 【構成】 酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料
として、これに粘結材および発泡材と水を加えて成形し
たのちにいったん焼結させ、その焼結物を破砕したのち
にさらに焼成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸性火山岩または
酸性火山噴出物を主原料とした高強度で低吸水性を有
し、低比重である微粒物とその製造方法に関するもので
ある。
酸性火山噴出物を主原料とした高強度で低吸水性を有
し、低比重である微粒物とその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の高強度を有する超軽量物は酸性火
山岩、酸性火山噴出物等を主原料として、これに発泡材
を添加して焼成することによって得られる。この超軽量
物は比重０．４〜０．８、吸水率７％以下であるが、転
動造粒法、流動層造粒法、攪拌造粒法等によって造粒さ
れているため粒径３ｍｍ程度以下の造粒物を製造するの
は困難であり、従って、得られる製品も３ｍｍ程度以
上、より実用的には５ｍｍ以上のものであった。
山岩、酸性火山噴出物等を主原料として、これに発泡材
を添加して焼成することによって得られる。この超軽量
物は比重０．４〜０．８、吸水率７％以下であるが、転
動造粒法、流動層造粒法、攪拌造粒法等によって造粒さ
れているため粒径３ｍｍ程度以下の造粒物を製造するの
は困難であり、従って、得られる製品も３ｍｍ程度以
上、より実用的には５ｍｍ以上のものであった。
【０００３】３ｍｍ以下の微粒物としては、現在のとこ
ろ、パーライトなどの超軽量微粒物が焼成後の製品を粉
砕・分級することによって製造されているが、それらは
高吸水率であり、低強度である。また、粉砕によって微
粒物の形状が悪く、吸水率が高くなるために、コンクリ
ート用骨材として用いた場合、コンクリートのワーカビ
リティーが低下する、などの問題点を有している。
ろ、パーライトなどの超軽量微粒物が焼成後の製品を粉
砕・分級することによって製造されているが、それらは
高吸水率であり、低強度である。また、粉砕によって微
粒物の形状が悪く、吸水率が高くなるために、コンクリ
ート用骨材として用いた場合、コンクリートのワーカビ
リティーが低下する、などの問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高強度で低
吸水率を有する低比重の微粒物およびその製造方法を提
供することにある。
吸水率を有する低比重の微粒物およびその製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、この発明の高強度を有する微粒物の製造方法によ
れば、火山噴出物を主原料として、これに粘結材および
発泡材と水を加えて成形したのちにいったん焼結させ、
その焼結物を破砕したのちにさらに焼成すること（請求
項１）、酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料と
して、これに粘結材および発泡材と水を加えて粒径５ｍ
ｍ以上に造粒後、８００℃以上から主原料の軟化点より
も３０〜８０℃程度低い温度で焼結させ、その焼結物を
３ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下に破砕したのち
にさらに焼成すること（請求項２）、原料中に粒径の小
さな発泡材を均一に分散させること（請求項３）、微粒
物の粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１．２ｍ
ｍ、比重０．４〜０．８、吸水率７％以下とすること
（請求項４）を特徴とする。
めに、この発明の高強度を有する微粒物の製造方法によ
れば、火山噴出物を主原料として、これに粘結材および
発泡材と水を加えて成形したのちにいったん焼結させ、
その焼結物を破砕したのちにさらに焼成すること（請求
項１）、酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料と
して、これに粘結材および発泡材と水を加えて粒径５ｍ
ｍ以上に造粒後、８００℃以上から主原料の軟化点より
も３０〜８０℃程度低い温度で焼結させ、その焼結物を
３ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下に破砕したのち
にさらに焼成すること（請求項２）、原料中に粒径の小
さな発泡材を均一に分散させること（請求項３）、微粒
物の粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１．２ｍ
ｍ、比重０．４〜０．８、吸水率７％以下とすること
（請求項４）を特徴とする。
【０００６】また、この発明の高強度を有する微粒物に
よれば、酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料と
して焼成してなる粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１
〜１．２ｍｍの微粒物であって、微粒物中の気泡が微細
であり、独立していること（請求項５）、微粒物が比重
０．４〜０．８、吸水率７％以下であること（請求項
６）を特徴とする。以下に、この発明を詳細に説明す
る。
よれば、酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主原料と
して焼成してなる粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１
〜１．２ｍｍの微粒物であって、微粒物中の気泡が微細
であり、独立していること（請求項５）、微粒物が比重
０．４〜０．８、吸水率７％以下であること（請求項
６）を特徴とする。以下に、この発明を詳細に説明す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明で使用する原料として
は、温度上昇に伴う粘性低下を抑えるために珪酸分およ
びガラス質に富む酸性火山岩または酸性火山噴出物が望
ましく、一般的にはガラス質６５％以上、好ましくは８
０％以上のものが望ましい。焼結過程において成形体の
緻密化が進行しやすいように、原料粉末度は２０μｍ通
過分８０％以上が望ましく、平均粒径１０μｍ以下、好
ましくは７μｍ以下のものが望ましい。ここでの平均粒
径は積算粒度分布曲線における５０％粒子径を示し、以
下同様とする。
は、温度上昇に伴う粘性低下を抑えるために珪酸分およ
びガラス質に富む酸性火山岩または酸性火山噴出物が望
ましく、一般的にはガラス質６５％以上、好ましくは８
０％以上のものが望ましい。焼結過程において成形体の
緻密化が進行しやすいように、原料粉末度は２０μｍ通
過分８０％以上が望ましく、平均粒径１０μｍ以下、好
ましくは７μｍ以下のものが望ましい。ここでの平均粒
径は積算粒度分布曲線における５０％粒子径を示し、以
下同様とする。
【０００８】原料はガラス質のため、微粉砕しても成形
が困難であり、粘結材としてベントナイト、カオリン、
水ガラス等を添加する。粘結材の性状は平均粒径２０μ
ｍ以下が望ましい。粘結材の添加量は、主原料の平均粒
径に対して１〜７重量部とすることが望ましい。
が困難であり、粘結材としてベントナイト、カオリン、
水ガラス等を添加する。粘結材の性状は平均粒径２０μ
ｍ以下が望ましい。粘結材の添加量は、主原料の平均粒
径に対して１〜７重量部とすることが望ましい。
【０００９】焼成物中の気泡の均一性には発泡材の粉末
度と純度が大きく影響する。発泡材としては炭化珪素が
好適に用いられ、その粉末度は平均粒径４μｍ以下、好
ましくは３μｍ以下であり、純度は９８％以上が望まし
い。この条件に見合った発泡材を原料中に均一に分散さ
せることで、焼成物中の気泡が微細となり、独立気泡と
することができる。
度と純度が大きく影響する。発泡材としては炭化珪素が
好適に用いられ、その粉末度は平均粒径４μｍ以下、好
ましくは３μｍ以下であり、純度は９８％以上が望まし
い。この条件に見合った発泡材を原料中に均一に分散さ
せることで、焼成物中の気泡が微細となり、独立気泡と
することができる。
【００１０】酸性火山岩、あるいは火山噴出物と上記粘
結材および発泡材を添加し、水を加えて混練・成形する
ことによって粒径５ｍｍ以上の成形体を製造する。原料
の成形方法は転動造粒機、押し出し成形機、加圧成形機
などが適用できる。
結材および発泡材を添加し、水を加えて混練・成形する
ことによって粒径５ｍｍ以上の成形体を製造する。原料
の成形方法は転動造粒機、押し出し成形機、加圧成形機
などが適用できる。
【００１１】成形体は反応温度８００℃以上から原料の
軟化点よりも３０〜８０℃好ましくは５０℃程度低い温
度で、いったん焼結させた後、焼結物は粉砕・分級によ
って所望の粒度に調製する。この際、焼結物は緻密化し
ているために粒径３ｍｍ以下、さらには１．２ｍｍ以下
の粉砕が可能であり、この粉砕物の形状をドラム回転体
等で角とりして丸みを持たせることで、焼成物の実績率
を大きくすることができる。
軟化点よりも３０〜８０℃好ましくは５０℃程度低い温
度で、いったん焼結させた後、焼結物は粉砕・分級によ
って所望の粒度に調製する。この際、焼結物は緻密化し
ているために粒径３ｍｍ以下、さらには１．２ｍｍ以下
の粉砕が可能であり、この粉砕物の形状をドラム回転体
等で角とりして丸みを持たせることで、焼成物の実績率
を大きくすることができる。
【００１２】次に前述の焼結物をさらに高い温度で焼成
して発泡反応を進行させることによって、この発明の好
適な高強度を有する微粒物とすることができる。焼成温
度は原料の種類、成分等により異なるが、原料の軟化点
および発泡材の発泡温度以上である１０００℃〜１３０
０℃とするのが好ましい。このようにして焼結物を粉砕
・分級によって粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１〜
１．２ｍｍとすることが可能で、発泡焼成物の粒径を３
ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１．２ｍｍ程度で、焼成
物の表面がガラス質で覆われて、内部の微細な独立気泡
による低比重、低吸水性の微粒物とすることができる。
して発泡反応を進行させることによって、この発明の好
適な高強度を有する微粒物とすることができる。焼成温
度は原料の種類、成分等により異なるが、原料の軟化点
および発泡材の発泡温度以上である１０００℃〜１３０
０℃とするのが好ましい。このようにして焼結物を粉砕
・分級によって粒径が３ｍｍ以下、好ましくは０．１〜
１．２ｍｍとすることが可能で、発泡焼成物の粒径を３
ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１．２ｍｍ程度で、焼成
物の表面がガラス質で覆われて、内部の微細な独立気泡
による低比重、低吸水性の微粒物とすることができる。
【００１３】
【実施例】酸性火山岩類の一種である流紋岩（東京都新
島産抗火石）９４．５重量部にベントナイト５重量部お
よび炭化ケイ素０．５重量部を調合し、加湿混練後、成
形体を作製した。成形体は焼結温度１０００℃でいった
ん緻密化させた後０．１〜１．２ｍｍに粉砕・分級を行
い、１１８０〜１２２０℃の範囲で焼成を行った。ま
た、比較として同成形体を粉砕せずに１１８０〜１２２
０℃の範囲で焼成後に粉砕・分級を行って粒径０．１５
〜１．２ｍｍの微粒物を作製した。これら微粒物の諸物
性を表１に示す。
島産抗火石）９４．５重量部にベントナイト５重量部お
よび炭化ケイ素０．５重量部を調合し、加湿混練後、成
形体を作製した。成形体は焼結温度１０００℃でいった
ん緻密化させた後０．１〜１．２ｍｍに粉砕・分級を行
い、１１８０〜１２２０℃の範囲で焼成を行った。ま
た、比較として同成形体を粉砕せずに１１８０〜１２２
０℃の範囲で焼成後に粉砕・分級を行って粒径０．１５
〜１．２ｍｍの微粒物を作製した。これら微粒物の諸物
性を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の実施例１〜３に示す微粒物を混合し
て比重０．６８、粒径０．１５〜１．２ｍｍの微粒物と
した。これを細骨材として用いた場合のモルタル圧縮強
度を表２に示す。比較として比重０．３５、粒径０．１
５〜１．２ｍｍの膨張パーライトを細骨材として用いた
場合の結果も表２に併記する。
て比重０．６８、粒径０．１５〜１．２ｍｍの微粒物と
した。これを細骨材として用いた場合のモルタル圧縮強
度を表２に示す。比較として比重０．３５、粒径０．１
５〜１．２ｍｍの膨張パーライトを細骨材として用いた
場合の結果も表２に併記する。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、成形体をいったん焼
結させ、その焼結物を破砕したのちにさらに焼成するこ
とによって、高強度で低吸水性を有し、低比重である微
粒物の製造が可能であり、高強度を必要とする軽量コン
クリート製品、断熱材などの建築材料、ゴムやプラスチ
ックの充填材など幅広い分野に利用できる。
結させ、その焼結物を破砕したのちにさらに焼成するこ
とによって、高強度で低吸水性を有し、低比重である微
粒物の製造が可能であり、高強度を必要とする軽量コン
クリート製品、断熱材などの建築材料、ゴムやプラスチ
ックの充填材など幅広い分野に利用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主
原料として、これに粘結材および発泡材と水を加えて成
形したのちにいったん焼結させ、その焼結物を破砕した
のちにさらに焼成することを特徴とする高強度を有する
超軽量微粒物の製造方法。 - 【請求項２】 酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主
原料として、これに粘結材および発泡材と水を加えて粒
径５ｍｍ以上に造粒後、８００℃以上から主原料の軟化
点よりも３０〜８０℃程度低い温度で焼結させ、その焼
結物を３ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下に破砕し
たのちにさらに焼成することを特徴とする高強度を有す
る超軽量微粒物の製造方法。 - 【請求項３】 原料中に粒径の小さな発泡材を均一に分
散させることを特徴とする請求項１若しくは２記載の高
強度を有する超軽量微粒物の製造方法。 - 【請求項４】 微粒物の粒径が３ｍｍ以下、好ましくは
０．１〜１．２ｍｍ、比重０．４〜０．８、吸水率７％
以下とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載
の高強度を有する超軽量微粒物の製造方法。 - 【請求項５】 酸性火山岩類または酸性火山噴出物を主
原料として焼成してなる粒径が３ｍｍ以下、好ましくは
０．１〜１．２ｍｍの微粒物であって、微粒物中の気泡
が微細であり、独立していることを特徴とする高強度を
有する超軽量微粒物。 - 【請求項６】 微粒物が比重０．４〜０．８、吸水率７
％以下であることを特徴とする請求項５記載の高強度を
有する超軽量微粒物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24558095A JP3586319B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 高強度を有する超軽量微粒物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24558095A JP3586319B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 高強度を有する超軽量微粒物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957087A true JPH0957087A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3586319B2 JP3586319B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=17135848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24558095A Expired - Fee Related JP3586319B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 高強度を有する超軽量微粒物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586319B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24558095A patent/JP3586319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586319B2 (ja) | 2004-11-10 |
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