JPH0957093A - 窒素酸化物吸着剤 - Google Patents
窒素酸化物吸着剤Info
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- JPH0957093A JPH0957093A JP7245042A JP24504295A JPH0957093A JP H0957093 A JPH0957093 A JP H0957093A JP 7245042 A JP7245042 A JP 7245042A JP 24504295 A JP24504295 A JP 24504295A JP H0957093 A JPH0957093 A JP H0957093A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】窒素酸化物の吸着剤を提供することを目的と
する。 【解決手段】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
する。 【解決手段】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大気中あるいは各種
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊にＮＯ２の吸着剤
に関する。
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊にＮＯ２の吸着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＯ２は代表的な大気汚染物質でありこ
れまで多くの処理技術が提案されている。その処理方法
の一つとしてＮＯ２を吸着剤に吸着して除去する方法が
知られており、活性炭を初めとして多数の吸着剤が提供
されている。しかしながら従来の吸着剤では吸着能、吸
着速度等に問題があったため本発明者等は特願平７−８
５８８０において酸化ニッケル及びもしくは酸化銀を提
案した。
れまで多くの処理技術が提案されている。その処理方法
の一つとしてＮＯ２を吸着剤に吸着して除去する方法が
知られており、活性炭を初めとして多数の吸着剤が提供
されている。しかしながら従来の吸着剤では吸着能、吸
着速度等に問題があったため本発明者等は特願平７−８
５８８０において酸化ニッケル及びもしくは酸化銀を提
案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる現状に
鑑みなされたものであって新規で吸着能に優れたＮＯ２
吸着剤を提供することを目的とする。
鑑みなされたものであって新規で吸着能に優れたＮＯ２
吸着剤を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、酸化ニ
ッケル及び酸化銅を主成分とする窒素酸化物吸着剤であ
る。
ッケル及び酸化銅を主成分とする窒素酸化物吸着剤であ
る。
【０００５】本発明における酸化ニッケルは種々の存在
状態があるが主としてＮｉＯとＮｉ２Ｏ３である。酸化
銅は主としてＣｕＯであり、他の形態は安定に存在し難
い。本発明における窒素酸化物はＮＯ２を意味する。酸
化ニッケル及び酸化銅の含有率はＣｕ／Ｎｉ＋Ｃｕ×１
００（重量基準）１〜５０％であり、好ましくは３〜１
０％である。Ｃｕの含有率が１％以下では添加効果が小
さく、５０％以上では酸化ニッケルの基本特性が損なわ
れる。
状態があるが主としてＮｉＯとＮｉ２Ｏ３である。酸化
銅は主としてＣｕＯであり、他の形態は安定に存在し難
い。本発明における窒素酸化物はＮＯ２を意味する。酸
化ニッケル及び酸化銅の含有率はＣｕ／Ｎｉ＋Ｃｕ×１
００（重量基準）１〜５０％であり、好ましくは３〜１
０％である。Ｃｕの含有率が１％以下では添加効果が小
さく、５０％以上では酸化ニッケルの基本特性が損なわ
れる。
【０００６】酸化ニッケル及び酸化銅の存在状態は酸化
ニッケルと酸化銅の混合物でも効果は認められるが、酸
化ニッケル及び酸化銅の前駆体塩に沈澱剤を加え共沈さ
せるなど、できるだけ均密に混合することが好ましい。
ニッケルと酸化銅の混合物でも効果は認められるが、酸
化ニッケル及び酸化銅の前駆体塩に沈澱剤を加え共沈さ
せるなど、できるだけ均密に混合することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る窒素酸化物吸着剤は
通常はＮＯを酸化したＮＯ２の吸着剤に使用される。Ｎ
Ｏは吸着剤に吸着し難いため、全てを吸着剤に吸収し易
いＮＯ２の型に酸化し、吸着除去させるのである。
通常はＮＯを酸化したＮＯ２の吸着剤に使用される。Ｎ
Ｏは吸着剤に吸着し難いため、全てを吸着剤に吸収し易
いＮＯ２の型に酸化し、吸着除去させるのである。
【０００８】
【実施例】以下具体的に実施例により説明する。 実施例１ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３６．９ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物１．６ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．２ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．２ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１００．１ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕ含有率は４．８％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物１．６ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．２ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．２ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１００．１ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕ含有率は４．８％であった。
【０００９】実施例２ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３４．８ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物３．２ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．５ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１８．０ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．７ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１０９．３ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は９．９％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物３．２ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．５ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１８．０ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．７ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１０９．３ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は９．９％であった。
【００１０】実施例３ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物１８．９ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物１５．７ｇを３００ｍｌのイ
オン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．２ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．９ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５ｏ℃で５時間焼成し、１５．４ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１３７．２ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は４９．５％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物１５．７ｇを３００ｍｌのイ
オン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．２ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．９ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５ｏ℃で５時間焼成し、１５．４ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１３７．２ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は４９．５％であった。
【００１１】比較例 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３８．９ｇを３０
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．７ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．８ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は７８．０ｍ２／ｇであっ
た。
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．７ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．８ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は７８．０ｍ２／ｇであっ
た。
【００１２】性能評価試験 実施例によって得た吸着剤を用いて、下記の試験条件で
ＮＯ２の吸着率を求めた。 ガス組成 ＮＯ２ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 吸着剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体１０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）１０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダ−３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
ＮＯ２の吸着率を求めた。 ガス組成 ＮＯ２ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 吸着剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体１０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）１０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダ−３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の吸着剤はＮＯ２
の吸着において優れた効果を発揮する。
の吸着において優れた効果を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245042A JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245042A JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957093A true JPH0957093A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17127722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245042A Pending JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893997B2 (en) * | 2000-06-20 | 2005-05-17 | CT Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and method for purifying exhaust gas |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7245042A patent/JPH0957093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893997B2 (en) * | 2000-06-20 | 2005-05-17 | CT Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and method for purifying exhaust gas |
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