JPH0957143A - Ｆｒｐ粉末の製造法及び製造装置 - Google Patents
Ｆｒｐ粉末の製造法及び製造装置Info
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- JPH0957143A JPH0957143A JP21369895A JP21369895A JPH0957143A JP H0957143 A JPH0957143 A JP H0957143A JP 21369895 A JP21369895 A JP 21369895A JP 21369895 A JP21369895 A JP 21369895A JP H0957143 A JPH0957143 A JP H0957143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰの成形品よりＦＲＰ粉末を簡単に得る
ことができる装置を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰの成形品を研削する研削手段と、
供給した前記成形品を前記研削手段に圧接させる圧接手
段が、研削室に設けられてなる構造よりなる。
ことができる装置を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰの成形品を研削する研削手段と、
供給した前記成形品を前記研削手段に圧接させる圧接手
段が、研削室に設けられてなる構造よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＦＲＰ粉末（強
化プラスチック粉末）の製造法及び製造装置に関し、と
くに不要となった各種のＦＲＰの成形品を粉末とするに
適した方法と、装置に係わるものである。
化プラスチック粉末）の製造法及び製造装置に関し、と
くに不要となった各種のＦＲＰの成形品を粉末とするに
適した方法と、装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＦＲＰの成形品は強化材として
ガラス繊維を含むため、物理的強度が大きく、裁断ある
いは破砕しにくく、不要品の処分がしにくいものとなっ
ている。また、ＦＲＰの成形品はガラス繊維を含むた
め、裁断あるいは破砕する場合に裁断機や破砕機のカッ
タを損傷する不都合がある。
ガラス繊維を含むため、物理的強度が大きく、裁断ある
いは破砕しにくく、不要品の処分がしにくいものとなっ
ている。また、ＦＲＰの成形品はガラス繊維を含むた
め、裁断あるいは破砕する場合に裁断機や破砕機のカッ
タを損傷する不都合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不要と
なったＦＲＰの成形品の良好な処分が望まれ、また、有
効利用が望まれている。そこで、本発明者は研究の結
果、良好な成果を得て本発明を達成したものである。す
なわち、本発明の課題は、ＦＲＰの成形品よりＦＲＰ粉
末を簡単に得ることができるＦＲＰ粉末の製造法及び製
造装置を提供することにある。
なったＦＲＰの成形品の良好な処分が望まれ、また、有
効利用が望まれている。そこで、本発明者は研究の結
果、良好な成果を得て本発明を達成したものである。す
なわち、本発明の課題は、ＦＲＰの成形品よりＦＲＰ粉
末を簡単に得ることができるＦＲＰ粉末の製造法及び製
造装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の請求項１の発明の、ＦＲＰ粉末の製造法の手段は研削
手段によりＦＲＰの成形品を研削して研削粉末を得るこ
とを特徴とする。
の請求項１の発明の、ＦＲＰ粉末の製造法の手段は研削
手段によりＦＲＰの成形品を研削して研削粉末を得るこ
とを特徴とする。
【０００５】上記課題を達成するための請求項２の発明
の、ＦＲＰ粉末の製造法の手段は、請求項１の発明にお
いて、研削粉末を吸引手段により粉末貯留室に集めるこ
とを特徴とする。
の、ＦＲＰ粉末の製造法の手段は、請求項１の発明にお
いて、研削粉末を吸引手段により粉末貯留室に集めるこ
とを特徴とする。
【０００６】また、上記課題を達成するための請求項３
の発明の、ＦＲＰ粉末の製造装置は、ＦＲＰの成形品を
研削する研削手段と、供給した前記成形品を前記研削手
段に圧接させる圧接手段が、研削室に設けられてなるこ
とを特徴とする。
の発明の、ＦＲＰ粉末の製造装置は、ＦＲＰの成形品を
研削する研削手段と、供給した前記成形品を前記研削手
段に圧接させる圧接手段が、研削室に設けられてなるこ
とを特徴とする。
【０００７】上記課題を達成するための請求項４の発明
の、ＦＲＰ粉末の製造装置は、請求項３の発明におい
て、研削室には、ＦＲＰの研削粉末を吸引手段にて集め
る粉末貯留室が接続されてなることを特徴とする。
の、ＦＲＰ粉末の製造装置は、請求項３の発明におい
て、研削室には、ＦＲＰの研削粉末を吸引手段にて集め
る粉末貯留室が接続されてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】研削手段には研削砥石，バフ等の
研磨布紙，サンドペ−パ−等の研磨紙が含まれる。ま
た、研削手段はヤスリ板、あるいはヤスリ状に加工した
金属面であってもよい。成形品の研削は回転駆動する砥
石に成形品を圧接させる方法、あるいは平面状に固定し
た研磨紙の研磨面に対し、圧接状態の成形品を往復動さ
せる方法など成形品と研削手段の適宜な相対移動におい
て研削し得る各種の手段が採用される。
研磨布紙，サンドペ−パ−等の研磨紙が含まれる。ま
た、研削手段はヤスリ板、あるいはヤスリ状に加工した
金属面であってもよい。成形品の研削は回転駆動する砥
石に成形品を圧接させる方法、あるいは平面状に固定し
た研磨紙の研磨面に対し、圧接状態の成形品を往復動さ
せる方法など成形品と研削手段の適宜な相対移動におい
て研削し得る各種の手段が採用される。
【０００９】ＦＲＰは強化材としてガラス繊維を含ませ
た合成樹脂であり、本発明では強化材の量にかかわら
ず、通常ＦＲＰと称される成形品を使用可能である。前
記吸引手段は研削手段により生ずる研削粉末を粉末貯留
室に集めるためのものであり、各種の吸引装置を用い得
る。なお、この発明に使用される成形品は浴槽，浄化
槽，貯水槽，管体，波板などの各種の形状に成形された
製品の、不要品（規格外品，検査不合格品及び使用済み
品）が主体とされる。
た合成樹脂であり、本発明では強化材の量にかかわら
ず、通常ＦＲＰと称される成形品を使用可能である。前
記吸引手段は研削手段により生ずる研削粉末を粉末貯留
室に集めるためのものであり、各種の吸引装置を用い得
る。なお、この発明に使用される成形品は浴槽，浄化
槽，貯水槽，管体，波板などの各種の形状に成形された
製品の、不要品（規格外品，検査不合格品及び使用済み
品）が主体とされる。
【００１０】次に、本発明を具体化した実施の形態を図
面に基づいて説明する。まず、ＦＲＰ粉末を得るための
装置例を説明する。なお、この装置は請求項３及び請求
項４に対応するものである。
面に基づいて説明する。まず、ＦＲＰ粉末を得るための
装置例を説明する。なお、この装置は請求項３及び請求
項４に対応するものである。
【００１１】図１及び図２に示すように、この装置は研
削室５の底部に研削砥石15が回転駆動可能に配置された
構造の粉末製造機１を主体としている。すなわち、この
粉末製造機１は図４に示すように、脚部2Aを有する支台
２上に、支台２の台板2Bを囲む形状の枠体３を介して、
研削室５となる筒体４を取付けて形成されている。支台
２の台板2Bと、枠体３の台板3Aの間には空間部Ｓが形成
されていて、両台板2B，3Aの中央には、プ−リ10をキ−
着した回転軸６が、上端部を枠体３の台板3Aより突出さ
せて縦向きに取付けられている。
削室５の底部に研削砥石15が回転駆動可能に配置された
構造の粉末製造機１を主体としている。すなわち、この
粉末製造機１は図４に示すように、脚部2Aを有する支台
２上に、支台２の台板2Bを囲む形状の枠体３を介して、
研削室５となる筒体４を取付けて形成されている。支台
２の台板2Bと、枠体３の台板3Aの間には空間部Ｓが形成
されていて、両台板2B，3Aの中央には、プ−リ10をキ−
着した回転軸６が、上端部を枠体３の台板3Aより突出さ
せて縦向きに取付けられている。
【００１２】図４に示すように、回転軸６はプ−リ10を
両台板2B，3A間の空間部Ｓに配置させて、両台板2B，3A
部分に取付けた軸受け７，８で軸受けされている。な
お、プ−リ10の上下面にはカラ−11A ，11B が嵌められ
ている。支台２の台板2B上面には前記した下側のカラ−
11A に接するスラスト軸受け９が設けられている。台板
3Aより突出した回転軸６部分には回転軸６の上端部を突
出させた状態で円形の砥石受け台14がキ−着されてい
る。
両台板2B，3A間の空間部Ｓに配置させて、両台板2B，3A
部分に取付けた軸受け７，８で軸受けされている。な
お、プ−リ10の上下面にはカラ−11A ，11B が嵌められ
ている。支台２の台板2B上面には前記した下側のカラ−
11A に接するスラスト軸受け９が設けられている。台板
3Aより突出した回転軸６部分には回転軸６の上端部を突
出させた状態で円形の砥石受け台14がキ−着されてい
る。
【００１３】砥石受け台14の突出した回転軸６部分には
研削砥石15が固定されている。研削砥石15はその取付け
孔15A を回転軸６に挿通し、回転軸６の上端のネジ部6A
に締付けナット16を締付けて、砥石受け台14上に固定さ
れている。なお、本例の研削砥石15は市販品を用いてい
る。
研削砥石15が固定されている。研削砥石15はその取付け
孔15A を回転軸６に挿通し、回転軸６の上端のネジ部6A
に締付けナット16を締付けて、砥石受け台14上に固定さ
れている。なお、本例の研削砥石15は市販品を用いてい
る。
【００１４】支台２の側方にはモ−タM1が取付けられて
いて、モ−タ軸のプ−リ12と前記回転軸６のプ−リ10間
にはベルト13が掛装され、モ−タ軸の回転がベルト13を
介して回転軸６すなわち研削砥石15を回転させるように
形成されている。
いて、モ−タ軸のプ−リ12と前記回転軸６のプ−リ10間
にはベルト13が掛装され、モ−タ軸の回転がベルト13を
介して回転軸６すなわち研削砥石15を回転させるように
形成されている。
【００１５】研削室５内には所定の縦辺部位より研削室
５の中央部へ向けて突出する板状の止め部材18が取付け
られている。この止め部材18は研削室５に供給したＦＲ
Ｐ成形品25の回り止めのためのものであり、必ずしも板
状に限定するものではない。研削室５の下部には研削粉
末であるＦＲＰ粉末25A を排出する排出口18が設けられ
ている。また、研削室５の上方には研削室５に供給した
ＦＲＰ成形品25を研削砥石15面へ押し付けるための押圧
板19が昇降可能に配置されている。押圧板19は図３に示
すように、止め部材17の挿入部19A が切欠き形成されて
いて止め部材17に沿って上下させることができる。
５の中央部へ向けて突出する板状の止め部材18が取付け
られている。この止め部材18は研削室５に供給したＦＲ
Ｐ成形品25の回り止めのためのものであり、必ずしも板
状に限定するものではない。研削室５の下部には研削粉
末であるＦＲＰ粉末25A を排出する排出口18が設けられ
ている。また、研削室５の上方には研削室５に供給した
ＦＲＰ成形品25を研削砥石15面へ押し付けるための押圧
板19が昇降可能に配置されている。押圧板19は図３に示
すように、止め部材17の挿入部19A が切欠き形成されて
いて止め部材17に沿って上下させることができる。
【００１６】一方、前記した粉末製造機１の近傍には研
削室５のＦＲＰ粉末25A を吸引して貯留する粉末貯留室
20が配置されている。粉末貯留室20は下部の連通口21が
連結管22を介して研削室５の排出口18と接続されてい
る。連結管22には開閉バルブ22A が介装されていて、粉
末製造機１の使用の際は開閉バルブ22A が開かれる。粉
末貯留室20の上部には吸引装置22が取付けられていて、
吸引装置22を作動させた際は粉末貯留室20内が負圧とな
り、研削室５のＦＲＰ粉末25を排出口18，連結管22，連
通口21を介して粉末貯留室20内へ吸引することができ
る。粉末貯留室20には室内のＦＲＰ粉末25A を次工程へ
送るための排出口24が設けられ、常には開閉バルブ24A
にて閉じられている。
削室５のＦＲＰ粉末25A を吸引して貯留する粉末貯留室
20が配置されている。粉末貯留室20は下部の連通口21が
連結管22を介して研削室５の排出口18と接続されてい
る。連結管22には開閉バルブ22A が介装されていて、粉
末製造機１の使用の際は開閉バルブ22A が開かれる。粉
末貯留室20の上部には吸引装置22が取付けられていて、
吸引装置22を作動させた際は粉末貯留室20内が負圧とな
り、研削室５のＦＲＰ粉末25を排出口18，連結管22，連
通口21を介して粉末貯留室20内へ吸引することができ
る。粉末貯留室20には室内のＦＲＰ粉末25A を次工程へ
送るための排出口24が設けられ、常には開閉バルブ24A
にて閉じられている。
【００１７】また、図６に示す装置は粉末貯留室20に収
納したＦＲＰ粉末25A と、樹脂槽30の樹脂31とを、混合
機40にて混合し、混合樹脂44を成形型50に注入して樹脂
成形品を得る装置を示している。混合機40は縦向きの混
合槽41を備え、粉末貯留室20のＦＲＰ粉末25は送風ファ
ンＦにて混合槽41に供給可能に配管され、また、樹脂槽
30の樹脂31は送りポンプＰにて混合槽41に供給可能に配
管されている。混合機40の槽内底部には混合樹脂44の排
出管45が設けられ、開閉バルブ45A にて開閉可能とされ
ている。混合機40は混合槽41の蓋板42上に設置したモ−
タM2より、攪拌羽根43が回転され、ＦＲＰ粉末25A と樹
脂31を混合して混合樹脂44となし、底部の排出管45よ
り、排出可能である。排出管45の出口下方には成形型50
が配置されている。
納したＦＲＰ粉末25A と、樹脂槽30の樹脂31とを、混合
機40にて混合し、混合樹脂44を成形型50に注入して樹脂
成形品を得る装置を示している。混合機40は縦向きの混
合槽41を備え、粉末貯留室20のＦＲＰ粉末25は送風ファ
ンＦにて混合槽41に供給可能に配管され、また、樹脂槽
30の樹脂31は送りポンプＰにて混合槽41に供給可能に配
管されている。混合機40の槽内底部には混合樹脂44の排
出管45が設けられ、開閉バルブ45A にて開閉可能とされ
ている。混合機40は混合槽41の蓋板42上に設置したモ−
タM2より、攪拌羽根43が回転され、ＦＲＰ粉末25A と樹
脂31を混合して混合樹脂44となし、底部の排出管45よ
り、排出可能である。排出管45の出口下方には成形型50
が配置されている。
【００１８】次に、本発明方法（この方法は請求項３，
請求項４に対応する。）を前記した装置の作用とともに
説明する。いま、粉末製造機１は連結管22の開閉バルブ
22A が開かれて研削室５と粉末貯留室20が連通されると
ともに、側部のモ−タM1が駆動され、モ−タ軸のプ−リ
12が回転され、ベルト13を介して回転軸６のプ−リ10が
回転されることにより研削砥石15は回転状態とされる。
また、粉末貯留室20は排出口24の開閉バルブ24A が閉じ
られ、吸引装置23が作動される。
請求項４に対応する。）を前記した装置の作用とともに
説明する。いま、粉末製造機１は連結管22の開閉バルブ
22A が開かれて研削室５と粉末貯留室20が連通されると
ともに、側部のモ−タM1が駆動され、モ−タ軸のプ−リ
12が回転され、ベルト13を介して回転軸６のプ−リ10が
回転されることにより研削砥石15は回転状態とされる。
また、粉末貯留室20は排出口24の開閉バルブ24A が閉じ
られ、吸引装置23が作動される。
【００１９】しかして、図５に示すように、粉末製造機
１の研削室５には不要となった各種のＦＲＰ成形品25
（あるいは予じめ適当な大きさに破砕したＦＲＰ成形品
25）が入れられる。研削室５内のＦＲＰ成形品25は研削
砥石15の回転方向に移動するが止め部材17により回転移
動が阻止される。次いで研削室５の開口部には押圧板19
が配置され、下方へ押圧されるため、ＦＲＰ成形品25の
下面は研削砥石15に圧接状態で研削される。研削により
ＦＲＰ成形品25はガラス繊維とともに粉末化されて研削
粉末すなわちＦＲＰ粉末25A とされる。ＦＲＰ粉末25A
は樹脂粉末とガラス粉末を含んでいる。研削室５のＦＲ
Ｐ粉末25A は連結管22を介して粉末貯留室20に吸引され
て貯えられる。かくして、研削室５のＦＲＰ成形品25は
順次研削されてＦＲＰ粉末25A とされ粉末貯留室20に貯
えられる。
１の研削室５には不要となった各種のＦＲＰ成形品25
（あるいは予じめ適当な大きさに破砕したＦＲＰ成形品
25）が入れられる。研削室５内のＦＲＰ成形品25は研削
砥石15の回転方向に移動するが止め部材17により回転移
動が阻止される。次いで研削室５の開口部には押圧板19
が配置され、下方へ押圧されるため、ＦＲＰ成形品25の
下面は研削砥石15に圧接状態で研削される。研削により
ＦＲＰ成形品25はガラス繊維とともに粉末化されて研削
粉末すなわちＦＲＰ粉末25A とされる。ＦＲＰ粉末25A
は樹脂粉末とガラス粉末を含んでいる。研削室５のＦＲ
Ｐ粉末25A は連結管22を介して粉末貯留室20に吸引され
て貯えられる。かくして、研削室５のＦＲＰ成形品25は
順次研削されてＦＲＰ粉末25A とされ粉末貯留室20に貯
えられる。
【００２０】次に、粉末貯留室20に貯えたＦＲＰ粉末25
の使用例を、図６を参照して説明する。いま、粉末製造
機１は停止され、粉末貯留室20にはＦＲＰ粉末25A が貯
えられていて、連結管22の開閉バルブ22A は閉じた状態
にある。しかして、排出口24の開閉バルブ24A が開か
れ、送風ファンＦが作動されて粉末貯留室20のＦＲＰ粉
末25A を混合槽41に送られる。また、樹脂槽30の排出口
32の開閉バルブ32A が開かれ、送りポンプＰが作動され
て樹脂槽30の樹脂31が混合槽41に送られる。なお、ＦＲ
Ｐ粉末25A と樹脂31の混合量は予じめ定められていて、
所定の比率で混合槽41に供給される。
の使用例を、図６を参照して説明する。いま、粉末製造
機１は停止され、粉末貯留室20にはＦＲＰ粉末25A が貯
えられていて、連結管22の開閉バルブ22A は閉じた状態
にある。しかして、排出口24の開閉バルブ24A が開か
れ、送風ファンＦが作動されて粉末貯留室20のＦＲＰ粉
末25A を混合槽41に送られる。また、樹脂槽30の排出口
32の開閉バルブ32A が開かれ、送りポンプＰが作動され
て樹脂槽30の樹脂31が混合槽41に送られる。なお、ＦＲ
Ｐ粉末25A と樹脂31の混合量は予じめ定められていて、
所定の比率で混合槽41に供給される。
【００２１】混合槽41はモ−タM2が作動され攪拌羽根43
が回転されて、混合槽41のＦＲＰ粉末25A と樹脂31が混
合された混合樹脂44とされる。しかる後、排出管45の開
閉バルブ45A が開かれて混合槽41の混合樹脂44が成形型
50の成形部50A に供給される。成形部50A に供給した混
合樹脂44は成形部50A の形状の樹脂成形品（図示せず）
となる。この樹脂成形品はＦＲＰ粉末25A を含んでいる
が、成形性には支障がなく、良好な樹脂成形品を得るこ
とができた。この樹脂成形品にはＦＲＰ粉末25A を含ま
せることができるので、本来の樹脂量を少くできること
及びＦＲＰ成形品の再利用に役立つものである。
が回転されて、混合槽41のＦＲＰ粉末25A と樹脂31が混
合された混合樹脂44とされる。しかる後、排出管45の開
閉バルブ45A が開かれて混合槽41の混合樹脂44が成形型
50の成形部50A に供給される。成形部50A に供給した混
合樹脂44は成形部50A の形状の樹脂成形品（図示せず）
となる。この樹脂成形品はＦＲＰ粉末25A を含んでいる
が、成形性には支障がなく、良好な樹脂成形品を得るこ
とができた。この樹脂成形品にはＦＲＰ粉末25A を含ま
せることができるので、本来の樹脂量を少くできること
及びＦＲＰ成形品の再利用に役立つものである。
【００２２】
【発明の効果】請求項１及び請求項２に記載の発明方法
によればＦＲＰの成形品の研削粉末を簡単に得ることが
できる。なお、請求項２の発明方法においては、研削粉
末を粉末貯留室に集めることができるため、研削粉末の
保管及びその後の使用がし易い。請求項３及び請求項４
に記載の発明の装置によれば、ＦＲＰの成形品を研削手
段に圧接状態で、研削するので、簡単に研削粉末となし
得る。なお、請求項４の装置においては、研削手段の近
傍に生じた研削粉末が粉末貯留室に吸引貯留することが
でき、研削粉末の保管及びその後の使用に都合がよいも
のとすることができる。なお、本発明のＦＲＰ粉末の製
造法及び製造装置により得られたＦＲＰ粉末は、樹脂成
形用の原料として、成形品の品質及び物性を損わない量
で使用することができ、また、直接廃棄する場合におい
ては粉末化しない成形品に対し、極めて少ない嵩で済む
ため都合がよい。
によればＦＲＰの成形品の研削粉末を簡単に得ることが
できる。なお、請求項２の発明方法においては、研削粉
末を粉末貯留室に集めることができるため、研削粉末の
保管及びその後の使用がし易い。請求項３及び請求項４
に記載の発明の装置によれば、ＦＲＰの成形品を研削手
段に圧接状態で、研削するので、簡単に研削粉末となし
得る。なお、請求項４の装置においては、研削手段の近
傍に生じた研削粉末が粉末貯留室に吸引貯留することが
でき、研削粉末の保管及びその後の使用に都合がよいも
のとすることができる。なお、本発明のＦＲＰ粉末の製
造法及び製造装置により得られたＦＲＰ粉末は、樹脂成
形用の原料として、成形品の品質及び物性を損わない量
で使用することができ、また、直接廃棄する場合におい
ては粉末化しない成形品に対し、極めて少ない嵩で済む
ため都合がよい。
【図１】ＦＲＰ粉末製造装置の構造図である。
【図２】図１のII−II線における平面図である。
【図３】押圧板の平面図である。
【図４】図１における研削砥石の駆動部分を主体とした
断面図である。
断面図である。
【図５】図１の装置の作用説明図である。
【図６】ＦＲＰの研削粉末を利用した樹脂成形装置の略
体図である。
体図である。
１ 粉末製造機 21 連通口 ２ 支台 22 連結管 ３ 枠体 23 吸引装置 ４ 筒体 25 ＦＲＰ成形品 ５ 研削室 25A ＦＲＰ粉末 ６ 回転軸 M1 モ−タ 10 プ−リ 12 プ−リ 13 ベルト 14 砥石受け台 15 研削砥石 18 排出口 19 押圧板 20 粉末貯留室
Claims (4)
- 【請求項１】 研削手段によりＦＲＰの成形品を研削し
て研削粉末を得ることを特徴としたＦＲＰ粉末の製造
法。 - 【請求項２】 研削粉末を吸引手段により粉末貯留室に
集めることを特徴とした請求項１記載のＦＲＰ粉末の製
造法。 - 【請求項３】 ＦＲＰの成形品を研削する研削手段と、
供給した前記成形品を前記研削手段に圧接させる圧接手
段が、研削室に設けられてなることを特徴としたＦＲＰ
粉末の製造装置。 - 【請求項４】 研削室には、ＦＲＰの研削粉末を吸引手
段にて集める粉末貯留室が接続されてなることを特徴と
した請求項３記載のＦＲＰ粉末の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21369895A JP3086160B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｆｒｐ粉末の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21369895A JP3086160B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｆｒｐ粉末の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957143A true JPH0957143A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3086160B2 JP3086160B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=16643519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21369895A Expired - Fee Related JP3086160B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｆｒｐ粉末の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086160B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21369895A patent/JP3086160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3086160B2 (ja) | 2000-09-11 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |