JPH0343047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂射出成形機（射出成形機）
に関し、特に成形（射出）口、バリ等の除去（バ
リ取り）粉砕機構に関する。

〔従来の技術〕

特許請求の範囲第１項の前置部に記載の合成樹
脂射出成形機は、その機台上に水平な型締めユニ
ツトおよび射出成形ユニツトが設けられ、射出成
形型から出た射出成形品から成形口を分離する分
離装置と、駆動電動機によつて作動する切削装
置、型締めユニツトの型締め方向と直角に駆動さ
れ成形口等のバリを切削装置に運ぶスクリユーコ
ンベア、および切削装置の下に設けられた再生容
器を包含する、機台の中の射出成形型の下に組込
まれたバリの粉砕装置と、粉砕装置の射出成形ユ
ニツトと反対の側に設けられ射出成形品を直接的
に搬出する運搬装置とを、備えた形式のものであ
る。

この形式の公知の合成樹脂射出成形機（米国特
許第3672803号）の場合、切削装置の切削刃支持
体が、スクリユーコンベアと直角に設けられた電
動機軸に直接取付けられている。粉砕装置の切削
装置は、当該射出成形機の機台の外部にある。

また、射出成形時に生ずる射出成形口等のバリ
の粉砕装置も仏特許公開第2534180号によつて公
知であり、この装置は切削刃支持体が（米国特許
第3672803と同様に）スクリユーコンベアの軸に
平行に配した電動機軸に固定されている。粉砕装
置の切削装置は、その所属する射出成形機の機台
の外部に存する。比較可能な形式の公知の射出成
形機（米国特許第3407444号）の場合、粉砕装置
は、スクリユーコンベアを必要とせずにバリが切
削装置に達することができるように、型締めユニ
ツトの下側の射出成形機の機台に設けられてい
る。また、この装置の場合、切削刃支持体が電動
機軸に直接取付けられている。比較可能な形式の
合成樹脂射出成形機（米国特許第3418694号）の
場合、駆動電動機は切削装置と並べて送風機のハ
ウジングの上に設けられている。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明の基本的な目的は、機台の寸法または大
きさを著しく変更せずに粉砕装置がこの機台に交
換可能に組込まれるように、タンク室および分離
装置を包含する機台の一般的な直方体構造におけ
る、冒頭に述べた形式の合成樹脂射出成形機を構
成することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲
第１項に記載の特徴によつて達成される。即ち、
本発明の合成樹脂射出成形機は、スクリユーコン
ベア２７，５０および切削装置２８が共通の駆動
軸（主軸２６）を有し、駆動電動機２０がスクリ
ユーコンベア２７，５０と平行に、かつその下に
設けられ、スクリユーコンベア２７，５０、切削
装置２８、再生容器４１および駆動電動機２０
が、型締めユニツトＦの型締め方向と直角に移動
可能な直方体状のユニツトＧを成形し、型締めユ
ニツトＦの型締め方向におけるユニツトＧの幅
が、駆動電動機２０またはスクリユーコンベア２
７，５０の直径によつて定められることを特徴と
する。

［作用及び効果］ このように構成した場合、機械製造業者におけ
る製造の領域においても、また顧客における機械
の保守および使用の点に関しても、多くの合理化
の可能性が生じる。製造において、特に構成単位
としての成形（射出）口、バリ等の粉砕装置の構
成は、そのような合成樹脂射出成形機の製造およ
び組立と無関係であるため、経費が低減され、こ
のことは粉砕装置の保管および販売についても同
様であることが実証されている。さらに、合成樹
脂射出成形機が、粉砕装置の装着に適した機台を
有する限り、種々の形式、大きさの合成樹脂射出
成形機に粉砕装置を使用することができる。

そのほか、顧客は、例えば粉砕装置のない射出
成形機の一部分を先ず入手し、資金が許すように
なつた後の時点に、該当する粉砕装置を購入する
ことができる。その機械を使用する場合、顧客
が、先ずこの射出成形機の一部分だけに粉砕装置
を備えても合理的に作動することができ、その理
由は、この場合、顧客は欠けている粉砕装置用と
して機台に予定された空間に適当に構成された容
器を設置し、収集された成形材料を、そのような
明らかに合成樹脂射出成形機と無関係に使用可能
な別の粉砕装置によつて粉砕することができるた
めである。また、処理しようとする合成樹脂材料
の変更の場合、粉砕装置が互換性を有することが
有利であり、その理由は、これと関連して、異な
る合成樹脂に使用可能な数種の粉砕装置に交換す
ることができ、したがつてこの清掃作業が省略さ
れるためである。しかしながら、合成樹脂の変更
の際に清掃が必要である場合でも、その時まで使
用された粉砕装置を新しい粉砕装置と交換するこ
とによつて、これに関する準備時間を著しく短縮
することができる。粉砕装置が故障した場合、こ
の装置の交換後に、時間的な圧迫およびかなりの
運休時間なしに、修理することができる。

製造パラメータ（寸法精度等）に欠陥の出た過
程の検出に基づき中央計算機によつて欠陥として
識別された使用不可能な射出成形品は、粉砕装置
へと導入されるよう制御される。このようにし
て、コンベアによつて搬出された射出成形品が、
高い標準品質を有し、常に使用可能であることを
保証することができる。本発明による構成は、合
成樹脂射出成形機の大きな設置場所を必要としな
いため、粉砕装置を統合するにも拘らず、射出成
形機を場所を節約してグループ化することがで
き、射出成形型および／または可塑化ユニツトの
交換用の共通の移送装置の設置を容易にする。

なお、従属請求項に好適な実施の態様を示す。
また請求の範囲に記載の図面引照符号は理解を助
けるためのものであり、図示の態様に限定するこ
とを必ずしも意図しない。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例における図によつて説明
する。

合成樹脂射出成形機（射出成形機）の機台Ｍ上
に、水平な型締めユニツトＦと、射出成形型１３
の分離面ｃ−ｃと直角に作動する射出成形ユニツ
トＳとが、設けられている。型締めユニツトＦの
固定型支持体１２は、機台Ｍのほぼ中央におい
て、油圧回路の油を収容するタンク室４３を区画
する型締めユニツトＦの型締め方向と直角な垂直
壁１８の上に設けられている。射出成形ユニツト
Ｓの可塑化シリンダ１６は水平柱１５上を移動可
能であり、型締めユニツトＦの可動型支持体１１
は柱１４上を移動可能である。柱１４は、一方の
端部が固定型支持体１２に支持され、他方の端部
が、機台Ｍの後部壁の上に設けられた組立板１９
に支持されており、この組立板１９は、可動型支
持体１１用の油圧駆動装置１０を支持している。
鋼板からつくられた直方体状の機台Ｍは、タンク
室４３の上が蓋１８ａによつて覆われ、その他の
部分が型締めユニツトＦによつて覆われている。
射出成形型１３の下方の機台Ｍに、射出成形型か
ら出た射出成形品から成形口等ののバリを分離す
る装置（分離装置）が設けられている。この装置
は、水平旋回軸３５と両側に滑り面を有する板３
６とを備えた機械的な転換機（ないし転轍機）に
よつて構成されている。板３６の双方の極限の旋
回位置は、互いに90゜の角度を成す。板３６は、
一方の端部位置において、出されてくる射出成形
品の滑走性を形成し、こ滑走性はコンベア１７上
で終結し、このコンベア１７は、射出成形機の対
称面ｂ−ｂに対称に設けられ、成形品を機台から
後側へ搬出する。板３６は他方の旋回位置におい
て滑走路を形成し、この滑走路は、構成ユニツト
Ｇとして構成されたバリの粉砕装置の上で終結し
ている。粉砕装置は、駆動電動機２０によつて作
動する切削装置２８と、切断したバリ（成形口
等）を切削装置に送るスクリユーコンベア２７，
５０とを包含している。これは型締めユニツトＦ
の型締め方向と直角に設けられ、伝動装置を介し
て駆動電動機２０によつて駆動される。さらに、
粉砕装置は、切削装置２８の下に設けた容器（再
生容器４１）を包含している。コンベア１７は、
粉砕装置の射出成形ユニツトＳと反対の側に設け
られている。スクリユーコンベア２７，５０およ
び切削装置２８は、共通の駆動軸（主軸２６）を
有している。駆動電動機２０は、スクリユーコン
ベア２７と平行に、このスクリユーコンベアの下
側に設けられている。スクリユーコンベア２７、
切削装置２８、再生容器４１および駆動電動機２
０は、直方体状のユニツトＧを形成している。型
締めユニツトＦの型締め方向に測られた幅は、駆
動電動機２０およびスクリユー羽根２７とコンベ
ア管５０とからなるスクリユーコンベアの直径か
ら定められる。電動機軸２０ａおよび主軸２６
は、共通の垂直面ａ−ａ内にある。この平面ａ−
ａは、構成ユニツトＧの対称面である。直方体状
のユニツトＧは、タンク室４３を区画する機台Ｍ
の垂直壁１８に隣接している。

射出成形品用のコンベア１７の方に向いたユニ
ツトＧの幅広側面は、閉じた射出成形型１３の分
離面ｃ−ｃを通る平面のほぼ内部にある。この面
内に、ほぼ水平な旋回軸３５によつて構成された
分離装置の機械的な転換機がある。

構成ユニツトＧの支持骨組は、水平な底板５１
と、伝動装置２４の伝動軸を収容し底板５１と剛
性的に結合された伝動装置板２９と、主軸２６と
同軸に伝動装置板２９に固定されたスクリユーコ
ンベア２７，５０のコンベア管とからなつてい
る。したがつて、切削装置２８のハウジングは、
スクリユーコンベア２７，５０のコンベア管５０
の開放された端部５０ａからなつている。伝動装
置板２９に切削装置２８に対する充分な支持能力
を供与するため、伝動装置板２９は電動機側側に
おいて角補強材２９ｂによつて支持されている。
電動機軸２０ａのトルクを主軸２６に伝達する、
覆板２９ａを背面に備えた伝動装置２４の中間軸
２２は、構成ユニツトＧの対称面にある。切削装
置２８は、コンベア管５０の端部５０ａを囲繞す
る２つのラジアルフランジ６０，６１によつて軸
方向に限定されている。このフランジは、コンベ
ア管５０の側面と固く結合されている。フランジ
６０，６１の周囲は、ほぼ正方形をなしている。
切削装置２８の切削刃２８ｂは、主軸２６に固く
取付けられた切削刃支持体２８ａ上に設けられて
いる。その場合、切削刃は、主軸２６の接線方向
にある切削刃支持体２８ａの適当な取付け面上に
ある。切削刃２８ｂは、取付け面に垂直な締付け
ねじ５８によつて、この接線方向の取付け面に固
定される。切削刃の面内に、したがつて主軸２６
の接線方向に、設けられた切削刃２８ｂ用の調整
ねじ６２によつて、切削刃２８ｂの切れ工合いを
後から調整することができる。調整ねじ６２は、
その頭部の背面が、対応する切削刃２８ｂと接
し、切削刃支持体２８ａとねじ結合されている。
調整ねじ６２は、締付けねじ５８と平行な切削刃
支持体２８ａの肩部に接したナツトによつて調整
位置に留められる。切削刃２８ｂは、半径方向の
対向刃２８ｃと協同動作を行う。ラジアルフラン
ジ６０，６１の間に、対向刃２８ｃ用の受台２８
ｆが設けられている。特に第４図から判るよう
に、対向刃２８ｃは、留め部材２８ｇおよび締付
けねじ５６によつて、受台２８ｆの半径方向の取
付け面と固定することができる。コンベア管５０
の端部５０ａは、主軸の軸受を収容する軸受フラ
ンジ６３によつて閉鎖されている。この軸受フラ
ンジ６３は、小さな直径の軸方向部分によつて調
心されて端部５０ａにはめ込まれている。

上記の事項から、主軸２６が、合成樹脂射出成
形機の運転側の方に向いた、軸受フランジ６３内
に軸受２６ｄを有する終端部２６ｅを備え、その
後方に続く部分２６ｂにおいて切削刃支持体２８
ａを支持し、その後方に続く別の部分２６ａにお
いて送りスクリユー２７が取付けられ、その場
合、軸受２５に受承された後方の端部２６ｃが、
伝動装置２４の駆動軸を形成することが判る。コ
ンベア管５０は、最初の部分に、粉砕する合成樹
脂材料の入口の役割をする開口部５０ｂを有して
いる。コンベア管５０は、終端部５０ａに、粉砕
する合成樹脂材料の出口の役割をする開口部５０
ｃを備えている。この開口部５０ｃは、180゜の中
心角にわたつて、対向する一対の対向刃２８ｃの
間に延びている。この開口部５０ｃは、半径方向
のふるい２８e′を有するふるい２８ｅによつて覆
われている。このふるい２８ｅは、半径方向に折
曲げた縁部を介して、接線方向の締付けねじ５７
および留め部材２８ｇによつて受台２８ｆと結合
されている。ふるい２８ｅを通して落下する粉砕
された合成樹脂材料は、垂直面に対して傾斜した
案内板５５および再生容器４１の後部壁を通過す
る吸込み管５４によつて導くことができる。この
吸込み管５４は、同軸の中間部材５４ｂ、および
機台Ｍの後部壁１８ｃを通過する接続管５４ａを
介して、合成樹脂材料を導き出す吸込み管（図示
せず）と接続されている。

したがつて、特に第２図および第３図から判る
ように、構成ユニツトＧは、駆動部Ｇ１、伝動部
Ｇ２、移送部Ｇ３、切削装置部Ｇ４および容器部
Ｇ５に分けられる。構成ユニツトＧは、機台Ｍと
結合された台５２の案内部分５２Ａ内の走行ロー
ラ５９によつて、底部１８ｂを有する機台Ｍから
型締めユニツトＦの型締め方向と直角に引出すこ
とができる。この目的のため、走行ローラ５９
は、底板５１の縦側に支承されている。機台Ｍに
おいて、構成ユニツトＧを鎖錠装置５３によつて
作動位置に留めることができる。この鎖錠装置
は、鎖錠としての役割をする偏心カム５３ｃを備
え、この偏心カム５３ｃは、対称面ａ−ａ内にあ
る台５２の軸５３ｂに取付けられている。内部六
面角５３ａによる軸５３ｂの回転によつて、偏心
カム５３ｃを、係留位置の底板の対応する開口部
５１ａに調整して入れることができる。偏心カム
５３ｃの寸法および配置は、この偏心カム５３ｃ
が、ユニツトＧを軸方向に留めるため、係留位置
において底板５１を上向きに、したがつて案内部
５２Ａのローラガイドの方へ、押すように定めら
れる。駆動電動機２０の電気端子は、ユニツトＧ
の押込み動作または引出し動作によつて、接続ま
たは遮断することができる。端子の一方の接点部
分６４は、機台Ｍの後部壁１８ｃに固定され、他
方の接点部分６５は、底板５１に固定されてい
る。接点部分６４の固定には、後部壁１８ｃと螺
着されたアングル板６４ａが使用され、接点部分
６５の固定には、底板と螺着された接点部分６５
ｂが使用され、その場合、特に第６図、第７図か
ら判るように、この接点部分６５は、コイルばね
６５ａによつてアングル板６５ｂの垂直脚部にば
ね力で支承されている。構成ユニツトＧの側面図
に対応する機台Ｍの操作側の壁部１８ｄの開口部
は、扉４５によつて閉鎖することができる。扉４
５の開閉時に安全スイツチ４６を操作し、これに
よつて駆動電動機２０の電流回路を開閉すること
によつて、扉４５に設けられた安全スイツチ４６
が駆動電動機２０の電流回路を制御する。

構成ユニツトＧの内部に設けられた粉砕装置、
および機械的な転換機（旋回軸３５および板３
６）は、製断パラメータに欠陥の出た過程の検出
により中央計算機によつて識別された使用不可能
な射出成形品が、直接粉砕装置に運ばれるよう
に、合成樹脂射出成形機の中央計算機によつて制
御することができる。切削装置の下で底板５１の
上に納められた再生容器４１は、把手を備えた引
出し可能な引出しとして構成することができる。
したがつて、引出しは手動で空にすることがで
き、その場合、案内板５５は再生容器４１から好
適に取りはずされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
側面図および背面図、第３図は第１図に示す装置
の機台を示す平面図、第４図は第１図に示す装置
を構成する粉砕装置の部分を操作側から見た状態
を示す断面図（第６図の−線断面図）、第５
図は第４図の平面図、第６図は第５図の−線
断面図、第７図は第６図に示す装置の一部が引出
された状態を示す断面図である。 Ｍ……機台、Ｇ……構成ユニツト、ａ−ａ……
垂直面（対称面）、ｂ−ｂ……射出成形機対称面、
ｃ−ｃ……射出成形型の分離面、１３……射出成
形型、１７……コンベア、１８ｃ……後部壁、２
０……駆動電動機、２２……中間軸、２６……主
軸、２７……スクリユーコンベア（送りスクリユ
ー）、２８……切削装置、２８ａ……切削刃支持
体、２８ｂ……回転切削刃、２８ｃ……固定対向
刃、２８ｅ……ふるい、２８ｆ……受台、２８ｇ
……留め部材、２９……伝動装置板、２９ｂ……
角補強材、３５……機械的転換機の旋回軸、３６
……機械的転換機の滑り面を備えた板、４１……
再生容器、４５……扉、４６……安全スイツチ、
５０……コンベア管、５０ａ……コンベア管終端
部、５１……底板、５２……台、５２Ａ……台の
案内部分、５３……鎖錠装置、５３ｂ……鎖錠装
置軸、５３ｃ……偏心カム、５４……吸込み管、
５４ａ……接続管、５５……案内板、５８……締
付けねじ、５９……走行ローラ、６０，６１……
フランジ、６２……調整ねじ、６３……軸受フラ
ンジ、６４……固定接点部分、６５……接点部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂射出成形機であつて、その機台上に
   水平な型締めユニツトおよび射出成形ユニツトが
   設けられ、射出成形型から出た射出成形品から成
   形口を分離する分離装置と、駆動電動機によつて
   作動する切削装置、型締めユニツトの型締め方向
   と直角に駆動され成形口等のバリを切削装置に運
   ぶスクリユーコンベア、および切削装置の下に設
   けられた再生容器を包含する、機台の中の射出成
   形型の下に組込まれたバリの粉砕装置と、粉砕装
   置の射出成形ユニツトと反対の側に設けられ射出
   成形品を直線的に搬出する運搬装置とを、備えた
   形式のものにおいて、 スクリユーコンベアおよび切削装置が共通の駆
   動軸（主軸）を有し、駆動電動機がスクリユーコ
   ンベアと平行に、かつその下に設けられ、スクリ
   ユーコンベア、切削装置、再生容器および駆動電
   動機が、型締めユニツトＦの型締め方向と直角に
   移動可能な直方体状のユニツトＧを成形し、型締
   めユニツトＦの型締め方向におけるユニツトＧの
   幅が、駆動電動機またはスクリユーコンベアの直
   径によつて定められることを特徴とする合成樹脂
   射出成形機。 ２ 駆動電動機２０の軸２０ａおよび主軸２６
   が、共通の垂直面ａ−ａ内にあることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂射出成
   形機。 ３ 垂直面ａ−ａがユニツトＧの対称面であり、
   ユニツトＧの主軸２６が伝動装置２４によつて駆
   動可能であり、伝動装置２４の中間軸２２がこの
   対称面にあることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項記載の合成樹脂射出成形機。 ４ 構成ユニツトＧを支持する骨組が、水平な底
   板５１と、伝動装置軸を収容し底板５１と剛性的
   に結合された伝動装置板２９と、主軸２６に対し
   て同軸に伝動装置板２９に固定され切削装置２８
   を自由に支持するスクリユーコンベア２７，５０
   のコンベア管５０とから、構成されることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
   ずれかに記載の合成樹脂射出成形機。 ５ 伝動装置板２９が、角補強材２９ｂによつて
   電動機側において支持されることを特徴とする、
   特許請求の範囲第４項記載の合成樹脂射出成形
   機。 ６ 切削装置２８のハウジングが、スクリユーコ
   ンベア２７，５０のコンベア管５０の自由端部５
   ０ａからなることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第５項のいずれかに記載の合成樹脂
   射出成形機。 ７ 主軸２６に対して接線方向に締付けねじ５８
   によつて切削刃支持体２８ａと結合され適当な接
   線方向の調整ねじ６２によつて調整可能な切削刃
   ２８ｂが、半径方向の対向刃２８ｃと協同動作を
   行うことを特徴とする、特許請求の範囲第２項な
   いし第６項のいずれかに記載の合成樹脂射出成形
   機。 ８ 切削装置２８が、コンベア管５０の端部５０
   ａを囲繞する２つのラジアルフランジ６０，６１
   によつて軸方向に限定され、このフランジがコン
   ベア管５０の側面と固く結合され、その周囲がほ
   ぼ正方形をなすことを特徴とする、特許請求の範
   囲第４項ないし第７項のいずれかに記載の合成樹
   脂射出成形機。 ９ ラジアルフランジ６０，６１の間に対向刃２
   ８ｃ用の受台２８ｆが設けられ、対向刃２８ｃが
   留め部材２８ｇおよび締付けねじ５６によつて受
   台２８ｆの半径方向の取付け面と結合可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の
   合成樹脂射出成形機。 １０ コンベア管５０の端部５０ａが、主軸２６
   の軸受を収容する軸受フランジ６３によつて閉鎖
   され、この軸受フランジ６３が直径の小さな軸方
   向部分によつて調心されてこの端部５０ａにはめ
   込まれることを特徴とする、特許請求の範囲第９
   項記載の合成樹脂射出成形機。 １１ スクリユーコンベア２７，５０のコンベア
   管５０が、最初の部分に、粉砕する合成樹脂材料
   の入口の役割をする部分５０ｂを有し、終端部５
   ０ａに、粉砕する合成樹脂材料の出口の役割をす
   る、対向する対向刃２８ｃの間に延びる部分を、
   有することを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   ないし第１０項のいずれかに記載の合成樹脂射出
   成形機。 １２ ふるい２８ｅを通して落下する粉砕された
   合成樹脂材料を、垂直面に対して傾斜した案内板
   ５５を通して再生容器４１の後部壁を通過する吸
   込み管５４に導くことができ、この吸込み管５４
   は、同軸の中間部材５４ｂおよび機台Ｍの後部壁
   １８ｃを通過する接続管５４ａを介して、合成樹
   脂材料を導き出す吸込み管と接続されることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１１項記載の合成樹
   脂射出成形機。 １３ 構成ユニツトＧが、機台Ｍと結合された台
   ５２の案内部分５２Ａ内の走行ローラ５９によつ
   て型締めユニツトの型締め方向と直角に引出すこ
   とができ、この走行ローラ５９が、ユニツトＧの
   底板５１の縦側に支承されることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか
   に記載の合成樹脂射出成形機。 １４ 機台Ｍ内の構成ユニツトＧを、鎖錠装置５
   ３によつて作動位置に固定することができること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３項記載の合
   成樹脂射出成形機。 １５ 鎖錠装置が鎖錠としての役割をする偏心カ
   ム５３ｃを備え、この偏心カム５３ｃは、ユニツ
   トＧの対称面において台５２に支承された軸５３
   ｂに固く取付けられ、軸５３ｂを対応する開口部
   に回わすことによつて固定位置に調整して入れる
   ことができることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１４項記載の合成樹脂射出成形機。 １６ 偏心カム５３ｃが、ユニツトＧを軸方向に
   留めるため、上向きに、案内部５２Ａのローラガ
   イドの方へ押すように偏心カム５３ｃを配置する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１５項記載
   の合成樹脂射出成形機。 １７ 駆動電動機２０の電気端子が、ユニツトＧ
   の動作によつて接続または遮断することができ、
   一方の接点部分６４が機台Ｍの後部壁１８ｃに固
   定され、他方の接点部分６５が底板５１に固定さ
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第４項な
   いし第１６項のいずれかに記載の合成樹脂射出成
   形機。 １８ 構成ユニツトＧの側面図に対応する機台Ｍ
   の操作側の壁部１８ｄの開口部が、扉４５によつ
   て閉鎖することができ、駆動電動機２０の電流回
   路を制御し扉４５の開閉の際に操作される安全ス
   イツチ４６が設けられることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれかに記
   載の合成樹脂射出成形機。 １９ 射出成形品の搬送装置として使用されるコ
   ンベア１７が、合成樹脂射出成形機の対称面ｂ−
   ｂに対して対称的に設けられることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第１８項のいず
   れかに記載の合成樹脂射出成形機。 ２０ コンベア１７の方に向いた構成ユニツトＧ
   の間口側が、閉じられた射出成形型１３の分離面
   ｃ−ｃを通る面ｃ−ｃのほぼ内部にあり、射出成
   形品から成形材料を分離するための機械的な転換
   機の水平旋回軸３５が、ほぼ、この垂直面内に設
   けられることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ９項記載の合成樹脂射出成形機。 ２１ 機械的な転換機が、旋回軸３５に取付けら
   れ両側に滑り面を備えた板３６からなることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２０項記載の合成樹
   脂射出成形機。 ２２ 構成ユニツトＧに設けられた粉砕装置およ
   び機械的な転換機（旋回軸３５および板３６）
   が、製造パラメータに欠陥の出た過程の検出によ
   り計算機によつて識別された使用不可能な射出成
   形品を、機械的な転換機によつて粉砕装置に搬送
   するように、合成樹脂射出成形機の中央計算機に
   よつて制御可能であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項ないし第２１項のいずれかに記載
   の合成樹脂射出成形機。 ２３ 再生容器４１が、引出し可能な引出しとし
   て形成されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第２２項のいずれかに記載の合成樹
   脂射出成形機。 ２４ ふるい２８ｅが、半径方向に曲げられた縁
   部を介して接線方向の締付けねじおよび留め部材
   ２８ｇによつて受台２８ｆと結合可能であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１２項ないし第
   ２３項のいずれかに記載の合成樹脂射出成形機。