JPH09571U - 爪磨き用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加工が単純で、コストが低く、携帯に便利で且
つ爪の曲面に沿って磨ける筒形爪磨き用具を提供する。 【構成】ポリウレタン等の材料から成るベース２５上に
研磨テープ２４を貼着し又は研磨材をコーティングし筒
形にした筒形爪磨き。筒２０の内部は空洞であり、その
内径２１及び幅２２は指を一本または複数本挿入できる
程度に選ばれる。好適には該筒２０の外側面２３は研磨
面を成すが、筒２３の内側面２８が研磨面であってもよ
い。研磨面２３はさまざまな色に着色され、用途に応じ
て研磨面２３の粗さを選択することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、爪磨きに関し、特に取り外し自由なリング状の爪磨きに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の代表的な爪磨きの一例を図１に示す。全体の形はスティック状で両端面 ３、４は曲面となっている。長さは５〜１５ｃｍ程度であり、幅は１〜２ｃｍ程 度である。表面５及び裏面１１がそれぞれ研磨面となっている。断面は、研磨テ ープ層６、１０、ポリウレタン等の軟質材料から成るベース層７、９、及びプラ スチック等の硬質材料から成る中間成型板８の５層構造を成す。表面５及び裏面 １１は色分けされ、研磨面の粗さを区別できるようになっている。

【０００３】 従来の爪磨きを使用するには、まず磨こうとする爪に粗い方の研磨面を、指に 対し横方向に当て、往復運動させる。次に、反対側の細かな研磨面を使って仕上 げる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の爪磨きにはいくつかの問題点がある。

【０００５】 従来の爪磨きは、研磨面が平坦であるために、爪に対し接触する面積が小さく 爪の湾曲面に沿って磨くことができない。その結果、爪の一部分だけが平らに削 られてしまい一様に磨くことが不可能である。

【０００６】 また、往復運動するために研磨面の中央部分が特に使用頻度が高く、摩耗度も 大きい。その結果、両端部をほとんど使用せずに捨ててしまう場合が多く、不経 済である。

【０００７】 さらに、変形しないスティック状であるため、保管収納に場所を取り、携帯に 不便である。コンパクトなものもあるが、小さい分磨きにくい欠点がある。また 、利き手の爪を磨くには利き手でない方の手で磨くことになり困難である。 さらにまた、従来の爪磨きが５層構造であるため工程が多く、コストが高い。

【０００８】 上記の欠点を克服すべく、本考案にかかる筒形爪磨き用具が開発された。

【０００９】 本考案の目的は、加工が単純で、コストが低く、携帯に便利で且つ爪の曲面に 沿って磨ける筒形爪磨き用具を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する爪磨き用具は、スティック状ではなく、筒形に構成される 。

【００１１】 本考案の爪磨き用具は、弾力性のある材料から成る薄いベース上に、研磨テー プを貼着し又は研磨材をコーティングしたものを筒形に加工したものである。該 ベース材料は、ポリウレタン又はポリエチレン等の物質である。筒形の研磨面の 幅、筒の内径及び研磨面の粗さは、さまざまな組み合わせが可能であり、指のサ イズや磨く爪によって選択できる。また、着色可能であるため、研磨面の粗さを 用途に応じて判断するのに役立つ。

【００１２】

【実施例】

本考案の好適実施例が図２に示されている。

【００１３】 本考案は、ベース層２５及び研磨テープ層２４から成る。前記ベース層２５は 、好適にはポリウレタン又はポリエチレン等の材料から成るが、それ以外の弾力 性のある材料を用いてもよい。一方、研磨テープ層２４は、１〜４０μｍ程度の 研磨材微粒子をポリエステルフィルムに均一に塗布したものである。研磨材とし ては、従来の酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニューム、酸 化クロム、ダイヤモンド等を使用する。

【００１４】 図２に示されているように、本考案に係る筒形爪磨きは、前記ベース２５上に 前記研磨テープ２４を貼着しシート状にしたものの両端を熱接着して適当な間隔 に輪切りにしたものである。したがって、本考案の爪磨きは筒形２０を成す。該 筒２０の上下端面は円でも、楕円でもよい。接着は、この他に接着剤などで行っ てもよい。軸線２７に垂直な断面の形状は常に円であり、その内径２１は筒２０ のどの断面でも一定である。前記筒２０の内部は空洞であり、その内径２１及び 幅２２は指を一本または複数本挿入できる程度に選ばれる。好適には該筒２０の 外側面２３は研磨面を成すが、筒２３の内側面２８が研磨面であってもよい。研 磨面２３は従来のオイル染料等によりさまざまな色に着色可能であるため、用途 に応じて研磨面２３の粗さを選択することができる。

【００１５】 本考案の他の実施例は、前記好適実施例における研磨テープ層２４の代わりに 、前記研磨材を直接均一にコーティングしたものを使用する筒形爪磨きである。 該実施例は、図２に示すように、ポリウレタン又はポリエチレン等の材料から成 るベース層上に１〜４０μｍ程度の研磨材微粒子を合成樹脂接着剤により均一に 塗布し、筒形に加工したものである。研磨材としては、前記好適実施例同様従来 の酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニューム、酸化クロム、 ダイヤモンド等を使用する。

【００１６】 さらに、本考案のその他の実施例が図３及び図４に示されている。

【００１７】 図３において、筒形爪磨きは、筒の上面の内径が底面の内径よりやや小さい円 錐台形状を成す。一方、図４において、該爪磨きは、筒をその上面の一点から側 面にかけて切り取った形状を成す。

【００１８】 本考案の筒形爪磨きを使用するには、まず、磨こうとする爪と反対の手の指（ 通常は人差し指）に研磨面の粗い筒形爪磨きを嵌める。筒の直径があまり大きい と磨きにくいので、第一関節ぐらいで止まるものを選ぶ。次に、指を机等の上に 置く。それから、筒形爪磨きの付いている方の指をその上で小刻みに動かして磨 く。最後に、研磨面の滑らかな筒形爪磨きで仕上げる。

【００１９】

【効果】

本考案の筒形爪磨きには以下のような利点がある。

【００２０】 全体に弾力性を有し、変形自在であるため、爪の湾曲に沿って一様に磨くこと ができる。しかも、小さな動きで磨くため研磨効率が従来のものに比べ高い。

【００２１】 また、指の回りに回転自在であるのですべての研磨面を無駄なく使用すること ができて、経済的である。

【００２２】 さらに、小さくつぶれるので保管収納及び携帯に非常に便利である。

【００２３】 さらにまた、接着剤等を使用せず且つ加工が単純であるため、従来のものに比 べて生産コストが非常に低く押さえられる。

【００２４】 以上説明されてきたように、本考案はその目的であった、加工が単純で、コス トが低く、携帯に便利で且つ爪の曲面に沿って磨ける、筒形爪磨きを提供するこ とができるのである。

【００２５】 考案は一つの実施例についてのみ説明されてきたが、本考案の思想及び態様か ら離れることなく様々な変形及び修正が可能であることは当業者の認知するとこ ろである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）、（ｂ）は、従来の爪磨きの斜視図
及び断面図の略図である。

【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、本考案の筒形爪磨きの
斜視図及び断面図の略図である。

【図３】本考案に係る筒形爪磨きの他の実施例である。

【図４】本考案に係る筒形爪磨きの他の実施例である。

【符号の説明】

２０ 筒 ２１ 筒の内径 ２２ 筒の幅 ２３ 外側面（研磨面） ２４ 研磨テープ層 ２５ ベース層 ２７ 軸線 ２８ 内側面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弾力性のある材料から成るベース上に、研
   磨テープを貼着したものを筒形に形成した研磨用具。
2. 【請求項２】弾力性のある材料から成るベース上に、研
   磨材をコーティングしたものを筒形に形成した研磨用
   具。