JPH0957325A - 条鋼圧延設備における冷却床ランインテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に平鋼材の表面疵の発生を防止し、テーブ
ルローラのローラ表面の手入れを容易とする。 【構成】 レーンＧ、Ｆにブレーキングプレート（Ｂ
Ｐ）１０ｇ、１０ｆを、レーンＥに昇降プレート１１を
設ける。ＢＰ１０ｆの側面を平鋼のセパレート用、昇降
プレート１１の側面を形鋼のセパレート用として使用す
る。ＢＰ１０ｇ、１０ｆ、昇降プレート１１の昇降を制
御し、レーンＧを平鋼制動用、レーンＥを平鋼走行用、
レーンＦを形鋼制動用、Ｄを形鋼走行用として使い分け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は条鋼圧延設備にお
ける冷却床ランインテーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】条鋼は大別すれば、平鋼と、平鋼以外の
棒鋼および形鋼等の条鋼（以下、「形鋼」と総称する）
とに区分されるが、これらの条鋼材は、一般に、最終圧
延後、仕上げ圧延機の後面の分割シャーにより所要長さ
に分割され、冷却床へ搬送され、ここで冷却される。

【０００３】分割シャーと冷却床との間には、上記条鋼
材を制動しながら冷却床へ移載するためのブレーキング
プレート（以下、「ＢＰ」という）を備えたランインテ
ーブルが冷却床入口設備として冷却床の側面に設けられ
ている。

【０００４】条鋼材はＢＰの上昇により摩擦制動されな
がらＢＰの上面の傾斜面を滑り落ちて矯正床と可動櫛歯
（以下、「可動レイク」という）とからなる冷却床に移
載される。

【０００５】ランインテーブルは条鋼材として平鋼材、
形鋼材（山形鋼材、棒鋼材）等種々のものを一つのラン
インテーブルで扱うために、ＢＰに掻疵が発生し易い。

【０００６】また、ランインテーブルのテーブルローラ
についても形鋼材の搬送により、ローラ表面に摩耗や疵
を発生する。そのために形鋼材を搬送した後に平鋼材を
搬送した場合、ロール疵に起因した平鋼材裏面の疵が発
生する。上記のようなＢＰの掻疵、ロールの表面疵が原
因で平鋼材の品質が劣化するという問題がある。

【０００７】上記のような問題の対策として、特開平６
−６３６３２号公報（以下、「先行技術」という）に条
鋼圧延設備の冷却装置およびその可動櫛歯が開示されて
いる。

【０００８】ここでは、図７に示すように冷却床２の側
面に、条鋼材を冷却床２へ移載するランインテーブル１
が設けられている。ランインテーブル１には複数のテー
ブルローラ３間にＢＰ５として平鋼用ＢＰ５ｂと形鋼用
ＢＰ５ｃの２列を配置している。冷却床２の可動レイク
７ａはＢＰ５ｂ、ＢＰ５ｃのいづれか一方の取り出し位
置に応じてシフト可能に構成したものである。４はスラ
イド可能にしたテーブルフレームである。

【０００９】走行してくる条鋼材は平鋼用ＢＰ５ｂまた
は形鋼用ＢＰ５ｃの持ち上げによって制動させられ、可
動レイク７ａで掬い取られて、冷却床２の矯正床６に送
られる。

【００１０】また、テーブルローラ３は二点鎖線で示し
たようにその傾斜角と平行を保持しつつその軸方向にス
ライド可能になっている（実公平６−４９７５号公報に
開示された技術）。

【００１１】８はガイドフレーム、９はテーブルローラ
３を駆動するためのモータである。テーブルローラ３の
表面に摩耗または疵が発生したときは、テーブルローラ
３をその傾斜角と平行を保持しつつその軸方向にスライ
ドして、テーブルローラ３の摩耗または疵のない部分に
よって、後続する条鋼材を移送させる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術は平
鋼用ＢＰ５ｂと形鋼用ＢＰ５ｃとを配置して、冷却床２
への形鋼材の移載は形鋼用ＢＰ５ｃを使用し、平鋼材の
移載は平鋼用ＢＰ５ｂを使用して、掻疵のついたＢＰ５
に起因する平鋼材の疵の発生を回避している。

【００１３】また、先行技術ではテーブルローラ３の表
面の一部に摩耗または疵が発生したときは、そのテーブ
ルローラ３をその傾斜角と平行を保持しつつその軸方向
にスライドして、摩耗または疵のないテーブルローラ３
の表面部分によって、後続する条鋼材を搬送させてい
る。

【００１４】しかしながら、図７から明らかなように、
ランインテーブル１には条鋼材を制動するレーンとして
形鋼用ＢＰ５ｃを備えたレーンＣと平鋼用ＢＰ５ｂを備
えたレーンＢを設け、条鋼材をランインテーブル１内へ
搬送させる走行レーンＡは共用されている。

【００１５】通常ランインテーブル１のテーブルローラ
３は圧延速度にリード率αを掛けた速度で運転されてお
り、条鋼材搬送において分割シャーで切断されるまでは
条鋼材とテーブルローラ３間はスリップしている。その
ために走行レーンＡ上でのローラ表面が、搬送される形
鋼材により摩耗したり疵がついたりすることが絶えな
い。

【００１６】しかし、テーブルローラ３は複数配置され
ており、ローラ表面に摩耗や疵が発生したテーブルロー
ラ３をその都度その軸方向にスライドして対処すること
は煩雑で実用上時間がかかり好ましくない。特に形鋼材
を搬送した後に、平鋼材の搬送に切り換える場合には、
その点検等に慎重を要するために時間がかかり、円滑な
操作ができない。また、ローラ毎にその傾斜角と平行を
保持しつつその軸方向にスライドさせる設備を付設する
ことは設置の拡大を伴い好ましくない。

【００１７】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、一つのランインテーブルで平鋼材、形鋼
材を容易に切換えて処理することができ、特に平鋼材の
表面疵の発生を防止することができるとともに、テーブ
ルローラのローラ表面の手入れを十分に行うことができ
る条鋼圧延設備の冷却床ランインテーブルを提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
冷却床の側面に設けられ、冷却床側に下向きに傾斜し条
鋼材の移送方向に互いに間隔をおいて配置された複数の
テーブルローラと、前記テーブルローラ間に配置された
ブレーキングプレートを備えた条鋼圧延設備における冷
却床ランインテーブルにおいて、前記ランインテーブル
を４つのレーンに区分し、冷却床側から１つ目のレーン
と２つ目のレーンとにブレーキングプレートを設け、冷
却床側から３つ目のレーンに昇降プレートを設けたこと
に特徴を有するものである。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、冷却床側から１つ目のレーンと３つ目のレ
ーンとが平鋼用であり、冷却床側から２つ目のレーンと
４つ目のレーンとが棒鋼および形鋼用であり、２つ目の
レーンに設けたブレーキングプレートの側面が平鋼用の
セパレータであり、３つ目のレーンに設けた昇降プレー
トの側面が棒鋼および形鋼用のセパレータであることに
特徴を有するものである。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、冷却床側から１つ目のレーンと３つ目のレ
ーンとが棒鋼および形鋼用であり、冷却床側から２つ目
のレーンと４つ目のレーンとが平鋼用であり、２つ目の
レーンに設けたブレーキングプレートの側面が棒鋼およ
び形鋼用のセパレータであり、３つ目のレーンに設けた
昇降プレートの側面が平鋼用のセパレータであることに
特徴を有するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明によれば、上記のような構
成により、２つ目のレーンに形鋼用ブレーキングプレー
ト（ＢＰ）を配置した場合には、形鋼材搬送時には昇降
プレートを上昇させてセパレート用（セパレータ）とし
ての機能を発揮させ、形鋼材を形鋼用の走行レーンに送
りランインテーブル内に搬送させる。ランインテーブル
内の所定位置に形鋼材が送られた後に、昇降プレートを
下降させ、傾斜面を形成させて形鋼材を横切らせて形鋼
用ＢＰ上に移送させる。形鋼用ＢＰに載置された形鋼材
は形鋼用ＢＰを上昇させて冷却床に移載される。

【００２２】ここでは先行する形鋼材が形鋼用ＢＰに載
置した後、昇降プレートを上昇させて次行する形鋼材を
形鋼用の走行レーンに送りランインテーブル内に搬送さ
せる。

【００２３】上記のような形鋼材の搬送の操作が繰り返
され、連続的に形鋼材がランインテーブルから冷却床に
移送される。

【００２４】また、平鋼材搬送時には昇降プレートを下
降させた位置で走行用として機能を発揮させ、平鋼材を
昇降プレート上を走行させてランインテーブル内に搬送
させる。この場合隣接する形鋼用ＢＰを上昇させてセパ
レート用としての機能を発揮させる。ランインテーブル
内の所定位置に平鋼材が送られた後に、隣接する形鋼用
ＢＰを下降させ、傾斜面を形成させて平鋼材を横切ら
せ、平鋼用ＢＰ上に移送させる。平鋼用ＢＰに載置され
た平鋼材は平鋼用ＢＰを上昇させて冷却床に移載され
る。

【００２５】上記のような平鋼材の搬送の操作が繰り返
され、連続的に平鋼材がランインテーブルから冷却床に
移載される。

【００２６】平鋼用ＢＰが冷却床に隣接したレーンに設
けられているので、上記のように平鋼用ＢＰに載置され
た平鋼材は上昇位置で冷却床に設けた可動レイクで掬い
取られて冷却床の矯正床上へ移載される。

【００２７】２つ目のレーンに平鋼用ブレーキングプレ
ート（ＢＰ）を配置した場合には、平鋼材搬送時には昇
降プレートを上昇させてセパレート用としての機能を発
揮させ、平鋼材を平鋼用の走行レーンに送りランインテ
ーブル内に搬送させる。ランインテーブル内の所定位置
に平鋼材が送られた後に、昇降プレートを下降させ、傾
斜面を形成させて平鋼材を横切らせて平鋼用ＢＰ上に移
送させる。平鋼用ＢＰに載置された平鋼材は平鋼用ＢＰ
を上昇させて冷却床に移載される。

【００２８】また、形鋼材搬送時には昇降プレートを下
降させた位置で走行用として機能を発揮させ、形鋼材を
昇降プレート上を走行させてランインテーブル内に搬送
させる。この場合隣接する平鋼用ＢＰを上昇させてセパ
レート用としての機能を発揮させる。ランインテーブル
内の所定位置に形鋼材が送られた後に、隣接する平鋼用
ＢＰを下降させ、傾斜面を形成させて形鋼材を横切ら
せ、形鋼用ＢＰ上に移送させる。形鋼用ＢＰに載置され
た形鋼材は形鋼用ＢＰを上昇させて冷却床に移載され
る。形鋼材の搬送の操作が繰り返され、連続的に形鋼材
がランインテーブルから冷却床に移載される。

【００２９】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１は本発明の一実施態様を示す概略平面図であ
り、図２は図１のＸ−Ｘ線矢視による縦断面図である。
冷却床側から２つ目のレーンに形鋼用ブレーキングプレ
ートを配置した場合について詳述する。

【００３０】図１、図２において、冷却床ランインテー
ブル１は、冷却床２の側面に配置され、冷却床２側に下
向きに傾斜させて、４つのレーンＤ、Ｅ、Ｆ、Ｇを構成
している。冷却床２側からの２つのレーンＧ、Ｆは制動
用のレーンとし、レーンＤ、Ｅは走行用のレーンとして
いる。

【００３１】ここではレーンＧに平鋼用ＢＰ１０ｇを設
け、レーンＦに形鋼用ＢＰ１０ｆを設けている。形鋼用
ＢＰ１０ｆは平鋼材搬送時にはセパレート用（セパレー
タ）としての機能を持たせている。

【００３２】レーンＥには形鋼材搬送時にセパレート用
とし、平鋼材搬送時に走行用として用いる昇降プレート
１１を設けている。昇降プレート１１は平鋼材搬送時に
平鋼材を走行させるに必要な幅を持たせている。

【００３３】平鋼用ＢＰ１０ｇ、形鋼用ＢＰ１０ｆ、昇
降プレート１１はそれぞれ条鋼材の移送方向に互いに間
隔をおいて配置された複数のテーブルローラ３の間に分
割されて配設されている。それらは、それぞれ連結シャ
フト１３、１４、１５によって一体的に連結され、平鋼
用ＢＰ１０ｇ、形鋼用ＢＰ１０ｆ、昇降プレート１１と
して、独立して昇降できるようになっている。 レーン
Ｄは形鋼用の走行レーンとして用いるものであり、固定
エプロン１２が形成されている。

【００３４】複数のテーブルローラ３について、レーン
Ｄに位置するロール表面は形鋼材の走行により摩耗や疵
が発生するが、そのテーブルローラ３の摩耗や疵の発生
位置が明らかであるために、レーンＤ上で複数のテーブ
ルローラ３の摩耗や疵の発生位置を同時に集中的に手入
れすることが出来る。

【００３５】平鋼材または形鋼材は最終圧延後、仕上げ
圧延機１８を出て、分割シャー１９により所要長さに分
割され、平鋼用および形鋼用の各々の専用レーンを有す
るシフト式テーブル２０を経て、振分装置２１で振分け
られて所定のレーンに送られる。

【００３６】本実施態様では走行用のレーンＤに形鋼材
が送られ、レーンＥに平鋼材が送られる。

【００３７】形鋼材の場合は走行用のレーンＤに形成さ
れた固定エプロン１２から制動用のレーンＦに設けられ
た形鋼用ＢＰ１０ｆ上に移送され、載置された状態で上
昇されて冷却床２の矯正床６に移載される。

【００３８】また、平鋼材の場合はレーンＥに設けた昇
降プレート１１から制動用のレーンＧに設けられた平鋼
用ＢＰ１０ｇ上に移送され、載置された状態で上昇され
て冷却床２の矯正床６に移載される。この場合、平鋼用
ＢＰ１０ｇ上の平鋼材は可動レイク７ｂによって掬い取
られて冷却床２の矯正床６に移載することが出来る。

【００３９】

【実施例】次に、本発明のランインテーブル１を用いて
平鋼材を冷却床２に移載する場合を図３による操作手順
（１）〜（７）に従って詳述する。太矢印は流れ方向を
示す。図３において、レーンＤ〜Ｇは操作手順（１）を
示す図のみに表示し、操作手順（２）〜（７）には省略
している。

【００４０】図３の操作手順（１）では、レーンＥに設
けた昇降プレート１１を下降位置にする。ここではレー
ンＤ〜Ｇは下降位置で冷却床２側に下向きに傾斜されて
平鋼材が滑り落ちるようにしている。下降位置は昇降プ
レート１１等の昇降ストロークの最下位の位置である。

【００４１】操作手順（２）では、圧延された平鋼材が
分割シャー１９に達したら、形鋼用ＢＰ１０ｆを上昇さ
せてセパレート用のプレートとして機能させ、レーンＥ
の昇降プレート１１を平鋼材の走行用として機能させ
る。そして、平鋼材１６ａをレーンＥの昇降プレート１
１上に走行させる。

【００４２】昇降プレート１１は平鋼材１６ａを走行さ
せるに必要な幅を持っているので、平鋼材１６ａは形鋼
材用の走行レーンＤに設けた固定エプロン１２に跨がる
ことはない。

【００４３】操作手順（３）では、レーンＥに平鋼１６
ａを走行させた後に、レーンＧに前の条鋼材がなく、平
鋼用ＢＰ１０ｇを下降位置にあるようにして、形鋼用Ｂ
Ｐ１０ｆを下降させてその傾斜面を滑らせて横切らせ、
平鋼材１６ａを平鋼用ＢＰ１０ｇに移送する。そして、
平鋼材１６ａを平鋼用ＢＰ１０ｇ上で搬送させる。

【００４４】操作手順（４）では、平鋼材１６ａは設定
長に達したら、分割シャー１９で分割切断される。ここ
で分割シャー１９の切断信号がトリッガになり形鋼用Ｂ
Ｐ１０ｆが上昇して、振分装置２１により先行する平鋼
材１６ａと次行する平鋼材１６ｂとを分離する。昇降プ
レート１１は平鋼材の走行用として機能し、レーンＥの
昇降プレート１１上に平鋼１６ｂを走行させる。平鋼材
１６ａは下降位置の平鋼用ＢＰ１０ｇ上にある。

【００４５】図４は、図３の操作手順（４）に対応する
概略平面図である。図４では平鋼１６ｂと平鋼１６ａの
ランインテーブル１内における位置関係を示している。
平鋼１６ａは平鋼用ＢＰ１０ｇに載置されて制動開始の
状態になっている。平鋼１６ｂは平鋼１６ａに影響を受
けることなく、ランインテーブル１内を走行している。

【００４６】符号Ｋで示す線上の分割シャー１９で切断
された先行する平鋼材１６ａは符号Ｖで示す搬送速度が
Ｐ１（ｍ／秒）で搬送されてレーンＥの昇降プレート１
１上を走行する。

【００４７】平鋼材１６ａの後端が符号Ｍで示す線上の
形鋼用ＢＰ１０ｆの先端位置を通過した後に、平鋼材１
６ａは形鋼用ＢＰ１０ｆの下降によって、形鋼用ＢＰ１
０ｆを滑って平鋼用ＢＰ１０ｇに移送する。

【００４８】平鋼材１６ａはそのまま走行し、その後端
が平鋼用ＢＰ１０ｇの符号Ｎで示す線上の位置にかかっ
た時点で、平鋼用ＢＰ１０ｇの上昇開始にともない搬送
速度がＰ２（ｍ／秒）に制動され、その後端が符号Ｏで
示す線上にかかった時点で完全に停止する。この後平鋼
材１６ａは、平鋼用ＢＰ１０ｇ上から冷却床２に移載さ
れる。その間、平鋼材１６ｂはレーンＥの昇降プレート
１１上を走行している。

【００４９】操作手順（５）では平鋼材１６ａを平鋼用
ＢＰ１０ｇに載置して制動しながら上昇させ、上昇位置
で完全に停止させている。上昇位置は昇降プレート１１
等を最上位に上昇させた位置としている。その間、平鋼
材１６ｂはレーンＥの昇降プレート１１上を走行してい
る。

【００５０】操作手順（６）では平鋼材１６ａを平鋼用
ＢＰ１０ｇから可動レイク７ｂで掬い取って冷却床２の
矯正床６の第一溝に移載している。ここでは平鋼用ＢＰ
１０ｇを冷却床２に隣接させることによって、可動レイ
ク７ｂにより平鋼１６ａを掬い取らせているが、冷却床
２側のレーンＧに形鋼用ＢＰ１０ｆを設置し、レーンＦ
に平鋼用ＢＰ１０ｇを設置させた場合には、形鋼用ＢＰ
１０ｆ上を滑らせて横切らせ冷却床２の矯正床６に移送
する。

【００５１】これらの間、平鋼材１６ｂはレーンＥの昇
降プレート１１上を走行している。操作手順（７）では
平鋼用ＢＰ１０ｇは可動レイク７ｂの掬い取り点到達信
号がトリッガになり、下降開始し、同時に形鋼用ＢＰ１
０ｆも下降する。

【００５２】平鋼材１６ｂは形鋼用ＢＰ１０ｆの下降に
よって形鋼用ＢＰ１０ｆを滑って平鋼用ＢＰ１０ｇ上に
移送する。次行材の平鋼材１６ｂは先行の平鋼材１６ａ
と同様に制動され、停止して可動レイク７ｂで掬い取ら
れ冷却床２の矯正床６の第一溝に移載される。

【００５３】次に本発明のランインテーブル１を用いて
形鋼材を冷却床２に移載する場合を図５による操作手順
（１）〜（７）に従って詳述する。太矢印は流れ方向を
示す。図５において、レーンＤ〜Ｇは操作手順（１）を
示す図のみに表示し、操作手順（２）〜（７）には省略
している。

【００５４】図５の操作手順（１）では、レーンＥに設
けた昇降プレート１１を下降位置にする。ここではレー
ンＤ〜Ｆは下降位置で冷却床２側に下向きに傾斜されて
形鋼材が滑り落ちるようにしている。下降位置は昇降プ
レート１１等の昇降ストロークの最下位の位置である。
形鋼の搬送時には平鋼専用ＢＰ１０ｇは上昇位置で固定
して形鋼の横切りのみに使用される。

【００５５】操作手順（２）では、圧延された形鋼材が
分割シャー１９に達したら、昇降プレート１１を上昇さ
せてセパレート用のプレートとして機能させ、形鋼材１
７ａをレーンＤの固定エプロン１２上に走行させる。

【００５６】操作手順（３）では、レーンＤに形鋼材１
７ａを走行させた後に、レーンＦに前の条鋼材がなく、
形鋼用ＢＰ１０ｆを下降位置にあるようにして、昇降プ
レート１１を下降させてその傾斜面を滑らせて横切ら
せ、形鋼材１７ａを形鋼用ＢＰ１０ｆに移送する。そし
て、形鋼材１７ａを形鋼用ＢＰ１０ｆで搬送させる。

【００５７】操作手順（４）では、形鋼材１７ａは設定
長に達したら、分割シャー１９で分割切断される。ここ
で分割シャー１９の切断信号がトリッガになり昇降プレ
ート１１が上昇して、振分装置２１により先行する形鋼
材１７ａと次行する形鋼材１７ｂとを分離する。そして
レーンＤの固定エプロン１２上に形鋼材１７ｂを走行さ
せる。平鋼材１７ａは下降位置の形鋼用ＢＰ１０ｆ上に
ある。

【００５８】図６は、図５（４）に対応する概略平面図
である。図６では形鋼材１７ａと形鋼材１７ｂのランイ
ンテーブル１内における位置関係を示している。形鋼材
１７ａは形鋼用ＢＰ１０ｆに載置されて制動開始の状態
になっている。形鋼材１７ｂは形鋼材１７ａに影響を受
けることなく、ランインテーブル１のレーンＤを走行し
ている。

【００５９】符号Ｋで示す線上の分割シャー１９で切断
された先行する形鋼材１７ａは符号Ｖで示す搬送速度が
Ｐ３（ｍ／秒）で搬送されてレーンＤの固定エプロン１
２上を走行する。

【００６０】形鋼材１７ａの後端が符号Ｍで示す線上の
昇降プレート１１の先端位置を通過した後に、形鋼材１
７ａは昇降プレート１１の下降によって、昇降プレート
１１を滑って形鋼用ＢＰ１０ｆに移送する。

【００６１】形鋼材１７ａはそのまま走行し、その後端
が形鋼用ＢＰ１０ｆの符号Ｎで示す線上の位置にかかっ
た時点で、形鋼用ＢＰ１０ｆの上昇開始にともない搬送
速度がＰ４（ｍ／秒）で制動され、その後端が符号Ｏで
示す線上にかかった時点で完全に停止する。この後形鋼
材１７ａは、形鋼用ＢＰ１０ｆ上から冷却床２に移載さ
れる。その間、形鋼材１７ｂはレーンＤの固定エプロン
１２上を走行している。

【００６２】操作手順（５）では形鋼材１７ａを形鋼用
ＢＰ１０ｆに載置して制動しながら上昇させ、上昇位置
で停止させている。上昇位置は形鋼用ＢＰ１０ｆを最上
位に上昇させた位置としている。その間、形鋼材１７ｂ
はレーンＤの固定エプロン１２上を走行している。

【００６３】操作手順（６）では形鋼材１７ａを跳ね出
すようにして形鋼用ＢＰ１０ｆから平鋼用ＢＰ１０ｇ上
を滑らせて横切らせ、冷却床２の矯正床６の第一溝に移
載する。

【００６４】形鋼用ＢＰ１０ｆの最上昇点到達信号がト
リッガになり、形鋼用ＢＰ１０ｆが下降開始し、同時に
昇降プレート１１も下降する。

【００６５】形鋼材１７ｂは昇降プレート１１の下降に
よって昇降プレート１１を滑って形鋼用ＢＰ１０ｆ上に
移送する。次行材の形鋼材１７ｂは先行の形鋼材１７ａ
と同様に制動され、停止して、跳ね出すようにして形鋼
用ＢＰ１０ｆから平鋼用ＢＰ１０ｇ上を滑らせて横切ら
せ、冷却床２の矯正床６の第一溝に移載する。

【００６６】また、２つ目のレーンに平鋼用ブレーキン
グプレートを配置した場合には、上記昇降プレートの役
割は平鋼材と形鋼材の扱いが逆になるだけであり、平鋼
材搬送時には昇降プレートを上昇させてセパレート用と
しての機能を発揮させ、平鋼材を平鋼用の走行レーンに
送りランインテーブル内に搬送させる。ランインテーブ
ル内の所定位置に平鋼材が送られた後に、昇降プレート
を下降させ、傾斜面を形成させて平鋼材を横切らせて平
鋼用ＢＰ上に移送させる。平鋼用ＢＰに載置された平鋼
材は平鋼用ＢＰを上昇させて冷却床に移載される。

【００６７】また、形鋼材搬送時には昇降プレートを下
降させた位置で走行用として機能を発揮させ、形鋼材を
昇降プレート上を走行させてランインテーブル内に搬送
させる。この場合隣接する平鋼用ＢＰを上昇させてセパ
レート用としての機能を発揮させる。ランインテーブル
内の所定位置に形鋼材が送られた後に、隣接する平鋼用
ＢＰを下降させ、傾斜面を形成させて形鋼材を横切ら
せ、形鋼用ＢＰ上に移送させる。形鋼用ＢＰに載置され
た形鋼材は形鋼用ＢＰを上昇させて冷却床に移載され
る。

【００６８】形鋼材の搬送の操作が繰り返され、連続的
に形鋼材がランインテーブルから冷却床に移載される。

【００６９】以上の実施例に示すように、本発明の冷却
床ランインテーブルによれば、形鋼材の搬送によって、
テーブルローラの表面に摩耗、疵が発生しても、形鋼材
の搬送を専用レーンに限定しているので、複数配置され
たテーブルローラの摩耗、疵の発生箇所の検出が容易
で、集中して手入れが出来る。

【００７０】表面疵の発生を極力嫌う平鋼材の搬送は平
鋼材専用のレーンによる表面疵のないテーブルローラ
面、平鋼用ＢＰ上、昇降プレート上等で行うので、形鋼
材の搬送による影響は全くない。

【００７１】形鋼材から平鋼材に切り換えする場合は、
ＢＰ、昇降プレートの昇降によって簡単に行うことが出
来るので切り換え時間が殆どかからない。

【００７２】そのために、条鋼材を処理する場合のダウ
ンタイムを減らし、生産性を高めることが出来る。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却床ラ
ンインテーブルによれば、一つのランインテーブルで平
鋼材、形鋼材を容易に処理することが出来、平鋼材の表
面疵の発生を防止し、また、形鋼材によってテーブルロ
ーラのロール表面に疵等が発生しても手入れを容易に行
うことができ、かくして、工業上有用な効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す概略平面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視の縦断面図である。

【図３】本発明による平鋼材の操作手順の一実施例を示
す図である。

【図４】本発明の平鋼材搬送時の概略平面図である。

【図５】本発明による形鋼材の操作手順の一実施例を示
す図である。

【図６】本発明の形鋼材搬送時の概略平面図である。

【図７】従来のランインテーブルの一例を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ ランインテーブル ２ 冷却床 ３ テーブルローラ ４ テーブルフレーム ５ ブレーキングプレート ５ｂ 平鋼用ブレーキングプレート ５ｃ 形鋼用ブレーキングプレート ６ 矯正床 ７ａ、７ｂ 可動レイク ８ ガイドフレーム ９ モータ １０ｆ 形鋼用ブレーキングプレート １０ｇ 平鋼用ブレーキングプレート １１ 昇降プレート １２ 固定エプロン １３ 連結シャフト（平鋼用ブレーキングプレート） １４ 連結シャフト（形鋼用ブレーキングプレート） １５ 連結シャフト（昇降プレート） １６ａ、１６ｂ 平鋼材 １７ａ、１７ｂ 形鋼材 １８ 圧延機 １９ 分割シャー ２０ シフト式テーブル ２１ 振分装置 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ レーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却床の側面に設けられ、冷却床側に下
   向きに傾斜し条鋼材の移送方向に互いに間隔をおいて配
   置された複数のテーブルローラと、前記テーブルローラ
   間に配置されたブレーキングプレートを備えた条鋼圧延
   設備における冷却床ランインテーブルにおいて、前記ラ
   ンインテーブルを４つのレーンに区分し、冷却床側から
   １つ目のレーンと２つ目のレーンとにブレーキングプレ
   ートを設け、冷却床側から３つ目のレーンに昇降プレー
   トを設けたことを特徴とする条鋼圧延設備における冷却
   床ランインテーブル。
2. 【請求項２】 冷却床側から１つ目のレーンと３つ目の
   レーンとが平鋼用であり、冷却床側から２つ目のレーン
   と４つ目のレーンとが棒鋼および形鋼用であり、２つ目
   のレーンに設けたブレーキングプレートの側面が平鋼用
   のセパレータであり、３つ目のレーンに設けた昇降プレ
   ートの側面が棒鋼および形鋼用のセパレータであること
   を特徴とする請求項１記載の条鋼圧延設備における冷却
   床ランインテーブル。
3. 【請求項３】 冷却床側から１つ目のレーンと３つ目の
   レーンとが棒鋼および形鋼用であり、冷却床側から２つ
   目のレーンと４つ目のレーンとが平鋼用であり、２つ目
   のレーンに設けたブレーキングプレートの側面が棒鋼お
   よび形鋼用のセパレータであり、３つ目のレーンに設け
   た昇降プレートの側面が平鋼用のセパレータであること
   を特徴とする請求項１記載の条鋼圧延設備における冷却
   床ランインテーブル。