JPH0957462A - プロジェクション溶接用電極 - Google Patents
プロジェクション溶接用電極Info
- Publication number
- JPH0957462A JPH0957462A JP25004195A JP25004195A JPH0957462A JP H0957462 A JPH0957462 A JP H0957462A JP 25004195 A JP25004195 A JP 25004195A JP 25004195 A JP25004195 A JP 25004195A JP H0957462 A JPH0957462 A JP H0957462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- projection
- work
- electrode
- projection welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークの品質管理の軽減や溶接電極のメンテナ
ンスに要する労力の軽減を可能にし、スプラッシュの発
生の防止や精密で均一溶接の図れるプロジェクション溶
接用電極を提供すること。 【解決手段】プロジェクション溶接用突起２１ａを有す
るワーク２１とプロジェクション溶接用突起を有しない
本体ワーク２２とを挟む溶接用上下電極の内、本体ワー
ク２２側に配置される下部電極２４の表面に、溶接時前
記プロジェクション溶接用突起２１ａに対向する位置に
位置するように窪みを形成する。
ンスに要する労力の軽減を可能にし、スプラッシュの発
生の防止や精密で均一溶接の図れるプロジェクション溶
接用電極を提供すること。 【解決手段】プロジェクション溶接用突起２１ａを有す
るワーク２１とプロジェクション溶接用突起を有しない
本体ワーク２２とを挟む溶接用上下電極の内、本体ワー
ク２２側に配置される下部電極２４の表面に、溶接時前
記プロジェクション溶接用突起２１ａに対向する位置に
位置するように窪みを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用電極に関
し、特に小型部品の精密溶接に適用するプロジェクショ
ン溶接用電極に関するものである。
し、特に小型部品の精密溶接に適用するプロジェクショ
ン溶接用電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＣＲＴディスプレイの電子銃で
は厚さ０．５０〜０．１０ｍｍ程度、幅１０ｍｍ、長さ
２０ｍｍ程度の薄くて小型の金属部品を他の同様の部品
や枠体等と精密に位置合わせ等を図って溶接固着して組
立てられる。このような金属部品の溶接は、溶接スプラ
ッシュの軽減あるいは溶接強度を得るため、溶接金属部
品をアニール（焼鈍）し、シングル或はダブルヘッドの
抵抗溶接機によるスポット溶接を用いるか、あるいはプ
ロジェクション溶接が用いられる。
は厚さ０．５０〜０．１０ｍｍ程度、幅１０ｍｍ、長さ
２０ｍｍ程度の薄くて小型の金属部品を他の同様の部品
や枠体等と精密に位置合わせ等を図って溶接固着して組
立てられる。このような金属部品の溶接は、溶接スプラ
ッシュの軽減あるいは溶接強度を得るため、溶接金属部
品をアニール（焼鈍）し、シングル或はダブルヘッドの
抵抗溶接機によるスポット溶接を用いるか、あるいはプ
ロジェクション溶接が用いられる。
【０００３】プロジェクション溶接は、溶接する金属部
品等（以下「ワーク」という。）の一方のワークの溶接
個所にプロジェクション溶接用突起を形成し、そのプロ
ジェクション溶接用突起を他のプロジェクション溶接用
突起を有しないワーク（以下「本体ワーク」という。）
の溶接位置に当てがって両方から電極で圧着して通電
し、プロジェクション溶接用突起が当てがわれた圧着部
の抵抗発熱による溶解によって両ワークを固着するもの
であり、スポット溶接よりも一度に多点の溶接が可能で
あり経済的に溶接加工が図れる。
品等（以下「ワーク」という。）の一方のワークの溶接
個所にプロジェクション溶接用突起を形成し、そのプロ
ジェクション溶接用突起を他のプロジェクション溶接用
突起を有しないワーク（以下「本体ワーク」という。）
の溶接位置に当てがって両方から電極で圧着して通電
し、プロジェクション溶接用突起が当てがわれた圧着部
の抵抗発熱による溶解によって両ワークを固着するもの
であり、スポット溶接よりも一度に多点の溶接が可能で
あり経済的に溶接加工が図れる。
【０００４】しかし、ワークの各プロジェクション溶接
用突起の高さ、本体ワークあるいは電極の平面度が正確
でないと図５および図６で示すような現象が生じ溶接ス
プラッシュ等が発生する。図５および図６は、ワークの
プロジェクション溶接用突起の高さが異なり、本体ワー
クあるいは電極の平面度も正確でない場合の溶接スプラ
ッシュ等の発生を説明する図面で、各図において、１は
ワーク、２は本体ワーク、３はワーク１に当てがわれて
いる電極（以下この電極を「上部電極」という。）、４
は本体ワーク２に当てがわれている電極（以下この電極
を「下部電極」という。）、１１および１２はワーク１
に形成された高さの異なるプロジェクション溶接用突起
である。
用突起の高さ、本体ワークあるいは電極の平面度が正確
でないと図５および図６で示すような現象が生じ溶接ス
プラッシュ等が発生する。図５および図６は、ワークの
プロジェクション溶接用突起の高さが異なり、本体ワー
クあるいは電極の平面度も正確でない場合の溶接スプラ
ッシュ等の発生を説明する図面で、各図において、１は
ワーク、２は本体ワーク、３はワーク１に当てがわれて
いる電極（以下この電極を「上部電極」という。）、４
は本体ワーク２に当てがわれている電極（以下この電極
を「下部電極」という。）、１１および１２はワーク１
に形成された高さの異なるプロジェクション溶接用突起
である。
【０００５】図５は通常の溶接圧により設定された状態
を示す図でＧ１はプロジェクション溶接用突起１１、１
２の高さの違いによる隙間、Ｇ２は下部電極４の消耗等
で平行度が不良となったことによる隙間、矢印Ｉは電流
を示している。このような状態では、プロジェクション
溶接用突起１１、１２の溶接位置に均一加圧が図れず、
また、ワーク１の高い方のプロジェクション溶接用突起
１１側に電流が集中し、そのために溶接火花が飛散して
他部を汚染たり、溶接が不均一となって、一貫した溶接
が得られず不良品となる。
を示す図でＧ１はプロジェクション溶接用突起１１、１
２の高さの違いによる隙間、Ｇ２は下部電極４の消耗等
で平行度が不良となったことによる隙間、矢印Ｉは電流
を示している。このような状態では、プロジェクション
溶接用突起１１、１２の溶接位置に均一加圧が図れず、
また、ワーク１の高い方のプロジェクション溶接用突起
１１側に電流が集中し、そのために溶接火花が飛散して
他部を汚染たり、溶接が不均一となって、一貫した溶接
が得られず不良品となる。
【０００６】これを避けるために図６で示すように上部
電極３に加える荷重Ｗを増加すると、本体ワーク２を変
形するだけでなく、プロジェクション溶接用突起１１、
１２の溶解が多くなり、特に高く形成されたプロジェク
ション溶接用突起１１の溶肉が多くなりスプラッシュの
発生がしやすくなる。さらには、本体ワーク２のプロジ
ェクション溶接用突起１１、１２と対向する下部電極４
と接触している部分も溶解し、その溶解によってその部
の強度を変動したり下部電極４の表面を汚損する。
電極３に加える荷重Ｗを増加すると、本体ワーク２を変
形するだけでなく、プロジェクション溶接用突起１１、
１２の溶解が多くなり、特に高く形成されたプロジェク
ション溶接用突起１１の溶肉が多くなりスプラッシュの
発生がしやすくなる。さらには、本体ワーク２のプロジ
ェクション溶接用突起１１、１２と対向する下部電極４
と接触している部分も溶解し、その溶解によってその部
の強度を変動したり下部電極４の表面を汚損する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電子銃部品のように特
に精密な溶接が要求されるものでは、微小な溶接スプラ
ッシュや各点の溶接部の強度変動は許容されるものでな
く、そのためスポット溶接であってもプロジェクション
溶接であっも、プレス工程におけるワークや本体ワーク
の各部寸法精度の維持管理を始め、溶接時の微小なスプ
ラッシュ発生の防止や各点の溶接強度の厳格な維持管理
を必要とし、極めてコストのかかるものとなっている。
中でも、溶接時の電極の汚損やその除去などにより平行
度の喪失に対する管理には労力を要するものとなってい
る。
に精密な溶接が要求されるものでは、微小な溶接スプラ
ッシュや各点の溶接部の強度変動は許容されるものでな
く、そのためスポット溶接であってもプロジェクション
溶接であっも、プレス工程におけるワークや本体ワーク
の各部寸法精度の維持管理を始め、溶接時の微小なスプ
ラッシュ発生の防止や各点の溶接強度の厳格な維持管理
を必要とし、極めてコストのかかるものとなっている。
中でも、溶接時の電極の汚損やその除去などにより平行
度の喪失に対する管理には労力を要するものとなってい
る。
【０００８】本発明は、上記の実情に鑑みなされたもの
で、ワークの品質管理の軽減や溶接電極のメンテナンス
に要する労力の軽減を可能にし、スプラッシュの発生の
防止や精密で均一溶接の図れるプロジェクション溶接用
電極を提供することを目的とする。
で、ワークの品質管理の軽減や溶接電極のメンテナンス
に要する労力の軽減を可能にし、スプラッシュの発生の
防止や精密で均一溶接の図れるプロジェクション溶接用
電極を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、プロジ
ェクション溶接用突起を有するワークとプロジェクショ
ン溶接用突起を有しない本体ワークとを挟んで両側のそ
れぞれに配置される電極であって、前記本体ワーク側に
配置される電極の表面の前記プロジェクション溶接用突
起に対向する位置に窪みを形成してなることを特徴とす
るプロジェクション溶接用電極とすることにより達成さ
れる。
ェクション溶接用突起を有するワークとプロジェクショ
ン溶接用突起を有しない本体ワークとを挟んで両側のそ
れぞれに配置される電極であって、前記本体ワーク側に
配置される電極の表面の前記プロジェクション溶接用突
起に対向する位置に窪みを形成してなることを特徴とす
るプロジェクション溶接用電極とすることにより達成さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の実施例の電極を装備して溶
接する場合の断面を含む溶接部の斜視図、図２は図１に
おけるプロジェクション溶接用突起部分の拡大断面図で
ある。図１および図２において、２１は複数のプロジェ
クション溶接用突起２１ａを有するワーク、２２はプロ
ジェクション溶接用突起を有しない本体ワーク、２３は
ワーク２１側に当てがわれる上部電極、２４は本体ワー
ク２２側に当てがわれる下部電極をそれぞれ示してい
る。
接する場合の断面を含む溶接部の斜視図、図２は図１に
おけるプロジェクション溶接用突起部分の拡大断面図で
ある。図１および図２において、２１は複数のプロジェ
クション溶接用突起２１ａを有するワーク、２２はプロ
ジェクション溶接用突起を有しない本体ワーク、２３は
ワーク２１側に当てがわれる上部電極、２４は本体ワー
ク２２側に当てがわれる下部電極をそれぞれ示してい
る。
【００１２】図に示すように本体ワーク２２は下部電極
２４上に載置され、その本体ワーク２２の溶接位置に各
プロジェクション溶接用突起２１ａを合わせてワーク２
１が載置され、そのワーク２１の上から上部電極２３を
当てがって所定の圧力（溶接に必要な圧力）を本体ワー
ク２２とプロジェクション溶接用突起２１ａの接触部に
加える。その後電極２３と２４とに電圧を印加し、各プ
ロジェクション溶接用突起２１ａが当てがわれた接触部
に通電する。通電されると接触部の接触抵抗により発熱
しプロジェクション溶接用突起２１ａが溶解して両ワー
ク２１、２２が固着される。
２４上に載置され、その本体ワーク２２の溶接位置に各
プロジェクション溶接用突起２１ａを合わせてワーク２
１が載置され、そのワーク２１の上から上部電極２３を
当てがって所定の圧力（溶接に必要な圧力）を本体ワー
ク２２とプロジェクション溶接用突起２１ａの接触部に
加える。その後電極２３と２４とに電圧を印加し、各プ
ロジェクション溶接用突起２１ａが当てがわれた接触部
に通電する。通電されると接触部の接触抵抗により発熱
しプロジェクション溶接用突起２１ａが溶解して両ワー
ク２１、２２が固着される。
【００１３】本体ワーク２２側に配置される下部電極２
４には、本体ワーク２２側に位置する表面に凹溝からな
る窪み２４ａが形成されていて、その窪み２４ａは各プ
ロジェクション溶接用突起２１ａと対向する位置でプロ
ジェクション溶接用突起２１ａよりも大き目の寸法で形
成されている。この窪み２４ａは、溶接時上部電極２３
によりワーク２１と本体ワーク２２に加圧されたとき、
その加圧によって図２に示すように本体ワーク２２の多
少の弾性による撓みを許容する。
４には、本体ワーク２２側に位置する表面に凹溝からな
る窪み２４ａが形成されていて、その窪み２４ａは各プ
ロジェクション溶接用突起２１ａと対向する位置でプロ
ジェクション溶接用突起２１ａよりも大き目の寸法で形
成されている。この窪み２４ａは、溶接時上部電極２３
によりワーク２１と本体ワーク２２に加圧されたとき、
その加圧によって図２に示すように本体ワーク２２の多
少の弾性による撓みを許容する。
【００１４】この弾性による撓みの許容や上部電極２３
の加圧、更には溶接時の発熱等の相乗作用によって、プ
ロジェクション溶接用突起２１ａの高さに多少の違いが
生じていても各プロジェクション溶接用突起２１ａを本
体ワーク２２に従順させることができる。
の加圧、更には溶接時の発熱等の相乗作用によって、プ
ロジェクション溶接用突起２１ａの高さに多少の違いが
生じていても各プロジェクション溶接用突起２１ａを本
体ワーク２２に従順させることができる。
【００１５】そして、この従順することによって、溶接
時のスプラッシュの発生が防止され、また、本体ワーク
２２のプロジェクション溶接用突起２１ａ、と対向する
下部電極２４と接触している部分の溶解も防止され、そ
の溶解等によってその部の強度を変動したり下部電極２
４の表面を汚損することがなくなり、溶接時の電極の汚
損やその除去などにより平行度の喪失に対するメンテナ
ンスは、従来では２００〜３００個の溶接で必要として
いたのに対して、４００００個を越える時点において未
だその必要性を見ない。
時のスプラッシュの発生が防止され、また、本体ワーク
２２のプロジェクション溶接用突起２１ａ、と対向する
下部電極２４と接触している部分の溶解も防止され、そ
の溶解等によってその部の強度を変動したり下部電極２
４の表面を汚損することがなくなり、溶接時の電極の汚
損やその除去などにより平行度の喪失に対するメンテナ
ンスは、従来では２００〜３００個の溶接で必要として
いたのに対して、４００００個を越える時点において未
だその必要性を見ない。
【００１６】図３及び図４は、それぞれ本発明の実施例
の下部電極すなわち本体ワーク側に配置される電極の構
成の例を示す斜視図であり、図３に示す下部電極３４
は、幅方向に電極３４の両端に跨って断面Ｖ字状の溝３
４ａが形成されている。この溝３４ａは、溶接時ワーク
に形成されたプロジェクション溶接用突起と対向する位
置に配置される。
の下部電極すなわち本体ワーク側に配置される電極の構
成の例を示す斜視図であり、図３に示す下部電極３４
は、幅方向に電極３４の両端に跨って断面Ｖ字状の溝３
４ａが形成されている。この溝３４ａは、溶接時ワーク
に形成されたプロジェクション溶接用突起と対向する位
置に配置される。
【００１７】また、図４に示す下部電極４４は、適宜個
所に略円形の凹部からなる窪み４４ａが形成されてい
る。この窪み４４ａは、溶接時ワークに形成されたプロ
ジェクション溶接用突起と対向する位置に配置される。
なお、窪みの形状は図１ないし図４に示されるものに限
らず任意の形状に形成できる。
所に略円形の凹部からなる窪み４４ａが形成されてい
る。この窪み４４ａは、溶接時ワークに形成されたプロ
ジェクション溶接用突起と対向する位置に配置される。
なお、窪みの形状は図１ないし図４に示されるものに限
らず任意の形状に形成できる。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
プロジェクション溶接用突起を有しない本体ワーク側に
配置される電極の表面に窪みを形成し、その窪みを溶接
時にプロジェクション溶接用突起に対向する位置に配置
するので、プロジェクション溶接用突起の高さが多少異
なってもその差は窪みによって吸収される状態になり、
溶接時のスプラッシュの発生を防止することができ、ま
た、精密で均一な溶接が図れる。これによって、ワーク
の厳格な品質の管理や電極に対するメンテナンスを大幅
に軽減することが可能になる。
プロジェクション溶接用突起を有しない本体ワーク側に
配置される電極の表面に窪みを形成し、その窪みを溶接
時にプロジェクション溶接用突起に対向する位置に配置
するので、プロジェクション溶接用突起の高さが多少異
なってもその差は窪みによって吸収される状態になり、
溶接時のスプラッシュの発生を防止することができ、ま
た、精密で均一な溶接が図れる。これによって、ワーク
の厳格な品質の管理や電極に対するメンテナンスを大幅
に軽減することが可能になる。
【図１】本発明の実施例の電極を装備して溶接する場合
の断面を含む溶接部の斜視図である。
の断面を含む溶接部の斜視図である。
【図２】図１におけるプロジェクション溶接用突起部分
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例の電極の一例を示す電極の斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例の電極の他例を示す電極の斜視
図である。
図である。
【図５】従来の溶接状態を説明するための図である。
【図６】従来の溶接状態を説明するための図である。
２１ ワーク ２１ａ プロジェクション溶接用突起 ２２ 本体ワーク ２３ 上部電極 ２４、３４、４４ 下部電極 ２４ａ、３４ａ、４４ａ 窪み
Claims (1)
- 【請求項１】プロジェクション溶接用突起を有するワー
クとプロジェクション溶接用突起を有しない本体ワーク
とを挟んで両側のそれぞれに配置される電極であって、
前記本体ワーク側に配置される電極の表面の前記プロジ
ェクション溶接用突起に対向する位置に窪みを形成して
なることを特徴とするプロジェクション溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25004195A JP3146340B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | プロジェクション溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25004195A JP3146340B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | プロジェクション溶接用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957462A true JPH0957462A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3146340B2 JP3146340B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17201950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25004195A Expired - Fee Related JP3146340B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | プロジェクション溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146340B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2514548A1 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-24 | NHK SPRING Co., Ltd. | Projection welding structure |
| EP2514549A1 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-24 | NHK SPRING Co., Ltd. | Projection welding apparatus, projection welding method and projection welding structure |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP25004195A patent/JP3146340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2514548A1 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-24 | NHK SPRING Co., Ltd. | Projection welding structure |
| EP2514549A1 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-24 | NHK SPRING Co., Ltd. | Projection welding apparatus, projection welding method and projection welding structure |
| US8999515B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-04-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | Protection welding structure |
| US9205510B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-12-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | Projection welding apparatus, projection welding method and projection welding structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146340B2 (ja) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02274384A (ja) | インダイレクトスポット溶接法 | |
| JPH0957462A (ja) | プロジェクション溶接用電極 | |
| KR102247713B1 (ko) | 전극 표면 연마 장치 및 이를 이용한 전극 표면 연마 방법 | |
| JP3235021B2 (ja) | 電気抵抗溶接におけるスパッタ発生防止方法 | |
| JP2004050281A (ja) | ステンレス帯鋼の突き合せｔｉｇアーク溶接方法 | |
| JPH06338236A (ja) | 電気接触部材用の半製品としての被覆金属ストラップ及び該接触部材を支持体に取り付ける方法 | |
| JPH0221182Y2 (ja) | ||
| JP3004728U (ja) | チェーンリード構体 | |
| JP2698539B2 (ja) | 非消耗電極式自動アーク溶接方法 | |
| JP2532511B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
| KR20010000805U (ko) | 다전극 서브머지드 아크 용접용 콘택트 팁의 구조 | |
| JP2001232477A (ja) | 車両用シートフレームの抵抗溶接方法および車両用シートフレーム構造 | |
| JPH0352767A (ja) | 薄板の溶接方法 | |
| JPS6412054B2 (ja) | ||
| JP2019048313A (ja) | スポット溶接用電極、溶接装置および溶接方法 | |
| JP2001246478A (ja) | 抵抗溶接機用電極チップ | |
| JP2532510B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
| JPH0337836B2 (ja) | ||
| JPH04160215A (ja) | 溶接ボルト | |
| JPH0719676Y2 (ja) | 溶接用エンドタブ | |
| JP2021154363A (ja) | スポット溶接継手の製造方法、スポット溶接装置及びプログラム | |
| JPS62137183A (ja) | エキスパンドメタルのスポツト溶接工法 | |
| KR950007366B1 (ko) | 스트립 용접법 | |
| KR950008031Y1 (ko) | 코너홀더어셈블리 | |
| JP3632297B2 (ja) | 抵抗溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090112 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |