JPH0352767A - 薄板の溶接方法 - Google Patents
薄板の溶接方法Info
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- JPH0352767A JPH0352767A JP18718289A JP18718289A JPH0352767A JP H0352767 A JPH0352767 A JP H0352767A JP 18718289 A JP18718289 A JP 18718289A JP 18718289 A JP18718289 A JP 18718289A JP H0352767 A JPH0352767 A JP H0352767A
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- welded
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は特に薄板を被溶接材に隅肉溶接する時に生じる
薄板の溶断現象を防止するようにした薄板の溶接方法に
関するものである。
薄板の溶断現象を防止するようにした薄板の溶接方法に
関するものである。
１
［従来の技術］
第６図〜第８図は夫々薄板（縦板）ｌを被溶接材２に隅
肉溶接する場合のビード３の形状例を示したもので、第
６図は被溶接材２が厚内である場合、第７図は被溶接材
２が薄肉である場合、第８図は被溶接材２が厚内であり
、薄板ｌが半円弧形状を有していてその両端部を溶接す
るようにしている場合を示している。
肉溶接する場合のビード３の形状例を示したもので、第
６図は被溶接材２が厚内である場合、第７図は被溶接材
２が薄肉である場合、第８図は被溶接材２が厚内であり
、薄板ｌが半円弧形状を有していてその両端部を溶接す
るようにしている場合を示している。
［発明が解決しようとする課題］
上記したように薄板ｌを被溶接材２に隅肉溶接しようと
する際、薄板ｌの板厚ｔが小さいと、第９図に示す如く
薄板ｌに穴ａが開いてしまう溶断現象が生じ易い。この
現象は薄板ｌの板厚ｔと被溶接材２の板厚との差が大き
い程顕著である。
する際、薄板ｌの板厚ｔが小さいと、第９図に示す如く
薄板ｌに穴ａが開いてしまう溶断現象が生じ易い。この
現象は薄板ｌの板厚ｔと被溶接材２の板厚との差が大き
い程顕著である。
このため、従来においては、前記溶断現象を生じさせな
いようにするために、非消耗電極式の溶接方法を採用し
ているが、薄板の場合人熱量を大きくすることができな
いので溶接速度が遅く、且つ溶融プールが小さいため溶
接ワイヤ２ を溶融プール内に安定して供給することが困難であり、
しかも溶接ワイヤの供給によって溶融プールが冷えてし
まうために溶接が非常にむすかしい等の問題を有してい
た。
いようにするために、非消耗電極式の溶接方法を採用し
ているが、薄板の場合人熱量を大きくすることができな
いので溶接速度が遅く、且つ溶融プールが小さいため溶
接ワイヤ２ を溶融プール内に安定して供給することが困難であり、
しかも溶接ワイヤの供給によって溶融プールが冷えてし
まうために溶接が非常にむすかしい等の問題を有してい
た。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたちので、
薄板の溶接部の見掛け上の厚さを大きくする、或いは薄
板の溶接端部と被溶接材との間にすきまが生じるのを防
止することにより、薄板の隅肉溶接を溶断現象を生じさ
せることなく容易に可能にすることを目的としている。
薄板の溶接部の見掛け上の厚さを大きくする、或いは薄
板の溶接端部と被溶接材との間にすきまが生じるのを防
止することにより、薄板の隅肉溶接を溶断現象を生じさ
せることなく容易に可能にすることを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は薄板を被溶接材に隅肉溶接する溶接方法におい
て、薄板の溶接端部に、該端部を折り返すことにより見
掛け上の厚さを大きくした折曲げ溶接部を形成し、該折
曲げ溶接部を被溶接材に溶接することを特徴とし、又薄
板を厚板からなる被溶接材に隅肉溶接する溶接方法にお
いて、厚板に薄板の溶接端部が嵌合する溝を形成し、該
溝に薄板を嵌合させてその嵌合部を溶接することを特徴
とする薄板の溶接方法にかか３ るものである。
て、薄板の溶接端部に、該端部を折り返すことにより見
掛け上の厚さを大きくした折曲げ溶接部を形成し、該折
曲げ溶接部を被溶接材に溶接することを特徴とし、又薄
板を厚板からなる被溶接材に隅肉溶接する溶接方法にお
いて、厚板に薄板の溶接端部が嵌合する溝を形成し、該
溝に薄板を嵌合させてその嵌合部を溶接することを特徴
とする薄板の溶接方法にかか３ るものである。
［作 用］
薄板の溶接端部に形威された折曲げ溶接部が見掛け上の
厚さが大きくなるように形威されており、又薄板の溶接
端部を被溶接ヰイに形成した溝に嵌合させて溶接するよ
うにしているので、大きな人熱量を与えても溶断現象を
生じさせることなく、容易、確実に溶接することができ
る。
厚さが大きくなるように形威されており、又薄板の溶接
端部を被溶接ヰイに形成した溝に嵌合させて溶接するよ
うにしているので、大きな人熱量を与えても溶断現象を
生じさせることなく、容易、確実に溶接することができ
る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、被溶接材２に板厚ｔ
の薄板ｌを溶接する際、薄板ｌの溶接端部を所要の折り
返し高さｈで折り返すことにより、見掛け上の厚さＴ（
薄板１の板厚ｔの約２倍）を有した折曲げ溶接部４を形
成している。
の薄板ｌを溶接する際、薄板ｌの溶接端部を所要の折り
返し高さｈで折り返すことにより、見掛け上の厚さＴ（
薄板１の板厚ｔの約２倍）を有した折曲げ溶接部４を形
成している。
第２図は薄板ｌの溶接端部を複数回折り返すことにより
大きな見掛け上の厚さＴをもつ折曲げ溶接部４を形成し
た場合を示している。
大きな見掛け上の厚さＴをもつ折曲げ溶接部４を形成し
た場合を示している。
４
又第３図は薄板ｌの溶接端部を前記被溶接材２との平行
部Ｗを有して折り返すことにより、大きな見掛け上の厚
さＴをもつ折曲げ溶接部４を形成した場合を示している
。
部Ｗを有して折り返すことにより、大きな見掛け上の厚
さＴをもつ折曲げ溶接部４を形成した場合を示している
。
前記見掛け上の厚さＴ及び折り返し高さｈは、設計上要
求される大きさに形成される。
求される大きさに形成される。
上記したように、薄板１の端部に形成した折曲げ溶接部
４を被溶接材２に溶接すると、アクにさらされる範囲を
高さｈとすると、折曲げ溶接部４の見掛け上の厚さＴが
大きくなる。よって人熱量を増加して溶接の高速化を行
っても溶断現象を生じさせることなく容易、確実に溶接
を行うことができ、且つ薄板ｌの溶接部が折曲げ溶接部
４によって容量が増加されているので、ノンフィラ溶接
でも十分なのと厚が確保できる。
４を被溶接材２に溶接すると、アクにさらされる範囲を
高さｈとすると、折曲げ溶接部４の見掛け上の厚さＴが
大きくなる。よって人熱量を増加して溶接の高速化を行
っても溶断現象を生じさせることなく容易、確実に溶接
を行うことができ、且つ薄板ｌの溶接部が折曲げ溶接部
４によって容量が増加されているので、ノンフィラ溶接
でも十分なのと厚が確保できる。
又、消耗電極式の溶接も、溶断現象を生じさせることな
く人熱量を増大させて高速で実施することかできる。
く人熱量を増大させて高速で実施することかできる。
第４、５図は本発明の別の実施例を示すもの５
で、厚板である被溶接材２に、薄板ｌの溶接端部が嵌合
する溝５を形成し、該溝５に薄板１の溶接端部を嵌合し
てその嵌合部６を溶接するようにしている。
する溝５を形成し、該溝５に薄板１の溶接端部を嵌合し
てその嵌合部６を溶接するようにしている。
長尺の被溶接材２上に薄板ｌの溶接端部を単に載置して
溶接する場合、継手の加工精度や溶接による熱変形によ
って被溶接材２と薄板１の溶接端部端面との間にすきま
ができ易く、このすきまができると溶断現象が生じ易い
が、前記したような溝５によれば前記変形等があっても
、第５図に示すように薄板ｌの溶接端部端面が溝５内に
保持されている限り、前記端面が直接アクにさらされる
ことがないので、前記したような溶断現象の発生を極め
て少なくすることができる。
溶接する場合、継手の加工精度や溶接による熱変形によ
って被溶接材２と薄板１の溶接端部端面との間にすきま
ができ易く、このすきまができると溶断現象が生じ易い
が、前記したような溝５によれば前記変形等があっても
、第５図に示すように薄板ｌの溶接端部端面が溝５内に
保持されている限り、前記端面が直接アクにさらされる
ことがないので、前記したような溶断現象の発生を極め
て少なくすることができる。
尚、本発明の薄板の溶接方法は、上述の実施例にのみ限
定されるものではなく、折曲げ溶接部、溝の形状等は種
々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において挿々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、折曲げ溶接部、溝の形状等は種
々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において挿々変更を加え得ることは勿論である。
６
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の薄板の溶接方法によれば
、薄板の溶接部に、見掛け上の厚さを増加させた折曲げ
溶接部を形成させ、或いは被溶接物に形成した溝に薄板
の溶接端部を嵌合させて溶接を行うようにしているので
、溶断現象を生じさせることなく容易、確実な溶接が可
能となり、且つ人熱量を増加させて高速度での溶接を行
わせることにより溶接作業の能率を大幅に向上させるこ
とができ、更にノンフィラ溶接も可能となる等、種々の
優れた効果を奏し得る。
、薄板の溶接部に、見掛け上の厚さを増加させた折曲げ
溶接部を形成させ、或いは被溶接物に形成した溝に薄板
の溶接端部を嵌合させて溶接を行うようにしているので
、溶断現象を生じさせることなく容易、確実な溶接が可
能となり、且つ人熱量を増加させて高速度での溶接を行
わせることにより溶接作業の能率を大幅に向上させるこ
とができ、更にノンフィラ溶接も可能となる等、種々の
優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図に
類似した他の形状例を示す斜視図、第３図は第１図に類
似した更に他の形状例を示す側面図、第４図及び第５図
は本発明の別の実施例の断面図、第６図〜第８図は夫々
従来の薄板を隅肉溶接する場合のビードの形状例を示す
側面図、第９図は従来方式の問題点を示すため７ の斜視図である。 ｌは薄板、２は被溶接材、４は折曲げ溶接部、５は溝、
６は嵌合部、ｈは折り返し高さ、ｔは薄板板厚、Ｔは見
掛け上の厚さを示す。 特 許出願人 石川島播磨重工業株式会社
類似した他の形状例を示す斜視図、第３図は第１図に類
似した更に他の形状例を示す側面図、第４図及び第５図
は本発明の別の実施例の断面図、第６図〜第８図は夫々
従来の薄板を隅肉溶接する場合のビードの形状例を示す
側面図、第９図は従来方式の問題点を示すため７ の斜視図である。 ｌは薄板、２は被溶接材、４は折曲げ溶接部、５は溝、
６は嵌合部、ｈは折り返し高さ、ｔは薄板板厚、Ｔは見
掛け上の厚さを示す。 特 許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）薄板を被溶接材に隅肉溶接する溶接方法において、
薄板の溶接端部に、該端部を折り返すことにより見掛け
上の厚さを大きくした折曲げ溶接部を形成し、該折曲げ
溶接部を被溶接材に溶接することを特徴とする薄板の溶
接方法。 ２）薄板を厚板からなる被溶接材に隅肉溶接する溶接方
法において、厚板に薄板の溶接端部が嵌合する溝を形成
し、該溝に薄板を嵌合させてその嵌合部を溶接すること
を特徴とする薄板の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187182A JP2782813B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 薄板の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187182A JP2782813B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 薄板の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352767A true JPH0352767A (ja) | 1991-03-06 |
| JP2782813B2 JP2782813B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=16201545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187182A Expired - Lifetime JP2782813B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 薄板の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626730B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2016-06-01 | 이광현 | 금속망 신발 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129645A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Hitachi Ltd | Welding groove for tee type fillet weld joints |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1187182A patent/JP2782813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129645A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Hitachi Ltd | Welding groove for tee type fillet weld joints |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626730B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2016-06-01 | 이광현 | 금속망 신발 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782813B2 (ja) | 1998-08-06 |
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