JPH0957492A - Ｃｉｐ成形法 - Google Patents
Ｃｉｐ成形法Info
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- JPH0957492A JPH0957492A JP21335895A JP21335895A JPH0957492A JP H0957492 A JPH0957492 A JP H0957492A JP 21335895 A JP21335895 A JP 21335895A JP 21335895 A JP21335895 A JP 21335895A JP H0957492 A JPH0957492 A JP H0957492A
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- Japan
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- shaped body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体内に
粉体を充填し、加圧媒体中に浸漬して加圧成形するＣＩ
Ｐ成形法において、粉体の充填ムラ等に起因する成形体
の変形を防止して、寸法精度及び形状精度に優れた成形
体を歩留り良く成形する。 【解決手段】 袋状体２を硬質材料製の保形用の型１内
に配置し、袋状体２を型１の内面に密着させて袋状体２
内に粉体３を充填し、この状態で加圧媒体中に浸漬して
加圧成形する。 【効果】 袋状体を硬質材料製の保形用の型の内面に密
着させた状態で粉体を充填することにより、袋状体の内
径等の寸法や形状が維持され、袋状体内の充填空間が十
分に確保されるため、均一かつ高密度に粉体を充填する
ことができる。この状態で加圧媒体中に浸漬して加圧成
形することにより、寸法精度及び形状精度に優れた成形
体を成形することができる。
粉体を充填し、加圧媒体中に浸漬して加圧成形するＣＩ
Ｐ成形法において、粉体の充填ムラ等に起因する成形体
の変形を防止して、寸法精度及び形状精度に優れた成形
体を歩留り良く成形する。 【解決手段】 袋状体２を硬質材料製の保形用の型１内
に配置し、袋状体２を型１の内面に密着させて袋状体２
内に粉体３を充填し、この状態で加圧媒体中に浸漬して
加圧成形する。 【効果】 袋状体を硬質材料製の保形用の型の内面に密
着させた状態で粉体を充填することにより、袋状体の内
径等の寸法や形状が維持され、袋状体内の充填空間が十
分に確保されるため、均一かつ高密度に粉体を充填する
ことができる。この状態で加圧媒体中に浸漬して加圧成
形することにより、寸法精度及び形状精度に優れた成形
体を成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣＩＰ（冷間静水圧
加圧）法に係り、特に、軟質材料製の薄肉シートよりな
る袋状体内に粉体を充填し、この袋状体を加圧媒体中に
浸漬して加圧成形するＣＩＰ成形法において、粉体の充
填ムラ等に起因する成形体の変形を防止して、寸法精度
及び形状精度に優れた成形体を歩留り良く成形する方法
に関する。
加圧）法に係り、特に、軟質材料製の薄肉シートよりな
る袋状体内に粉体を充填し、この袋状体を加圧媒体中に
浸漬して加圧成形するＣＩＰ成形法において、粉体の充
填ムラ等に起因する成形体の変形を防止して、寸法精度
及び形状精度に優れた成形体を歩留り良く成形する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス等の各種粉体の成形方法と
してＣＩＰ成形法が知られている。ＣＩＰ成形法は、成
形型内に粉体を充填し、水又は油等の加圧媒体を介して
該成形型を外方から等方的に加圧して成形する方法であ
り、使用される成形型の少なくとも一部は、ゴム等の可
撓性を有した軟質材料で構成されている。成形に使用さ
れる粉体は、通常、スプレードライ造粒粉などの流動性
の良い球状顆粒である。
してＣＩＰ成形法が知られている。ＣＩＰ成形法は、成
形型内に粉体を充填し、水又は油等の加圧媒体を介して
該成形型を外方から等方的に加圧して成形する方法であ
り、使用される成形型の少なくとも一部は、ゴム等の可
撓性を有した軟質材料で構成されている。成形に使用さ
れる粉体は、通常、スプレードライ造粒粉などの流動性
の良い球状顆粒である。
【０００３】ＣＩＰ成形法により、反り等の変形のない
成形品を歩留り良く成形するためには、成形型への粉体
の充填密度を高度に均一かつ高密度なものとする必要が
ある。
成形品を歩留り良く成形するためには、成形型への粉体
の充填密度を高度に均一かつ高密度なものとする必要が
ある。
【０００４】このようなＣＩＰ成形法において、成形型
としてゴムシート等の軟質材料製の薄肉シートよりなる
袋状体を用い、この袋状体に粉体を充填して成形する場
合がある。このような薄肉シートよりなる袋状体であれ
ば、加圧媒体による加圧力を効率良く伝達することがで
き、高密度成形品を成形することができる。
としてゴムシート等の軟質材料製の薄肉シートよりなる
袋状体を用い、この袋状体に粉体を充填して成形する場
合がある。このような薄肉シートよりなる袋状体であれ
ば、加圧媒体による加圧力を効率良く伝達することがで
き、高密度成形品を成形することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質材
料製の薄肉シートよりなる袋状体を用いる場合、この袋
状体の保形性が悪いことから、粉体を均一かつ高密度に
充填することが難しい。このため、得られる成形体に反
り等の変形が生じ易いという欠点があった。
料製の薄肉シートよりなる袋状体を用いる場合、この袋
状体の保形性が悪いことから、粉体を均一かつ高密度に
充填することが難しい。このため、得られる成形体に反
り等の変形が生じ易いという欠点があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、軟質
材料製の薄肉シートよりなる袋状体に粉体を充填して密
封し、この袋状体を加圧媒体中に浸漬して加圧成形する
ＣＩＰ成形法により、粉体の充填ムラ等に起因する成形
体の変形を防止して、寸法精度及び形状精度に優れた成
形体を歩留り良く成形する方法を提供することを目的と
する。
材料製の薄肉シートよりなる袋状体に粉体を充填して密
封し、この袋状体を加圧媒体中に浸漬して加圧成形する
ＣＩＰ成形法により、粉体の充填ムラ等に起因する成形
体の変形を防止して、寸法精度及び形状精度に優れた成
形体を歩留り良く成形する方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＩＰ成形法
は、軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体に粉体を充
填して密封し、該袋状体を加圧媒体中に浸漬して加圧成
形するＣＩＰ成形法において、該袋状体に粉体を充填す
るに当り、該袋状体を硬質材料製の保形用の型内に配置
し、該袋状体を該型の内面に密着させた状態で該袋状体
内に粉体を充填し、該袋状体を該型内に保持したまま前
記加圧媒体中に浸漬して加圧成形することを特徴とす
る。
は、軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体に粉体を充
填して密封し、該袋状体を加圧媒体中に浸漬して加圧成
形するＣＩＰ成形法において、該袋状体に粉体を充填す
るに当り、該袋状体を硬質材料製の保形用の型内に配置
し、該袋状体を該型の内面に密着させた状態で該袋状体
内に粉体を充填し、該袋状体を該型内に保持したまま前
記加圧媒体中に浸漬して加圧成形することを特徴とす
る。
【０００８】袋状体を硬質材料製の保形用の型の内面に
密着させた状態で粉体を充填することにより、袋状体の
内径等の寸法や形状が維持され、袋状体内の充填空間が
十分に確保されるため、均一かつ高密度に粉体を充填す
ることができる。しかして、この状態で加圧媒体中に浸
漬して加圧成形することにより、寸法精度及び形状精度
に優れた成形体を成形することができる。
密着させた状態で粉体を充填することにより、袋状体の
内径等の寸法や形状が維持され、袋状体内の充填空間が
十分に確保されるため、均一かつ高密度に粉体を充填す
ることができる。しかして、この状態で加圧媒体中に浸
漬して加圧成形することにより、寸法精度及び形状精度
に優れた成形体を成形することができる。
【０００９】また、この加圧成形に当り、袋状体に重し
を載せておくことにより、最大長さＬと厚さＤとの比Ｌ
／Ｄが２０以上の板状の成形体を成形する場合であって
も、反り等の変形をより一層確実に防止して、寸法精度
及び形状精度に優れた成形体を成形することができる。
を載せておくことにより、最大長さＬと厚さＤとの比Ｌ
／Ｄが２０以上の板状の成形体を成形する場合であって
も、反り等の変形をより一層確実に防止して、寸法精度
及び形状精度に優れた成形体を成形することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明のＣＩＰ成形
法の一実施例方法を示す断面図である。
法の一実施例方法を示す断面図である。
【００１２】図１（ａ）に示す如く、本実施例の方法に
おいては、まず、内部空間１Ａが成形されるべき成形体
よりもＣＩＰ成形時の加圧力による圧縮代分だけ大き
い、硬質材料製の筒状の保形用の型（以下「保形型」と
称す。）１を用い、この保形型１の内面に、軟質材料製
の薄肉シートよりなる袋状体２を密着させた状態で粉体
３を袋状体２内に充填する（図１（ｂ））。
おいては、まず、内部空間１Ａが成形されるべき成形体
よりもＣＩＰ成形時の加圧力による圧縮代分だけ大き
い、硬質材料製の筒状の保形用の型（以下「保形型」と
称す。）１を用い、この保形型１の内面に、軟質材料製
の薄肉シートよりなる袋状体２を密着させた状態で粉体
３を袋状体２内に充填する（図１（ｂ））。
【００１３】粉体３を十分に均一かつ高密度に袋状体２
内に充填した後は、袋状体２の開口から空気抜きをして
止め具４で密封する（図１（ｃ））。
内に充填した後は、袋状体２の開口から空気抜きをして
止め具４で密封する（図１（ｃ））。
【００１４】そして、粉体３を充填した袋状体２を保形
型１内に保持したままの状態で水、油等の加圧媒体中に
浸漬して常法に従って加圧力を加えることによりＣＩＰ
成形する。
型１内に保持したままの状態で水、油等の加圧媒体中に
浸漬して常法に従って加圧力を加えることによりＣＩＰ
成形する。
【００１５】この加圧成形により、図１（ｄ）に示す如
く、袋状体２内の粉体３が圧縮成形されて成形体５が得
られる。
く、袋状体２内の粉体３が圧縮成形されて成形体５が得
られる。
【００１６】この成形体５は、袋状体２内の粉体の充填
密度が高くしかも均一充填状態であるため、良好な等方
圧加圧で成形され、従って、反りや湾曲等の変形がな
く、寸法精度及び形状精度に優れたものである。
密度が高くしかも均一充填状態であるため、良好な等方
圧加圧で成形され、従って、反りや湾曲等の変形がな
く、寸法精度及び形状精度に優れたものである。
【００１７】この図１（ａ）〜（ｄ）に示す実施例方法
は、円柱ないし角柱状の柱状の成形体の成形に好適であ
る。
は、円柱ないし角柱状の柱状の成形体の成形に好適であ
る。
【００１８】図２（ａ）〜（ｅ）は、板状の成形体の成
形に好適な実施例方法を示す断面図であり、本実施例の
方法においては、硬質材料製の皿状の保形型６を用い、
図２（ａ）に示す如く、この保形型６の内面に、軟質材
料製の薄肉シートよりなる袋状体７を密着させる。そし
て、この状態で袋状体７内に粉体８を充填する（図２
（ｂ））。
形に好適な実施例方法を示す断面図であり、本実施例の
方法においては、硬質材料製の皿状の保形型６を用い、
図２（ａ）に示す如く、この保形型６の内面に、軟質材
料製の薄肉シートよりなる袋状体７を密着させる。そし
て、この状態で袋状体７内に粉体８を充填する（図２
（ｂ））。
【００１９】粉体８を十分に均一かつ高密度に袋状体７
内に充填した後は、袋状体７の開口から空気抜きをして
止め具９で密封する（図２（ｃ））。
内に充填した後は、袋状体７の開口から空気抜きをして
止め具９で密封する（図２（ｃ））。
【００２０】そして、粉体８を充填した袋状体７を保形
型６内に保持したままの状態で水、油等の加圧媒体中に
浸漬するが、本実施例においては、図２（ｄ）に示す如
く、袋状体７の上面に重し１０を載せて加圧媒体中に浸
漬する。
型６内に保持したままの状態で水、油等の加圧媒体中に
浸漬するが、本実施例においては、図２（ｄ）に示す如
く、袋状体７の上面に重し１０を載せて加圧媒体中に浸
漬する。
【００２１】この重し１０の形状は、成形されるべき成
形体の形状に応じて適宜設計され、例えば、図３に示す
如く、平面視形状が円形の保形型６Ａと袋状体７Ａとを
用いて円板形状の成形体を成形する場合には、肉厚円筒
形状の重し１０Ａを用いることができる。また、図４に
示す如く、平面視形状が正方形の保形型６Ｂと袋状体７
Ｂとを用いて角板形状の成形体を成形する場合には、肉
厚角筒形状の重し１０Ｂを用いることができる。更に、
図５に示す如く、平面視形状が長方形の保形型６Ｃと袋
状体７Ｃとを用いて長尺板形状の成形体を成形する場合
には、角柱形状の重し１０Ｃを２本用いるのが好まし
い。
形体の形状に応じて適宜設計され、例えば、図３に示す
如く、平面視形状が円形の保形型６Ａと袋状体７Ａとを
用いて円板形状の成形体を成形する場合には、肉厚円筒
形状の重し１０Ａを用いることができる。また、図４に
示す如く、平面視形状が正方形の保形型６Ｂと袋状体７
Ｂとを用いて角板形状の成形体を成形する場合には、肉
厚角筒形状の重し１０Ｂを用いることができる。更に、
図５に示す如く、平面視形状が長方形の保形型６Ｃと袋
状体７Ｃとを用いて長尺板形状の成形体を成形する場合
には、角柱形状の重し１０Ｃを２本用いるのが好まし
い。
【００２２】このように重し１０を用いて成形を行うこ
とにより、保形型６による外径の拘束と、重しによる厚
み方向の拘束で、薄肉板状の成形体であっても反りや変
形がなく、所望の形状及び寸法を有する成形体１１を成
形することができる。
とにより、保形型６による外径の拘束と、重しによる厚
み方向の拘束で、薄肉板状の成形体であっても反りや変
形がなく、所望の形状及び寸法を有する成形体１１を成
形することができる。
【００２３】図２（ａ）〜（ｅ）に示す方法は、最大長
さ（図２（ｅ）のＬ）と厚さ（図２（ｅ）のＤ）との比
（Ｌ／Ｄ）が２０以上の薄肉板状の成形体に特に有効で
ある。
さ（図２（ｅ）のＬ）と厚さ（図２（ｅ）のＤ）との比
（Ｌ／Ｄ）が２０以上の薄肉板状の成形体に特に有効で
ある。
【００２４】本発明において、袋状体を構成する軟質材
料製の薄肉シートとしては、厚さ０．０５〜０．３ｍｍ
程度のゴム、プラスチック等のシートが好ましい。
料製の薄肉シートとしては、厚さ０．０５〜０．３ｍｍ
程度のゴム、プラスチック等のシートが好ましい。
【００２５】また、保形型を構成する硬質材料として
は、塩化ビニル樹脂等のプラスチック、ＳＵＳ等の金属
が挙げられ、その厚さは、十分な保形性が確保されるよ
うに、材料や成形体の大きさ等に応じて適宜決定される
が、通常の場合、保形型の肉厚は２〜５ｍｍ程度である
ことが好ましい。
は、塩化ビニル樹脂等のプラスチック、ＳＵＳ等の金属
が挙げられ、その厚さは、十分な保形性が確保されるよ
うに、材料や成形体の大きさ等に応じて適宜決定される
が、通常の場合、保形型の肉厚は２〜５ｍｍ程度である
ことが好ましい。
【００２６】また、図２に示す方法で用いた重しとして
は、成形機や保形型等の傷付き防止の面からゴム製のブ
ロックが好ましく、重しによる加圧力は、５〜２０ｇ／
ｃｍ2 程度であることが好ましい。
は、成形機や保形型等の傷付き防止の面からゴム製のブ
ロックが好ましく、重しによる加圧力は、５〜２０ｇ／
ｃｍ2 程度であることが好ましい。
【００２７】本発明において、成形原料として用いられ
る粉体としては、スプレードライ造粒粉など、流動性に
優れた球状造粒粉体が好適である。また、その材質とし
ては、各種セラミックス粉、金属粉やサーメット粉など
が挙げられる。
る粉体としては、スプレードライ造粒粉など、流動性に
優れた球状造粒粉体が好適である。また、その材質とし
ては、各種セラミックス粉、金属粉やサーメット粉など
が挙げられる。
【００２８】なお、図１〜５は、本発明の一実施例方法
を示すものであり、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示のものに限定されるものではない。例えば、図
１の方法において、保形型としては、筒状のものではな
く、有底の容器状のものを用いても良い。
を示すものであり、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示のものに限定されるものではない。例えば、図
１の方法において、保形型としては、筒状のものではな
く、有底の容器状のものを用いても良い。
【００２９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００３０】実施例１ 図１（ａ）〜（ｄ）に示す方法に従って、円柱状成形体
の成形を行った。
の成形を行った。
【００３１】成形原料としては、サイアロン組成のセラ
ミックス粉末（平均粒径０．１μｍ）のスプレードライ
造粒粉を用いた。
ミックス粉末（平均粒径０．１μｍ）のスプレードライ
造粒粉を用いた。
【００３２】外径１５ｃｍ、内径１４ｃｍ、肉厚０．５
ｃｍで長さ３０ｃｍの円筒形状のプラスチック製保形型
の内面に、厚さ５０μｍのゴムシート製の袋状体を密着
させた状態で原料粉体を充填し、空気抜きした後、袋状
体の開口を輪ゴムで止め、保形型内に袋状体を保持した
状態で２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力でＣＩＰ成形し
た。
ｃｍで長さ３０ｃｍの円筒形状のプラスチック製保形型
の内面に、厚さ５０μｍのゴムシート製の袋状体を密着
させた状態で原料粉体を充填し、空気抜きした後、袋状
体の開口を輪ゴムで止め、保形型内に袋状体を保持した
状態で２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力でＣＩＰ成形し
た。
【００３３】その結果、直径１１ｃｍ、長さ２４ｃｍの
円柱形状の成形体を成形することができた。
円柱形状の成形体を成形することができた。
【００３４】このようにして成形した成形体１００個に
ついて、不良品率（上下端部２ｃｍを除く各部位の直径
をノギスで測定した変形量が３ｍｍ以上のもの）を調べ
たところ、２％と不良品率は著しく小さかった。
ついて、不良品率（上下端部２ｃｍを除く各部位の直径
をノギスで測定した変形量が３ｍｍ以上のもの）を調べ
たところ、２％と不良品率は著しく小さかった。
【００３５】比較例１ 実施例１において、保形型を用いなかったこと以外は同
様にして成形を行い、同様に不良品率を調べたところ、
不良品率は９９％と著しく高かった。
様にして成形を行い、同様に不良品率を調べたところ、
不良品率は９９％と著しく高かった。
【００３６】実施例２ 図２（ａ）〜（ｅ）に示す方法に従って、円板形状の成
形体の成形を行った。
形体の成形を行った。
【００３７】成形原料としては、サイアロン組成のセラ
ミックス粉末（平均粒径０．１μｍ）のスプレードライ
造粒粉を用いた。
ミックス粉末（平均粒径０．１μｍ）のスプレードライ
造粒粉を用いた。
【００３８】外径３５ｃｍ、肉厚０．５ｃｍ、高さ２．
５ｃｍの皿状のプラスチック製保形型に、厚さ５０μｍ
のゴムシート製の袋状体を密着させた状態で原料粉体を
充填し、空気抜きした後、袋状体の開口を輪ゴムで止
め、上面に、外径３０ｃｍ、内径１０ｃｍ、高さ４ｃｍ
のゴム製の重し（重しによる加圧力は５ｇ／ｃｍ2 ）を
載せ、この状態で１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力でＣ
ＩＰ成形した。
５ｃｍの皿状のプラスチック製保形型に、厚さ５０μｍ
のゴムシート製の袋状体を密着させた状態で原料粉体を
充填し、空気抜きした後、袋状体の開口を輪ゴムで止
め、上面に、外径３０ｃｍ、内径１０ｃｍ、高さ４ｃｍ
のゴム製の重し（重しによる加圧力は５ｇ／ｃｍ2 ）を
載せ、この状態で１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力でＣ
ＩＰ成形した。
【００３９】その結果、直径２７ｃｍ、厚さ１．３ｃｍ
の円板形状の成形体を成形することができた。
の円板形状の成形体を成形することができた。
【００４０】このようにして成形した成形体１００個に
ついて、不良品率（反りが１ｍｍ以上のもの）を調べた
ところ、３％と不良品率は著しく小さかった。
ついて、不良品率（反りが１ｍｍ以上のもの）を調べた
ところ、３％と不良品率は著しく小さかった。
【００４１】なお、重しを載せずに、上記と同様に成形
を行った場合の不良品率は１０％であり、若干劣るもの
となった。
を行った場合の不良品率は１０％であり、若干劣るもの
となった。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣＩＰ成形
法によれば、成形型として、加圧力の伝達効率に優れた
軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体を用いるＣＩＰ
成形法において、該袋状体に粉体を均一かつ高密度に充
填して反り等の変形がなく、寸法精度及び形状精度に優
れた成形体を歩留り良く成形することができる。
法によれば、成形型として、加圧力の伝達効率に優れた
軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体を用いるＣＩＰ
成形法において、該袋状体に粉体を均一かつ高密度に充
填して反り等の変形がなく、寸法精度及び形状精度に優
れた成形体を歩留り良く成形することができる。
【００４３】請求項２の方法によれば板状の成形体であ
っても、反り等の変形をより一層確実に防止して、寸法
精度及び形状精度に優れた成形体を成形することができ
る。
っても、反り等の変形をより一層確実に防止して、寸法
精度及び形状精度に優れた成形体を成形することができ
る。
【００４４】この請求項２の方法は、最大長さと厚さと
の比が２０以上の板状の成形体を成形する場合に特に有
効である。
の比が２０以上の板状の成形体を成形する場合に特に有
効である。
【図１】本発明のＣＩＰ成形法の一実施例方法を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明のＣＩＰ成形法の他の実施例方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に好適な重しの形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明に好適な重しの形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明に好適な重しの形状を示す斜視図であ
る。
る。
１，６ 保形型 ２，７ 袋状体 ３，８ 粉体 ５，１１ 成形体 １０ 重し
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 忠典 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質材料製の薄肉シートよりなる袋状体
に粉体を充填して密封し、該袋状体を加圧媒体中に浸漬
して加圧成形するＣＩＰ成形法において、 該袋状体に粉体を充填するに当り、該袋状体を硬質材料
製の保形用の型内に配置し、該袋状体を該型の内面に密
着させた状態で該袋状体内に粉体を充填し、該袋状体を
該型内に保持したまま前記加圧媒体中に浸漬して加圧成
形することを特徴とするＣＩＰ成形法。 - 【請求項２】 請求項１において、粉体を収容した前記
袋状体を前記加圧媒体に浸漬して加圧成形するに際し、
この袋状体に重しを載せておくことを特徴とするＣＩＰ
成形法。 - 【請求項３】 請求項２において、成形されるべき成形
体が最大長さＬと厚さＤとの比Ｌ／Ｄが２０以上の板状
であることを特徴とするＣＩＰ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21335895A JPH0957492A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｃｉｐ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21335895A JPH0957492A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｃｉｐ成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957492A true JPH0957492A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16637859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21335895A Withdrawn JPH0957492A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Ｃｉｐ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101465888B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-11-26 | 이비덴 가부시키가이샤 | 케이스 및 흑연 재료의 제조 방법 |
| KR101481903B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2015-01-12 | 이비덴 가부시키가이샤 | 성형형, 주머니상체 및 흑연 재료의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21335895A patent/JPH0957492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101465888B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-11-26 | 이비덴 가부시키가이샤 | 케이스 및 흑연 재료의 제조 방법 |
| KR101481903B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2015-01-12 | 이비덴 가부시키가이샤 | 성형형, 주머니상체 및 흑연 재료의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |