JPH0332574A - レジンボンドダイヤモンドまたはｃｂｎホイールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ ダイヤモンドまたはＣＢＮホイールは、第４図に示すよ
うに、円形の基体１の周縁にダイヤモンドまたはＣＢＮ
砥石体２を付設して構成される。レジンボンドホイール
における砥石体２はダイヤモンドまたはＣＢＮ砥粒を他
の充填材と共に樹脂により固化、成形したものである。

本発明はこの種ホイールの製造方法に関するものである
。

［従来の技術］ レジンボンドの主剤はフェノール系熱硬化性樹脂が一般
に用いられ、これに各種の充填紛を配合するボンド材料
粉末にダイヤモンドまたはＣＢＮ砥粒を混合して金型に
充填し、加圧、加熱して所定の寸法形状の砥石体２を成
形する。

成形装置は加熱手段を設けたブレスミミコもいうべき機
構である。成形温度は１６０℃ないし２００℃、成形圧
はＯ＊　５〜２　　ｔｏｎ／−で、プレス機は成形すべ
き砥石体の大きさに依存し１０　ｔｏｎないし１０００
　ｔｏｎまで各種の容量のものが用いられる。

成形過程は、まずボンド材料と砥粒との混合粉体が加圧
により圧縮され、温度上昇と共に樹脂材が流動性となり
圧力を受けて金型内の空間をすき間なく埋める。重合固
化に必要な温度に必要な時間を保持した後に加熱を停止
し、冷却後プレスを開いて金型をとり出し、分解して成
形物を抜き出す。

成形に際して温度上昇の過程で樹脂材から大量のガスが
発生する。成形物にガスが残れば気泡となって成形体の
密度、強度が低下し、また時にはガス圧のため溶融状態
のボンドが金型のすき間から流出するなどの事態も起る
。これを避けるため、成形の作業においては「ガス抜き
」の操作が行われる。すなわちプレスを短時間開いて圧
力を開放してガスを排除する。ガスは組立てた金型のす
き間を通って逸出する。この操作を断続的に数回くり返
す。

ガス抜きを行う時点および回数：よボンド組成、金型の
寸法、構造等に依存して一律に規定することができず、
作業者の熟練に頼ることになる。

以上の実情のため、一般に成形物には理想的の特性が得
られない。成形物すなわち砥石体の特性はホイールの性
能に直結するので、レジンボンドホイール製品の保証性
能は、理想値よりも低い値に設定され、よたホイールは
個々の製品ごとに性能がばらつくのはやむを得ないもの
とされている。

［発明が解決しようとする課ｌ１１１］本発明の１！題
は、最高の性能を保証するレジンボンドホイールを、安
定して製造することができる方法を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ ガス発生を防止することは不可能であ７５ｏ上述したガ
スの悪影響を防止するため、本発明においては成形の全
過程または必要な一部過程を真空中で行うものである。

［作　　　用］ 真空成形の作用は説明を要しないであろう。

発生するガスは逐次発生と同時に金型のすき間を通って
吸引排出され、成形体の中に滞溜することがない。これ
により前述の問題点のすべてが解決される。

第１表は組成の等しいレジンボンドを、従来の方法と、
本発明の方法とで成形した成形体の賭性質である。表中
の数字は、成形体の比重、硬度、抗折力のすべてにわた
って本発明の方法は従来に比べて著しく改善されること
が実証されている。

第 表 ［＊　施　例］ 成形温度は２００℃まで、また真空度も第１表のように
１０−”Ｔｏｒｒの低真空で足りるので、現在の真空技
術の観点から、真空成形機の構成に困難はない。

もっとも簡単な構成では第１図のように上下の１％１１
２１と２２およびベローズ３０により高さ可変の密閉空
間を形醜し、内部を排気する。

なお第１図１１１よプレス機の上部プラテンで、４本の
柱１３，１４により基台１５に固定される。１２は下部
プラテンで、油圧シリンダ１６のラム１７により押し上
げられる。上下のプラテン１１と１２とにはそれぞれ断
熱板２３．２４を介して熱盤２１と２２とが固定され、
その間に置かれた金型２５を加熱すると同時にプレス圧
を伝える。以上の構成は従来レジンボンドホイール製造
に一般に用いられる成形機に等しく、これにベローズ３
０（こよる真空設備を追加した構成である。

なお加圧の手段には油圧シリンダ１６に限らず電動式な
ど各種のものが使用可能である。

ベローズ３０の上下端にはそれぞれ金属リング３１．３
２を取付け、ガスケット３３．３４を介して熱盤２１，
２２に当てる。またリング３１．３２のいずれかに排気
口３５を設け、図示しない排気管を通じて真空ポンプに
連結する。

ベローズの圧縮時の最小高さには限度があるので、第１
図の構成では金型２５は高さ寸法ト■の大きなものを要
し、これは熱盤２１，２２からの伝導による内部成形物
の加熱には不利な条件である。また金型２５の装入、取
出しにはプレスを開き、ベローズ３０の下＃３２を押し
上げて金型の高さＨを通す間隙を作るためにブＩ／ス機
は大きい衝程を要する。

第２図のようにベローズ３０はプレス機の上下のプラテ
ン１１，１２に当て、その内径の中に熱盤２１，２２を
収める構成とすれば前記の高さ寸法に関する制約は緩和
され、またがスラット３３ｊ３４が熱のため劣化する怖
れがない。

ただし金型２５の径寸法に対しプラテンの面積が大きく
なる。

成形機の主要部を真空容器に収める方法もある。第３図
は下部プラテン１２に真空容器４０を固定した構成例で
ある。下部プラテン１２と柱１３，１４との摺動部１８
．１９の真空気密、容器内部の操作のための気密扉（図
示せず、以下同じ）など、また熱盤用の電力綿、冷却用
本官、温度測定センサの４締などが器壁を貫通する部の
気密などに関して周知の方法、部品材料があり、技術的
問題はない。

［効　　　果］ 本発明はレジンボンドダイヤモンドまたはＣＢＮホイー
ルを成形する加圧、加熱の過程を真空中で行うので、ガ
スは発生にしたがって逐次吸引排除され、成形過程に障
害を及ぼすことがなく、また成形体に気泡として残るこ
こがない。

これにより「ガス抜き」の手操作を必要とすることなく
、また外囲気の影響もないので、成形体に期待される最
高の特性が得られ、高性能を保証するレジンボンドホイ
ールｆ＃提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法を実施する真空成形機の正面図
、第２図および第３図はそれぞれ他の実施例を示す一部
の正面図、第４図はダイヤモンド又はＣＢＮホイールの
正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　砥石体を成形する加圧、加熱の過程を真空中で行うこ
   とを特徴とするレジンボンドダイヤモンドまたはＣＢＮ
   ホィールの製造方法。