JPH0957616A - ばね研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で自動的にコイルばねの端面を研削
する。 【解決手段】ばね保持手段３によって保持されたコイル
ばねＴは、回転砥石２の砥石面に対して直角となるよう
に配置される。そして、ウェイト５８の加重によってプ
ーリ５６が時計方向に回転させられ、プーリ５６に固着
されたワイヤ５３が引かれ、スライドベース２１が回転
砥石２の方向にスライド移動する。これによって、コイ
ルばねＴの端面Ｔ１が回転駆動される回転砥石２に対し
て圧着させられ研削される。このように、ウェイト５８
の加重によって自動的に研削を行うことによって、作業
者の負担を軽減すると共に、複雑な制御手段が不要とし
て原価を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ばね研削機に関す
る。詳しくは、一定の重みを加えてコイルばねを回転砥
石に圧着させることによって、簡単な構成で自動的にコ
イルばねの端面を研削しようとしたばね研削機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一定の長さのコイルばねを少量生
産する場合、モータで駆動される回転砥石に対して作業
者が手作業でコイルばねの端面を圧着させて、目測で一
定寸法になるまで研削していた。

【０００３】また、一定の長さのコイルばねを多量生産
する場合では、油圧移動手段を備えたばね研削機が使用
されている。この従来のばね研削装置では、研削しよう
とするコイルばねを油圧を利用して回転砥石側に移動さ
せ、その端面を砥石面に圧着させて研削する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の手作業
によるコイルばね研削は手間がかかり、作業者にかかる
負担が大きく、また事故の危険性もあった。更に、作業
者の熟練度によって仕上がり寸法が変動し、均一な品質
のコイルばねを供給できないという問題があった。

【０００５】また、油圧移動手段を備えたばね研削機
は、油圧制御を行うためのコンピュータ制御部等が必要
となり、構成が複雑なために一般的に装置が高価であ
る。従って、コイルばねのコストアップの原因となって
いた。

【０００６】そこで本発明は、上述したような課題を解
決したものであって、簡単な構成によってコイルばねを
自動的に一定の長さに研削することが可能なばね研削機
を提案するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明においては、コイルばねの端面を研削するた
めに回転駆動される砥石を有するバネ研削機において、
コイルばねを保持して砥石に対して直角方向に移動可能
なばね保持手段と、ばね保持手段に一定の重みを加えて
移動させる移動制御手段とを備え、移動制御手段の加重
によってばね保持手段が移動し、コイルばねの端面を砥
石に圧着させて研削することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、本発明に係るばね研削機
の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１に、本発明に係るばね研削機１の構成を示す。この
ばね研削機１は、コイルばねＴの端面Ｔ１を研削するた
めの回転砥石２及びその駆動手段と、コイルばねＴを保
持するためのばね保持手段３と、このばね保持手段３を
移動させるための移動制御手段４とを備えている。

【０００９】このばね研削機１では、図１及び図２に示
すように比較的大径の回転砥石２が回転軸２ａの先端に
取り付けられ、これが伝達ベルト１１を介してモータ８
によって回転駆動される。また、ばね保持手段３はベー
ス５の上に配置され、保持されたコイルばねＴは回転砥
石２の砥石面に対して直角となるように配置されてい
る。また、ばね保持手段３は、後述するように保持され
たコイルばねＴの軸心方向に沿ってスライド自在となっ
ている。

【００１０】ばね保持手段３では、図３に示すように上
側に配置された上側従動ローラ１２ａ、右側主動ローラ
１２ｂ及び左側従動ローラ１２ｃによって、コイルばね
Ｔが三点支持されている。なお、上側従動ローラ１２ａ
及び左側従動ローラ１２ｃは回転自在であるが、右側主
動ローラ１２ｂは適宜な駆動手段（図示せず）によって
回転駆動されるようになされている。

【００１１】上側従動ローラ１２ａは支持部１３の先端
に取り付けられており、この支持部１３の後端近傍に案
内突起１４が設けられている。一方、ベース５（図１）
から立設された支柱１５の上端には円弧状の案内溝部１
６が設けられ、この案内溝部１６に案内突起１４が挿入
されている。従って、上側従動ローラ１２ａは支持部１
３の後端部を中心として回転自在となっている。なお、
作業者が上側従動ローラ１２ａを容易に持ち上げること
ができるように、ハンドル１９（図１）が支持部１３に
取り付けられている。

【００１２】また、右側主動ローラ１２ｂ及び左側従動
ローラ１２ｃは、左右のローラ用ベース１８，１８に立
設された支持部１７，１７にそれぞれ回転自在に取り付
けられている。ローラ用ベース１８，１８はスライドベ
ース２１の上に左右方向に沿ってスライド自在に取り付
けられ、更に支持板２３，２３がスライドベース２１の
左右端部に立設されている。そして、ローラ位置調節ハ
ンドル２２，２２の軸２２ａ，２２ａがスライドベース
２１の左右から内側に向けて支持板２３，２３を貫通
し、それぞれの先端のねじ部がローラ用ベース１８，１
８の右左側面に螺入されている。従って、ローラ位置調
節ハンドル２２，２２を回すことによってローラ用ベー
ス１８，１８を移動させ、右側主動ローラ１２ｂ及び左
側従動ローラ１２ｃの位置をコイルばねＴの径に応じて
設定することが可能である。

【００１３】また、コイルばねＴの研削しない側の端面
Ｔ２には、端面保持部２６が当接している。この端面保
持部２６は円柱状部材２８の側面から３本の棒状部材２
７を放射状に突設した形状となっている。この棒状部材
２７の先端には図示しないねじ部が設けられ、これが円
柱状部材２８に設けられたねじ穴に螺入されている。従
って、棒状部材２７を浅く又は深く螺入するすることに
より、突出した部分の長さを変えることができ、外径の
異なるコイルばねＴに対応できるようになされている。

【００１４】そして、円柱状部材２８がコイルばねＴの
内側に挿入され、各棒状部材２７がコイルばねＴの端面
Ｔ２に当接する。なお、コイルばねＴの研削時には、棒
状部材２７の先端がコイルばねＴの外径よりも外側に出
ないように設定する。端面保持部２６は図４に示すよう
に調整軸３１の先端に回転自在に取り付けられ、調整軸
３１の他方の先端には円形のハンドル３２が取り付けら
れている。

【００１５】また、スライドベース２１の上面から水平
方向に水平板部３３が突設され、この水平板部３３の先
端面には調整軸支持板３４が垂直に取り付けられてい
る。上述の調整軸３１のねじ部３１ａがこの調整軸支持
板３４に螺入されて固定されている。調整軸支持板３４
には２カ所の縦溝４１（図２）が設けられ、固定用ボル
ト４２がこの縦溝４１を貫通して、水平板部３３の先端
面に固定されている。従って、調整軸支持板３４の垂直
方向の位置を設定した後に固定用ボルト４２を締め付け
ることによって、調整軸３１の垂直方向の位置をコイル
ばねＴの径に応じて設定することが可能である。また、
ハンドル３２を回すことによって、端面保持部２６をコ
イルばねＴの端面Ｔ２に当接させることが可能である。

【００１６】そして、スライドベース２１の前後端は下
方に屈折されて、前部垂直板部２１ａと後部垂直板部２
１ｂとが形成されている。この前部垂直板部２１ａと後
部垂直板部２１ｂとの間には、図２及び図４に示すよう
に２個のスライド軸４３，４３が水平に架け渡されてい
る。このスライド軸４３，４３はベース５の上面に固定
されたスライド案内部４４，４４の軸孔４４ａ，４４ａ
に挿通されている。従って、スライドベース２１は水平
方向にスライド自在となっている。なお、図示しない
が、ベース５の上面にはレール等が設けられ、スライド
ベース２１のスライド移動はスムーズに行われるように
なされている。

【００１７】また、図２に示すように、スライドベース
２１の前部垂直板部２１ａの左下端部は下方に向けて突
設し、その先端にストッパボルト４５が螺入されてい
る。図４に示すように、スライドベース２１が回転砥石
２側に移動したとき、ストッパボルト４５の先端が装置
本体のベース前面４６に当接することによって、その移
動が規制されるようになっている。なお、このストッパ
ボルト４５を締め付けるか又は緩めることによって、ス
ライドベース２１の移動量を適宜設定することができ
る。

【００１８】続いて、移動制御手段４について説明す
る。移動制御手段４は、図１に示すようにばね保持手段
３に適切な重みを与えてその移動量を制御するもので、
ばね保持手段３の下側に配置されている。図５に示すよ
うに、前部垂直板部２１ａの前面側にはボルト取り付け
部５１が突設され、ここにウェイト位置調整ボルト５２
が後方に向けて螺入されている。また、ベース前面４６
からプーリ取付部５４が突設されており、このプーリ取
付部５４には２個の円盤部、本例では中継プーリ５５及
び加重プーリ５６が回転自在に取り付けられている。そ
して、このウェイト位置調整ボルト５２の先端には伝達
手段としてのワイヤ５３が固着されており、このワイヤ
５３が中継プーリ５５を介して、加重プーリ５６の外周
上部に固着されている。

【００１９】また、加重プーリ５６の外周部には棒状の
ウェイト用ハンドル５７が挿入されており、このウェイ
ト用ハンドル５７には例えば本例では２個のウェイト５
８が掛止されている。これらウェイト５８の重量はワイ
ヤ５３によってスライドベース２１（図４）に加えられ
ることとなる。また、ウェイト位置調整ボルト５２を締
め付けるか又は緩めることによって、ウェイト５８によ
る加重を適宜な角度で開始させることができる。なお、
コイルばねＴの研削量等に応じて、ウェイト５８の重量
は交換による増減が可能である。

【００２０】なお、図１に示すように、作業者の安全を
確保するために、回転砥石２の回転軸２ａ及び伝達ベル
ト１１は後部カバー６１（二点鎖線で示す）によって外
部から遮蔽されている。また、回転砥石２及びばね保持
手段３は前後にスライド自在な前部カバー６２（二点鎖
線で示す）によって遮蔽されている。更に、図２に示す
ように研削時のコイルばねＴの切屑を外部に排出するた
めの排出ダクト６７が前面カバー６２の側面に取り付け
られている。

【００２１】以上のように構成されたばね研削機１につ
いて、以下その動作を説明する。図１に示す前部カバー
６２を後方にスライドさせて、ばね保持手段３及び回転
砥石２を露出させる。続いて、図３に示す上側従動ロー
ラ１２ａを持ち上げて、研削しようとするコイルばねＴ
を右側主動ローラ１２ｂと左側従動ローラ１２ｃの上に
載置する。このとき、ローラ位置調整ハンドル２２を回
して、コイルばねＴが適切に載置されるように右側主動
ローラ１２ｂと左側従動ローラ１２ｃの間隔を設定す
る。その後、上側従動ローラ１２ａを下方に倒して、コ
イルばねＴの上部に当接させる。

【００２２】また、図４に示す調整軸支持板３４を上下
に動かし、端面保持部２６がコイルばねＴの軸心に一致
するように設定した後、固定用ボルト４２を締め付け
る。その後、ハンドル３２を回して端面保持部２６の棒
状部材２７をコイルばねＴの端面Ｔ２に当接させる。ま
た、このとき、棒状部材２７の先端がコイルばねＴの外
径よりも外側に出ないように、棒状部材２７の突出部分
の長さを設定する。

【００２３】続いて、図５に示すように、適宜な重量の
ウェイト５８を選択してウェイト用ハンドル５７に掛止
し、ウェイト位置調整ボルト５２を調整して、ウェイト
５８及びハンドルを例えば水平面から上方に約３０°の
角度となるように設定する。また、研削後のコイルばね
Ｔの寸法に応じてストッパボルト４５を調整する。

【００２４】コイルばねＴが保持された状態から、図１
に示す前面カバー６２を閉じて、制御スイッチ６３の操
作により、モータ８を駆動させて回転砥石２を約１５０
０ｒｐｍで回転させる。一方、図２に示すように右側主
動ローラ１２ｂも駆動手段（図示せず）によって約１５
０ｒｐｍの速度で回転させる。これによってコイルばね
Ｔが回転し、上側従動ローラ１２ａ、左側従動ローラ１
２ｃ及び端面保持部２６（図３）も同時に回転する。

【００２５】そして、図６に示すようにウェイト５８の
加重によってプーリ５６が時計方向に回転させられる。
そして、プーリ５６に固着されたワイヤ５３が引かれ、
プーリ５５が反時計方向に回転し、その回転力がばね保
持手段３に伝達される。これによって、スライドベース
２１が回転砥石２の方向にスライド移動し、コイルばね
Ｔの端面Ｔ１が回転砥石２に対して圧着させられ研削さ
れる。このとき、回転砥石２は高速で回転すると共に、
コイルばねＴも低速で回転しているため、相互の回転運
動によって効率良く研削が行われる。

【００２６】ストッパボルト４５がベース前面４６に当
接すると、スライドベース２１の移動が規制される。同
時に、ウェイト５８は回転して下側に向いているので、
スライドベース２１に与えられる加重は研削開始時より
弱まっている。従って、押圧されて圧縮されていたコイ
ルばねＴの復元力によって端面Ｔ１はなおも回転砥石２
に圧着させられ、コイルばねＴが復元した状態で一定の
長さになるまで研削が若干の時間だけ継続される。そし
て、コイルばねＴがほぼ復元し、端面Ｔ１が回転砥石２
に圧着させられる力が弱まったとき、端面Ｔ１はそれ以
上研削されなくなる。

【００２７】このようにして、コイルばねＴが一定の長
さに研削される。なお、スライドベース２１の移動量は
一般的に最大１５ｍｍ程度で十分である。また、研削時
に出る切屑６８はダクト６７（図２）の内部に取り付け
られた集塵ファン（図示せず）等によって外部に排出さ
れる。研削終了後は、制御スイッチ６３の操作により装
置を停止させる。

【００２８】以上述べたように、プーリ５６に掛止され
たウェイト５８の回転によってばね保持手段３を移動さ
せて自動的にコイルばねＴを研削するので、手作業の研
削に比較して作業が容易である。また、ストッパボルト
４５等の各調整部の設定後は、繰り返して同一の長さの
コイルばねＴを製造することが可能である。更に、従来
の油圧移動式のばね研削機のようにコンピュータによる
制御手段を必要としないので、構成が簡単であり、装置
自体の価格を下げてコイルばねＴの製造原価を低減する
ことが可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、コイルば
ねの端面を研削するために回転駆動される砥石を有する
バネ研削機において、コイルばねを保持して砥石に対し
て直角方向に移動可能なばね保持手段と、ばね保持手段
に一定の重みを加えて移動させる移動制御手段とを備
え、移動制御手段の加重によってばね保持手段が移動
し、コイルばねの端面を砥石に圧着させて研削するよう
にしたものである。

【００３０】従って本発明によれば、円盤部に掛止され
たウェイトの回転によってばね保持手段を移動させてコ
イルばねを自動的に研削するため、手作業の研削に比較
して作業が容易であると共に、繰り返して同一の長さの
コイルばねを製造することが可能である。更に、従来の
油圧移動式のばね研削機のようにコンピュータによる制
御手段を必要としないので、構成が簡単であり、原価を
低減することが可能である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るばね研削機１の構成を示す側面図
である。

【図２】ばね研削機１の正面図である。

【図３】ばね保持手段３の各ローラ１２ａ〜１２ｃの構
成を示す正面図である。

【図４】ばね保持手段３の詳細を示す側面図である。

【図５】移動制御手段４の詳細を示す側面図である。

【図６】コイルばねＴの研削時を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ばね研削機 ２ 回転砥石 ３ ばね保持手段 ４ 移動制御手段 ５ ベース １２ａ 上側従動ローラ １２ｂ 右側主動ローラ １２ｃ 左側従動ローラ ２１ スライドベース ２６ 端面保持部 ４５ ストッパボルト ５２ ウェイト位置調整用ボルト ５３ ワイヤ ５５，５６ プーリ ５７ ウェイト用ハンドル ５８ ウェイト Ｔ コイルばね Ｔ１，Ｔ２ 端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルばねの端面を研削するために回転
   駆動される砥石を有するバネ研削機において、 上記コイルばねを保持して上記砥石に対して直角方向に
   移動可能なばね保持手段と、 上記ばね保持手段に一定の重みを加えて移動させる移動
   制御手段とを備え、 上記移動制御手段の加重によってばね保持手段が移動
   し、上記コイルばねの端面を上記砥石に圧着させて研削
   することを特徴とするばね研削機。
2. 【請求項２】 上記移動制御手段が、 回転自在に取り付けられた円盤部と、 上記円盤部の外周に取り付けられたウェイトと、 上記ウェイトの重みによる上記円盤部の回転を上記ばね
   保持手段に伝達するための伝達手段と、 を備えたことを特徴とする請求項１記載のばね研削機。