JPH0957628A - ブラスト加工による粗面化処理方法 - Google Patents
ブラスト加工による粗面化処理方法Info
- Publication number
- JPH0957628A JPH0957628A JP22702995A JP22702995A JPH0957628A JP H0957628 A JPH0957628 A JP H0957628A JP 22702995 A JP22702995 A JP 22702995A JP 22702995 A JP22702995 A JP 22702995A JP H0957628 A JPH0957628 A JP H0957628A
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- Japan
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- processed
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 投射材の寿命を大幅に延長するとともに
ランニングコストを低減したブラスト加工による粗面化
処理方法を提供する。 【構成】 比重１１〜２０からなる投射材を１０〜
４０ｍ／ｓｅｃの速度に加速する工程と、該加速した投
射材を硬度がＨＶ２５０以下の被処理品に衝突させるこ
とを特徴とする。
ランニングコストを低減したブラスト加工による粗面化
処理方法を提供する。 【構成】 比重１１〜２０からなる投射材を１０〜
４０ｍ／ｓｅｃの速度に加速する工程と、該加速した投
射材を硬度がＨＶ２５０以下の被処理品に衝突させるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラスト加工によ
り被処理品を粗面化する処理方法に関する。
り被処理品を粗面化する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、簡易に被処理品の表面を粗くする
ため、ブラスト加工は、塗装やコ−ティング等の前処理
あるいは溶射前の投錨効果を付与する前処理法として用
いられている。ブラスト加工条件には投射材のサイズ、
形状及び投射速度等があるが、投射材のサイズは、通
常、被処理品の処理目的に応じた粗面化の凹凸程度によ
り決まり、投射速度は、さらに被処理品の材質・形状を
勘案して５０〜９０ｍ／ｓｅｃが用いられていた。この
投射速度は従来より経験的な値として常用されている。
しかしながら、投射速度が速くなると、被処理品等との
衝突による破損のため投射材の寿命が短くなり、また、
ブラスト加工室内のライナ、搬送部品等の部材消耗が激
しくなっていた。このため、被処理品の粗面化処理のラ
ンニングコストがかさみ、業界では、投射材の寿命の延
長及び部材摩耗の低減が強く求めていた。とりわけ近年
では、被処理品の材質に硬度の高い特殊鋼材等が多用さ
れるようになり、さらに投射速度を高くする必要があ
り、業界では、益々、被処理品の粗面化処理のランニン
グコストの低減が求められている。
ため、ブラスト加工は、塗装やコ−ティング等の前処理
あるいは溶射前の投錨効果を付与する前処理法として用
いられている。ブラスト加工条件には投射材のサイズ、
形状及び投射速度等があるが、投射材のサイズは、通
常、被処理品の処理目的に応じた粗面化の凹凸程度によ
り決まり、投射速度は、さらに被処理品の材質・形状を
勘案して５０〜９０ｍ／ｓｅｃが用いられていた。この
投射速度は従来より経験的な値として常用されている。
しかしながら、投射速度が速くなると、被処理品等との
衝突による破損のため投射材の寿命が短くなり、また、
ブラスト加工室内のライナ、搬送部品等の部材消耗が激
しくなっていた。このため、被処理品の粗面化処理のラ
ンニングコストがかさみ、業界では、投射材の寿命の延
長及び部材摩耗の低減が強く求めていた。とりわけ近年
では、被処理品の材質に硬度の高い特殊鋼材等が多用さ
れるようになり、さらに投射速度を高くする必要があ
り、業界では、益々、被処理品の粗面化処理のランニン
グコストの低減が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
に鑑みなされたものであり、投射材の寿命を大幅に延長
するとともにランニングコストを低減したブラスト加工
による粗面化処理方法を提供することを目的とする。
に鑑みなされたものであり、投射材の寿命を大幅に延長
するとともにランニングコストを低減したブラスト加工
による粗面化処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明におけるブラスト加工による粗面化処理方法
は、比重１１〜２０からなる投射材を１０〜４０ｍ／ｓ
ｅｃの速度に加速する工程と、該加速した投射材を硬度
がＨＶ２５０以下の被処理品に衝突させることを特徴と
する。
めに本発明におけるブラスト加工による粗面化処理方法
は、比重１１〜２０からなる投射材を１０〜４０ｍ／ｓ
ｅｃの速度に加速する工程と、該加速した投射材を硬度
がＨＶ２５０以下の被処理品に衝突させることを特徴と
する。
【０００５】本発明によれば、ブラスト加工による粗面
化処理方法において、比重１１〜２０からなる投射材を
１０〜４０ｍ／ｓｅｃの速度に加速したから、従来のよ
うな高速の投射材の加速必要はなく、投射材の比重を利
用して硬度がＨＶ２５０以下の被処理品の表面の粗面化
を効率よく達成できる。
化処理方法において、比重１１〜２０からなる投射材を
１０〜４０ｍ／ｓｅｃの速度に加速したから、従来のよ
うな高速の投射材の加速必要はなく、投射材の比重を利
用して硬度がＨＶ２５０以下の被処理品の表面の粗面化
を効率よく達成できる。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【実施例１】以下本発明の実施例にもとづいて詳しく説
明する。表１は、投射材の粒径を０．３ｍｍに限定して
従来法と本発明の粗面化処理法を比較したものである。
被処理品の材質は、Ｓ４５Ｃで、硬さＨＢ１９０（ＨＶ
２００）であり、また、被処理品への投射角度は９０度
とした。表面あらさは１０点平均あらさとして表示し
た。従来法では常用されている比重が７．８の硬球を投
射材として用い、投射速度５０〜９０ｍ／ｓｅｃで１ｍ
2当たり１００Ｋｇの投射量の場合の表面の粗さであ
る。 本発明では比重が１１．６、１４．９、１５．
６、１６．８、１８．３の材料を投射材として用い、投
射速度１０〜４０ｍ／ｓｅｃで１ｍ当たり１００Ｋｇの
投射量の場合の表面の粗さである。この結果、従来法の
３１．３〜１７．０μｍの表面粗さにするために、本発
明では比重１１．６〜１８．３の投射材を１０〜４０ｍ
／ｓｅｃの投射速度で実現することができた。
明する。表１は、投射材の粒径を０．３ｍｍに限定して
従来法と本発明の粗面化処理法を比較したものである。
被処理品の材質は、Ｓ４５Ｃで、硬さＨＢ１９０（ＨＶ
２００）であり、また、被処理品への投射角度は９０度
とした。表面あらさは１０点平均あらさとして表示し
た。従来法では常用されている比重が７．８の硬球を投
射材として用い、投射速度５０〜９０ｍ／ｓｅｃで１ｍ
2当たり１００Ｋｇの投射量の場合の表面の粗さであ
る。 本発明では比重が１１．６、１４．９、１５．
６、１６．８、１８．３の材料を投射材として用い、投
射速度１０〜４０ｍ／ｓｅｃで１ｍ当たり１００Ｋｇの
投射量の場合の表面の粗さである。この結果、従来法の
３１．３〜１７．０μｍの表面粗さにするために、本発
明では比重１１．６〜１８．３の投射材を１０〜４０ｍ
／ｓｅｃの投射速度で実現することができた。
【０００８】
【実施例２】
【０００９】
【表２】
【００１０】以下本発明を第２実施例にもとづいて詳し
く説明する。表２は、投射材の粒径を０．５ｍｍに限定
して従来法と本発明の粗面化処理法を比較したものであ
る。他の条件は実施例１と同様である。この結果、従来
法の５０．６〜２３．８μｍの表面粗さにするために、
本発明では比重１１．６〜１８．３の投射材を１０〜４
０ｍ／ｓｅｃの投射速度で実現することができた。
く説明する。表２は、投射材の粒径を０．５ｍｍに限定
して従来法と本発明の粗面化処理法を比較したものであ
る。他の条件は実施例１と同様である。この結果、従来
法の５０．６〜２３．８μｍの表面粗さにするために、
本発明では比重１１．６〜１８．３の投射材を１０〜４
０ｍ／ｓｅｃの投射速度で実現することができた。
【００１１】図１は、実施例１、２の結果を示すグラフ
である。このグラフにより、投射速度を低くしても表面
荒さは確保できることがわかる。
である。このグラフにより、投射速度を低くしても表面
荒さは確保できることがわかる。
【００１２】本発明に用いられる投射速度は、１０〜４
０ｍ／ｓｅｃである。部材消耗の観点からは、投射速度
は低い方がよい。しかし、粗面化処理のためには、被処
理品の材質により異なるが、ある程度の速度は必要であ
る。このため、投射速度は最低１０ｍ／ｓｅｃが必要で
ある。一方、４０ｍ／ｓｅｃを超える投射速度になる
と、投射材の寿命が短くなるという問題が生じ始める。
０ｍ／ｓｅｃである。部材消耗の観点からは、投射速度
は低い方がよい。しかし、粗面化処理のためには、被処
理品の材質により異なるが、ある程度の速度は必要であ
る。このため、投射速度は最低１０ｍ／ｓｅｃが必要で
ある。一方、４０ｍ／ｓｅｃを超える投射速度になる
と、投射材の寿命が短くなるという問題が生じ始める。
【００１３】本発明に用いられる投射材の比重は、１１
〜２０である。少なくとも比重が１１を必要とするの
は、これより少ない場合は、衝突のエネルギが少なく被
処理品の表面を荒らすことが効率よくできない。また、
比重を２０より大きくした場合は、現状においては素材
の製造が困難であり製造コストが高くなるため用いられ
ない。
〜２０である。少なくとも比重が１１を必要とするの
は、これより少ない場合は、衝突のエネルギが少なく被
処理品の表面を荒らすことが効率よくできない。また、
比重を２０より大きくした場合は、現状においては素材
の製造が困難であり製造コストが高くなるため用いられ
ない。
【００１４】本発明に好適な投射材の材料には、例え
ば、炭化タングステンなどの炭化物、窒化物、ホウ化物
などやこれらを主成分とするサ−メット、その他ＷＣ、
Ｗ2Ｃ、ＷまたはＷ及び／またはＷ2Ｃを主成分とする高
比重の焼結合金があげられる。このうち、錆を生じやす
い成分を含むものは被処理品に悪影響を与えるため、好
ましくない。投射材が被処理品に食い込んだり突き刺さ
ったりした場合にそこから錆を生じることになる。
ば、炭化タングステンなどの炭化物、窒化物、ホウ化物
などやこれらを主成分とするサ−メット、その他ＷＣ、
Ｗ2Ｃ、ＷまたはＷ及び／またはＷ2Ｃを主成分とする高
比重の焼結合金があげられる。このうち、錆を生じやす
い成分を含むものは被処理品に悪影響を与えるため、好
ましくない。投射材が被処理品に食い込んだり突き刺さ
ったりした場合にそこから錆を生じることになる。
【００１５】なお、本発明においてＨＶ２５０以下の材
料については、投射材の硬度の違いはあまり粗面化に影
響しないことが確かめられた。
料については、投射材の硬度の違いはあまり粗面化に影
響しないことが確かめられた。
【００１６】本発明に用いられる被処理品の硬度は、Ｈ
Ｖ２５０以下であり、好ましくはＨＶ２００以下であ
る。この被処理品には、例えば、ステンレス（ＳＵＳ４
０３はＨＶ１９０）、アルミ（ＨＶ９５以下）黄銅板
（ＨＶ１３５）等がある。被処理品の硬度がＨＶ２５０
を越える場合には、従来法と同等の表面あらさの値を生
成することができず、表面あらさの値が低くなった。
Ｖ２５０以下であり、好ましくはＨＶ２００以下であ
る。この被処理品には、例えば、ステンレス（ＳＵＳ４
０３はＨＶ１９０）、アルミ（ＨＶ９５以下）黄銅板
（ＨＶ１３５）等がある。被処理品の硬度がＨＶ２５０
を越える場合には、従来法と同等の表面あらさの値を生
成することができず、表面あらさの値が低くなった。
【００１７】なお、本発明は、窒化処理材料又は浸炭処
理材料（例えば、ＳＮＣＭ浸炭窒化材ＨＶ８００、ＳＣ
Ｍ４２０はＨＶ７８０）等の疲れ強度の増加に用いるシ
ョットピ−ニングとは、その目的が異なっている。ショ
ットピ−ニングに用いられる材料は、通常ＨＶ７００よ
り大きいものが用いられており、これらの材料は表面を
荒らすことなく残留応力を被処理品に施す必要がある。
理材料（例えば、ＳＮＣＭ浸炭窒化材ＨＶ８００、ＳＣ
Ｍ４２０はＨＶ７８０）等の疲れ強度の増加に用いるシ
ョットピ−ニングとは、その目的が異なっている。ショ
ットピ−ニングに用いられる材料は、通常ＨＶ７００よ
り大きいものが用いられており、これらの材料は表面を
荒らすことなく残留応力を被処理品に施す必要がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるブラスト加工による粗面化
処理方法は、ブラストによる投射材の寿命を大幅に延長
させ、加工のランニングコストを低減できる。このた
め、塗装や溶射の前処理のコストが削減できる等、業界
に与える影響は著大である。
処理方法は、ブラストによる投射材の寿命を大幅に延長
させ、加工のランニングコストを低減できる。このた
め、塗装や溶射の前処理のコストが削減できる等、業界
に与える影響は著大である。
【図１】本発明の実施例１，２の結果を示すグラフであ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 仁 愛知県豊川市穂ノ原３−１新東工業株式会 社内 (72)発明者 大久保 昌和 神奈川県川崎市幸区塚越１−７東芝タンガ ロイ株式会社内 (72)発明者 貞広 孟史 神奈川県川崎市幸区塚越１−７東芝タンガ ロイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 比重１１〜２０からなる投射材を１０
〜４０ｍ／ｓｅｃの速度に加速する工程と、該加速した
投射材を硬度がＨＶ２５０以下の被処理品に衝突させる
ことを特徴とするブラスト加工による粗面化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702995A JPH0957628A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブラスト加工による粗面化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702995A JPH0957628A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブラスト加工による粗面化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957628A true JPH0957628A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16854409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22702995A Pending JPH0957628A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブラスト加工による粗面化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022719A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Osg Corp | 工具の表面改質方法および工具 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22702995A patent/JPH0957628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022719A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Osg Corp | 工具の表面改質方法および工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020621 |