JPH0957743A - 合成樹脂粒子への添加剤の添加方法 - Google Patents
合成樹脂粒子への添加剤の添加方法Info
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- JPH0957743A JPH0957743A JP23784095A JP23784095A JPH0957743A JP H0957743 A JPH0957743 A JP H0957743A JP 23784095 A JP23784095 A JP 23784095A JP 23784095 A JP23784095 A JP 23784095A JP H0957743 A JPH0957743 A JP H0957743A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 粒子状の合成樹脂を空送する配管内に液
体又は固体の添加剤を連続的に注入する。 【効果】 合成樹脂粒子表面に均一に熱変性もなく連続
的に添加剤を添加することができる。
体又は固体の添加剤を連続的に注入する。 【効果】 合成樹脂粒子表面に均一に熱変性もなく連続
的に添加剤を添加することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂粒子への添
加剤の添加方法に関し、簡単な装置ですばやく均一に混
合する方法に関するものである。
加剤の添加方法に関し、簡単な装置ですばやく均一に混
合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂への着色用顔料や滑剤及
び離型剤等の添加剤の添加については、固体である添加
剤を流動パラフィンに分散させたりあるいは固体の融点
以上に加熱溶融し、押し出し機もしくは混練機で溶融樹
脂と混練混合し、その後樹脂を粒子化する方法、あるい
は、樹脂の粒子と固体または液体の添加剤を、ヘンシェ
ルミキサー、リボンブレンダー、タンブラー等の混合機
に仕込混合するドライブレンド方法が広く利用されてい
る。
び離型剤等の添加剤の添加については、固体である添加
剤を流動パラフィンに分散させたりあるいは固体の融点
以上に加熱溶融し、押し出し機もしくは混練機で溶融樹
脂と混練混合し、その後樹脂を粒子化する方法、あるい
は、樹脂の粒子と固体または液体の添加剤を、ヘンシェ
ルミキサー、リボンブレンダー、タンブラー等の混合機
に仕込混合するドライブレンド方法が広く利用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の方
法は、連続的に混合できる利点がある反面、溶融樹脂と
混練する際に高温状態になり、熱で変質しやすい添加剤
については使用出来ず、更に顔料等を混練すると装置の
壁面に顔料が付着し、顔料の種類や濃度を変更する時に
は多量のパージにより混練装置内を洗浄する必要があ
り、そのために残存微量顔料等と変更顔料との混合した
中間品の不良発生が多いという欠点があった。
法は、連続的に混合できる利点がある反面、溶融樹脂と
混練する際に高温状態になり、熱で変質しやすい添加剤
については使用出来ず、更に顔料等を混練すると装置の
壁面に顔料が付着し、顔料の種類や濃度を変更する時に
は多量のパージにより混練装置内を洗浄する必要があ
り、そのために残存微量顔料等と変更顔料との混合した
中間品の不良発生が多いという欠点があった。
【０００４】また後者の方法では、熱が加わらないので
熱変性の欠点はないものの、ブレンダー、ミキサー等の
複雑な設備を必要とし、多くの場合それらはバッチ式の
処理となり効率的でない。また添加剤が装置の内壁に付
着するために、添加剤の種類を変更する場合は内部の洗
浄をする必要があるという欠点があった。従って本発明
の目的は、熱変性の無い連続的処理といった相反する目
的を同時に解決し、簡単な装置で中間品の発生も少なく
洗浄の必要も殆ど無い、合成樹脂粒子への添加剤の添加
方法を提供することにある。
熱変性の欠点はないものの、ブレンダー、ミキサー等の
複雑な設備を必要とし、多くの場合それらはバッチ式の
処理となり効率的でない。また添加剤が装置の内壁に付
着するために、添加剤の種類を変更する場合は内部の洗
浄をする必要があるという欠点があった。従って本発明
の目的は、熱変性の無い連続的処理といった相反する目
的を同時に解決し、簡単な装置で中間品の発生も少なく
洗浄の必要も殆ど無い、合成樹脂粒子への添加剤の添加
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成すべく鋭意研究の結果、合成樹脂粒子へ均一に添加
剤を添加する本発明を完成した。即ち本発明は １．粒子状の合成樹脂に液体または固体の添加剤を添加
するにあたり、添加剤を配管内に注入することにより、
配管内を空送中の合成樹脂の粒子表面に添加剤を連続的
に分散することからなる添加方法、 ２．添加剤が液体の流動パラフィンもしくはポリ有機シ
ロキサン類、または有機及び無機顔料を均一に分散含有
する流動パラフィンもしくはポリ有機シロキサン類であ
る上記１に記載の添加方法、 ３．添加剤が固体または液体である脂肪族炭化水素系滑
剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸のビスアミド系滑剤、脂肪酸
とアルコールのエステル系滑剤、及び脂肪酸の金属塩の
一種もしくは二種以上である上記１に記載の添加方法で
ある。
達成すべく鋭意研究の結果、合成樹脂粒子へ均一に添加
剤を添加する本発明を完成した。即ち本発明は １．粒子状の合成樹脂に液体または固体の添加剤を添加
するにあたり、添加剤を配管内に注入することにより、
配管内を空送中の合成樹脂の粒子表面に添加剤を連続的
に分散することからなる添加方法、 ２．添加剤が液体の流動パラフィンもしくはポリ有機シ
ロキサン類、または有機及び無機顔料を均一に分散含有
する流動パラフィンもしくはポリ有機シロキサン類であ
る上記１に記載の添加方法、 ３．添加剤が固体または液体である脂肪族炭化水素系滑
剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸のビスアミド系滑剤、脂肪酸
とアルコールのエステル系滑剤、及び脂肪酸の金属塩の
一種もしくは二種以上である上記１に記載の添加方法で
ある。
【０００６】配管の中を空気と共に高速に移送される合
成樹脂のペレットの中に添加剤を注入することにより、
流れの乱流拡散効果により添加剤を瞬時に分散させ、樹
脂粒子の表面に均一連続的に付着させることが出来る。
また驚くべきことに樹脂粒子は配管の内壁に衝突を繰り
返しながら移動していくため、仮に添加剤が配管内壁に
付着しても樹脂粒子自らが洗浄する効果があるため特別
な洗浄を必要とせず、中間品の発生も少ない。
成樹脂のペレットの中に添加剤を注入することにより、
流れの乱流拡散効果により添加剤を瞬時に分散させ、樹
脂粒子の表面に均一連続的に付着させることが出来る。
また驚くべきことに樹脂粒子は配管の内壁に衝突を繰り
返しながら移動していくため、仮に添加剤が配管内壁に
付着しても樹脂粒子自らが洗浄する効果があるため特別
な洗浄を必要とせず、中間品の発生も少ない。
【０００７】本発明でいう合成樹脂粒子としては、熱可
塑性及び熱硬化性樹脂で、０．０５ミリメートルから１
０ミリメートルの球状及び円筒状のものを用い、好まし
くは０．５ミリメートル〜５ミリメートルが有用であ
る。
塑性及び熱硬化性樹脂で、０．０５ミリメートルから１
０ミリメートルの球状及び円筒状のものを用い、好まし
くは０．５ミリメートル〜５ミリメートルが有用であ
る。
【０００８】本発明でいう液体の添加剤としては、流動
パラフィン、もしくはポリジメチルシロキサン、ポリジ
エチルシロキサンを代表とするポリ有機シロキサン類、
または有機或いは無機顔料を流動パラフィンもしくはポ
リ有機シロキサン類に分散させたもので、液の粘度は
０．１〜１０００センチポアズのものを用い、好ましく
は１０〜２００センチポアズが有用である。
パラフィン、もしくはポリジメチルシロキサン、ポリジ
エチルシロキサンを代表とするポリ有機シロキサン類、
または有機或いは無機顔料を流動パラフィンもしくはポ
リ有機シロキサン類に分散させたもので、液の粘度は
０．１〜１０００センチポアズのものを用い、好ましく
は１０〜２００センチポアズが有用である。
【０００９】本発明でいう固体または液体の添加剤とし
ては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス
に代表される脂肪族炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ステ
アリン酸で代表される脂肪酸系滑剤、メチレンビス・ス
テアリン酸アミド、エチレンビス・ステアリン酸アミド
に代表される脂肪酸のビスアミド系滑剤、カルナウバワ
ックス、モンタンワックスに代表される脂肪酸とアルコ
ールのエステル系滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムに代表される
脂肪酸の金属塩の一種もしくは二種以上の混合物であ
り、固体の場合はその平均粒子径が１〜１０００ミクロ
ンの範囲にあるのが好ましい。また上記添加剤を融点以
上に加熱し液体で取り扱う場合は粘度は１０〜２００セ
ンチポアズが好ましい。
ては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス
に代表される脂肪族炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ステ
アリン酸で代表される脂肪酸系滑剤、メチレンビス・ス
テアリン酸アミド、エチレンビス・ステアリン酸アミド
に代表される脂肪酸のビスアミド系滑剤、カルナウバワ
ックス、モンタンワックスに代表される脂肪酸とアルコ
ールのエステル系滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムに代表される
脂肪酸の金属塩の一種もしくは二種以上の混合物であ
り、固体の場合はその平均粒子径が１〜１０００ミクロ
ンの範囲にあるのが好ましい。また上記添加剤を融点以
上に加熱し液体で取り扱う場合は粘度は１０〜２００セ
ンチポアズが好ましい。
【００１０】本発明でいう空送配管とは、粒子状の合成
樹脂を空気とともに輸送するもので、合成樹脂粒子と空
気の重量比は２：１から２０：１の範囲が、配管内の流
速は毎秒２０メーターから４０メーターの範囲が好まし
く、乱流拡散効果からレイノルズ数は１×１０3 〜１×
１０7 が好ましい。
樹脂を空気とともに輸送するもので、合成樹脂粒子と空
気の重量比は２：１から２０：１の範囲が、配管内の流
速は毎秒２０メーターから４０メーターの範囲が好まし
く、乱流拡散効果からレイノルズ数は１×１０3 〜１×
１０7 が好ましい。
【００１１】液体の添加剤を添加する方法は、図１及び
図３によって説明する。好ましくは垂直の配管で粒子が
下方から上方に向かって流れている方向に沿ってθの角
度で添加ノズルを設ける。θは３０〜５０°が好まし
い。５は空送配管、６は添加ノズルで先端は空送配管の
中心部まで挿入するのが好ましい。１５はノズル、１６
はナットで添加ノズルとノズルをねじで固定するもので
あるが固定方法はこれに限定されるものではない。液体
の添加剤の注入に際しては一般的なギヤーポンプや遠心
ポンプ等を用いてよい。
図３によって説明する。好ましくは垂直の配管で粒子が
下方から上方に向かって流れている方向に沿ってθの角
度で添加ノズルを設ける。θは３０〜５０°が好まし
い。５は空送配管、６は添加ノズルで先端は空送配管の
中心部まで挿入するのが好ましい。１５はノズル、１６
はナットで添加ノズルとノズルをねじで固定するもので
あるが固定方法はこれに限定されるものではない。液体
の添加剤の注入に際しては一般的なギヤーポンプや遠心
ポンプ等を用いてよい。
【００１２】固体の添加剤を添加する方法は、図２及び
図４によって説明する。好ましくは垂直の配管で粒子が
下方から上方に向かって流れている方向に沿ってθの角
度でノズル１４を設ける。θは３０〜５０°が好まし
い。このノズルの径は空送配管の５分の１以下の径で長
さ５０から２００ミリメートルで、その上端に円錐状の
じょうご１３を設ける。固体の添加剤は定量フィーダー
１２でこのじょうご状の注入口の上から落下させること
により配管内に吸入させ混合させる。
図４によって説明する。好ましくは垂直の配管で粒子が
下方から上方に向かって流れている方向に沿ってθの角
度でノズル１４を設ける。θは３０〜５０°が好まし
い。このノズルの径は空送配管の５分の１以下の径で長
さ５０から２００ミリメートルで、その上端に円錐状の
じょうご１３を設ける。固体の添加剤は定量フィーダー
１２でこのじょうご状の注入口の上から落下させること
により配管内に吸入させ混合させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明の実施
の形態を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
の形態を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
【００１４】
実施例１ 直径３ミリメートル長さ６ミリメートルの円筒状のポリ
スチレンペレットを内径６５ミリメートル長さ３０メー
トルの配管で吸引輸送した。ペレットの流量は毎時１２
５０キログラム、空気の流量は毎分６立方メートルであ
り、ペレットと空気の重量比は３．５：１であった。こ
の配管の垂直立ち上がり部にθ＝４５度の角度で内径４
ミリメートルの添加ノズル６を設けた。青色の有機顔料
と流動パラフィンの混合液をギヤーポンプによりペレッ
ト１００部に対し０．０１部を上記ノズルより注入し
た。得られた製品ペレットは青色顔料が表面に均一に付
着して熱変性もなく連続的に製造できた。
スチレンペレットを内径６５ミリメートル長さ３０メー
トルの配管で吸引輸送した。ペレットの流量は毎時１２
５０キログラム、空気の流量は毎分６立方メートルであ
り、ペレットと空気の重量比は３．５：１であった。こ
の配管の垂直立ち上がり部にθ＝４５度の角度で内径４
ミリメートルの添加ノズル６を設けた。青色の有機顔料
と流動パラフィンの混合液をギヤーポンプによりペレッ
ト１００部に対し０．０１部を上記ノズルより注入し
た。得られた製品ペレットは青色顔料が表面に均一に付
着して熱変性もなく連続的に製造できた。
【００１５】実施例２ 青色顔料の添加を停止する他は実施例１と同様に操作し
た。停止後１分ごとに製品ペレットのサンプルをとり検
査したところ、５分後に青色顔料の影響がなくなり切替
時中間品不良発生は少なかった。
た。停止後１分ごとに製品ペレットのサンプルをとり検
査したところ、５分後に青色顔料の影響がなくなり切替
時中間品不良発生は少なかった。
【００１６】実施例３ 実施例１と同じ空送配管の垂直立ち上がり部にθ＝４５
度で内径１０ミリメーターのノズル１４を設け、その上
端に円錐状のじょうご１３を設けた。平均粒径５０ミク
ロンのステアリン酸の粉体を定量フィーダーで上記じょ
うごにポリスチレン１００部に対して０．１部供給し
た。添加剤が均一に分散したペレットが得られた。
度で内径１０ミリメーターのノズル１４を設け、その上
端に円錐状のじょうご１３を設けた。平均粒径５０ミク
ロンのステアリン酸の粉体を定量フィーダーで上記じょ
うごにポリスチレン１００部に対して０．１部供給し
た。添加剤が均一に分散したペレットが得られた。
【００１７】比較例１ 容量５００リットルのヘンシェルミキサーにポリスチレ
ンペレットを１００キログラム仕込み、実施例１と同じ
青色顔料をペレット１００部に対して０．０１部添加
し、１０分間混合操作を実施した。得られた製品ペレッ
トは青色顔料が表面に均一に付着していたが、ミキサー
の内壁にも青色顔料が付着しており洗浄が必要であっ
た。
ンペレットを１００キログラム仕込み、実施例１と同じ
青色顔料をペレット１００部に対して０．０１部添加
し、１０分間混合操作を実施した。得られた製品ペレッ
トは青色顔料が表面に均一に付着していたが、ミキサー
の内壁にも青色顔料が付着しており洗浄が必要であっ
た。
【００１８】比較例２ 容量５０リットルの混練機に２５０℃の溶融ポリスチレ
ンを毎時１２５０Ｋｇで投入した。ステアリン酸を１２
０℃に加熱溶融させて定量ポンプで添加し該混練機で溶
融ポリスチレンと混合した。添加量は実施例３と同じで
ある。得られたポリマーは均一に混合されておりステア
リン酸の白濁はなかったが、熱により劣化したステアリ
ン酸により褐色に着色していた。
ンを毎時１２５０Ｋｇで投入した。ステアリン酸を１２
０℃に加熱溶融させて定量ポンプで添加し該混練機で溶
融ポリスチレンと混合した。添加量は実施例３と同じで
ある。得られたポリマーは均一に混合されておりステア
リン酸の白濁はなかったが、熱により劣化したステアリ
ン酸により褐色に着色していた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば複雑な混合装置を必要と
することなく、熱変性もなく連続的に合成樹脂の粒子に
液体及び固体の添加剤を均一に混合することができ、更
に自己洗浄効果があるために添加剤の切り替え時にも配
管内の特別な洗浄は不要であり中間品の発生も少ない。
したがって本発明の方法を用いることにより、合成樹脂
粒子への液体または固体の添加剤の添加を簡単に均一に
実施することが可能となる。
することなく、熱変性もなく連続的に合成樹脂の粒子に
液体及び固体の添加剤を均一に混合することができ、更
に自己洗浄効果があるために添加剤の切り替え時にも配
管内の特別な洗浄は不要であり中間品の発生も少ない。
したがって本発明の方法を用いることにより、合成樹脂
粒子への液体または固体の添加剤の添加を簡単に均一に
実施することが可能となる。
【図１】液体の添加剤の添加方法について示した工程図
である。
である。
【図２】固体の添加剤の添加方法について示した工程図
である。
である。
【図３】液体の添加剤の添加部の詳細断面図である。
【図４】固体の添加剤の添加部の詳細断面図である。
１ 液体添加剤タンク ２ ポンプ ３ ペレット ４ ペレット受け槽 ５ 空送配管 ６ 添加ノズル ７ サイクロン ８ ロータリーバルブ ９ バグフィルター １０ 吸引ブロワー １１ 製品ペレット １２ 粉体定量フィーダー １３ じょうご １４ ノズル １５ ノズル １６ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 粒子状の合成樹脂に液体または固体の添
加剤を添加するにあたり、添加剤を配管内に注入するこ
とにより、配管内を空送中の合成樹脂の粒子表面に添加
剤を連続的に分散することを特徴とする添加方法。 - 【請求項２】 添加剤が液体の流動パラフィンもしくは
ポリ有機シロキサン類、または有機及び無機顔料を均一
に分散含有する流動パラフィンもしくはポリ有機シロキ
サン類である請求項１に記載の添加方法。 - 【請求項３】 添加剤が固体または液体である脂肪族炭
化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸のビスアミド系滑
剤、脂肪酸とアルコールのエステル系滑剤、及び脂肪酸
の金属塩の一種もしくは二種以上である請求項１に記載
の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23784095A JPH0957743A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 合成樹脂粒子への添加剤の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23784095A JPH0957743A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 合成樹脂粒子への添加剤の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957743A true JPH0957743A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17021197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23784095A Withdrawn JPH0957743A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 合成樹脂粒子への添加剤の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280089A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Toray Ind Inc | 溶融成形品の製造方法 |
| JP2007512982A (ja) * | 2003-12-06 | 2007-05-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリマーメルトに添加剤を導入する方法 |
| JP2009508708A (ja) * | 2004-06-23 | 2009-03-05 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木繊維ペレット製造方法 |
| JP2010510052A (ja) * | 2006-11-23 | 2010-04-02 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 添加物投入方法及び装置 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP23784095A patent/JPH0957743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512982A (ja) * | 2003-12-06 | 2007-05-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリマーメルトに添加剤を導入する方法 |
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| US9511508B2 (en) | 2004-06-23 | 2016-12-06 | New Zealand Forest Research Institute Limited | Method for producing wood fibre pellets |
| US10150227B2 (en) | 2004-06-23 | 2018-12-11 | New Zealand Forest Research Institute Limited | Method for producing wood fibre pellets |
| JP2010510052A (ja) * | 2006-11-23 | 2010-04-02 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 添加物投入方法及び装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040121 |
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