JPH0957774A

JPH0957774A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH0957774A
Application number: JP7221697A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsumoto; 晃治松本; Makoto Yamaguchi; 真山口; Takeshi Muranaka; 健村中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】成形材料のべたつきを抑制することができ、
従って作業性に優れており、かつ低温低圧下においても
成形可能な不飽和ポリエステル樹脂組成物を製造する方
法を得る。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対し、融点４０〜１５０℃の滑剤を０．１〜２０重量部
加え、加熱により滑剤を融解しつつ混練する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物の製造方法に関し、より詳しくは、圧縮成
形法において成形材料として用いられる不飽和ポリエス
テル樹脂組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂に充填剤、離型
剤、顔料及び増粘剤等を加えた樹脂組成物をガラス繊維
等の強化用繊維物質に含浸し、シート状あるいはバルク
状に形成した不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、シー
トモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）またはバルク
モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）などと呼ばれて
いる。ＳＭＣやＢＭＣは主に圧縮成形されて、住宅設
備、工業部品または自動車部品等に広く用いられてい
る。

【０００３】これらの成形材料は、加熱下で圧縮成形さ
れることが多い。しかし、圧縮成形法において、適用製
品を拡大（大型化、多品種化）しようとすると、大型の
成形機を確保する必要があること、高額な金型投資が必
要であること等から費用負担が非常に大きくなる。

【０００４】また、従来、圧縮成形温度は１２０〜１６
０℃、圧縮成形圧力は８０〜１００ｋｇ／ｃｍ²程度と
されているが、より低温及び低圧で圧縮成形できれば、
上記費用負担を低減することができる。

【０００５】しかし、従来法において単に低温、低圧で
圧縮成形しようとすると、欠肉したり、巣やピンホール
が成形品の表面に生じたりしやすくなる。巣やピンホー
ルは、成形品の外観を損なうだけでなく、成形品の力学
特性や耐久性にも悪影響を及ぼす。そこで、これらの不
具合を低減するために、材料技術の工夫がなされてき
た。

【０００６】例えば、特公昭６０−１６４７１号公報に
開示されているように、低圧下での流動性を高めるため
に、増粘剤として水酸化カルシウムを用い、増粘度を下
げ、成形材料の粘度を低くする試みがなされている。し
かし、この方法では、成形材料がべたつき易くなるの
で、成形材料を覆うポリエチレンフィルム等の離型フィ
ルムの離型性やカッティング等の作業性が低下するとい
う欠点があった。また、巣やピンホールが成形品表面に
生じ易かった。

【０００７】そこで、本願発明者らは、脂肪族アルコー
ルのような滑剤を配合すれば、成形材料のべたつきを抑
え得るのではないかと考え、検討したところ、べたつき
を抑制でき、かつ低温低圧成形が可能になることを見出
した。

【０００８】しかしながら、このような滑剤は粉状ある
いは粒状のものがほとんどであり、ＳＭＣやＢＭＣに用
いると、滑剤の分散が不十分であり、性能にばらつきが
生じ易かった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、不飽
和ポリエステル樹脂組成物からなる成形材料において、
成形材料のべたつきを抑制でき、従って作業性に優れて
おり、かつ低温低圧下においても性能ばらつきの少ない
成形品を成形可能な不飽和ポリエステル樹脂組成物の製
造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、不飽和ポリエステル
樹脂１００重量部に対して、融点４０〜１５０℃の滑剤
０．１〜２０重量部を、加熱により滑剤を融解しつつ混
練することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物
の製造方法である。

【００１１】また、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組
成物では、より具体的には、上記不飽和ポリエステル樹
脂及び滑剤以外に、好ましくは、平均粒径０．１〜１０
０μｍの無機充填剤粒子が、不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に対し５０〜３５０重量部の割合で配合され
る。また、好ましくは、さらに、硬化剤、離型剤、増粘
剤、顔料等が配合され、混練された不飽和ポリエステル
樹脂組成物には、全体の２〜４０重量％を占めるように
強化繊維が加えられる。

【００１２】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、シート状にも、バルク状にも形成され得る。シート
状成形材料は、ＳＭＣまたはＴＭＣと呼ばれ、公知の機
械を用いて成形される。この際、強化繊維を除く不飽和
ポリエステル樹脂組成物は、攪拌機のようなもので予め
混練攪拌されるが、その際に滑剤を溶融しつつ攪拌す
る。溶融に際しては、混練容器全体をオイルバス、湯浴
またはヒーターのようなもので加熱するとよい。

【００１３】例えばＳＭＣの場合、ポリエチレンフィル
ム等の離型シート上に、ドクターブレードを用いて、均
一な厚みに不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布し、そ
の面に強化繊維を散布した後、同様にして作製した離型
シートに塗布された不飽和ポリエステル樹脂組成物で上
記強化繊維をサンドイッチし、ロールを用いて不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を強化繊維に含浸させながらシー
ト状にすることができる。

【００１４】また、バルク状成形材料はＢＭＣと呼ば
れ、ニーダー等の混合機で混合して得られる。この混合
に際し、ニーダー全体をヒーター等で加熱しつつ成形材
料を形成することにより、滑剤を融解し得る。

【００１５】しかしながら、何れの場合においても加熱
温度は、滑剤の融点以上であり、前述した硬化剤が作用
し始める温度以下でならなくてはいけない。さらに、上
記加熱温度としては、滑剤の融点以上、（融点＋１０
℃）以下の範囲内であることが好ましい。また、滑剤の
融点が硬化剤作用温度より高い場合には、硬化剤を除い
て加熱混練し、冷却後に硬化剤を加えて再度混練するこ
とが好ましい。成形材料の熟成は通常、半日〜２日間、
３０〜５０℃の温度条件下に材料を置くことによりなさ
れる。

【００１６】滑剤本発明に用いられる滑剤とは、一般に知られているよう
な熱可塑性樹脂の加熱成形時に、その流動性を向上させ
るために用いられるものであり、内部滑性や外部滑性の
作用があるものを広く含むものとする。具体的には、上
記滑剤としては、一価の脂肪族アルコール、ソルビタン
脂肪酸エステル、高級アルコール高級脂肪酸エステル、
ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ドなどが挙げられる。以下に詳細を示す。

【００１７】（ａ）一価の脂肪族アルコール飽和または不飽和の脂肪族炭化水素の１つの水素が置換
されている化合物であり、炭素数１０〜２６で、融点４
０〜１００℃のものが好ましい。具体例としては、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール等が挙げられる。

【００１８】（ｂ）ソルビタン脂肪酸エステルソルビット（分子式Ｃ₆Ｈ₁₄Ｏ₆）を脂肪酸でエステル
化した化合物であり、炭素数８〜２６の脂肪酸でエステ
ル化したもので、融点４０〜１００℃のものが好まし
い。具体例としては、ソルビタンパルミテート、ソルビ
タンステアレート、ソルビタントリベヘネート等が挙げ
られる。

【００１９】（ｃ）ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エ
ステルネオペンチルグリコール、ネオペンチルトリオールまた
はネオペンチルテトラオールの何れかのネオペンチルポ
リオールを脂肪酸でエステル化したもの、あるいはこれ
らのネオペンチルポリオールがエーテル結合でつながっ
た２量体をポリオール成分として脂肪酸でエステル化し
た化合物であり、脂肪酸としては、炭素数１０〜２５の
脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水素をカルボキシ
ル基で置換した化合物が用いられる。具体例としては、
ペンタエリスリトールのステアリン酸エステル、ペンタ
エリスリトールのベヘニン酸エステル、ジペンタエリス
リトールのステアリン酸エステル、ジペンタエリスリト
ールのベヘニン酸エステル等である。

【００２０】（ｄ）高級アルコール高級脂肪酸エステル高級アルコールと高級脂肪酸をエステル化したものであ
り、高級アルコールとして炭素数１０〜３６の脂肪族炭
化水素の末端の水素を水酸基で置換したもの、高級脂肪
酸として炭素数１０〜３６の脂肪族炭化水素の末端水素
をカルボキシル基で置換したものをエステル化したもの
が用いられる。具体例としては、ステアリルステアレー
ト、ベヘニルベヘネート、セチルミリステート等が挙げ
られる。

【００２１】（ｅ）脂肪酸アミドアンモニアもしくはアミノ化合物と、脂肪酸とから誘導
されるアミドであり、脂肪酸として好ましくは、炭素数
１０〜３６の脂肪族炭化水素の末端水素をカルボキシル
基で置換したものが用いられる。具体例としては、ステ
アリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスステ
アロアミド、エチレンビス（ヒドロキシステアロアミ
ド）、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエ
ルカ酸アミド等が用いられる。

【００２２】上記何れの滑剤も、不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に対して、単独あるいは併用して、０．
１〜２０重量部の割合で加えられる。好ましくは０．５
〜１５重量部である。滑剤の割合が、０．１重量部より
少ないと、成形加工時の流動性が低下し、２０重量部よ
り多いと、成形品表面に巣やピンホールが発生し易くな
る。

【００２３】また、滑剤としては、融点が４０〜１５０
℃のものがよい。融点が４０℃より低いと成形前の材料
の取扱い性が低下し、１５０℃より高いと成形加工時の
流動性が低下する。

【００２４】不飽和ポリエステル樹脂不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和二塩基酸とグリコ
ールと必要に応じて飽和二塩基酸とを重縮合させてなる
不飽和ポリエステルと、重合性単量体及び、必要により
添加される低収縮化のための熱可塑性樹脂とを含む混合
物である。

【００２５】不飽和二塩基酸としては無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用される。
グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、
水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、ネオペンチルグリコール等が使用
される。

【００２６】飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、オ
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。

【００２７】重合性単量体としては、スチレン、ジクロ
ロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレン
が好ましく使用される。

【００２８】また、低収縮化のための熱可塑性樹脂とし
ては、たとえばポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン、ポリε−カプロラ
クトン、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリブタ
ジエン、ポリスチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチ
レン−ポリ酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体等が使用される。

【００２９】また、必要に応じて本発明の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物に添加される上記無機充填剤微細粒子
としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
カルシウム、ガラス粉末、タルク、マイカ等が使用され
る。無機充填剤微細粒子の粒径は、好ましくは、０．１
〜１００μｍであり、より好ましくは、０．５〜６０μ
ｍである。０．１μｍより小さくなると組成物粘度が大
きくなり、強化繊維に十分含浸せず、材料内部にエアー
を混入しやすくなり、成形品に巣が入りやすい。一方、
１００μｍより大きいと粒子の比表面積が小さくなるこ
とにより、組成物粘度が小さくなり取扱い性が低下す
る。

【００３０】無機充填剤の添加量は単独使用であっても
併用使用であっても、不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対して、好ましくは５０〜３５０重量部の範囲で
あり、より好ましくは６０〜３００重量部の範囲であ
る。５０重量部より少ないと、成形前の材料の取扱い性
が低下することがある。また、３５０重量部より多いと
粘度が大幅に上昇し、成形加工時の流動性が低下すると
ともに、強化繊維との含浸性が低下し、材料内部にエア
ーを混入しやすくなり、成形品に巣が入りやすくなるこ
とがある。

【００３１】また、必要に応じて加えられる強化繊維と
しては、ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維、ホイスカ
ー、有機合成繊維、天然繊維等が使用される。好ましく
は、物性、価格面でガラス繊維が用いられる。一定長
さ、または連続した繊維をそのまま使用する場合の他
に、マット状やクロス状のものも使用される。たとえば
ガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断したチ
ョップドストランド、チョップドストランドをバインダ
ーで接着しマット状にしたチョップドストランドマット
等が使用される。一定長さの繊維長の繊維としては、通
常１〜８０ｍｍのものが使用される。１ｍｍより短いと
補強硬化がなく、８０ｍｍより長いと粘度が上昇して成
形性が悪くなることがある。また、不飽和ポリエステル
樹脂組成物中の繊維の方向性は、ランダムにしたものの
他に、一方向に並べたもの、Ｘ字状に並べたもの等任意
である。

【００３２】また強化繊維の量は、強化繊維を含む不飽
和ポリエステル樹脂組成物全体に対して、好ましくは、
２〜４０重量％の範囲で混合され、より好ましくは、３
〜３５重量％の範囲である。２重量％より少ないと材料
の取扱い性が低下するとともに、補強効果がなく成形品
が割れ、曲がりを生じやすくなる。４０重量％より多い
と、粘度が上昇して流動性が悪くなる。

【００３３】さらに、必要に応じて添加される硬化剤と
しては、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレー
ト、ターシャリ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エート、ターシャリーアミルパーオキシ２−エチルヘキ
サノエート、２，４，４−トリメチルペンチルパーオキ
シ２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパー
オキシピバレート、ターシャリ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート、ターシャリーブチルパーオキシ３，５，
５−トリメチルヘキサノエート、１，１−ビス（ターシ
ャリーブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド
等の有機過酸化物が使用される。

【００３４】上記離型剤としてはステアリン酸亜鉛、ス
テアリンサーミスタカルシウム等が使用される。上記増
粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化亜鉛等が使用される。

【００３５】上記のような不飽和ポリエステル樹脂組成
物は圧縮成形法に用いられ、それによって成形体が得ら
れる。例えば、６０〜１２０℃に加熱された金型内に本
発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を必要量投入し、
成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ ²で圧縮成形する。好まし
くは、金型温度は８０〜１１０℃、成形圧力は５〜２０
ｋｇ／ｃｍ²とされる。金型温度が６０℃より低いと成
形加工時の流動性が低下したり、成形時間が大幅に増大
することがある。また、１２０℃より高いと、低コスト
の型を使うことができないため、設備投資負担を低減す
ることができない。成形圧力が２ｋｇ／ｃｍ²より小さ
くなると、流動性が低下し、目的とする成形品が得られ
難いことがあり、３０ｋｇ／ｃｍ²より大きいと、低コ
ストの型を使用することができないため、設備投資負担
を低減することができない。

【００３６】作用本発明では、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
して、融点４０〜１５０℃の滑剤を単独、あるいは併用
して０．１〜２０重量部加えた不飽和ポリエステル樹脂
組成物を混練し、均一分散させる際に、加熱により滑剤
を融解しつつ混練する。市販されている滑剤は粒状ある
いは粉状であるが、本発明では、これを混練の際に溶融
しつつ混練分散させているので、分子レベルにより近い
状態でより良く分散し、不飽和ポリエステル樹脂組成物
の均一性が高められている。

【００３７】従って、本発明の不飽和ポリエステル樹脂
組成物を用い、圧縮成形により成形体を得る際、滑剤が
均一に分散しているので、性能ばらつきの少ない成形品
を得ることができる。なお、滑剤は、無機材料−樹脂界
面のぬれ性を高めたり、組成物と成形型との“すべり”
を良くしたりするように作用し、それによって、低温低
圧成形時の流動性を大幅に増大させていると考えられ
る。

【００３８】

【実施例】実施例１フマル酸、イソフタル酸及びプロピレングリコールから
なる不飽和ポリエステル４５重量部と、ポリスチレン２
０重量部とを、スチレン単量体３５重量部に融解し、不
飽和ポリエステル樹脂１００重量部を得た。

【００３９】上記不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に対して、平均粒径２μｍの炭酸カルシウム１４０重量
部、有機過酸化物としてターシャリーブチルパーオキシ
イソブチレートを１重量部、ハイドロキノン０．０３重
量部を加えさらに、滑剤としてセチルアルコール（融点
４０℃）を、あらかじめ４５℃の湯浴にて３０分間溶融
しつつ５重量部添加混練し、不飽和ポリエステル樹脂組
成物を得た。

【００４０】上記不飽和ポリエステル樹脂組成物に酸化
マグネシウム０．７重量部加え混練後、ＳＭＣ製造装置
を用いて、２５ｍｍのガラスチョップドストランドに含
浸し、ガラスチョップドストランドの含有率が全体の２
０重量％となるようにし、ポリエチレンフィルムで被覆
し、ＳＭＣ（厚み＝２ｍｍ、幅＝５５０ｍｍ、長さ＝１
０ｍ）とし、これをロールに巻き取った。

【００４１】上記ＳＭＣを２４時間、４０℃で熟成し
た。ＳＭＣは上記ロール中の場所によって、すなわち長
さ方向の位置によって性能にはばらつきがあるため、図
１に示すように、上記ＳＭＣロールからＳＭＣシートを
引き出した際の第１の部分Ａから第４の部分Ｄ（それぞ
れ、長さ１ｍ）を用い、圧縮成形法により、ミニ浴槽
（５００×５００×３００ｍｍのサイズ）を４個成形し
た。成形条件は、成形圧力を５ｋｇ／ｃｍ²、金型温度
は雄、雌共に９０℃とし、ＳＭＣ２．３ｋｇを金型内に
チャージし、加圧時間７分として行った。

【００４２】実施例２滑剤としてソルビタンステアレート（融点５２〜５８
℃）を用い、混練時の湯浴温度を６０℃としたこと以外
は実施例１と同様にして不飽和ポリエステル樹脂組成物
を得、同様にして圧縮成形して成形品を得た。

【００４３】比較例１混練時に加熱せず、セチルアルコールを溶融しない状態
で混練したこと以外は実施例１と同じようにして、不飽
和ポリエステル樹脂組成物を得、同様にして圧縮成形し
て成形品を得た。

【００４４】比較例２混練時に加熱せず、ソルビタンステアレートを溶融しな
い状態で混練したこと以外は実施例２と同じようにし
て、不飽和ポリエステル樹脂組成物を得、同様にして圧
縮成形して成形品を得た。

【００４５】比較例３セチルアルコールの配合量を０．０５重量部としたこと
以外は実施例１と同じようにして、不飽和ポリエステル
樹脂組成物を得、同様にして圧縮成形して成形品を得
た。

【００４６】比較例４セチルアルコールの配合量を３０重量部としたこと以外
は実施例１と同じようにして、不飽和ポリエステル樹脂
組成物を得、同様にして圧縮成形して成形品を得た。

【００４７】比較例５実施例１において、滑剤を添加せず、かつ混練時に加熱
しなかったこと以外は実施例１と同じようにして、不飽
和ポリエステル樹脂組成物を得、同様にして圧縮成形し
て成形品を得た。

【００４８】実施例１，２及び比較例１〜５についてＳ
ＭＣの取扱い性を表面のべたつき感の有無により評価し
た。また得られた成形体から、ＳＭＣの金型へのチャー
ジ面積率を下記の要領で評価した。

【００４９】成形体のチャージ面積率（％）…上述のミ
ニ浴槽成形用金型の成形材料と接すべき部分の投影面積
に対する、成形材料が実際に充填されていた部分の投影
面積の割合を成形体のチャージ面積率として算出し、成
形材料の流動性の指標として用いた。

【００５０】さらに得られた各成形体の表面を目視によ
り観察し、巣の有無について評価した。結果を、下記の
表１に示す。なお、表１におけるチャージ面積率の下の
Ａ〜Ｄとは、各ＳＭＣロール中の第１〜第４の部分Ａ〜
Ｄを用いて成形して得られる成形体におけるチャージ面
積率を示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１において、実施例１と比較例１とを、
あるいは実施例２とを比較例２を比較することにより、
加熱混練により、ＳＭＣの流動性（成形体のチャージ面
積率）のばらつきをなくし得ることがわかる。

【００５３】また、表１の実施例１では、滑剤の配合割
合が不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し５重量
部であり、比較例３，４では、滑剤の配合割合が、それ
ぞれ、０．０５及び３０重量部であるためか、比較例３
では成形体のチャージ面積率が低く、かつ比較例４では
得られた成形体の表面に巣が発生していたのに対し、実
施例１ではチャージ面積率が１００％と高く、成形体表
面において巣が発生していないことがわかる。従って、
上記実施例１及び比較例３，４の結果から明らかなよう
に、滑剤は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、上記特定の範囲で配合されることが必要であること
がわかる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、不飽和
ポリエステル樹脂に対し、滑剤が上記特定の割合で配合
されており、かつ滑剤を不飽和ポリエステル樹脂と混合
するに際し、滑剤の融点よりも高い温度で加熱しつつ混
合が行われる。従って、滑剤が不飽和ポリエステル樹脂
組成物中に均一に分散されるため、市販の常温で粒状の
滑剤を用いた場合であっても、滑剤を不飽和ポリエステ
ル樹脂中に十分にかつ均一に分散させることができる。
よって、上記のように配合された滑剤の効果により、不
飽和ポリエステル樹脂組成物よりなる成形材料のべたつ
き感を抑えることができ、従って成形材料の取扱い作業
性を高めることができると共に、作業性を損なうことな
く低圧下における流動性を高め得るため、低温低圧成形
により巣やピンポールが生じ難い高品質の成形品を得る
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において、ＳＭＣ巻心から引き出された
ＳＭＣを示す斜視図。

【符号の説明】

１…ＳＭＣロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、融点４０〜１５０℃の滑剤０．１〜２０重量部
を、加熱により滑剤を融解しつつ混練することを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造方法。