JPH11172092A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH11172092A JPH11172092A JP9341614A JP34161497A JPH11172092A JP H11172092 A JPH11172092 A JP H11172092A JP 9341614 A JP9341614 A JP 9341614A JP 34161497 A JP34161497 A JP 34161497A JP H11172092 A JPH11172092 A JP H11172092A
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- JP
- Japan
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- polyester resin
- unsaturated polyester
- polystyrene
- resin composition
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面光沢、表面平滑性に優れ、且つ優れた機
械強度を有するＳＭＣ成形品を得ることのできる不飽和
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂及び架橋剤１０
０質量部に対して、低収縮化剤として数平均分子量が７
００００以上２０００００以下のポリスチレンを２〜２
５質量部用いて不飽和ポリエステル樹脂組成物を構成す
る。ここで、上記ポリスチレンを２０〜５０質量％スチ
レン溶液として用いることができる。
械強度を有するＳＭＣ成形品を得ることのできる不飽和
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂及び架橋剤１０
０質量部に対して、低収縮化剤として数平均分子量が７
００００以上２０００００以下のポリスチレンを２〜２
５質量部用いて不飽和ポリエステル樹脂組成物を構成す
る。ここで、上記ポリスチレンを２０〜５０質量％スチ
レン溶液として用いることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関し、特にＳＭＣ成形品の表面光沢、表面
平滑性及び機械強度に優れたガラス繊維混入不飽和ポリ
エステル樹脂組成物に関するものである。
樹脂組成物に関し、特にＳＭＣ成形品の表面光沢、表面
平滑性及び機械強度に優れたガラス繊維混入不飽和ポリ
エステル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、不飽和ポリエステル樹脂成形材
料の低収縮化剤としては、熱可塑性ポリマーが使用され
ているが、その中の一つにポリスチレンがある。
料の低収縮化剤としては、熱可塑性ポリマーが使用され
ているが、その中の一つにポリスチレンがある。
【０００３】ここで、ポリスチレンとしては、従来から
数平均分子量が５００００以上７００００未満のポリス
チレンが用いられている。
数平均分子量が５００００以上７００００未満のポリス
チレンが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和
ポリエステル樹脂に熱可塑性ポリマーである従来のポリ
スチレンをブレンドすると、不飽和ポリエステル樹脂と
ポリスチレンが分離して、その結果、表面光沢、表面平
滑性、機械強度が劣り、表面光沢、表面平滑性に優れ、
且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形品を得ることは
困難であった。
ポリエステル樹脂に熱可塑性ポリマーである従来のポリ
スチレンをブレンドすると、不飽和ポリエステル樹脂と
ポリスチレンが分離して、その結果、表面光沢、表面平
滑性、機械強度が劣り、表面光沢、表面平滑性に優れ、
且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形品を得ることは
困難であった。
【０００５】そこで、この発明は、表面光沢、表面平滑
性に優れ、且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形品を
得ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供
することを目的とする。
性に優れ、且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形品を
得ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは表面光沢及び表面平滑性に優れた特性
を有するＳＭＣを得る目的で種々検討した結果、低収縮
化剤として数平均分子量が７００００以上２０００００
以下のポリスチレンを用いることにより、不飽和ポリエ
ステル樹脂と分離せず、得られた成形品は優れた表面光
沢及び表面平滑性を有し、さらに機械強度が向上するこ
とを見出した。
に、本発明者らは表面光沢及び表面平滑性に優れた特性
を有するＳＭＣを得る目的で種々検討した結果、低収縮
化剤として数平均分子量が７００００以上２０００００
以下のポリスチレンを用いることにより、不飽和ポリエ
ステル樹脂と分離せず、得られた成形品は優れた表面光
沢及び表面平滑性を有し、さらに機械強度が向上するこ
とを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、不飽和ポリエステル
樹脂に、数平均分子量が７００００以上２０００００以
下のポリスチレンを含有することを特徴とする。
樹脂に、数平均分子量が７００００以上２０００００以
下のポリスチレンを含有することを特徴とする。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂は
多価アルコールと不飽和多塩基酸を重縮合させたもの
で、通常成形材料として使用されているものであれば適
宜なものを用いることができる。
多価アルコールと不飽和多塩基酸を重縮合させたもの
で、通常成形材料として使用されているものであれば適
宜なものを用いることができる。
【００１０】不飽和ポリエステルを形成する多価アルコ
ールとしては、例えば、エチレングリコール，プロピレ
ングリコール，ブタンジオール，ジエチレングリコー
ル，ジプロピレングリコール，トリエチレングリコー
ル，ペンタンジオール，ヘキサンジオール，ネオペンチ
ルグリコール，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＡ，グリセリン等が用いられる。
ールとしては、例えば、エチレングリコール，プロピレ
ングリコール，ブタンジオール，ジエチレングリコー
ル，ジプロピレングリコール，トリエチレングリコー
ル，ペンタンジオール，ヘキサンジオール，ネオペンチ
ルグリコール，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＡ，グリセリン等が用いられる。
【００１１】不飽和多塩基酸としては無水マレイン酸，
フマル酸，シトラコン酸，イタコン酸等が示される。
フマル酸，シトラコン酸，イタコン酸等が示される。
【００１２】架橋剤については、上記の不飽和ポリエス
テル樹脂と重合可能な重合性二重結合を有しているもの
であれば適宜なものを用いることができる。例えば、ス
チレンモノマー，ジビニルベンゼン，ジアリルフタレー
トモノマー，メチルメタクリレート等が用いられる。架
橋剤の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂及び架橋剤
（不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤の混合物）１００質
量部中３５〜６５質量部となるようにすることが好まし
い。
テル樹脂と重合可能な重合性二重結合を有しているもの
であれば適宜なものを用いることができる。例えば、ス
チレンモノマー，ジビニルベンゼン，ジアリルフタレー
トモノマー，メチルメタクリレート等が用いられる。架
橋剤の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂及び架橋剤
（不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤の混合物）１００質
量部中３５〜６５質量部となるようにすることが好まし
い。
【００１３】低収縮剤として使用されるポリスチレン
は、通常熱可塑性ポリマーとして使用することができる
ものであれば適宜なものを用いることができる。これは
あらかじめスチレンモノマー等の前記架橋剤に溶解させ
て使用するのが取り扱い上便利であり、スチレンモノマ
ーにポリスチレンを溶かし、ポリスチレン２０〜５０質
量パーセントにして使用するのが好ましい。
は、通常熱可塑性ポリマーとして使用することができる
ものであれば適宜なものを用いることができる。これは
あらかじめスチレンモノマー等の前記架橋剤に溶解させ
て使用するのが取り扱い上便利であり、スチレンモノマ
ーにポリスチレンを溶かし、ポリスチレン２０〜５０質
量パーセントにして使用するのが好ましい。
【００１４】また、ポリスチレンの数平均分子量は７０
０００以上２０００００以下とされる。７００００未満
であるとスチレン溶液としてコンパウドを混練したとき
に、コンパウンド粘度が低下し、不飽和ポリエステル樹
脂とポリスチレンが分離しやすくなる。また、２０００
００を超えると逆にコンパウンド粘度が上昇しすぎて、
ガラス繊維への含浸が不十分となり、優れた表面特性及
び機械強度が得られない。
０００以上２０００００以下とされる。７００００未満
であるとスチレン溶液としてコンパウドを混練したとき
に、コンパウンド粘度が低下し、不飽和ポリエステル樹
脂とポリスチレンが分離しやすくなる。また、２０００
００を超えると逆にコンパウンド粘度が上昇しすぎて、
ガラス繊維への含浸が不十分となり、優れた表面特性及
び機械強度が得られない。
【００１５】ポリスチレンの使用量は、不飽和ポリエス
テル樹脂及び架橋剤の混合物１００質量部に対して、２
〜２５質量部、好ましくは４〜１５質量部である。２質
量部未満の場合には硬化時の収縮が大きく、２５質量部
を超えると不飽和ポリエステル樹脂との相溶性が悪くな
るため分離し、成形品表面に浮き出して、その結果優れ
た表面特性を得ることができない。
テル樹脂及び架橋剤の混合物１００質量部に対して、２
〜２５質量部、好ましくは４〜１５質量部である。２質
量部未満の場合には硬化時の収縮が大きく、２５質量部
を超えると不飽和ポリエステル樹脂との相溶性が悪くな
るため分離し、成形品表面に浮き出して、その結果優れ
た表面特性を得ることができない。
【００１６】その他の配合剤としては硬化剤，離型剤，
増粘剤，繊維強化剤，顔料等がある。
増粘剤，繊維強化剤，顔料等がある。
【００１７】硬化剤は有機過酸化物とし、適宜なものを
用いることができる。例えば、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート，ベンゾイルパーオキサイド，ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート，ｔ−ヘキシルパー
オキシイソプロピルカーボネート，ｔ−アミルパーオキ
シベンゾエート等を用いることができる。
用いることができる。例えば、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート，ベンゾイルパーオキサイド，ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート，ｔ−ヘキシルパー
オキシイソプロピルカーボネート，ｔ−アミルパーオキ
シベンゾエート等を用いることができる。
【００１８】離型剤としては、例えばステアリン酸，オ
レイン酸，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウ
ム，ステアリン酸マグネシウム等を適宜な割合で使用す
ることができる。
レイン酸，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウ
ム，ステアリン酸マグネシウム等を適宜な割合で使用す
ることができる。
【００１９】増粘剤としては酸化マグネシウム，水酸化
マグネシウム，水酸化カルシウム，酸化カルシウム等の
金属化合物で用いることができる。
マグネシウム，水酸化カルシウム，酸化カルシウム等の
金属化合物で用いることができる。
【００２０】繊維強化剤としては繊維長１〜２５ｍｍ程
度に切断したチョップドストランドガラスが用いられ
る。
度に切断したチョップドストランドガラスが用いられ
る。
【００２１】以上のような成分によって構成される本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、その製造方法は
格別の限定はない。また、これらの不飽和ポリエステル
樹脂組成物に顔料，染料を配合し、圧縮成形により所要
の成形品を得ることができる。そして、表面光沢，表面
平滑性に優れ、且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形
品を得ることができる。
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、その製造方法は
格別の限定はない。また、これらの不飽和ポリエステル
樹脂組成物に顔料，染料を配合し、圧縮成形により所要
の成形品を得ることができる。そして、表面光沢，表面
平滑性に優れ、且つ優れた機械強度を有するＳＭＣ成形
品を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例，比較例に
よってさらに具体的に説明する。なお、この発明はその
技術的思想を越えない限り、以下の実施例によって限定
されるものではない。
よってさらに具体的に説明する。なお、この発明はその
技術的思想を越えない限り、以下の実施例によって限定
されるものではない。
【００２３】
【実施例】実施例１〜５ 表１に示す配合組成で、それぞれの配合成分を混練し、
不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。尚、表１及び後
述する表２に示される各々の単位は、数平均分子量、外
観及び強度以外は全て質量部であり、この組成物につい
て表面光沢及び表面平滑性の表面特性を目視で評価し
た。また、ＪＩＳＫ７０５５に準じて平板の曲げ特性を
評価した。試験，評価の方法は以下の通りである。
不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。尚、表１及び後
述する表２に示される各々の単位は、数平均分子量、外
観及び強度以外は全て質量部であり、この組成物につい
て表面光沢及び表面平滑性の表面特性を目視で評価し
た。また、ＪＩＳＫ７０５５に準じて平板の曲げ特性を
評価した。試験，評価の方法は以下の通りである。
【００２４】平板による評価 成形温度１４５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、成形
時間３分で圧縮成形により、２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×
ｔ３ｍｍの平板を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目
視で評価した。尚、平板外観に記載される記号は、表面
光沢では、二重丸が良好な光沢、三角がやや曇りあり、
バツが光沢なく曇りであり、表面平滑性では、二重丸が
平滑性良好、三角がやや凹凸あり、バツが平滑性なく凹
凸面を意味する。
時間３分で圧縮成形により、２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×
ｔ３ｍｍの平板を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目
視で評価した。尚、平板外観に記載される記号は、表面
光沢では、二重丸が良好な光沢、三角がやや曇りあり、
バツが光沢なく曇りであり、表面平滑性では、二重丸が
平滑性良好、三角がやや凹凸あり、バツが平滑性なく凹
凸面を意味する。
【００２５】実機浴槽による評価 成形温度１４５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、成形
時間４分で圧縮成形により、１２００ｍｍ×７１０ｍ
ｍ、厚さ上縁面４．５ｍｍ、底面７ｍｍ、側面４ｍｍの
浴槽を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目視で評価し
た。尚、平板外観に記載される記号は、表面光沢では、
二重丸が良好な光沢、三角がやや曇りあり、バツが光沢
なく曇りであり、表面平滑性では、二重丸が平滑性良
好、三角がやや凹凸あり、バツが平滑性なく凹凸面を意
味する。
時間４分で圧縮成形により、１２００ｍｍ×７１０ｍ
ｍ、厚さ上縁面４．５ｍｍ、底面７ｍｍ、側面４ｍｍの
浴槽を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目視で評価し
た。尚、平板外観に記載される記号は、表面光沢では、
二重丸が良好な光沢、三角がやや曇りあり、バツが光沢
なく曇りであり、表面平滑性では、二重丸が平滑性良
好、三角がやや凹凸あり、バツが平滑性なく凹凸面を意
味する。
【００２６】これらの測定評価の結果を表１に示した。
【００２７】表１に示すようにいずれの実施例において
も優れた表面特性が得られた。
も優れた表面特性が得られた。
【００２８】
【比較例】比較例１〜３ 実施例１〜５と同様にして、表２の配合の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を製造し、同様に成形品を成形して表
面特性を評価した。
ステル樹脂組成物を製造し、同様に成形品を成形して表
面特性を評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、不飽
和ポリエステル樹脂及び架橋剤の混合物１００質量部に
対して、低収縮化剤として数平均分子量が７００００以
上２０００００以下のポリスチレンを２〜２５質量部用
いるようにしたので、優れた表面光沢、表面平滑性を有
し、更に機械特性に優れたＳＭＣ成形品を提供すること
ができ、浴槽などの住宅機器産業，自動車産業等に有用
な不飽和ポリエステル樹脂組成物として広範囲に利用す
ることができるという効果を奏する。
和ポリエステル樹脂及び架橋剤の混合物１００質量部に
対して、低収縮化剤として数平均分子量が７００００以
上２０００００以下のポリスチレンを２〜２５質量部用
いるようにしたので、優れた表面光沢、表面平滑性を有
し、更に機械特性に優れたＳＭＣ成形品を提供すること
ができ、浴槽などの住宅機器産業，自動車産業等に有用
な不飽和ポリエステル樹脂組成物として広範囲に利用す
ることができるという効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂及び架橋剤の混
合物１００質量部に対して、低収縮化剤として数平均分
子量が７００００以上２０００００以下のポリスチレン
を２〜２５質量部用いることを特徴とする不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリスチレンを２０〜５０質量％スチレ
ン溶液として用いることを特徴とする請求項１記載の不
飽和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341614A JPH11172092A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341614A JPH11172092A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172092A true JPH11172092A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18347453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9341614A Pending JPH11172092A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172092A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023521A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Dynea Chemicals Oy | Compounded unsaturated polyester resin compositions with a reduced monomer content |
| JP2007112985A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Japan Composite Co Ltd | ラジカル硬化性樹脂組成物 |
| JP2017538011A (ja) * | 2014-12-09 | 2017-12-21 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 不飽和熱硬化性ポリエステル組成物における低収縮添加剤の相分離を防止するための添加剤 |
| CN117901521A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 湖北金诺新材料科技有限公司 | 一种新能源汽车用模塑料及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9341614A patent/JPH11172092A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023521A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Dynea Chemicals Oy | Compounded unsaturated polyester resin compositions with a reduced monomer content |
| JP2007112985A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Japan Composite Co Ltd | ラジカル硬化性樹脂組成物 |
| JP2017538011A (ja) * | 2014-12-09 | 2017-12-21 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 不飽和熱硬化性ポリエステル組成物における低収縮添加剤の相分離を防止するための添加剤 |
| CN117901521A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 湖北金诺新材料科技有限公司 | 一种新能源汽车用模塑料及其生产工艺 |
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