JPH0957791A - 合成樹脂製品と転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の本体のメタリック仕上げの対象
面が曲面であっても、亀裂や皺を伴わせることなく、金
属膜を本体の表面に転写できるようにし、もって、様々
な形状の自動車用アクセサリー等のメタリック仕上げを
安価に行えるようにする。 【解決手段】 伸縮自在な合成樹脂製のシート７に、微
小な無数の金属ドット膜ｂを互いに接し合わさせず密に
付着させておき、溶融樹脂による本体３の射出成形時
に、前記シート７の金属ドット膜付着面を本体３の内側
面に相当する部位に相対峙させて、前記シート７に付着
されていた金属ドット膜ｂを本体３の内側面に転写させ
ることにより、本体３の内側面をメタリックに仕上げて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、メタリッ
クに仕上げられた合成樹脂製の自動車用アクセサリーの
ような溶融樹脂によって射出成形される透明な本体の表
面をメタリックに仕上げた合成樹脂製品と、そのメタリ
ック仕上げに使用される転写シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上記の合成樹脂製品の一例である自動車
用アクセサリーとしては、乗降ドアの窓枠やルーフ側部
のドリップモールなどに設けられるサイドバイザーや、
ナンバープレートを装飾的に縁取るナンバープレートベ
ース、ドアを開いた際にドアエッジが他物に当たって損
傷することを避けるためのドアエッジプロテクター、そ
の他、自動車の車種を表すネームや型式マークなどがあ
る。これらの自動車用アクセサリーは、デザイン性やフ
ァッション性を考慮して、メタリックに仕上げられるこ
とが多い。

【０００３】例えば、乗降ドアの窓枠に沿わせて設けら
れるサイドバイザーにあっては、これをポリカーボネイ
トやアクリルなどの透明の合成樹脂材によって射出成形
し、かつ、この内の傾斜窓枠に沿わせるバイザー部分を
メタリックにすると、運転者の操縦性が損なわれること
から、この傾斜バイザー部分を除いて、窓枠上縁に沿わ
せるバイザー部分の表面をメタリックに仕上げている。

【０００４】ナンバープレートベースにあっても、これ
を透明の合成樹脂材によって射出成形して、このベース
に取り付けられたナンバープレートの縁を飾るように、
ベース周部の内側面をメタリックに仕上げており、ドア
エッジプロテクターや車種を表すネーム、型式マークな
ども、それらを透明の合成樹脂材によって射出成形し
て、その表面をメタリックに仕上げている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製のアクセサ
リー本体の表面をメタリックに仕上げる手段としては、
金属メッキが最も一般的であるが、金属メッキは、合成
樹脂製のアクセサリー本体の射出成形後、別工程として
行われるため、製造コストが非常に高く付くという問題
点があった。

【０００６】そこで本出願人は、伸縮自在な合成樹脂製
のシートにアルミ等の金属膜を蒸着等の手段により付着
させて、透明な溶融樹脂によるアクセサリー本体の射出
成形時に、金属膜の付着面をアクセサリー本体の内側面
に相対峙させるように、このシートをアクセサリー本体
の射出成形金型間に位置させ、かつ、溶融樹脂の溶着作
用によって、シートに付着されていた金属膜をアクセサ
リー本体の内側面に転写させる技術の開発を試みたので
ある。

【０００７】複雑な断面形状のアクセサリー本体につい
ても、かゝる技術が確立すれば、アクセサリー本体の射
出成形そのものによって、アクセサリー本体に対するメ
タリックの仕上げが施されるもので、金属メッキの手段
と比較しようもないほどにメタリック仕上げが安価に達
成されることになる。

【０００８】しかしながら、現実には、合成樹脂製のシ
ートと金属膜との熱伸縮率が顕著に異なり、合成樹脂製
シートに比べると、金属膜には熱収縮性が殆ど無いと言
っても過言ではない程であるから、アクセサリー本体の
メタリック仕上げの対象面が凸曲面部の場合に、合成樹
脂製シートの熱膨張に追いつけなくて金属膜が裂けてし
まい、逆に、凹曲面部の場合は、合成樹脂製シートの収
縮によって金属膜が皺になってしまうことになり、上記
の金属膜転写の技術は、アクセサリー本体のメタリック
仕上げの対象面が平面であることに限られる点で改善の
余地があったのである。

【０００９】本発明は、この点を改善したものであっ
て、合成樹脂製の本体のメタリック仕上げの対象面が曲
面であっても、亀裂や皺を伴わせることなく、金属膜を
本体の表面に転写させ得るようにし、もって、様々な形
状の自動車用アクセサリー等のメタリック仕上げを安価
に行えるようにすることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、第１発明による合成樹脂製品は、溶融樹脂に
よって射出成形される透明な本体の表面をメタリックに
仕上げた合成樹脂製品であって、伸縮自在な合成樹脂製
のシートに、微小な無数の金属ドット膜を互いに接し合
わさせず密に付着させる一方、透明な溶融樹脂による本
体の射出成形時に、前記シートの金属ドット膜付着面を
本体の内側面（内側の表面）に相当する部位に相対峙さ
せて、前記シートに付着の金属ドット膜を本体の内側面
に転写させて成ることを特徴としている。

【００１１】第２発明による転写シートは、溶融樹脂に
よって射出成形される透明な本体の表面をメタリックに
仕上げるための転写シートであって、伸縮自在な合成樹
脂製のシートに、微小な無数の金属ドット膜を互いに接
し合わさせず密に付着させ、当該金属ドット膜とシート
との付着力を、金属ドット膜と溶融樹脂によって射出成
形される透明な本体との付着力よりも弱く設定したもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を例示
図に基づいて説明する。図１，２は自動車用アクセサリ
ーの一例である合成樹脂製サイドバイザー１を示す。こ
の合成樹脂製のサイドバイザー１は、自動車本体のルー
フ側部のドリップモール２に装備される長尺の所謂ルー
フバイザーであって、例えばポリカーボネイトやアクリ
ルなどの溶融樹脂によって射出成形される透明のバイザ
ー本体（アクセサリー本体）３の内側面に、所定の間隔
を隔ててバイザー取り付け金具４を設けると共に、バイ
ザー本体３の耳部５の内側面には、離型紙ａ付きの両面
粘着テープ６を設けて成り、かつ、傾斜バイザー部分１
Ａを除く直線状のバイザー部分１Ｂが、次のようにして
メタリックに仕上げられている。

【００１３】即ち、図３（Ａ）に示すように、伸縮自在
な合成樹脂製シート７の一側面に、微小な無数の金属ド
ット膜ｂを互いに接し合わせず密に蒸着等の手段により
付着させて転写シートＡを構成する。より具体的には、
直線状のバイザー部分１Ｂに対応させるように、合成樹
脂製のシート７に、微小な一定の間隔を隔てて金属ドッ
ト膜ｂを無数に付着させておくのである。金属ドット膜
ｂとシート７との付着力は、バイザー本体３の射出成形
時に、金属ドット膜ｂがシート７から剥がれてバイザー
本体３の内側面（内側の表面）に転写されるように、金
属ドット膜ｂとバイザー本体３との付着力よりも弱く設
定される。尚、各々の金属ドット膜ｂの形状は、円形で
あるが、長円形、三角形、四角形、多角形のいずれであ
ってもよく、これらを任意に組み合わせてもよい。

【００１４】上記の転写シートＡは、溶融樹脂によるバ
イザー本体３の射出成形に際して、金型に挟み込んで使
用され、バイザー本体３の成形と同時に転写によるメタ
リック仕上げが行われる。具体的には、前記シート７の
金属ドット膜付着面をバイザー本体３の外面部成形用の
雌金型８側に向けて、このシート７を雌雄のバイザー成
形金型８，９間にセッティングし、かつ同図（Ｂ）に示
すように、前記シート７の他側面をバキュームによって
雄金型９の内面に吸着させて、雌雄の金型８，９を合体
させる。

【００１５】次いで同図（Ｃ）に示すように、両金型
８，９間のバイザー成形空間Ｐに溶融樹脂を射出注入し
て、透明のバイザー本体３を射出成形するのであるが、
この際の溶融樹脂の溶着作用によって、ドット（点）の
集合であるが外観上は（人間の視覚では）面状となる微
小な無数の金属ドット膜ｂを、直線状のバイザー部分１
Ｂの内側面（内側の表面）に転写させるのである。

【００１６】そして同図（Ｄ）に示すように、両金型
８，９を分離させて、内側面にシート７を付した状態の
バイザー本体３を取り出し、かつ、シート７を剥がすこ
とによって、傾斜バイザー部分１Ａは透明であるが、直
線状のバイザー部分１Ｂについては、これの内側面に金
属ドット膜ｂを転写させて、直線状のバイザー部分１Ｂ
をメタリック仕上げ面と成したバイザー本体３を構成し
ているのである。

【００１７】上記の合成樹脂製のシート７に付着されて
外観上は面状となる金属膜が、金属ドット膜ｂの集合で
あることから、バイザー本体３の射出成形に際して、そ
の金属膜の転写対象が凸曲面部３ａの場合は、金属ドッ
ト膜ｂが互いに離れるように合成樹脂製のシート７が熱
膨張し、凹曲面部３ｂの場合は、金属ドット膜ｂが互い
に接近するように合成樹脂製のシート７が収縮する。

【００１８】而して、上記の実施例では、金属ドット膜
ｂを微小な一定の間隔で合成樹脂製のシート７に蒸着さ
せているので、平面のメタリック仕上げ面３ｃに比べ
て、凸曲面部３ａでは金属ドット膜ｂがやゝ疎に転写さ
れ、凹曲面部３ｂでは金属ドット膜ｂがやゝ密に転写さ
れることで、メタリックの仕上げ面にやゝ濃淡が感ぜら
れるが、目に見えて面状に転写された金属膜が裂けたり
皺になったりして見えることはない。

【００１９】尤も、メタリックの仕上げ面に濃淡が感ぜ
られることは、却ってサイドバイザー１のデザイン性の
アップにも繋がるのであるが、金属ドット膜ｂを定間隔
で付着させることなく、バイザー本体３の凹凸曲面に合
わせて、凸曲面部３ａに対応するシート面に金属ドット
膜ｂをより密に付着させ、凹曲面部３ｂに対応するシー
ト面には金属ドット膜ｂを粗に付着させる形態をとれ
ば、バイザー本体３の内側面に対する金属ドット膜ｂの
疎密転写を避けることができるもので、メタリック仕上
げ面の濃淡が目につかなくなる。また、透明なバイザー
本体の内側面（内側の表面）に金属ドット膜ｂを転写す
るため、メタリック仕上げ面が他物との摺接（例えば、
洗車用ブラシとの摺接等）によって傷付きにくい。

【００２０】上記のバイザー取り付け金具４は、ドリッ
プモール２に上方から係合する第１金具１０と、ドリッ
プモール２に下方から係合して第１金具１０にビスｃ止
めされる第２金具１１とから成り、かつ、第１金具１０
のバイザー内側面に相対峙する面板には透孔ｄを形成す
る一方、バイザー内側面にはリベット体ｅを突出させ
て、このリベット体ｅを透孔ｄに挿通させてカシメるこ
とで、第１金具１０をバイザー本体３に一体化させるよ
うにしている。

【００２１】尚、上記の実施例では、合成樹脂製品とし
てルーフバイザーを例示したが、乗降ドアの窓枠に設け
られるサイドバイザーや、車内に設けられるサンバイザ
ー、その他、ナンバープレートベースや、ドアエッジプ
ロテクター、自動車の車種を表すネーム、型式マークな
ど、各種の自動車用アクセサリーやその他の合成樹脂製
品を本発明の実施対象にすることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、ドット（点）の集合で
あるが外観上は面状となる微小な無数の金属ドット膜を
合成樹脂製の透明な本体の表面に転写させるので、合成
樹脂製本体のメタリック仕上げの対象面が平面である場
合に限らず、凸曲面であっても、凹曲面であっても、そ
の面部に転写されて外観上は面状となる金属膜が、熱伸
縮率の違いに起因して裂けたり皺になったりはしない。
従って、様々な形状の自動車用アクセサリー等のメタリ
ック仕上げを見栄え良く、しかも、金属メッキに比して
安価に行うことができる。また、透明な本体の内側面
（内側の表面）に金属ドット膜を転写するため、メタリ
ック仕上げ面が他物との摺接（例えば、洗車用ブラシと
の摺接等）によって傷付きにくい利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を取り出して拡大図示したルーフバイザー
の斜視図である。

【図２】ドリップモールに取り付けたルーフバイザーの
断面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は溶融樹脂によるルーフバイザ
ーの成形例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ…転写シート、３…バイザー本体（合成樹脂製の本
体）、７…合成樹脂製のシート、ｂ…金属ドット膜。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂によって射出成形される透明な
   本体の表面をメタリックに仕上げた合成樹脂製品であっ
   て、伸縮自在な合成樹脂製のシートに、微小な無数の金
   属ドット膜を互いに接し合わさせず密に付着させる一
   方、透明な溶融樹脂による本体の射出成形時に、前記シ
   ートの金属ドット膜付着面を本体の内側面に相当する部
   位に相対峙させて、前記シートに付着の金属ドット膜を
   本体の内側面に転写させて成ることを特徴とする合成樹
   脂製品。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製品が自動車用アクセサリ
   ーである請求項１に記載の合成樹脂製品。
3. 【請求項３】 溶融樹脂によって射出成形される透明な
   本体の表面をメタリックに仕上げるための転写シートで
   あって、伸縮自在な合成樹脂製のシートに、微小な無数
   の金属ドット膜を互いに接し合わさせず密に付着させ、
   当該金属ドット膜とシートとの付着力を、金属ドット膜
   と溶融樹脂によって射出成形される透明な本体との付着
   力よりも弱く設定してあることを特徴とする転写シー
   ト。