JPH0957855A - 両側ヒートシーラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポリエチレン等のプラスチックフィルム用シー
ラーで、特に袋の表側に長円型の取手を取り付けたり、
ガゼット折りしたフィルム同志、両側同時にシール可能
な、インパルスヒートシーラーの提供。 【構成】薄い金属板を均一な細い幅で、シールすべき取
手の形状に切り出して、必要なリード線を出し、それを
両側から粘着材付き四フッ化エチレンコーティングガラ
スクロス等で挟んで、固定して、平面状のヒーターとし
た。それを押圧板の定位置で押圧されるように配置し、
シールする時は袋と取手、フィルム等をそのヒーターの
両側に置く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ポリエチレン等のプラスチックフ
ィルムのヒートシーラーに関するもので、特に袋の表に
取り付ける、長円型の取手を、両側同時にヒートシール
するような、インパルスヒートシーラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、押圧板に固定した熱板ヒーター
を用いて、袋の内側から片側づつ、外側に重ねた長円型
の取手をシールしていた。取手を取り付ける袋の面は、
印刷を行うために表面処理を施してあるので、通常の熱
板シールでは着かないので、取手の片面に細かい突起を
びっしり形成して置き、袋のフィルムを溶かしながら押
しつけ、貫通した突起の先端を溶かして押し潰し、フィ
ルムと結合させていた。

【０００３】一方インパルスヒーターは、発熱線を押圧
板の上に四フッ化エチレンコーティング粘着テープ等で
固定し使用していたので、厚みが有り、全く熱板シーラ
ーと使用方法は変わらず、しかも二倍以上時間が掛かる
ので、全く使用されていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】取手は、細かい突起を
びっしり形成したものを表面にする訳にはいかないの
で、きれいな面と裏表二面があることになり、取手取り
付けを自動化しようとするときには、どちらか一方に揃
えて整列させなければならないので、かなり困難な工程
となるし、さらに熱板ヒーターによる、突起の先端を溶
かして押し潰し、フィルムと結合させる取り付け強度
は、あまり強くなかった。

【０００５】さらに長円型の取手のシールは、形も位置
も全く面対称であるのに、二度シールしなければならな
かったので、一度で済む場合の二倍の時間が掛かり、当
然のことながら二倍の熱量を消費していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】インパルスヒートシール
方法とし、薄い金属板を均一な細い幅で、シールすべき
取手の形状に切り出して、それを両側から粘着材付き四
フッ化エチレンコーティングガラスクロス等で挟んで、
固定して平面状のヒーターとした。それを押圧板の定位
置で押圧されるように配置し、シールすべき袋の開口部
と、表面平坦な取手とをそのヒーターの両側に置いて、
シールした。

【０００７】

【作用】押圧しながら平面状のヒーターを加熱すると、
いっぺんに両側がシールされ、取手は熱板シールの時と
は比較にならないほど、強固にシールされた。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一例を示す、インパルスヒー
トシーラーの押圧板を省略した、平面状のヒーター１
と、ポリエチレンの袋２の平面図で、平面状のヒーター
１を袋２の開口部より挿入しようとしている。図２はそ
の中央縦断面図である。

【０００９】平面状のヒーター１は、例えばニッケルク
ロム合金の０．２ｍｍ程度の薄い板を、２ｍｍの均一な
細い幅で、長円型の形状に切り出してヒーター３とし、
さらに長い辺の中央から外側に、線幅を急激に太くしな
がら、発熱しないリード線４を出し、それらを両側から
粘着材付き四フッ化エチレンコーティングガラスクロス
５で挟んで、固定した。

【００１０】固定の為の資材は粘着材付きガラスクロス
だけでなく、耐熱性のあるシートと接着剤でも良い。し
かし表面には四フッ化エチレンテープ等を貼るのが良
い。そしてこのままでも使用できるが、ヒーター３の回
りに、電気的に絶縁して、薄い鉄板でも同時に挟むよう
にすると、出来上がった平面状のヒーター１の腰が強く
なり、丈夫になる。

【００１１】その平面状のヒーター１を定位置に置き、
袋２をその開口部より平面状のヒーター１に被せるよう
に配置し、さらにその袋２の外側両面に、同じくポリエ
チレンで成形された長円型の取手６を置いて、図では省
略してあるが、ヒートシーラーの押圧板で押圧し、通電
して加熱し、冷却後取り出せば、袋２と取手６は両側完
全にシールされている。

【００１２】本法に用いる取手は、表面が平坦でよい。
それでも通常インパルスヒートシール方法なら、処理済
みのフィルムが未処理のフィルムと強固にシールされる
ように、袋の表面は処理されていても、もう一方の取手
が処理されていないので、取手は強固にシールされる。

【００１３】発熱した熱はすべて両側のフィルム及び取
手に吸収された。今まで片側の、放熱されるだけの熱量
も有効に利用されるので、回数の半減したことと合わせ
ると、使用される熱量は四分の一に減った。又ヒーター
の昇温も少なくなり、今までよりもはるかに良い状態
で、連続使用が可能になった。

【００１４】ヒーター３からのリード線４の出し方は、
図１の形状だけでなく、閉じた長円の両側から出す方法
も有り、それらにより流す電流、電圧も変える必要があ
る。又、取手ではそのリード線の取り出し点のヒーター
の温度が低くなって、シールが不完全でも支障無い場合
が多いが、完全なシールが必要かどうかで、取り出し点
の形状も異なる。

【００１５】取手は、通常裏表同型なので長円型だけで
なく、袋の外側から取り付けるものならどのような形状
でも良い。従って今後デザイン次第で面白い取手も出て
くる可能性が増す。

【００１６】取手付けだけでなく、フィルム同志でも応
用でき、平面状ヒーターをガゼット折りをしたフィルム
の間に入れ、両側に同型のシールを行うことによる、袋
や風船、膨らまし玩具等の製法にも用いることが出来
る。

【００１７】

【発明の効果】取手は、本発明のヒートシール方法によ
り、細かい突起が必要無いので、裏表が無くなり、整列
させることが楽になり、取手取り付けを自動化する事
が、より容易になった。

【００１８】一度の動作で、両側にヒートシール出来る
ので、取手取り付けはインパルスヒートシールとして
は、半分の手間と時間でシール出来るようになったの
で、充分従来の熱板シールに匹敵する作業性と能率を持
った。

【００１９】今まで片側の、放熱されるだけの熱量も有
効に利用されるので、回数の半減したことと合わせる
と、使用される熱量は四分の一に減った。

【００２０】しかも取手の取り付け強度は、熱板ヒータ
ーによる方法に比べて、はるかに大きくなった。

【００２１】本発明は、取手付けだけでなく、フィルム
同志でも応用でき、フィルムの内部からのシールが出来
るので、変わった袋や風船、膨らまし玩具等の製法にも
用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の平面図。

【図２】図１の中央縦断面図。

【符号の説明】

１平面状ヒーター ２袋 ３切り出されたヒーター
４リード線 ５粘着材付き四フッ化エチレンコーティングガラスクロ
ス ６取手

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下の押圧板、ヒーター、電源及びコント
   ローラー等からなるインパルスヒートシーラーにおい
   て、薄い金属板を均一な細い幅で、目的の形状に切り出
   して、必要なリード線を接続し、それを両側から粘着材
   付き四フッ化エチレンコーティングガラスクロス等で挟
   んで、必要なら薄い補強板も挟んで、固定して平面状の
   ヒーターとし、押圧板の定位置で押圧されるように配置
   すると共にリード線を電源に接続し、ポリエチレン等の
   シールすべきフィルム同志、又はフィルムと成形物等を
   そのヒーターの両側に置き、押圧すると共に通電し、冷
   却することにより、両側同時に、同型にシールすること
   を特徴とするヒートシーラー。
2. 【請求項２】袋の内側に平面状のヒーターを挿入し、そ
   の袋の両方の外側に置いた成形物の取手を、同時にシー
   ルすることを特徴とする、請求項１のヒートシーラー。