JPH0240888A - 塩化ビニールシートの高周波溶着法 - Google Patents
塩化ビニールシートの高周波溶着法Info
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- JPH0240888A JPH0240888A JP19194988A JP19194988A JPH0240888A JP H0240888 A JPH0240888 A JP H0240888A JP 19194988 A JP19194988 A JP 19194988A JP 19194988 A JP19194988 A JP 19194988A JP H0240888 A JPH0240888 A JP H0240888A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride sheet
- high frequency
- sheet
- upper electrode
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は塩ビレザーと塩ビシートの様な異種構造の塩ビ
シートの、高周波溶着に関するもので、自動車のボディ
ー製品の外周部の塩ビ部材の溶着に利用されるものであ
る。
シートの、高周波溶着に関するもので、自動車のボディ
ー製品の外周部の塩ビ部材の溶着に利用されるものであ
る。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、塩ビレザーと塩ビシー
トのような異種構造のものの高周波溶着については良好
な溶着状態を得るためには、レザーの塩化ビニールとシ
＝トの塩化ビニールを均等に溶融させる必要があり、第
３図に示すような方法が行われている。
トのような異種構造のものの高周波溶着については良好
な溶着状態を得るためには、レザーの塩化ビニールとシ
＝トの塩化ビニールを均等に溶融させる必要があり、第
３図に示すような方法が行われている。
すなわち、１は塩ビシートで２は塩ビレザーであり、２
ａは塩ビレザー内の布を示し、これを溶着するために上
電極３及び下電極４があり、上電極３はバンドヒーター
５で保温されているもので、電極を断熱することな（、
ヒーター等により電極を加熱及び保温を行って高周波溶
着を行うものである。
ａは塩ビレザー内の布を示し、これを溶着するために上
電極３及び下電極４があり、上電極３はバンドヒーター
５で保温されているもので、電極を断熱することな（、
ヒーター等により電極を加熱及び保温を行って高周波溶
着を行うものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし前記高周波溶着方法は、塩ビレザー側は布により
断熱されて、塩ビシート側は断熱する物がなく熱が逃げ
てしまうために、溶は具合に差が生じ、溶着部分に十分
な強度が得られないという問題点があり、更にバンドヒ
ーターを取り付けるための電極の加工が難しく、電極及
び付帯設備のコストが高いものである。
断熱されて、塩ビシート側は断熱する物がなく熱が逃げ
てしまうために、溶は具合に差が生じ、溶着部分に十分
な強度が得られないという問題点があり、更にバンドヒ
ーターを取り付けるための電極の加工が難しく、電極及
び付帯設備のコストが高いものである。
本発明は塩ビレザーと塩ビシートの様な異種構造のもの
の高周波溶着に於て溶着部分の溶は具合に両者差がなく
十分な強度が得られる溶着方法を技術的課題とするもの
である。
の高周波溶着に於て溶着部分の溶は具合に両者差がなく
十分な強度が得られる溶着方法を技術的課題とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために講じた技術的手段は次のよう
である。
である。
異種構造である塩化ビニールシートと塩化ビニールレザ
ーを高周波溶着法にて上電極側に塩化ビニールシート、
下電極側に塩化ビニールレザーを配置して溶着する場合
に、前記上電極と塩化ビニールシートとの間にテフロン
テープと高周波クロスを介在させて溶着する塩化ビニー
ルシートの高周波溶着法である。
ーを高周波溶着法にて上電極側に塩化ビニールシート、
下電極側に塩化ビニールレザーを配置して溶着する場合
に、前記上電極と塩化ビニールシートとの間にテフロン
テープと高周波クロスを介在させて溶着する塩化ビニー
ルシートの高周波溶着法である。
（作用）
上電極側に断熱材であるテフロンテープ及び高周波クロ
スを介在させ溶着することにより上電極側の断熱効果が
著しく良くなり塩ビシート及び塩ビレザーの塩ビがそれ
ぞれ均等に溶融し、固着力がアップするものである。
スを介在させ溶着することにより上電極側の断熱効果が
著しく良くなり塩ビシート及び塩ビレザーの塩ビがそれ
ぞれ均等に溶融し、固着力がアップするものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
第３図の従来方法の電極３と下電極４の溶着物である塩
ビシートｌと塩ビレザー２をセットして、電極に高周波
を電通させ、側電極で加圧することにより溶着すると（
ロ）に示すように、上電極３側の塩ビシート１は殆ど溶
けずに、下電極側４の塩ビレザー２の塩ビのみが溶けて
いる。
ビシートｌと塩ビレザー２をセットして、電極に高周波
を電通させ、側電極で加圧することにより溶着すると（
ロ）に示すように、上電極３側の塩ビシート１は殆ど溶
けずに、下電極側４の塩ビレザー２の塩ビのみが溶けて
いる。
これは塩ビレザー中の布が断熱効果を持つに対して、塩
ビシート側は発生した熱が逃げるために、約３０１１の
巾のもので１０ｋｇの引張力で溶着部がはがれる。
ビシート側は発生した熱が逃げるために、約３０１１の
巾のもので１０ｋｇの引張力で溶着部がはがれる。
このために上電極の断熱効果を良くして前記引張力をア
ップさせるために第１図に示すように上電極３と塩ビシ
ート１との間に、高周波クロス６の他、テフロン、紙、
等を配置して溶着を行い、更に第２図に示すようにテフ
ロン６及び高周波クロス７を配置して溶着を行った、そ
の結果を第１表に示す。
ップさせるために第１図に示すように上電極３と塩ビシ
ート１との間に、高周波クロス６の他、テフロン、紙、
等を配置して溶着を行い、更に第２図に示すようにテフ
ロン６及び高周波クロス７を配置して溶着を行った、そ
の結果を第１表に示す。
第１表
側電極の熱が逃げているが、断熱材として高周波クロス
、テフロンテープを使用して、両方の電極の熱バランス
をとり、高周波溶着を行うことにより良好な溶着状態が
得られるもので、従来の電極を電気的に加熱及び保温す
るのに対して、本実施例の電極の断熱は安いコストで簡
単にできるものである。
、テフロンテープを使用して、両方の電極の熱バランス
をとり、高周波溶着を行うことにより良好な溶着状態が
得られるもので、従来の電極を電気的に加熱及び保温す
るのに対して、本実施例の電極の断熱は安いコストで簡
単にできるものである。
又下電極とレザーシートの間にホットメルトタイプの樹
脂フィルムを用いる方法もあるが、本実施例ではホット
メルトフィルムの必要もないものである。
脂フィルムを用いる方法もあるが、本実施例ではホット
メルトフィルムの必要もないものである。
寛２及び磁６の場合に約３０１巾で引張力が１５ｋｇで
剥がれ従来方式に比較して３０〜５０％アップした。
剥がれ従来方式に比較して３０〜５０％アップした。
本発明は次の効果を有する。
従来の溶着方法は材料の構造の違いのために片塩ビシー
トの断面図、第２図は他の実施例の断面図、第３図の（
イ）は従来例の断面図で（ロ）溶着部の断面図である。
トの断面図、第２図は他の実施例の断面図、第３図の（
イ）は従来例の断面図で（ロ）溶着部の断面図である。
ｌ・・・塩化ビニールシート。
２・・・塩化ビニールレザー
３・・・上電極。
４・・・下電極。
・テフロン。
・高周波クロス。
Claims (1)
- 異種構造である塩化ビニールシートと塩化ビニールレザ
ーとを高周波溶着法にて、上電極側に塩化ビニールシー
ト、下電極側に塩化ビニールレザーを配置して溶着する
場合に、前記上電極と塩化ビニールシートとの間にテフ
ロンテープと高周波クロスを介在させて溶着する塩化ビ
ニールシートの高周波溶着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194988A JPH0240888A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 塩化ビニールシートの高周波溶着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194988A JPH0240888A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 塩化ビニールシートの高周波溶着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240888A true JPH0240888A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16283137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19194988A Pending JPH0240888A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 塩化ビニールシートの高周波溶着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240888A (ja) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19194988A patent/JPH0240888A/ja active Pending
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