JPH0957997A - インクジェットヘッド接続ユニット及びインクジェットカートリッジ及びその組立方法 - Google Patents
インクジェットヘッド接続ユニット及びインクジェットカートリッジ及びその組立方法Info
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- JPH0957997A JPH0957997A JP7213838A JP21383895A JPH0957997A JP H0957997 A JPH0957997 A JP H0957997A JP 7213838 A JP7213838 A JP 7213838A JP 21383895 A JP21383895 A JP 21383895A JP H0957997 A JPH0957997 A JP H0957997A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14314—Structure of ink jet print heads with electrostatically actuated membrane
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インクジェットヘッドを構成する基板を他の部
材に接着することにより、インク供給路が形成されるイ
ンクジェットヘッド接続ユニットにおいて、インク吐出
不良のない、またインク漏れの生じない信頼性の高い、
製造の容易なインクジェットヘッド接続ユニットを提供
する。 【解決手段】インクジェットヘッド１０にインクを供給
するための供給口５７が底部に形成された開口部４２を
備えた第１のケース部材４０と、インクジェットヘッド
１０の側面を挟持し、第１のケース部材４０と結合し、
第１のケース４０と共にインクジェットヘッド１０の底
面及び側面を覆う第２のケース３０とを有し、第１のケ
ース部材４０と第２のケース部材３０が結合された際
に、インクジェットヘッド１０と第１、第２のケース部
材３０、４０とを接合する接着剤が充填される空間が、
結合されたケース内に形成される。
材に接着することにより、インク供給路が形成されるイ
ンクジェットヘッド接続ユニットにおいて、インク吐出
不良のない、またインク漏れの生じない信頼性の高い、
製造の容易なインクジェットヘッド接続ユニットを提供
する。 【解決手段】インクジェットヘッド１０にインクを供給
するための供給口５７が底部に形成された開口部４２を
備えた第１のケース部材４０と、インクジェットヘッド
１０の側面を挟持し、第１のケース部材４０と結合し、
第１のケース４０と共にインクジェットヘッド１０の底
面及び側面を覆う第２のケース３０とを有し、第１のケ
ース部材４０と第２のケース部材３０が結合された際
に、インクジェットヘッド１０と第１、第２のケース部
材３０、４０とを接合する接着剤が充填される空間が、
結合されたケース内に形成される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドからインクを噴射して被記録部材に記録を行うイン
クジェットプリンタに関し、特にインクジェットヘッド
にインクを供給するためのインク供給路を接続するため
のインクジェットヘッド接続ユニットに関する。
ッドからインクを噴射して被記録部材に記録を行うイン
クジェットプリンタに関し、特にインクジェットヘッド
にインクを供給するためのインク供給路を接続するため
のインクジェットヘッド接続ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットヘッドをインク供
給路に連通させる方法として、インクジェットヘッドを
構成する基板と、供給路を構成する部材とを接着剤を用
いて接合し、インク供給路を形成し、インクジェットヘ
ッドにインクを供給する方法が用いられている。
給路に連通させる方法として、インクジェットヘッドを
構成する基板と、供給路を構成する部材とを接着剤を用
いて接合し、インク供給路を形成し、インクジェットヘ
ッドにインクを供給する方法が用いられている。
【０００３】例えば、実開平４−１０７０４３号には、
開口を有するガラスまたはセラミックの基板を、溝及び
開口を有するプラスチックの背板の凹所に接着剤を用い
て接着することにより、噴出機構（インクに推進力を与
えるための機構）にインクを供給するインク供給路が構
成される例が開示されている。
開口を有するガラスまたはセラミックの基板を、溝及び
開口を有するプラスチックの背板の凹所に接着剤を用い
て接着することにより、噴出機構（インクに推進力を与
えるための機構）にインクを供給するインク供給路が構
成される例が開示されている。
【０００４】この基板の表面には、複数の薄膜熱インク
ジェット抵抗が形成され、該インクジェット抵抗部分へ
の供給口が、基板を貫通して開口されている。また、背
板の凹所には、基板の供給口に対応する位置に溝が設け
られ、更に、該溝と弾性体のインク溜めに連通するよう
に、背板にも開口が設けられている。そして、基板と背
板を接着することにより、インク溜めからインクジェッ
ト抵抗部分にインクを供給する毛細管供給路が形成され
る。
ジェット抵抗が形成され、該インクジェット抵抗部分へ
の供給口が、基板を貫通して開口されている。また、背
板の凹所には、基板の供給口に対応する位置に溝が設け
られ、更に、該溝と弾性体のインク溜めに連通するよう
に、背板にも開口が設けられている。そして、基板と背
板を接着することにより、インク溜めからインクジェッ
ト抵抗部分にインクを供給する毛細管供給路が形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、次のような問題があった。
術では、次のような問題があった。
【０００６】適切な量の接着剤を薄く均一にインクジェ
ットヘッドを構成する基板もしくは背板に塗布するのが
困難であり、 特に、接着剤塗布量が多い場合、接着剤
がインク流路へ流れ込んで毛細管供給路を塞ぎ、吐出機
構へのインク供給を阻害し、その結果、インク滴の吐出
が行われなくなるおそれがあった。逆に、接着剤の塗布
量が少ない場合、接合面に隙間が生じ、その隙間からイ
ンク漏れが発生するという機能的な問題が潜在してい
た。
ットヘッドを構成する基板もしくは背板に塗布するのが
困難であり、 特に、接着剤塗布量が多い場合、接着剤
がインク流路へ流れ込んで毛細管供給路を塞ぎ、吐出機
構へのインク供給を阻害し、その結果、インク滴の吐出
が行われなくなるおそれがあった。逆に、接着剤の塗布
量が少ない場合、接合面に隙間が生じ、その隙間からイ
ンク漏れが発生するという機能的な問題が潜在してい
た。
【０００７】また、インクジェットの組立の過程で、接
着剤が塗布された面が露出するため、埃等が接着面に付
着し、前述したように接合面に隙間が生じるおそれがあ
った。更に、接着剤が塗布された面に、吐出機構が形成
された基板を接着するため、背板に対して正確に位置を
決めて、基板を貼着することも難しかった。
着剤が塗布された面が露出するため、埃等が接着面に付
着し、前述したように接合面に隙間が生じるおそれがあ
った。更に、接着剤が塗布された面に、吐出機構が形成
された基板を接着するため、背板に対して正確に位置を
決めて、基板を貼着することも難しかった。
【０００８】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、その目的は、インクジェットヘッ
ドを構成する基板を他の部材に接着することにより、該
インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給路
が形成されるインクジェットヘッド接続ユニットにおい
て、インク吐出不良のない、またインク漏れの生じない
信頼性の高いインクジェットヘッド接続ユニット、もし
くはインクジェットカートリッジを提供することにあ
る。
なされたものであり、その目的は、インクジェットヘッ
ドを構成する基板を他の部材に接着することにより、該
インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給路
が形成されるインクジェットヘッド接続ユニットにおい
て、インク吐出不良のない、またインク漏れの生じない
信頼性の高いインクジェットヘッド接続ユニット、もし
くはインクジェットカートリッジを提供することにあ
る。
【０００９】更に、容易に製造可能であり、安価で品質
の高いインクジェットヘッド接続ユニットを得ることを
目的とする。
の高いインクジェットヘッド接続ユニットを得ることを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッド接続ユニットは、記録内容に応じてインク滴を吐
出するインクジェットヘッドと該インクジェットヘッド
にインクを供給するためのインク供給路を接続するため
のインクジェットヘッド接続ユニットにおいて、インク
滴を吐出するノズルが形成された第１の面と、該ノズル
にインクを供給するための取込口が形成された第２の面
とを有するインクジェットヘッドと、該インクジェット
ヘッドにインクを供給するための供給口が底部に形成さ
れた開口部を備えた第１のケース部材と、前記インクジ
ェットヘッドの側面を挟持し、前記第１のケース部材と
結合し、該第１のケースと共に前記インクジェットヘッ
ドの第２の面及び側面を覆う第２のケースとを有し、前
記第２の面が前記第１のケース部材の開口部に挿入さ
れ、前記第１のケースと前記第２のケースが結合された
際に、前記インクジェットヘッドと前記第１、第２のケ
ース部材とを接合する接着剤を充填する空間が、結合さ
れたケース内に形成されることを特徴とする。
ヘッド接続ユニットは、記録内容に応じてインク滴を吐
出するインクジェットヘッドと該インクジェットヘッド
にインクを供給するためのインク供給路を接続するため
のインクジェットヘッド接続ユニットにおいて、インク
滴を吐出するノズルが形成された第１の面と、該ノズル
にインクを供給するための取込口が形成された第２の面
とを有するインクジェットヘッドと、該インクジェット
ヘッドにインクを供給するための供給口が底部に形成さ
れた開口部を備えた第１のケース部材と、前記インクジ
ェットヘッドの側面を挟持し、前記第１のケース部材と
結合し、該第１のケースと共に前記インクジェットヘッ
ドの第２の面及び側面を覆う第２のケースとを有し、前
記第２の面が前記第１のケース部材の開口部に挿入さ
れ、前記第１のケースと前記第２のケースが結合された
際に、前記インクジェットヘッドと前記第１、第２のケ
ース部材とを接合する接着剤を充填する空間が、結合さ
れたケース内に形成されることを特徴とする。
【００１１】また、本発明のインクジェットカートリッ
ジは、記録内容に応じてインク滴を吐出するインクジェ
ットヘッドと該インクジェットヘッドに供給するための
インクを保持するインク保持手段を内包するインクジェ
ットカートリッジにおいて、インク滴を吐出するノズル
が形成された第１の面と、該ノズルにインクを供給する
ための取込口が形成された第２の面とを有するインクジ
ェットヘッドと、該インクジェットヘッドにインクを供
給するための供給口が底部に形成された開口部を備えた
第１のケース部材と、前記インクジェットヘッドの側面
を挟持し、前記第１のケース部材と結合し、該第１のケ
ースと共に前記インクジェットヘッドの第２の面及び側
面を覆う第２のケースとを有し、前記第２の面が前記第
１のケース部材の開口部に挿入され、前記第１のケース
と前記第２のケースが結合された際に、前記インクジェ
ットヘッドと前記第１、第２のケース部材とを接合する
接着剤を充填する空間が、結合されたケース内に形成さ
れることを特徴とする。
ジは、記録内容に応じてインク滴を吐出するインクジェ
ットヘッドと該インクジェットヘッドに供給するための
インクを保持するインク保持手段を内包するインクジェ
ットカートリッジにおいて、インク滴を吐出するノズル
が形成された第１の面と、該ノズルにインクを供給する
ための取込口が形成された第２の面とを有するインクジ
ェットヘッドと、該インクジェットヘッドにインクを供
給するための供給口が底部に形成された開口部を備えた
第１のケース部材と、前記インクジェットヘッドの側面
を挟持し、前記第１のケース部材と結合し、該第１のケ
ースと共に前記インクジェットヘッドの第２の面及び側
面を覆う第２のケースとを有し、前記第２の面が前記第
１のケース部材の開口部に挿入され、前記第１のケース
と前記第２のケースが結合された際に、前記インクジェ
ットヘッドと前記第１、第２のケース部材とを接合する
接着剤を充填する空間が、結合されたケース内に形成さ
れることを特徴とする。
【００１２】これらのインクジェットヘッド接続ユニッ
トもしくは、インクジェットカートリッジの更に好まし
い形態としては、前記第１もしくは第２のケース部材
に、前記接着剤を結合されたケース内の空間に注入する
ための孔が設けられている。また、前記第２のケースに
は、前記インクジェットヘッドの側面を適度な圧力で挟
み込む爪部が設けられている。更に、前記第１のケース
部材の開口部の大きさは、前記インクジェットヘッドの
第２の面略大であることが好ましい。
トもしくは、インクジェットカートリッジの更に好まし
い形態としては、前記第１もしくは第２のケース部材
に、前記接着剤を結合されたケース内の空間に注入する
ための孔が設けられている。また、前記第２のケースに
は、前記インクジェットヘッドの側面を適度な圧力で挟
み込む爪部が設けられている。更に、前記第１のケース
部材の開口部の大きさは、前記インクジェットヘッドの
第２の面略大であることが好ましい。
【００１３】また、本発明に用いられる接着剤は、硬化
後のヤング率３６．０kgｆ／mm2以下であることが好ま
しい。
後のヤング率３６．０kgｆ／mm2以下であることが好ま
しい。
【００１４】又、本発明のインクジェットヘッド接続ユ
ニットもしくは、インクジェットカートリッジの組立方
法は、前記インクジェットヘッドの第２の面を、前記第
１のケース部材の開口部に挿入し、前記第２のケースを
前記インクジェットヘッドに外嵌した後、当該第２のケ
ースを前記第１のケースの方向に押圧し、前記第１のケ
ースに嵌挿し、結合されたケース内に形成された空間
に、該ケース外部から接着剤を注入することを特徴とす
る。
ニットもしくは、インクジェットカートリッジの組立方
法は、前記インクジェットヘッドの第２の面を、前記第
１のケース部材の開口部に挿入し、前記第２のケースを
前記インクジェットヘッドに外嵌した後、当該第２のケ
ースを前記第１のケースの方向に押圧し、前記第１のケ
ースに嵌挿し、結合されたケース内に形成された空間
に、該ケース外部から接着剤を注入することを特徴とす
る。
【００１５】接着剤の注入方法は、前記ケース内の空間
に連通する孔から、注射針を用いて前記接着剤を注入す
ることが好ましい。
に連通する孔から、注射針を用いて前記接着剤を注入す
ることが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明の上記の構成もしくは方法においては、
インクジェットヘッドにインクを供給するための供給口
が底部に形成された開口部を備えた第１のケース部材
と、前記インクジェットヘッドの側面を挟持する第２の
ケース部材とを結合することにより、前記インクジェッ
トヘッドのインク取込口が形成された面及び側面を覆
い、結合されたケース内部の空間に接着剤をケース外部
から注入し、インクジェットヘッドにインクを供給する
インク供給路を形成する。このとき、接着剤は、インク
ジェットヘッドとヘッドケース部材との間の隙間にまで
良好にまわり込み、インク供給路は、外界から遮断され
る。
インクジェットヘッドにインクを供給するための供給口
が底部に形成された開口部を備えた第１のケース部材
と、前記インクジェットヘッドの側面を挟持する第２の
ケース部材とを結合することにより、前記インクジェッ
トヘッドのインク取込口が形成された面及び側面を覆
い、結合されたケース内部の空間に接着剤をケース外部
から注入し、インクジェットヘッドにインクを供給する
インク供給路を形成する。このとき、接着剤は、インク
ジェットヘッドとヘッドケース部材との間の隙間にまで
良好にまわり込み、インク供給路は、外界から遮断され
る。
【００１７】このように、接着剤は外部からケース内部
に注入され、組立の過程で接着剤が外部に露出すること
がないため、非常に組立が容易な、インクジェットヘッ
ド接続ユニットもしくは、インクジェットカートリッジ
を提供できる。また、接着剤を用いて組み立てる際に従
来常に問題となった接着面への埃等の付着によって生じ
ていた接着不良等の問題も、本発明によれば殆ど皆無で
ある。
に注入され、組立の過程で接着剤が外部に露出すること
がないため、非常に組立が容易な、インクジェットヘッ
ド接続ユニットもしくは、インクジェットカートリッジ
を提供できる。また、接着剤を用いて組み立てる際に従
来常に問題となった接着面への埃等の付着によって生じ
ていた接着不良等の問題も、本発明によれば殆ど皆無で
ある。
【００１８】また、ケースに対するインクジェットヘッ
ドの位置決めも、ケース自体にヘッドを挿入することで
行われ、その後、接着剤で固定するため、従来の方法に
くらべ、インクジェットヘッドの位置決めも精度良く行
うことが可能である。
ドの位置決めも、ケース自体にヘッドを挿入することで
行われ、その後、接着剤で固定するため、従来の方法に
くらべ、インクジェットヘッドの位置決めも精度良く行
うことが可能である。
【００１９】更に、本発明では、第２のケースを前記イ
ンクジェットヘッドに外嵌した後、当該第２のケースを
前記第１のケースの方向に押圧しながら、第１のケース
部材と第２のケース部材を結合される。このため、組立
時にインクジェットヘッドのインク取込口が形成された
面は、第２のケース部材のインク供給口が形成された開
口部の底面に押しつけられる。このため、インク供給口
とインク取込口が接合する面には殆ど隙間ができないた
め、ケース内部の空間に注入された接着剤が、インク供
給路を閉塞することはない。
ンクジェットヘッドに外嵌した後、当該第２のケースを
前記第１のケースの方向に押圧しながら、第１のケース
部材と第２のケース部材を結合される。このため、組立
時にインクジェットヘッドのインク取込口が形成された
面は、第２のケース部材のインク供給口が形成された開
口部の底面に押しつけられる。このため、インク供給口
とインク取込口が接合する面には殆ど隙間ができないた
め、ケース内部の空間に注入された接着剤が、インク供
給路を閉塞することはない。
【００２０】このように、本発明によれば、インク漏れ
のない、インク供給路を閉塞するおそれのない、組立の
容易な、強固な接着接合が、安価に達成される。
のない、インク供給路を閉塞するおそれのない、組立の
容易な、強固な接着接合が、安価に達成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１から図６を用いて、本発明の
実施例におけるインクジェットヘッド接続ユニットの詳
細を説明する。尚、本実施例では、インクジェットカー
トリッジを例にとり説明するが、本発明は、カートリッ
ジタイプに限定されるものでなく、インクジェットヘッ
ドにインクを供給するいかなるインクジェットヘッド接
続ユニットにも適応可能である。
実施例におけるインクジェットヘッド接続ユニットの詳
細を説明する。尚、本実施例では、インクジェットカー
トリッジを例にとり説明するが、本発明は、カートリッ
ジタイプに限定されるものでなく、インクジェットヘッ
ドにインクを供給するいかなるインクジェットヘッド接
続ユニットにも適応可能である。
【００２２】図１は本発明の実施例におけるインクジェ
ットカートリッジの構成を示す分解斜視図であり、図２
は、同じくインクジェットカートリッジのノズル側から
みた正面図であり、図３は、同じくインクカートリッジ
の一部であるインクジェットヘッド接続ユニットの断面
図（図２のＡ−Ａ部分断面図）である。
ットカートリッジの構成を示す分解斜視図であり、図２
は、同じくインクジェットカートリッジのノズル側から
みた正面図であり、図３は、同じくインクカートリッジ
の一部であるインクジェットヘッド接続ユニットの断面
図（図２のＡ−Ａ部分断面図）である。
【００２３】第１のケース部材４０（以下便宜上ヘッド
ケースと呼ぶ）、第２のケース部材３０（以下ノズルケ
ース３０と呼ぶ）とインクジェットヘッド１０とからな
るインクジェットヘッド接続ユニットと、インク袋５０
及びインクケース６０とからなるインク供給部とから構
成されている。
ケースと呼ぶ）、第２のケース部材３０（以下ノズルケ
ース３０と呼ぶ）とインクジェットヘッド１０とからな
るインクジェットヘッド接続ユニットと、インク袋５０
及びインクケース６０とからなるインク供給部とから構
成されている。
【００２４】ノズルケース３０はＡＳ，ＡＢＳ、ＰＳＦ
（ポリサルフォン）等の樹脂部材から構成されており中
央部には、インクジェットヘッド１０が装着されたと
き、そのノズル４が現れる開口部３１ａを備えたノズル
プレート部３１が設けられ、その周辺部分にはインク止
め溝３２が設けられている。このインク止め溝３２は、
ノズルの目詰まり、インク流路内の気泡の発生等による
吐出不良発生時に回復処理動作（例えば、外部からイン
ク袋５０を押圧することで増粘したインク、気泡を排出
する動作（プライミングともいう））でノズルより排出
されたインクをその表面張力により止めておくようにし
たものであり、この溝の内側にはそのときに排出された
インクが表面張力をもった状態で保持される。そして、
使用者は、この排出されたインクの量を観察することに
よって、プライミングを行う。即ち、溝の内側一杯にイ
ンクが排出されたとき適量なプライミングが行われるよ
うに、溝の内側の面積が予め設定されている。
（ポリサルフォン）等の樹脂部材から構成されており中
央部には、インクジェットヘッド１０が装着されたと
き、そのノズル４が現れる開口部３１ａを備えたノズル
プレート部３１が設けられ、その周辺部分にはインク止
め溝３２が設けられている。このインク止め溝３２は、
ノズルの目詰まり、インク流路内の気泡の発生等による
吐出不良発生時に回復処理動作（例えば、外部からイン
ク袋５０を押圧することで増粘したインク、気泡を排出
する動作（プライミングともいう））でノズルより排出
されたインクをその表面張力により止めておくようにし
たものであり、この溝の内側にはそのときに排出された
インクが表面張力をもった状態で保持される。そして、
使用者は、この排出されたインクの量を観察することに
よって、プライミングを行う。即ち、溝の内側一杯にイ
ンクが排出されたとき適量なプライミングが行われるよ
うに、溝の内側の面積が予め設定されている。
【００２５】ノズルケース３０の背面の開口部外周に
は、後述する接着溝を形成するための突起壁３６が形成
されている。また、ノズルケース３０の背面には、ヘッ
ドケースと結合するためのピン３３が２個設けられてい
る。ノズルケース３０の正面の下部には接着剤注入口３
４（図２に図示）が設けられ、その接着剤注入口３４は
後述する接着剤溝に連通している。ヘッドケース４０は
ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカーボネイ
ト）、ＡＢＳ等の透明部材から構成されており、そのノ
ズルケース３０と対向する側には係合穴４３が形成され
ており、これにノズルケースのピン３３が圧入され、ノ
ズルケース３０とヘッドケース４０とが結合される。ま
た、ヘッドケース４０の正面のほぼ中央には、ノズルケ
ースの突起壁３６が挿入される開口部４１が形成されて
おり、その開口部の中央にはノズルケースの開口部３１
ａと同様な形状の開口部４２（図３に図示）が設けられ
ている。この開口部４２には、インクジェットヘッド１
０のインク取込口２７側が収納される。
は、後述する接着溝を形成するための突起壁３６が形成
されている。また、ノズルケース３０の背面には、ヘッ
ドケースと結合するためのピン３３が２個設けられてい
る。ノズルケース３０の正面の下部には接着剤注入口３
４（図２に図示）が設けられ、その接着剤注入口３４は
後述する接着剤溝に連通している。ヘッドケース４０は
ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカーボネイ
ト）、ＡＢＳ等の透明部材から構成されており、そのノ
ズルケース３０と対向する側には係合穴４３が形成され
ており、これにノズルケースのピン３３が圧入され、ノ
ズルケース３０とヘッドケース４０とが結合される。ま
た、ヘッドケース４０の正面のほぼ中央には、ノズルケ
ースの突起壁３６が挿入される開口部４１が形成されて
おり、その開口部の中央にはノズルケースの開口部３１
ａと同様な形状の開口部４２（図３に図示）が設けられ
ている。この開口部４２には、インクジェットヘッド１
０のインク取込口２７側が収納される。
【００２６】インクジェットヘッド１０の一方の端部に
はノズル４が形成され、他方の端部にはインク取込口２
７が形成されている。そして、インクジェットヘッド１
０及びインクジェットヘッド内に列状に配置された圧力
発生素子に信号を送出するためのヘッドＦＰＣ１０１
（フレキシブル・プリント・サーキット）は、ヘッドケ
ース４０の溝４９に挿入され、ＦＰＣの端子部１０２
は、インクケース６０の下面に固着される。インクカー
トリッジがキャリッジ（不図示）に装着されたとき、キ
ャリッジに設けられている端子とＦＰＣの端子１０２
は、電気的に接続される。
はノズル４が形成され、他方の端部にはインク取込口２
７が形成されている。そして、インクジェットヘッド１
０及びインクジェットヘッド内に列状に配置された圧力
発生素子に信号を送出するためのヘッドＦＰＣ１０１
（フレキシブル・プリント・サーキット）は、ヘッドケ
ース４０の溝４９に挿入され、ＦＰＣの端子部１０２
は、インクケース６０の下面に固着される。インクカー
トリッジがキャリッジ（不図示）に装着されたとき、キ
ャリッジに設けられている端子とＦＰＣの端子１０２
は、電気的に接続される。
【００２７】このようにインクジェットヘッド１０が収
納されたヘッドケース４０に、蓋をするように、ノズル
ケース３０が結合される。ノズルケース３０の突起壁３
６の内側には、インクジェットヘッドを挟み込む一対の
爪３７が設けられており、これらは、ケースの結合に際
し、インクジェットヘッド１０をヘッドケース４０の開
口部４２の底面に押しつけるように作用する。これによ
り、インクジェットヘッド１０のインク取込口２７側の
面が、ヘッドケース４０の開口部４２の底面に密着し、
かつ、インクジェットヘッド１０のインク取込口２７と
ヘッドケース４０のインク供給口５７と連通した状態
で、ケース内部にインクジェットヘッド１０が支持され
る。また、爪３７は、ケースに対して、インクジェット
ヘッド１０の位置を決める機能も有している。
納されたヘッドケース４０に、蓋をするように、ノズル
ケース３０が結合される。ノズルケース３０の突起壁３
６の内側には、インクジェットヘッドを挟み込む一対の
爪３７が設けられており、これらは、ケースの結合に際
し、インクジェットヘッド１０をヘッドケース４０の開
口部４２の底面に押しつけるように作用する。これによ
り、インクジェットヘッド１０のインク取込口２７側の
面が、ヘッドケース４０の開口部４２の底面に密着し、
かつ、インクジェットヘッド１０のインク取込口２７と
ヘッドケース４０のインク供給口５７と連通した状態
で、ケース内部にインクジェットヘッド１０が支持され
る。また、爪３７は、ケースに対して、インクジェット
ヘッド１０の位置を決める機能も有している。
【００２８】図３に示すように、結合されたケース内部
には、ヘッドケースの開口部４１とノズルケースの突起
壁３６によりインクジェットヘッド１０のインク供給口
２７にほど近い外周部の一周にわたり帯状に空間（接着
溝４８）が形成される。
には、ヘッドケースの開口部４１とノズルケースの突起
壁３６によりインクジェットヘッド１０のインク供給口
２７にほど近い外周部の一周にわたり帯状に空間（接着
溝４８）が形成される。
【００２９】ノズルケース３０には、接着剤注入口３４
と、注入管３５が設けられており、この接着剤溝４８に
は、注入管３５を介して、接着剤注入口３４から、例え
ば、注射針が装着されたディスペンサーを用いて注入さ
れた接着剤が充填される。これにより、インクジェット
ヘッド１０のインク供給口２７の周囲が接着剤で封止さ
れ、インクジェットヘッド１０がケースに固着される。
と、注入管３５が設けられており、この接着剤溝４８に
は、注入管３５を介して、接着剤注入口３４から、例え
ば、注射針が装着されたディスペンサーを用いて注入さ
れた接着剤が充填される。これにより、インクジェット
ヘッド１０のインク供給口２７の周囲が接着剤で封止さ
れ、インクジェットヘッド１０がケースに固着される。
【００３０】図４は、接着剤溝４８に接着剤が充填され
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【００３１】接着剤が充填される接着剤溝４８の領域
は、図４に示す斜線部分であり、インクジェットヘッド
１０の外周をとりまくように充填される。接着溝４８に
充填された接着剤は毛細管力によりインクジェットヘッ
ド１０とヘッドケース４０の隙間に導かれ、均一に浸透
する。
は、図４に示す斜線部分であり、インクジェットヘッド
１０の外周をとりまくように充填される。接着溝４８に
充填された接着剤は毛細管力によりインクジェットヘッ
ド１０とヘッドケース４０の隙間に導かれ、均一に浸透
する。
【００３２】しかしながら、前述したように、インク取
込口２７とインク供給口５７と連通した状態で、インク
ジェットヘッド１０のインク取込口２７側の面が、ヘッ
ドケース４０の開口部４２の底面に密着するように、イ
ンクジェットヘッド１０は、爪３７により支持されてい
るため、接着剤は、これらの面の間に僅かに生じる隙間
に浸透するのみで、インク取込口２７とインク供給口５
７内に浸透することはない。
込口２７とインク供給口５７と連通した状態で、インク
ジェットヘッド１０のインク取込口２７側の面が、ヘッ
ドケース４０の開口部４２の底面に密着するように、イ
ンクジェットヘッド１０は、爪３７により支持されてい
るため、接着剤は、これらの面の間に僅かに生じる隙間
に浸透するのみで、インク取込口２７とインク供給口５
７内に浸透することはない。
【００３３】インクジェットヘッド接続ユニットは、こ
のように接合され、インク供給部からノズルまで完全な
連通状態が得られる。即ち、ヘッドケース４０の背面に
形成されているインク供給管４７から供給されたインク
が、ヘッドケース４０のケースリザーバ５６を経て、他
に漏れることなく、また、はみ出した接着剤等に妨害さ
れることなく、インクジェットヘッド１０のインク取込
口２７へ供給され、ヘッド内部の圧力発生手段を駆動す
ることによりノズル４からインク液滴１０４として吐出
される。
のように接合され、インク供給部からノズルまで完全な
連通状態が得られる。即ち、ヘッドケース４０の背面に
形成されているインク供給管４７から供給されたインク
が、ヘッドケース４０のケースリザーバ５６を経て、他
に漏れることなく、また、はみ出した接着剤等に妨害さ
れることなく、インクジェットヘッド１０のインク取込
口２７へ供給され、ヘッド内部の圧力発生手段を駆動す
ることによりノズル４からインク液滴１０４として吐出
される。
【００３４】このように構成された本発明のインクジェ
ットヘッド接続ユニットは、接着剤を１ヶ所の注入口か
ら一定量注入するだけで良好なインクジェットヘッドと
インクジェットヘッドを保持しインクを供給するヘッド
ケースとの接合が得らる。それにより、インク漏れのな
い、強固で安定な接着接合が達成される。
ットヘッド接続ユニットは、接着剤を１ヶ所の注入口か
ら一定量注入するだけで良好なインクジェットヘッドと
インクジェットヘッドを保持しインクを供給するヘッド
ケースとの接合が得らる。それにより、インク漏れのな
い、強固で安定な接着接合が達成される。
【００３５】ヘッドケースの正面の上部にはインク注入
口４４が設けられ、インク注入時以外には栓４７が圧入
されている。この栓４７は圧入した際にごみが出ないよ
うように配慮されており、例えばナイロン部材等から構
成されているが、ポリイミド等の軟らかい樹脂又は金属
球のようなものでもよい。ヘッドケースの背面にはイン
ク供給管４７（図３に図示）が形成されており、その入
口にはフィルタ５５（図３に図示）が熱溶着されてい
る。また、ヘッドケースの背面にはインクケース６０と
結合するためのピン４５が複数個設けられている。
口４４が設けられ、インク注入時以外には栓４７が圧入
されている。この栓４７は圧入した際にごみが出ないよ
うように配慮されており、例えばナイロン部材等から構
成されているが、ポリイミド等の軟らかい樹脂又は金属
球のようなものでもよい。ヘッドケースの背面にはイン
ク供給管４７（図３に図示）が形成されており、その入
口にはフィルタ５５（図３に図示）が熱溶着されてい
る。また、ヘッドケースの背面にはインクケース６０と
結合するためのピン４５が複数個設けられている。
【００３６】インク袋５０はその材質は例えばブチルゴ
ムからなり、先端部は図示のように円形の開口部５１か
らなり、開口部５１の縁はパッキン部５２が設けられて
いる。このパッキン５２は、ヘッドケース４０とインク
ケース６０とのよって挟持されてシール構造を形成す
る。
ムからなり、先端部は図示のように円形の開口部５１か
らなり、開口部５１の縁はパッキン部５２が設けられて
いる。このパッキン５２は、ヘッドケース４０とインク
ケース６０とのよって挟持されてシール構造を形成す
る。
【００３７】印字動作を行っていない待機時や、プリン
タから取り外されて放置された状態にあるインクカート
リッジのノズル４から、インクが漏出することを防止す
るために、インクカートリッジ内に構成されるインク経
路内にインクジェットヘッド１０からインクを戻す方向
に働く圧力（負圧）を常に与える必要がある。本実施例
ではインク袋５０のバネ特性（形状回復性）により負圧
を得ている。
タから取り外されて放置された状態にあるインクカート
リッジのノズル４から、インクが漏出することを防止す
るために、インクカートリッジ内に構成されるインク経
路内にインクジェットヘッド１０からインクを戻す方向
に働く圧力（負圧）を常に与える必要がある。本実施例
ではインク袋５０のバネ特性（形状回復性）により負圧
を得ている。
【００３８】インクケース６０はヘッドケース４０と同
様に、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカーボネ
イト）、ＡＢＳ等の透明部材から構成されており、その
ヘッドケース４０に対向する側には開口部６１が形成さ
れており、それにはインク袋５０が収納される。また、
係合穴６２が形成されており、これにはヘッドケースの
ピン４５が圧入して固定されて、ヘッドケース４０とイ
ンクケース６０とが結合される。
様に、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカーボネ
イト）、ＡＢＳ等の透明部材から構成されており、その
ヘッドケース４０に対向する側には開口部６１が形成さ
れており、それにはインク袋５０が収納される。また、
係合穴６２が形成されており、これにはヘッドケースの
ピン４５が圧入して固定されて、ヘッドケース４０とイ
ンクケース６０とが結合される。
【００３９】以下、図５及び図６を用いて、本発明のイ
ンクジェットヘッドの一例を詳細を説明する。
ンクジェットヘッドの一例を詳細を説明する。
【００４０】図５は、本発明の実施例におけるインクジ
ェットヘッド接続ユニットによりインク供給手段と接続
されるヘッドジェットヘッド全体の斜視図である。図６
はインクジェットヘッドのインク流路部の断面側面図で
ある。
ェットヘッド接続ユニットによりインク供給手段と接続
されるヘッドジェットヘッド全体の斜視図である。図６
はインクジェットヘッドのインク流路部の断面側面図で
ある。
【００４１】本発明のインクジェットヘッド１０は次に
詳述する構造を持つ３枚の基板１、基板２、基板３を重
ねて接合した積層構造となっている。
詳述する構造を持つ３枚の基板１、基板２、基板３を重
ねて接合した積層構造となっている。
【００４２】中間の第１の基板１は、シリコン基板であ
り、上面に第３の基板３が接合されることにより複数の
ノズル４と、底壁を振動板５とする圧力発生部である吐
出室６と、吐出室６の後部に設けられるオリフィス７
と、各々の吐出室６にインクを供給するためインク供給
部であるリザーバ８と、リザーバ８の後部に設けられた
インク取込口２７を構成することになる溝を有する。
り、上面に第３の基板３が接合されることにより複数の
ノズル４と、底壁を振動板５とする圧力発生部である吐
出室６と、吐出室６の後部に設けられるオリフィス７
と、各々の吐出室６にインクを供給するためインク供給
部であるリザーバ８と、リザーバ８の後部に設けられた
インク取込口２７を構成することになる溝を有する。
【００４３】第１の基板１の下面に接合される下側の第
２の基板にはホウ珪酸系ガラスを使用し、第１の基板１
の振動板５の下部に電極を装着するための振動室９を構
成することになる凹部１５が設けられているこの第２の
基板２の接合によって振動室９を構成するとともに、第
２の基板２上の振動板５に対応する各々の位置に、ＩＴ
Ｏ導電膜をスパッタし、個別電極２１としている。個別
電極２１はリード部２２及び端子部２３を持つ。
２の基板にはホウ珪酸系ガラスを使用し、第１の基板１
の振動板５の下部に電極を装着するための振動室９を構
成することになる凹部１５が設けられているこの第２の
基板２の接合によって振動室９を構成するとともに、第
２の基板２上の振動板５に対応する各々の位置に、ＩＴ
Ｏ導電膜をスパッタし、個別電極２１としている。個別
電極２１はリード部２２及び端子部２３を持つ。
【００４４】第１の基板１の上面に接合される上面の第
３の基板３は、第２の基板２と同じくホウ珪酸ガラスを
用いている。この第３の基板３の接合によって、ノズル
４、吐出室６、オリフィス７、リザーバ８及びインク取
込口２７が構成される。
３の基板３は、第２の基板２と同じくホウ珪酸ガラスを
用いている。この第３の基板３の接合によって、ノズル
４、吐出室６、オリフィス７、リザーバ８及びインク取
込口２７が構成される。
【００４５】このように組み立てられたインクジェット
ヘッド１０は、更にインクジェットカートリッジとして
組み立てた後、図６に説明されるように、共通電極１７
と個別電極２１間にヘッドＦＰＣ１０１を介して、駆動
回路８０に接続される。インク１０３はインク供給口２
７を経て第１の基板１に内部に供給され、リザーバ８、
吐出室６等を満たしている。
ヘッド１０は、更にインクジェットカートリッジとして
組み立てた後、図６に説明されるように、共通電極１７
と個別電極２１間にヘッドＦＰＣ１０１を介して、駆動
回路８０に接続される。インク１０３はインク供給口２
７を経て第１の基板１に内部に供給され、リザーバ８、
吐出室６等を満たしている。
【００４６】駆動回路８０により、共通電極１７、個別
電極２１間に電圧が印加されると、所定の空隙を以て対
向する振動板５及び個別電極２１からなる静電アクチュ
エータに充電が行われ、ここに発生する静電気力によっ
て、振動板５は、個別電極２１側に撓む。これにより、
吐出室６内の圧力が低下し、リザーバ８から吐出室６内
にインクが引き込まれる。その後、充電を停止し、静電
アクチュエータに蓄えられた電荷を急激に放電すると、
振動板自体の弾性力で振動板５は、元の形状に復元す
る。この時、吐出室６内の圧力が急激に上昇し、ノズル
４よりインク液滴１０４が吐出され、記録紙１０５上に
印字が行われる。
電極２１間に電圧が印加されると、所定の空隙を以て対
向する振動板５及び個別電極２１からなる静電アクチュ
エータに充電が行われ、ここに発生する静電気力によっ
て、振動板５は、個別電極２１側に撓む。これにより、
吐出室６内の圧力が低下し、リザーバ８から吐出室６内
にインクが引き込まれる。その後、充電を停止し、静電
アクチュエータに蓄えられた電荷を急激に放電すると、
振動板自体の弾性力で振動板５は、元の形状に復元す
る。この時、吐出室６内の圧力が急激に上昇し、ノズル
４よりインク液滴１０４が吐出され、記録紙１０５上に
印字が行われる。
【００４７】本実施例では、インク滴を吐出するための
圧力発生手段として、電気信号を振動板の振動に変換し
てインク滴を吐出させる電気−機械変換手段の一種であ
る静電アクチュエータを用いたものを例示したが、本発
明の主旨を鑑みれば、これに限定されるものでない。例
えば、圧力発生手段として、圧電素子を用いて電気−機
械変換手段を構成しても良いし、インクに熱を与え、イ
ンク内に発生する気泡によりインク滴を吐出するいわゆ
る電気−熱変換素子を用いても良い。
圧力発生手段として、電気信号を振動板の振動に変換し
てインク滴を吐出させる電気−機械変換手段の一種であ
る静電アクチュエータを用いたものを例示したが、本発
明の主旨を鑑みれば、これに限定されるものでない。例
えば、圧力発生手段として、圧電素子を用いて電気−機
械変換手段を構成しても良いし、インクに熱を与え、イ
ンク内に発生する気泡によりインク滴を吐出するいわゆ
る電気−熱変換素子を用いても良い。
【００４８】
【実施例】以下に本発明のインクジェットヘッド接続ユ
ニットを構成する部材の好ましい材料及びその線膨張係
数を示す。
ニットを構成する部材の好ましい材料及びその線膨張係
数を示す。
【００４９】（１）ヘッドケース部材用材料 材料名 線膨張係数（／℃） ＰＳＦ（ポリサルフォン） ５．５×１０-5 ＡＢＳ ８．０×１０-5 （２）ヘッド部材用材料 材料名 線膨張係数（／℃） ホウ珪酸ガラス ３．２５×１０-6 Ｓｉ（シリコン） ２．３３×１０-6 インクジェットヘッドとヘッドケースの接合を行う場
合、インクに直接接触する部位に接着剤が露出するが、
このようにインクに直接触れる場所に使用する接着剤の
特性としては、耐インク性、ガスバリア性が優れること
が求められる。このような特性を満たす接着剤として一
般的に熱硬化のエポキシ接着剤が挙げられる。
合、インクに直接接触する部位に接着剤が露出するが、
このようにインクに直接触れる場所に使用する接着剤の
特性としては、耐インク性、ガスバリア性が優れること
が求められる。このような特性を満たす接着剤として一
般的に熱硬化のエポキシ接着剤が挙げられる。
【００５０】しかしながら、インクジェットヘッドを構
成する部材にホウ珪酸ガラス等の耐応力の低い材料を使
用する場合には、ケース部材との接合部において熱膨張
の差によりヘッドが応力を受け、インクジェットヘッド
を構成する部材にクラックが発生することがある。
成する部材にホウ珪酸ガラス等の耐応力の低い材料を使
用する場合には、ケース部材との接合部において熱膨張
の差によりヘッドが応力を受け、インクジェットヘッド
を構成する部材にクラックが発生することがある。
【００５１】上記の材料を用い、更に、例えばシリコー
ン変性樹脂等の硬化後のヤング率が低い接着剤を使用し
た場合、前述のクラック発生という現象は生じない。
ン変性樹脂等の硬化後のヤング率が低い接着剤を使用し
た場合、前述のクラック発生という現象は生じない。
【００５２】これは、軟らかい接着剤がインクジェット
ヘッドとケース部材の熱膨張の差で発生する応力を減少
させ、クラック発生を防いでいるためである。詳細な実
験の結果、硬化後のヤング率が３６．０kgｆ／mm2以下
の接着剤であれば、ホウ珪酸ガラスを使用したインクジ
ェットヘッドのおいて、クラック等の現象は発生しない
ことがわかった。
ヘッドとケース部材の熱膨張の差で発生する応力を減少
させ、クラック発生を防いでいるためである。詳細な実
験の結果、硬化後のヤング率が３６．０kgｆ／mm2以下
の接着剤であれば、ホウ珪酸ガラスを使用したインクジ
ェットヘッドのおいて、クラック等の現象は発生しない
ことがわかった。
【００５３】
【発明の効果】以上述べたように本発明のインクジェッ
トヘッド接続ユニットによれば、接着剤がインク流路内
部へ流れ込んでインク流路を塞ぎ、インクジェットヘッ
ドへのインクの供給を妨害することで、インク滴の吐出
が不能となる不具合が生じるおそれがない。
トヘッド接続ユニットによれば、接着剤がインク流路内
部へ流れ込んでインク流路を塞ぎ、インクジェットヘッ
ドへのインクの供給を妨害することで、インク滴の吐出
が不能となる不具合が生じるおそれがない。
【００５４】また、接着剤の塗布が均一に行われないこ
と、組立の過程で接着剤の塗布面に埃等が付着すること
に起因する接合不良でインク漏れが発生するおそれもな
い。
と、組立の過程で接着剤の塗布面に埃等が付着すること
に起因する接合不良でインク漏れが発生するおそれもな
い。
【００５５】更に、インクジェットヘッド接続ユニット
もしくは、インクジェットカートリッジの組立の過程
で、それらを構成する部材間を接着するための接着面が
外部に露出していないため、非常に組立が容易である。
もしくは、インクジェットカートリッジの組立の過程
で、それらを構成する部材間を接着するための接着面が
外部に露出していないため、非常に組立が容易である。
【００５６】このように、接合が容易で全般的に信頼性
の高いインクジェットヘッド接続ユニット及び該ユニッ
トを備えるインクジェットカートリッジを廉価に作成す
ることができる。
の高いインクジェットヘッド接続ユニット及び該ユニッ
トを備えるインクジェットカートリッジを廉価に作成す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例のインクジェットカートリッ
ジの構成を示す分解斜視図。
ジの構成を示す分解斜視図。
【図２】図１に示すインクジェットカートリッジの正面
図。
図。
【図３】図２に示すインクジェットカートリッジのＡ−
Ａ断面図。
Ａ断面図。
【図４】図１に示すインクジェットカートリッジにおい
て、接着剤溝４８に接着剤が充填された状態を示す説明
図。
て、接着剤溝４８に接着剤が充填された状態を示す説明
図。
【図５】本発明の実施例におけるインクジェットヘッド
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図６】図５に示すインクジェットヘッドの断面図。
４ ノズル １０ インクジェットヘッド ２７ インク取込口 ３０ ノズルケース ４０ ヘッドケース ４９ ヘッドＦＰＣ ５０ インク袋 ６０ インクケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 勉 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 記録内容に応じてインク滴を吐出するイ
ンクジェットヘッドと該インクジェットヘッドにインク
を供給するためのインク供給路を接続するためのインク
ジェットヘッド接続ユニットにおいて、 インク滴を吐出するノズルが形成された第１の面と、該
ノズルにインクを供給するための取込口が形成された第
２の面とを有するインクジェットヘッドと、 該インクジェットヘッドにインクを供給するための供給
口が底部に形成された開口部を備えた第１のケース部材
と、 前記インクジェットヘッドの側面を挟持し、前記第１の
ケース部材と結合し、該第１のケースと共に前記インク
ジェットヘッドの第２の面及び側面を覆う第２のケース
とを有し、 前記第２の面が前記第１のケース部材の開口部に挿入さ
れ、前記第１のケースと前記第２のケースが結合された
際に、前記インクジェットヘッドと前記第１、第２のケ
ース部材とを接合する接着剤が充填される空間が、結合
されたケース内に形成されることを特徴とするインクジ
ェットヘッド接続ユニット。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１もしくは第
２のケース部材に、前記接着剤を結合されたケース内の
空間に注入するための孔を設けたことを特徴とするイン
クジェットヘッド接続ユニット。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記接着剤
の硬化後のヤング率３６．０kgｆ／mm2以下であること
を特徴とするインクジェットヘッド接続ユニット。 - 【請求項４】 請求項１において、前記第２のケースに
は、前記インクジェットヘッドの側面を適度な圧力で挟
み込む爪部が設けられていることを特徴とするインクジ
ェットヘッド接続ユニット。 - 【請求項５】 請求項１において、前記第１のケース部
材の開口部の大きさが、前記インクジェットヘッドの第
２の面略大であることを特徴とするインクジェットヘッ
ド接続ユニット。 - 【請求項６】 記録内容に応じてインク滴を吐出するイ
ンクジェットヘッドと該インクジェットヘッドに供給す
るためのインクを保持するインク保持手段を内包するイ
ンクジェットカートリッジにおいて、 インク滴を吐出するノズルが形成された第１の面と、該
ノズルにインクを供給するための取込口が形成された第
２の面とを有するインクジェットヘッドと、 該インクジェットヘッドにインクを供給するための供給
口が底部に形成された開口部を備えた第１のケース部材
と、 前記インクジェットヘッドの側面を挟持し、前記第１の
ケース部材と結合し、該第１のケースと共に前記インク
ジェットヘッドの第２の面及び側面を覆う第２のケース
とを有し、 前記第２の面が前記第１のケース部材の開口部に挿入さ
れ、前記第１のケースと前記第２のケースが結合された
際に、前記インクジェットヘッドと前記第１、第２のケ
ース部材とを接合する接着剤を充填する空間が、結合さ
れたケース内に形成されることを特徴とするインクジェ
ットカートリッジ。 - 【請求項７】 請求項６において、前記第１もしくは第
２のケース部材に、前記接着剤を結合されたケース内の
空間に注入するための孔を設けたことを特徴とするイン
クジェットカートリッジ。 - 【請求項８】 請求項６または７において、前記接着剤
の硬化後のヤング率３６．０kgｆ／mm2以下であること
を特徴とするインクジェットカートリッジ。 - 【請求項９】 請求項６において、前記第２のケースに
は、前記インクジェットヘッドの側面を適度な圧力で挟
み込む爪部が設けられていることを特徴とするインクジ
ェットカートリッジ。 - 【請求項１０】 請求項６において、前記第１のケース
部材の開口部の大きさが、前記インクジェットヘッドの
第２の面略大であることを特徴とするインクジェットカ
ートリッジ。 - 【請求項１１】 請求項１乃至５記載のインクジェット
ヘッド接続ユニットの組立方法において、 前記インクジェットヘッドの第２の面を、前記第１のケ
ース部材の開口部に挿入し、 前記第２のケースを前記インクジェットヘッドに外嵌し
た後、当該第２のケースを前記第１のケースの方向に押
圧し、前記第１のケースに嵌挿し、 結合されたケース内に形成された空間に、該ケース外部
から接着剤を注入することを特徴とするインクジェット
ヘッド接続ユニットの組立方法。 - 【請求項１２】 請求項６乃至１０記載のインクジェッ
トカートリッジの組立方法において、 前記インクジェットヘッドの第２の面を、前記第１のケ
ース部材の開口部に挿入し、 前記第２のケースを前記インクジェットヘッドに外嵌し
た後、当該第２のケースを前記第１のケースの方向に押
圧し、前記第１のケースに嵌挿し、 結合されたケース内に形成された空間に、該ケース外部
から接着剤を注入することを特徴とするインクジェット
カートリッジの組立方法。 - 【請求項１３】 請求項１１において、前記ケース内の
空間に連通する孔から、注射針を用いて前記接着剤を注
入することを特徴とするインクジェットヘッド接続ユニ
ットの組立方法。 - 【請求項１４】 請求項１２において、前記ケース内の
空間に連通する孔から、注射針を用いて前記接着剤を注
入することを特徴とするインクジェットカートリッジの
組立方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383895A JP3659270B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | インクジェットヘッド接続ユニット及びその組立方法 |
| KR1019960034563A KR100208924B1 (ko) | 1995-08-22 | 1996-08-16 | 잉크제트 헤드 접속유닛 및 잉크제트 카트리지 및 그 조립방법 |
| TW085110102A TW346452B (en) | 1995-08-22 | 1996-08-19 | Ink jet head connection unit, ink jet cartridge and assembly method thereof |
| EP96113335A EP0759362B1 (en) | 1995-08-22 | 1996-08-20 | Ink jet head connection unit, ink jet cartridge and method of assembling the ink jet head connection unit |
| DE69605161T DE69605161T2 (de) | 1995-08-22 | 1996-08-20 | Tintenstrahlkopfverbindungseinheit, Tintenstrahlpatrone und Verfahren zum Zusammenbau der Tintenstrahlkopfverbindungseinheit |
| CN96113278A CN1079742C (zh) | 1995-08-22 | 1996-08-21 | 喷墨头连接装置、喷墨盒及其组装方法 |
| US08/700,900 US5874971A (en) | 1995-08-22 | 1996-08-21 | Ink jet head connection unit, an ink jet cartridge, and an assembly method thereof |
| HK98115568.3A HK1014251B (en) | 1995-08-22 | 1998-12-24 | Ink jet head connection unit, ink jet cartridge and method of assembling the ink jet head connection unit |
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| US09/235,595 US5997125A (en) | 1995-08-22 | 1999-01-22 | Ink jet head connection unit, an ink jet cartridge, and an assembly method thereof |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003193075A Division JP2004001542A (ja) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | インクジェットヘッド接続ユニット及びインクジェットカートリッジ及びその組立方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957997A true JPH0957997A (ja) | 1997-03-04 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659270B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6193362B1 (en) | 1995-08-22 | 2001-02-27 | Seiko Epson Corporation | Connection unit for an inkjet head, and an inkjet cartridge and inkjet printer using the same |
| US6305784B1 (en) * | 1997-06-23 | 2001-10-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recorder and method of making same |
| JP2017516692A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-06-22 | 船井電機株式会社 | 記録ヘッドアセンブリ |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21383895A patent/JP3659270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6305784B1 (en) * | 1997-06-23 | 2001-10-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recorder and method of making same |
| JP2017516692A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-06-22 | 船井電機株式会社 | 記録ヘッドアセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3659270B2 (ja) | 2005-06-15 |
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