JPH0958642A - 自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置 - Google Patents
自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置Info
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- JPH0958642A JPH0958642A JP24058595A JP24058595A JPH0958642A JP H0958642 A JPH0958642 A JP H0958642A JP 24058595 A JP24058595 A JP 24058595A JP 24058595 A JP24058595 A JP 24058595A JP H0958642 A JPH0958642 A JP H0958642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動結束装置により被結束材を結束する際に、
同時にその結束ワイヤーに金属タッグを取付けられるよ
うにすることである。 【解決手段】一組の圧縮ユニットＵａ，Ｕｂに設けられ
た各ワイヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2のいずれか一方に金
属タッグ案内体７を、ワイヤー通路１４とほぼ直交し、
しかもその先端部が該ワイヤー通路１４に達するように
してほぼ水平に設け、該金属タッグ案内体７の先端部の
両側面にワイヤー挿通穴１８を設け、金属板をコの字形
に折り曲げて相対向する部分にそれぞれワイヤー挿通穴
１３が設けられた金属タッグＴを前記金属タッグ案内体
７の先端部に供給して、結束ワイヤーＷの繰り出し時
に、該結束ワイヤーＷを金属タッグＴ及び金属タッグ案
内体７の各ワイヤー挿通穴１３，１８に挿通させて、結
束ワイヤーＷの引締め時に、該結束ワイヤーＷによって
金属タッグＴを引き出す。
同時にその結束ワイヤーに金属タッグを取付けられるよ
うにすることである。 【解決手段】一組の圧縮ユニットＵａ，Ｕｂに設けられ
た各ワイヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2のいずれか一方に金
属タッグ案内体７を、ワイヤー通路１４とほぼ直交し、
しかもその先端部が該ワイヤー通路１４に達するように
してほぼ水平に設け、該金属タッグ案内体７の先端部の
両側面にワイヤー挿通穴１８を設け、金属板をコの字形
に折り曲げて相対向する部分にそれぞれワイヤー挿通穴
１３が設けられた金属タッグＴを前記金属タッグ案内体
７の先端部に供給して、結束ワイヤーＷの繰り出し時
に、該結束ワイヤーＷを金属タッグＴ及び金属タッグ案
内体７の各ワイヤー挿通穴１３，１８に挿通させて、結
束ワイヤーＷの引締め時に、該結束ワイヤーＷによって
金属タッグＴを引き出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種コイル、各種
鋼材などの被結束材を結束ワイヤーにより結束する際に
おいて、該結束ワイヤーに金属タッグを同時に取付けら
れるようにした自動結束装置に装着される金属タッグ供
給装置に関するものである。
鋼材などの被結束材を結束ワイヤーにより結束する際に
おいて、該結束ワイヤーに金属タッグを同時に取付けら
れるようにした自動結束装置に装着される金属タッグ供
給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最初に、本発明の実施例の図面を用い
て、コイルの自動結束装置の概略構成と、その作用につ
いて簡単に説明する。図１及び図２において、左右一組
の圧縮ユニットＵａ，Ｕｂは、いずれも基台１ａ，１ｂ
の前面に圧縮板２ａ，２ｂが垂直となって設けられ、各
圧縮板２ａ，２ｂが相対向した状態で配設されている。
各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂは、それぞれ油圧シリンダ３
ａ，３ｂの作用によってガイドレール４に案内されて同
方向に走行可能になっている。左右一組の圧縮ユニット
Ｕａ，Ｕｂで構成される自動結束装置には、同時に二箇
所において結束可能なように一組のワイヤーガイドＧ
（図４参照）を備えている。このワイヤーガイドＧは、
結束ワイヤーＷをループ状に形成した後に、引き締めて
結束するための部材であり、長手方向に沿って二分割さ
れている。各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂには、ワイヤーガ
イドＧを長手方向に沿って非等分に二分割した各ワイヤ
ーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 が装着されており、一方の圧縮
ユニットＵａに装着された長い方のワイヤーガイド分割
体Ｇ1 は、油圧シリンダ５によって該圧縮ユニットＵａ
に対してその移動方向と同方向に移動可能になってい
る。また、各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂの間には、コイル
Ｃを昇降可能に支持するためのリフターＬが配設され、
このリフターＬは、駆動回転可能な一対の支持ローラ６
を備えている。
て、コイルの自動結束装置の概略構成と、その作用につ
いて簡単に説明する。図１及び図２において、左右一組
の圧縮ユニットＵａ，Ｕｂは、いずれも基台１ａ，１ｂ
の前面に圧縮板２ａ，２ｂが垂直となって設けられ、各
圧縮板２ａ，２ｂが相対向した状態で配設されている。
各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂは、それぞれ油圧シリンダ３
ａ，３ｂの作用によってガイドレール４に案内されて同
方向に走行可能になっている。左右一組の圧縮ユニット
Ｕａ，Ｕｂで構成される自動結束装置には、同時に二箇
所において結束可能なように一組のワイヤーガイドＧ
（図４参照）を備えている。このワイヤーガイドＧは、
結束ワイヤーＷをループ状に形成した後に、引き締めて
結束するための部材であり、長手方向に沿って二分割さ
れている。各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂには、ワイヤーガ
イドＧを長手方向に沿って非等分に二分割した各ワイヤ
ーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 が装着されており、一方の圧縮
ユニットＵａに装着された長い方のワイヤーガイド分割
体Ｇ1 は、油圧シリンダ５によって該圧縮ユニットＵａ
に対してその移動方向と同方向に移動可能になってい
る。また、各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂの間には、コイル
Ｃを昇降可能に支持するためのリフターＬが配設され、
このリフターＬは、駆動回転可能な一対の支持ローラ６
を備えている。
【０００３】例えばパイプコイルは、長尺のパイプを多
層状態で螺旋状に巻回したものであって、その軸心方向
に沿っては、圧縮可能になっている。そして、上記結束
装置を用いてパイプコイルを結束するには、このパイプ
コイルＣをリフターＬに載せて、その軸心の高さを結束
装置のワイヤーガイドＧの位置とほぼ一致するように、
該リフターＬによって調整する。その後に、各油圧シリ
ンダ３ａ，３ｂによって各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを前
進させると、図１で２点鎖線で示されるように、各圧縮
板２ａ，２ｂによってパイプコイルＣが軸心方向に圧縮
され、このままの状態で、油圧シリンダ５によって圧縮
ユニットＵａに装着されている各ワイヤーガイド分割体
Ｇ1 を前進させて、他方の圧縮ユニットＵｂに装着され
ている各ワイヤーガイド分割体Ｇ2 と接続させる。これ
で、パイプコイルＣは、その軸心に関してほぼ対称な二
箇所においてワイヤーガイドＧにより挟み込まれる（図
４）。即ち、図３で示される状態で配置されていた各ワ
イヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 は、各圧縮ユニットＵａ，
Ｕｂの前進、及び圧縮ユニットＵａに対するワイヤーガ
イド分割体Ｇ1 の前進により、図４に示されるように配
置される。次に、図４で２点鎖線で示されるように、接
続されたワイヤーガイドＧの内周面に沿わせて結束ワイ
ヤーＷを繰り出してループ状に形成し、その後に結束ワ
イヤーＷを引き締めると、同図で１点鎖線で示されるよ
うに、該結束ワイヤーＷによってパイプコイルＣが結束
される。次に、各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを原位置まで
後退させると共に、圧縮ユニットＵａに装着されている
ワイヤーガイド分割体Ｇ1 を後退させ、この状態でリフ
ターＬの各支持ローラ６を駆動回転させて、二箇所にお
いて結束済のパイプコイルＣをほぼ９０°だけ回動させ
る。引き続き上記と全く同様にして、更に異なる二箇所
においてパイプコイルＣを更に結束すると、図１４に示
されるように、該パイプコイルＣは、その四箇所におい
て結束される。
層状態で螺旋状に巻回したものであって、その軸心方向
に沿っては、圧縮可能になっている。そして、上記結束
装置を用いてパイプコイルを結束するには、このパイプ
コイルＣをリフターＬに載せて、その軸心の高さを結束
装置のワイヤーガイドＧの位置とほぼ一致するように、
該リフターＬによって調整する。その後に、各油圧シリ
ンダ３ａ，３ｂによって各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを前
進させると、図１で２点鎖線で示されるように、各圧縮
板２ａ，２ｂによってパイプコイルＣが軸心方向に圧縮
され、このままの状態で、油圧シリンダ５によって圧縮
ユニットＵａに装着されている各ワイヤーガイド分割体
Ｇ1 を前進させて、他方の圧縮ユニットＵｂに装着され
ている各ワイヤーガイド分割体Ｇ2 と接続させる。これ
で、パイプコイルＣは、その軸心に関してほぼ対称な二
箇所においてワイヤーガイドＧにより挟み込まれる（図
４）。即ち、図３で示される状態で配置されていた各ワ
イヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 は、各圧縮ユニットＵａ，
Ｕｂの前進、及び圧縮ユニットＵａに対するワイヤーガ
イド分割体Ｇ1 の前進により、図４に示されるように配
置される。次に、図４で２点鎖線で示されるように、接
続されたワイヤーガイドＧの内周面に沿わせて結束ワイ
ヤーＷを繰り出してループ状に形成し、その後に結束ワ
イヤーＷを引き締めると、同図で１点鎖線で示されるよ
うに、該結束ワイヤーＷによってパイプコイルＣが結束
される。次に、各圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを原位置まで
後退させると共に、圧縮ユニットＵａに装着されている
ワイヤーガイド分割体Ｇ1 を後退させ、この状態でリフ
ターＬの各支持ローラ６を駆動回転させて、二箇所にお
いて結束済のパイプコイルＣをほぼ９０°だけ回動させ
る。引き続き上記と全く同様にして、更に異なる二箇所
においてパイプコイルＣを更に結束すると、図１４に示
されるように、該パイプコイルＣは、その四箇所におい
て結束される。
【０００４】そして、上記のようにして結束されたパイ
プコイルＣには、その種類、用途などを表示してある板
状のタッグが取付けられるのであるが、従来は、このタ
ッグを結束後において人手により結束ワイヤーＷに縛り
付けており、この作業が面倒であると同時に、結束後に
おいてタッグを取付けているために、別のタッグを間違
って取付けてしまうこともあった。また、上記したコイ
ルの自動結束装置に限られず、例えば鋼材の自動結束装
置においても、その結束ワイヤーに金属タッグを取付け
る場合には、上記と全く同様の問題があった。
プコイルＣには、その種類、用途などを表示してある板
状のタッグが取付けられるのであるが、従来は、このタ
ッグを結束後において人手により結束ワイヤーＷに縛り
付けており、この作業が面倒であると同時に、結束後に
おいてタッグを取付けているために、別のタッグを間違
って取付けてしまうこともあった。また、上記したコイ
ルの自動結束装置に限られず、例えば鋼材の自動結束装
置においても、その結束ワイヤーに金属タッグを取付け
る場合には、上記と全く同様の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種コイ
ル、各種鋼材などの被結束材を自動結束装置により結束
する際に、同時にその結束ワイヤーに金属タッグを取付
けられるようにして、結束後においてタッグを取付ける
手間を省くと同時に、タッグの取付け間違いを防止する
ことを課題としている。
ル、各種鋼材などの被結束材を自動結束装置により結束
する際に、同時にその結束ワイヤーに金属タッグを取付
けられるようにして、結束後においてタッグを取付ける
手間を省くと同時に、タッグの取付け間違いを防止する
ことを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、ワイヤーガイドの内部に被
結束材を配設し、この状態で該ワイヤーガイドの内周面
のワイヤー通路にガイドされてループ状となった結束ワ
イヤーを引き締めて、該被結束材を結束する構成の自動
結束装置において、前記ワイヤーガイドの特定部に金属
タッグ案内体を、前記ワイヤー通路とほぼ直交し、しか
もその先端部が該ワイヤー通路に達するようにして取付
け、該金属タッグ案内体の先端部の両側面にワイヤー挿
通穴を設け、金属板をコの字形に折り曲げて相対向する
部分にワイヤー挿通穴がそれぞれ設けられた金属タッグ
を押込み手段によりその後端から押し付けて、金属タッ
グ案内体の先端部まで押し込んで供給するように構成し
たことである。
に本発明の採用した手段は、ワイヤーガイドの内部に被
結束材を配設し、この状態で該ワイヤーガイドの内周面
のワイヤー通路にガイドされてループ状となった結束ワ
イヤーを引き締めて、該被結束材を結束する構成の自動
結束装置において、前記ワイヤーガイドの特定部に金属
タッグ案内体を、前記ワイヤー通路とほぼ直交し、しか
もその先端部が該ワイヤー通路に達するようにして取付
け、該金属タッグ案内体の先端部の両側面にワイヤー挿
通穴を設け、金属板をコの字形に折り曲げて相対向する
部分にワイヤー挿通穴がそれぞれ設けられた金属タッグ
を押込み手段によりその後端から押し付けて、金属タッ
グ案内体の先端部まで押し込んで供給するように構成し
たことである。
【０００７】ワイヤーガイドの内周面に沿わせて結束ワ
イヤーを繰り出す前に、押込み手段により金属タッグを
その後端から押し付けて、金属タッグ案内体の先端部に
押し込んで供給しておく。この状態では、金属板をコの
字形に折り曲げた金属タッグの相対向する部分に設けら
れたワイヤー挿通穴と、金属タッグ案内体の先端部の両
側面に設けられたワイヤー挿通穴とがほぼ合致してい
て、いずれも結束装置のワイヤーガイドのワイヤー通路
に位置している。結束装置を構成するワイヤーガイドの
内周面に沿わせて結束ワイヤーを繰り出してループ状に
すると、該結束ワイヤーは、金属タッグ案内体及び金属
タッグの各ワイヤー挿通穴に挿通される。そして、ルー
プ状となっている結束ワイヤーを引き締めると、該結束
ワイヤーにより金属タッグは金属タッグ案内体から引き
出されて、コイルの外周面に密着される。特に、ワイヤ
ーガイドのワイヤー通路に入り込んでいる金属タッグ案
内体の先端部の底部を、他部と分離させて昇降可能な構
造にして、結束ワイヤーの引締め時にこの分離されたタ
ッグ支持板を下降させると、水平となっている金属タッ
グが結束ワイヤーの部分を中心にして傾斜させられて、
金属タッグがコイルの外周面に確実に密着して、起立姿
勢となって取付けられるのを防止できる。
イヤーを繰り出す前に、押込み手段により金属タッグを
その後端から押し付けて、金属タッグ案内体の先端部に
押し込んで供給しておく。この状態では、金属板をコの
字形に折り曲げた金属タッグの相対向する部分に設けら
れたワイヤー挿通穴と、金属タッグ案内体の先端部の両
側面に設けられたワイヤー挿通穴とがほぼ合致してい
て、いずれも結束装置のワイヤーガイドのワイヤー通路
に位置している。結束装置を構成するワイヤーガイドの
内周面に沿わせて結束ワイヤーを繰り出してループ状に
すると、該結束ワイヤーは、金属タッグ案内体及び金属
タッグの各ワイヤー挿通穴に挿通される。そして、ルー
プ状となっている結束ワイヤーを引き締めると、該結束
ワイヤーにより金属タッグは金属タッグ案内体から引き
出されて、コイルの外周面に密着される。特に、ワイヤ
ーガイドのワイヤー通路に入り込んでいる金属タッグ案
内体の先端部の底部を、他部と分離させて昇降可能な構
造にして、結束ワイヤーの引締め時にこの分離されたタ
ッグ支持板を下降させると、水平となっている金属タッ
グが結束ワイヤーの部分を中心にして傾斜させられて、
金属タッグがコイルの外周面に確実に密着して、起立姿
勢となって取付けられるのを防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、パイプコイルの自動結束を
例に挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、上記
した「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分に
は同一符号を付し、重複説明を避けて本発明の特徴的部
分についてのみ説明する。図２及び図４に示されるよう
に、圧縮ユニットＵｂにおける一方のワイヤーガイド分
割体Ｇ2 の一端部（別のワイヤーガイド分割体Ｇ1 と接
続した状態で該分割体Ｇ1 の端面と相対向する部分）に
本発明に係る金属タッグ供給装置Ｓが装着されている。
図２及び図４に示されるように、この金属タッグ供給装
置Ｓは、金属タッグＴをワイヤーガイドＧのワイヤー通
路の部分まで供給する際にその案内を行うための金属タ
ッグ案内体７と、その際に該金属タッグＴを後端から押
し付けるための押込み装置８とで構成される。
例に挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、上記
した「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分に
は同一符号を付し、重複説明を避けて本発明の特徴的部
分についてのみ説明する。図２及び図４に示されるよう
に、圧縮ユニットＵｂにおける一方のワイヤーガイド分
割体Ｇ2 の一端部（別のワイヤーガイド分割体Ｇ1 と接
続した状態で該分割体Ｇ1 の端面と相対向する部分）に
本発明に係る金属タッグ供給装置Ｓが装着されている。
図２及び図４に示されるように、この金属タッグ供給装
置Ｓは、金属タッグＴをワイヤーガイドＧのワイヤー通
路の部分まで供給する際にその案内を行うための金属タ
ッグ案内体７と、その際に該金属タッグＴを後端から押
し付けるための押込み装置８とで構成される。
【０００９】金属タッグＴは、図１３に示されるよう
に、方形状の金属薄板をコの字形に折り曲げて、その両
端に位置する部分を更に外側に折り曲げて形成したもの
で、表示板部９の両端に側板部１１が相対向して設けら
れ、各側板部１１にそれぞれ密着板部１２が設けられ、
各側板部１１に長穴状のワイヤー挿通穴１３がそれぞれ
形成された構成である。図５ないし図８に示されるよう
に、前記金属タッグ案内体７は、金属タッグＴをその幅
方向及び高さ方向の双方に沿って規制して、ワイヤーガ
イドＧのワイヤー通路１４（図６及び図７参照）まで供
給するためのもので、角筒状を呈していて、該ワイヤー
通路１４とほぼ直交して、しかもその先端部が該ワイヤ
ー通路１４に達するようにして水平となって上記部分に
装着されている。この金属タッグ案内体７は、供給部７
ａと、入口部７ｂと、待機部７ｃと、ワイヤー挿通部７
ｄとで構成され、供給部７ａのみの上面が開口されてい
て、他の部分は、いずれも金属タッグＴをその幅方向及
び高さ方向の双方に沿って規制して通過させられるよう
な角筒構造になっている。また、金属タッグ案内体７の
待機部７ｃとワイヤー挿通部７ｄの天板１５には、それ
ぞれ金属タッグＴの表示板部９を上方から軽く押さえ付
けるための押付け具１６が左右一対ずつ取付けられてい
る。この押付け具１６は、これらの部分に供給される金
属タッグＴのストッパーとしての機能と、これらの部分
に供給された金属タッグＴを当該部分で移動しないよう
に保持する機能とを有しており、図９で示されるよう
に、鋼球１６ａを圧縮バネ１６ｂにより上動可能に下方
に付勢した構造である。また、金属タッグ案内体７のワ
イヤー挿通部７ｄの部分の天板１５には、金属タッグＴ
が当該部分に到達したことを検出するためのセンサー１
７が取付けられている。また、図７及び図８に示される
ように、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの両
側部には、金属タッグＴの引出し端の側が開口した長穴
状のワイヤー挿通穴１８がそれぞれ設けられている。更
に、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの底部
は、他部と分離された構造となっていて、この底部を構
成するタッグ支持板１９が昇降シリンダ２１によって僅
かに昇降可能になっている。このタッグ支持板１９の供
給側の端部には、金属タッグＴ及び金属タッグ案内体７
のそれぞれ一方のワイヤー挿通穴１３，１８に挿通され
た結束ワイヤーＷが他方のワイヤー挿通穴１３，１８に
達することを保証するためのガイド壁２２が設けられて
いる。
に、方形状の金属薄板をコの字形に折り曲げて、その両
端に位置する部分を更に外側に折り曲げて形成したもの
で、表示板部９の両端に側板部１１が相対向して設けら
れ、各側板部１１にそれぞれ密着板部１２が設けられ、
各側板部１１に長穴状のワイヤー挿通穴１３がそれぞれ
形成された構成である。図５ないし図８に示されるよう
に、前記金属タッグ案内体７は、金属タッグＴをその幅
方向及び高さ方向の双方に沿って規制して、ワイヤーガ
イドＧのワイヤー通路１４（図６及び図７参照）まで供
給するためのもので、角筒状を呈していて、該ワイヤー
通路１４とほぼ直交して、しかもその先端部が該ワイヤ
ー通路１４に達するようにして水平となって上記部分に
装着されている。この金属タッグ案内体７は、供給部７
ａと、入口部７ｂと、待機部７ｃと、ワイヤー挿通部７
ｄとで構成され、供給部７ａのみの上面が開口されてい
て、他の部分は、いずれも金属タッグＴをその幅方向及
び高さ方向の双方に沿って規制して通過させられるよう
な角筒構造になっている。また、金属タッグ案内体７の
待機部７ｃとワイヤー挿通部７ｄの天板１５には、それ
ぞれ金属タッグＴの表示板部９を上方から軽く押さえ付
けるための押付け具１６が左右一対ずつ取付けられてい
る。この押付け具１６は、これらの部分に供給される金
属タッグＴのストッパーとしての機能と、これらの部分
に供給された金属タッグＴを当該部分で移動しないよう
に保持する機能とを有しており、図９で示されるよう
に、鋼球１６ａを圧縮バネ１６ｂにより上動可能に下方
に付勢した構造である。また、金属タッグ案内体７のワ
イヤー挿通部７ｄの部分の天板１５には、金属タッグＴ
が当該部分に到達したことを検出するためのセンサー１
７が取付けられている。また、図７及び図８に示される
ように、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの両
側部には、金属タッグＴの引出し端の側が開口した長穴
状のワイヤー挿通穴１８がそれぞれ設けられている。更
に、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの底部
は、他部と分離された構造となっていて、この底部を構
成するタッグ支持板１９が昇降シリンダ２１によって僅
かに昇降可能になっている。このタッグ支持板１９の供
給側の端部には、金属タッグＴ及び金属タッグ案内体７
のそれぞれ一方のワイヤー挿通穴１３，１８に挿通され
た結束ワイヤーＷが他方のワイヤー挿通穴１３，１８に
達することを保証するためのガイド壁２２が設けられて
いる。
【００１０】前記金属タッグ案内体７は、ワイヤーガイ
ド分割体Ｇ2 を装着している基板２３にブラケット２４
を介して取付けられており、前記押込み装置８も該基板
２３に装着されている。図５ないし図７に示されるよう
に、この押込み装置８は、第１シリンダ２５の下方に第
２シリンダ２６が重ねられて、しかも各ロッド２５ａ，
２６ａが逆方向に位置するようにして各シリンダ２５，
２６が一体になっており、前記基板２３にブラケット２
７を介してシリンダ支持板２８が片持ち状態で水平に取
付けられて、一体となった第１及び第２の各シリンダ２
５，２６の下部に装着されたローラ２９が前記シリンダ
支持板２８に載せられて、第１及び第２の各シリンダ２
５，２６が該シリンダ支持板２８に支持され、上方の第
１シリンダ２５のロッド２５ａの先端部が前記基板２３
に固定されたブラケット３１に連結されていると共に、
下方の第２シリンダ２６のロッド２６ａの先端部とタッ
グ押板３２の後端部とが連結板３３で連結された構成で
ある。タッグ押板３２は、前記金属タッグ案内体の後端
部に装着された上下一対で一組となった二組の支持ロー
ラ３４により支持されている。
ド分割体Ｇ2 を装着している基板２３にブラケット２４
を介して取付けられており、前記押込み装置８も該基板
２３に装着されている。図５ないし図７に示されるよう
に、この押込み装置８は、第１シリンダ２５の下方に第
２シリンダ２６が重ねられて、しかも各ロッド２５ａ，
２６ａが逆方向に位置するようにして各シリンダ２５，
２６が一体になっており、前記基板２３にブラケット２
７を介してシリンダ支持板２８が片持ち状態で水平に取
付けられて、一体となった第１及び第２の各シリンダ２
５，２６の下部に装着されたローラ２９が前記シリンダ
支持板２８に載せられて、第１及び第２の各シリンダ２
５，２６が該シリンダ支持板２８に支持され、上方の第
１シリンダ２５のロッド２５ａの先端部が前記基板２３
に固定されたブラケット３１に連結されていると共に、
下方の第２シリンダ２６のロッド２６ａの先端部とタッ
グ押板３２の後端部とが連結板３３で連結された構成で
ある。タッグ押板３２は、前記金属タッグ案内体の後端
部に装着された上下一対で一組となった二組の支持ロー
ラ３４により支持されている。
【００１１】上記した金属タッグ供給装置Ｓを備えた自
動結束装置によって、パイプコイルＣを結束する際に、
同時にその結束ワイヤーＷに金属タッグＴを取付けるに
は、以下のようにして行われる。「従来の技術」の項目
で説明したように、圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを前進させ
て、その各圧縮板２ａ，２ｂによりパイプコイルＣを圧
縮した後に、一方の圧縮ユニットＵａに装着されたワイ
ヤーガイド分割体Ｇ1を該圧縮ユニットＵａに対して前
進させて、他方の圧縮ユニットＵｂに装着されたワイヤ
ーガイド分割体Ｇ2 と接続して、ワイヤーガイドＧの内
周面に沿わせて結束ワイヤーＷを繰り出す前に、前記金
属タッグ供給装置Ｓによって、ワイヤーガイド分割体Ｇ
2 のワイヤー通路１４に金属タッグＴを供給する。
動結束装置によって、パイプコイルＣを結束する際に、
同時にその結束ワイヤーＷに金属タッグＴを取付けるに
は、以下のようにして行われる。「従来の技術」の項目
で説明したように、圧縮ユニットＵａ，Ｕｂを前進させ
て、その各圧縮板２ａ，２ｂによりパイプコイルＣを圧
縮した後に、一方の圧縮ユニットＵａに装着されたワイ
ヤーガイド分割体Ｇ1を該圧縮ユニットＵａに対して前
進させて、他方の圧縮ユニットＵｂに装着されたワイヤ
ーガイド分割体Ｇ2 と接続して、ワイヤーガイドＧの内
周面に沿わせて結束ワイヤーＷを繰り出す前に、前記金
属タッグ供給装置Ｓによって、ワイヤーガイド分割体Ｇ
2 のワイヤー通路１４に金属タッグＴを供給する。
【００１２】金属タッグＴには、結束対象であるパイプ
コイルＣの種類などが刻印されており、この金属タッグ
Ｔは、吸着などの適宜の手段によって、金属タッグ案内
体７の供給部７ａの上方より当該部分に一枚ずつ供給さ
れる（図９）。この状態で、押込み装置８の第１シリン
ダ２５のロッド２５ａを引っ込めると、金属タッグＴ
は、その表示板部９がタッグ押板３２によって押し付け
られて、入口部７ｂを通過して待機部７ｃまで押し込ま
れる（図１０）。金属タッグＴが待機部７ｃに押し込ま
れると、この部分の天板１５に取付けられた押付け具１
６によって金属タッグＴの表示板部９が下方に軽く押し
付けられる。このため、金属タッグＴは定位置で停止し
て、自動結束装置によるワイヤーの結束時において金属
タッグ供給装置Ｓに振動などが加わっても、待機部７ｃ
に停止している金属タッグＴは、微動することなくその
位置を保っている。金属タッグ供給装置Ｓのワイヤー挿
通部７ｄに金属タッグＴを供給する前には、該金属タッ
グＴは該待機部７ｃに待機している。
コイルＣの種類などが刻印されており、この金属タッグ
Ｔは、吸着などの適宜の手段によって、金属タッグ案内
体７の供給部７ａの上方より当該部分に一枚ずつ供給さ
れる（図９）。この状態で、押込み装置８の第１シリン
ダ２５のロッド２５ａを引っ込めると、金属タッグＴ
は、その表示板部９がタッグ押板３２によって押し付け
られて、入口部７ｂを通過して待機部７ｃまで押し込ま
れる（図１０）。金属タッグＴが待機部７ｃに押し込ま
れると、この部分の天板１５に取付けられた押付け具１
６によって金属タッグＴの表示板部９が下方に軽く押し
付けられる。このため、金属タッグＴは定位置で停止し
て、自動結束装置によるワイヤーの結束時において金属
タッグ供給装置Ｓに振動などが加わっても、待機部７ｃ
に停止している金属タッグＴは、微動することなくその
位置を保っている。金属タッグ供給装置Ｓのワイヤー挿
通部７ｄに金属タッグＴを供給する前には、該金属タッ
グＴは該待機部７ｃに待機している。
【００１３】そして、ワイヤーガイドＧの内周面に沿っ
て結束ワイヤーＷを繰り出す前に、押込み装置８の第２
シリンダ２６のロッド２６ａを引っ込めると、金属タッ
グ案内体７の待機部７ｃに押し込まれて待機している金
属タッグＴは、タッグ押板３２により更に押し込まれ
て、ワイヤー挿通部７ｄに達する（図１１）。この状態
では、金属タッグＴは、その上方に配置されている一対
の押付け具１６により表示板部９が押し付けられると共
に、昇降可能なタッグ支持板１９に支持される。このよ
うにして、ワイヤー挿通部７ｄに金属タッグＴが押し込
まれると、図６に示されるように、該金属タッグＴは、
ワイヤーガイドＧのワイヤー通路１４に入り込むと共
に、金属タッグＴの各側板部１１に設けられた各ワイヤ
ー挿通穴１３と、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部
７ｄの両側部に設けられたワイヤー挿通穴１８とがほぼ
合致する（図１１）。上記のようにして、金属タッグＴ
が金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄに達する
と、この部分に設けられたセンサー１７がこれを検出し
て、ワイヤーガイドＧの内周面に沿って結束ワイヤーＷ
が繰り出される。この結束ワイヤーＷが金属タッグ案内
体７の部分まで達すると、該結束ワイヤーＷは、金属タ
ッグ案内体７及び金属タッグＴの一方のワイヤー挿通穴
１８，１３を通って該金属タッグ案内体７の内部に入り
込み、その他方の各ワイヤー挿通穴１３，１８を通って
外部に抜け出る。ここで、金属タッグＴ及び金属タッグ
案内体７にそれぞれ設けられたワイヤー挿通穴１３，１
８は、いずれも長穴状になっているために、ワイヤー通
路１４を通過する結束ワイヤーＷの通過経路に多少のず
れがあっても、この結束ワイヤーＷは、確実に金属タッ
グ案内体７の内部に入り込んで、これから抜け出る。ま
た、金属タッグ案内体７の内部においても、タッグ支持
板１９に設けられたガイド壁２２によって、結束ワイヤ
ーＷの先端部が金属タッグ案内体７の内方に一定以上入
り込むのが防止される。
て結束ワイヤーＷを繰り出す前に、押込み装置８の第２
シリンダ２６のロッド２６ａを引っ込めると、金属タッ
グ案内体７の待機部７ｃに押し込まれて待機している金
属タッグＴは、タッグ押板３２により更に押し込まれ
て、ワイヤー挿通部７ｄに達する（図１１）。この状態
では、金属タッグＴは、その上方に配置されている一対
の押付け具１６により表示板部９が押し付けられると共
に、昇降可能なタッグ支持板１９に支持される。このよ
うにして、ワイヤー挿通部７ｄに金属タッグＴが押し込
まれると、図６に示されるように、該金属タッグＴは、
ワイヤーガイドＧのワイヤー通路１４に入り込むと共
に、金属タッグＴの各側板部１１に設けられた各ワイヤ
ー挿通穴１３と、金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部
７ｄの両側部に設けられたワイヤー挿通穴１８とがほぼ
合致する（図１１）。上記のようにして、金属タッグＴ
が金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄに達する
と、この部分に設けられたセンサー１７がこれを検出し
て、ワイヤーガイドＧの内周面に沿って結束ワイヤーＷ
が繰り出される。この結束ワイヤーＷが金属タッグ案内
体７の部分まで達すると、該結束ワイヤーＷは、金属タ
ッグ案内体７及び金属タッグＴの一方のワイヤー挿通穴
１８，１３を通って該金属タッグ案内体７の内部に入り
込み、その他方の各ワイヤー挿通穴１３，１８を通って
外部に抜け出る。ここで、金属タッグＴ及び金属タッグ
案内体７にそれぞれ設けられたワイヤー挿通穴１３，１
８は、いずれも長穴状になっているために、ワイヤー通
路１４を通過する結束ワイヤーＷの通過経路に多少のず
れがあっても、この結束ワイヤーＷは、確実に金属タッ
グ案内体７の内部に入り込んで、これから抜け出る。ま
た、金属タッグ案内体７の内部においても、タッグ支持
板１９に設けられたガイド壁２２によって、結束ワイヤ
ーＷの先端部が金属タッグ案内体７の内方に一定以上入
り込むのが防止される。
【００１４】ワイヤーガイドＧの内周面に沿ってループ
状となって繰り出された結束ワイヤーＷの引締めを開始
して、この結束ワイヤーＷが金属タッグＴのワイヤー挿
通穴１３の長手方向の中央部を通過した後において、昇
降シリンダ２１のロッド２１ａを引っ込めて、金属タッ
グ案内体７のワイヤー挿通部７ｄにおいて金属タッグＴ
を支持しているタッグ支持板１９を下降させると、該金
属タッグＴは、そのワイヤー挿通穴１３に挿通されてい
る結束ワイヤーＷの部分を中心にして、その密着板部１
２がパイプコイルＣと対向する方向に所定角度だけ傾斜
させられる（図１２）。この状態で、ループ状となって
いる結束ワイヤーＷを更に引き締めると、金属タッグＴ
は、該結束ワイヤーＷによって傾斜姿勢のまま金属タッ
グ案内体７から引き出されて、該結束ワイヤーＷによっ
てパイプコイルＣが結束されると共に、その結束時にお
いて該金属タッグＴは、その密着板部１２がパイプコイ
ルＣの外周面に密着した状態となって該結束ワイヤーＷ
に取付けられる（図１４）。このように、結束ワイヤー
Ｗによって金属タッグＴを金属タッグ案内体７から引き
出して、パイプコイルＣの外周面に密着させる際に、該
金属タッグＴを所定角度だけ傾斜させておくと、金属タ
ッグＴが起立姿勢となってパイプコイルＣの外周面に取
付けられるのを防止できるが、本発明においては、必ず
しも上記した昇降可能なタッグ支持板１９を設ける必要
はなく、水平姿勢のまま金属タッグＴを金属タッグ案内
体７から引き出すように構成してもよい。これにより、
パイプコイルＣの結束時において、同時にその結束ワイ
ヤーＷに金属タッグＴが取付けられる。
状となって繰り出された結束ワイヤーＷの引締めを開始
して、この結束ワイヤーＷが金属タッグＴのワイヤー挿
通穴１３の長手方向の中央部を通過した後において、昇
降シリンダ２１のロッド２１ａを引っ込めて、金属タッ
グ案内体７のワイヤー挿通部７ｄにおいて金属タッグＴ
を支持しているタッグ支持板１９を下降させると、該金
属タッグＴは、そのワイヤー挿通穴１３に挿通されてい
る結束ワイヤーＷの部分を中心にして、その密着板部１
２がパイプコイルＣと対向する方向に所定角度だけ傾斜
させられる（図１２）。この状態で、ループ状となって
いる結束ワイヤーＷを更に引き締めると、金属タッグＴ
は、該結束ワイヤーＷによって傾斜姿勢のまま金属タッ
グ案内体７から引き出されて、該結束ワイヤーＷによっ
てパイプコイルＣが結束されると共に、その結束時にお
いて該金属タッグＴは、その密着板部１２がパイプコイ
ルＣの外周面に密着した状態となって該結束ワイヤーＷ
に取付けられる（図１４）。このように、結束ワイヤー
Ｗによって金属タッグＴを金属タッグ案内体７から引き
出して、パイプコイルＣの外周面に密着させる際に、該
金属タッグＴを所定角度だけ傾斜させておくと、金属タ
ッグＴが起立姿勢となってパイプコイルＣの外周面に取
付けられるのを防止できるが、本発明においては、必ず
しも上記した昇降可能なタッグ支持板１９を設ける必要
はなく、水平姿勢のまま金属タッグＴを金属タッグ案内
体７から引き出すように構成してもよい。これにより、
パイプコイルＣの結束時において、同時にその結束ワイ
ヤーＷに金属タッグＴが取付けられる。
【００１５】また、上記実施例では、金属タッグ案内体
７に待機部７ｃを設けると共に、これに対応して金属タ
ッグを押し込むためのシリンダも２本のシリンダを一体
にして、ワイヤーガイドＧのワイヤー通路１４に金属タ
ッグＴを供給する前に、該待機部７ｃにおいて金属タッ
グＴを不動状態で待機させて、ワイヤー通路１４に金属
タッグＴを安定姿勢で供給可能にしているが、金属タッ
グ案内体７の供給部において金属タッグＴを安定姿勢で
保持できれば、必ずしも上記待機部７ｃは必要ではな
く、これに応じて、金属タッグの押込み装置を構成する
シリンダも１本にできる。なお、上記実施例では、パイ
プコイルを例に挙げて説明したが、線材コイルであって
も同様にして、その結束時に同時に結束ワイヤーに金属
タッグを取付けることができる。また、上記実施例で
は、一組の圧縮ユニットの間に配設されてコイルを支持
するためのコイル支持部材は、昇降可能なリフターで構
成してあるが、これを固定構造にして、上方から固定構
造のコイル支持部材にコイルを載せて支持すると、この
コイルが設定高さとなるようにしてもよい。
７に待機部７ｃを設けると共に、これに対応して金属タ
ッグを押し込むためのシリンダも２本のシリンダを一体
にして、ワイヤーガイドＧのワイヤー通路１４に金属タ
ッグＴを供給する前に、該待機部７ｃにおいて金属タッ
グＴを不動状態で待機させて、ワイヤー通路１４に金属
タッグＴを安定姿勢で供給可能にしているが、金属タッ
グ案内体７の供給部において金属タッグＴを安定姿勢で
保持できれば、必ずしも上記待機部７ｃは必要ではな
く、これに応じて、金属タッグの押込み装置を構成する
シリンダも１本にできる。なお、上記実施例では、パイ
プコイルを例に挙げて説明したが、線材コイルであって
も同様にして、その結束時に同時に結束ワイヤーに金属
タッグを取付けることができる。また、上記実施例で
は、一組の圧縮ユニットの間に配設されてコイルを支持
するためのコイル支持部材は、昇降可能なリフターで構
成してあるが、これを固定構造にして、上方から固定構
造のコイル支持部材にコイルを載せて支持すると、この
コイルが設定高さとなるようにしてもよい。
【００１６】更に、上記実施例は、パイプコイルの自動
結束装置に本発明を実施した例であるが、本発明は、ワ
イヤーガイドの内部に被結束材を配設し、この状態で該
ワイヤーガイドの内周面のワイヤー通路にガイドされて
ループ状となった結束ワイヤーを引き締めて、該被結束
材を結束する構成であれば、いかなる自動結束装置に対
しても実施可能である。例えば、鋼材の搬送路の途中
に、その搬送方向に沿って複数のワイヤーガイドが配設
されて、このワイヤーガイドの部分で鋼材を一旦停止さ
せて、この部分で該鋼材を結束する構成の鋼材の自動結
束装置に対しても本発明を実施できる。
結束装置に本発明を実施した例であるが、本発明は、ワ
イヤーガイドの内部に被結束材を配設し、この状態で該
ワイヤーガイドの内周面のワイヤー通路にガイドされて
ループ状となった結束ワイヤーを引き締めて、該被結束
材を結束する構成であれば、いかなる自動結束装置に対
しても実施可能である。例えば、鋼材の搬送路の途中
に、その搬送方向に沿って複数のワイヤーガイドが配設
されて、このワイヤーガイドの部分で鋼材を一旦停止さ
せて、この部分で該鋼材を結束する構成の鋼材の自動結
束装置に対しても本発明を実施できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、ワイヤーガイドの内部に被結
束材を配設し、この状態で該ワイヤーガイドの内周面の
ワイヤー通路にガイドされてループ状となった結束ワイ
ヤーを引き締めて、該被結束材を結束する構成の自動結
束装置において、前記ワイヤーガイドの特定部に金属タ
ッグ案内体を、前記ワイヤー通路とほぼ直交し、しかも
その先端部が該ワイヤー通路に達するようにして取付
け、該金属タッグ案内体の先端部の両側面にワイヤー挿
通穴を設け、金属板をコの字形に折り曲げて相対向する
部分にワイヤー挿通穴がそれぞれ設けられた金属タッグ
を押込み手段によりその後端から押し付けて、金属タッ
グ案内体の先端部まで押し込んで供給し、ワイヤーガイ
ドの内周面に沿わせて結束ワイヤーを繰り出してループ
状に形成する際に、該結束ワイヤーを金属タッグ案内体
及び金属タッグの各ワイヤー挿通穴にそれぞれ挿通し
て、ループ状となっている結束ワイヤーの引締め時に、
該結束ワイヤーにより金属タッグを金属タッグ案内体か
ら引き出して前記被結束材の外周面に密着させるように
構成したので、結束ワイヤーによるコイルの結束時にお
いて、この結束ワイヤーに同時に金属タッグを取付ける
ことができる。このため、コイルの結束後において人手
によってタッグを取付ける手間を省くことができるのみ
ならず、金属タッグ供給装置には、予め管理された金属
タッグを自動供給できるために、コイルに間違ったタッ
グが取付けられるのを未然に防止できる。また、ワイヤ
ーガイドのワイヤー通路に入り込んでいる金属タッグ案
内体の先端部の底部を、他部と分離された昇降可能なタ
ッグ支持板で構成して、結束ワイヤーの引締め時に該タ
ッグ支持板を下降させて、水平となっている金属タッグ
を結束ワイヤーの部分を中心にして傾斜させ、この傾斜
姿勢で金属タッグを金属タッグ案内体から引き出すよう
に構成すると、コイルに対して金属タッグが起立姿勢と
なって取付けられることなく、コイルに金属タッグを確
実に密着させて取付けることができる。
束材を配設し、この状態で該ワイヤーガイドの内周面の
ワイヤー通路にガイドされてループ状となった結束ワイ
ヤーを引き締めて、該被結束材を結束する構成の自動結
束装置において、前記ワイヤーガイドの特定部に金属タ
ッグ案内体を、前記ワイヤー通路とほぼ直交し、しかも
その先端部が該ワイヤー通路に達するようにして取付
け、該金属タッグ案内体の先端部の両側面にワイヤー挿
通穴を設け、金属板をコの字形に折り曲げて相対向する
部分にワイヤー挿通穴がそれぞれ設けられた金属タッグ
を押込み手段によりその後端から押し付けて、金属タッ
グ案内体の先端部まで押し込んで供給し、ワイヤーガイ
ドの内周面に沿わせて結束ワイヤーを繰り出してループ
状に形成する際に、該結束ワイヤーを金属タッグ案内体
及び金属タッグの各ワイヤー挿通穴にそれぞれ挿通し
て、ループ状となっている結束ワイヤーの引締め時に、
該結束ワイヤーにより金属タッグを金属タッグ案内体か
ら引き出して前記被結束材の外周面に密着させるように
構成したので、結束ワイヤーによるコイルの結束時にお
いて、この結束ワイヤーに同時に金属タッグを取付ける
ことができる。このため、コイルの結束後において人手
によってタッグを取付ける手間を省くことができるのみ
ならず、金属タッグ供給装置には、予め管理された金属
タッグを自動供給できるために、コイルに間違ったタッ
グが取付けられるのを未然に防止できる。また、ワイヤ
ーガイドのワイヤー通路に入り込んでいる金属タッグ案
内体の先端部の底部を、他部と分離された昇降可能なタ
ッグ支持板で構成して、結束ワイヤーの引締め時に該タ
ッグ支持板を下降させて、水平となっている金属タッグ
を結束ワイヤーの部分を中心にして傾斜させ、この傾斜
姿勢で金属タッグを金属タッグ案内体から引き出すよう
に構成すると、コイルに対して金属タッグが起立姿勢と
なって取付けられることなく、コイルに金属タッグを確
実に密着させて取付けることができる。
【図１】本発明に係る金属タッグ供給装置Ｓを備えたコ
イル自動結束装置の正面図である。
イル自動結束装置の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】ワイヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 の非接続状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】ワイヤーガイド分割体Ｇ1,Ｇ2 が接続状態とな
った結束作用の説明図である。
った結束作用の説明図である。
【図５】金属タッグ供給装置Ｓの一部を破断した正面図
である。
である。
【図６】金属タッグ供給装置Ｓの平面図である。
【図７】金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの横
断面図である。
断面図である。
【図８】金属タッグ案内体７のワイヤー挿通部７ｄの部
分側面図である。
分側面図である。
【図９】供給部７ａに金属タッグＴが供給された状態の
金属タッグ案内体７の縦断面図である。
金属タッグ案内体７の縦断面図である。
【図１０】待機部７ｃに金属タッグＴが供給された状態
の金属タッグ案内体７の縦断面図である。
の金属タッグ案内体７の縦断面図である。
【図１１】ワイヤー挿通部７ｄに金属タッグＴが供給さ
れた状態の金属タッグ案内体７の縦断面図である。
れた状態の金属タッグ案内体７の縦断面図である。
【図１２】金属タッグＴが傾斜姿勢で金属タッグ案内体
７から引き出されることを示す作用説明図である。
７から引き出されることを示す作用説明図である。
【図１３】金属タッグＴの斜視図である。
【図１４】結束ワイヤーＷに金属タッグＴが取付けられ
た状態で結束されたパイプコイルＣの斜視図である。
た状態で結束されたパイプコイルＣの斜視図である。
Ｃ：パイプコイル（被結束材） Ｇ：ワイヤーガイド Ｓ：金属タッグ供給装置 Ｔ：金属タッグ Ｗ：結束ワイヤー ７：金属タッグ案内体 ７ｃ：金属タッグ案内体の待機部 ７ｄ：金属タッグ案内体のワイヤー挿通部 ８：押込み装置 １３：金属タッグのワイヤー挿通穴 １８：金属タッグ案内体のワイヤー挿通穴 １９：タッグ支持板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高杉 直樹 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 福田 誠 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 永石 憲幸 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 株式会社アステック入江技術部内 (72)発明者 井上 信之 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 株式会社アステック入江技術部内 (72)発明者 原田 雅行 山口県光市大字島田3434番地 株式会社ア ステック入江光支店内 (72)発明者 服部 辰治 愛知県名古屋市南区滝春町９番地 株式会 社大同機械製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤーガイドの内部に被結束材を配設
し、この状態で該ワイヤーガイドの内周面のワイヤー通
路にガイドされてループ状となった結束ワイヤーを引き
締めて、該被結束材を結束する構成の自動結束装置にお
いて、 前記ワイヤーガイドの特定部に金属タッグ案内体を、前
記ワイヤー通路とほぼ直交し、しかもその先端部が該ワ
イヤー通路に達するようにして取付け、該金属タッグ案
内体の先端部の両側面にワイヤー挿通穴を設け、金属板
をコの字形に折り曲げて相対向する部分にワイヤー挿通
穴がそれぞれ設けられた金属タッグを押込み手段により
その後端から押し付けて、金属タッグ案内体の先端部ま
で押し込んで供給し、ワイヤーガイドの内周面に沿わせ
て結束ワイヤーを繰り出してループ状に形成する際に、
該結束ワイヤーを金属タッグ案内体及び金属タッグの各
ワイヤー挿通穴にそれぞれ挿通して、ループ状となって
いる結束ワイヤーの引締め時に、該結束ワイヤーにより
金属タッグを金属タッグ案内体から引き出して前記被結
束材の外周面に密着させるように構成したことを特徴と
する自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置。 - 【請求項２】 ワイヤーガイドのワイヤー通路に入り込
んでいる金属タッグ案内体の先端部の底部は、他部と分
離された昇降可能なタッグ支持板となっていて、結束ワ
イヤーの引締め時に該タッグ支持板を下降させて、水平
となっている金属タッグを結束ワイヤーの部分を中心に
して傾斜させられるように構成したことを特徴とする請
求項１に記載の自動結束装置に装着される金属タッグ供
給装置。 - 【請求項３】 金属タッグ案内体には、金属タッグをワ
イヤーガイドのワイヤー通路の部分に供給する前に該金
属タッグを不動状態で待機させておくための待機部が設
けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置。 - 【請求項４】 金属タッグ案内体が角筒状になっている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058595A JPH0958642A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058595A JPH0958642A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958642A true JPH0958642A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17061709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058595A Pending JPH0958642A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自動結束装置に装着される金属タッグ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958642A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2336168A1 (es) * | 2007-06-20 | 2010-04-08 | Reparacion De Maquinaria Saizar, S.L. | Flejadora. |
| KR20200127401A (ko) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | (주)포스코엠텍 | 강판코일 밴드 결속장치 및 방법 |
| CN116767574A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-19 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种应用于高速线材打包机及其打包方法 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP24058595A patent/JPH0958642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2336168A1 (es) * | 2007-06-20 | 2010-04-08 | Reparacion De Maquinaria Saizar, S.L. | Flejadora. |
| ES2336168B1 (es) * | 2007-06-20 | 2011-04-18 | Reparacion De Maquinaria Saizar, S.L. | Flejadora. |
| KR20200127401A (ko) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | (주)포스코엠텍 | 강판코일 밴드 결속장치 및 방법 |
| CN116767574A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-19 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种应用于高速线材打包机及其打包方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |