JPH0958645A - ブローボトル - Google Patents
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- JPH0958645A JPH0958645A JP20551895A JP20551895A JPH0958645A JP H0958645 A JPH0958645 A JP H0958645A JP 20551895 A JP20551895 A JP 20551895A JP 20551895 A JP20551895 A JP 20551895A JP H0958645 A JPH0958645 A JP H0958645A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部が密閉されたブローボトルにおいて、従
来は内容物充填前に除去される除去頭部の樹脂量が多く
原料が無駄となっており、また除去頭部の容積が大き
く、梱包時の嵩ばりが大きくなっていた。 【解決手段】 ブローボトル１１の除去頭部１１ａに、
窪み１２が形成され、面Ａが割型の合せにより形成され
る合せ線Ｐに接近している。この面Ａに、ブロー成形の
ための穴１３、１４の閉鎖部１３ａ、１４ａがボトルの
高さ方向と直交する方向に配列されて設けられている。
閉鎖部１３ａ、１４ａが横方向に配列されているため、
除去頭部１１ａの高さ寸法Ｈ２が短くなりその分無駄と
なる樹脂量が少なくなる。また窪み１２が形成されてい
ることにより除去頭部１１ａの容積が小さくなり、これ
と高さ寸法の減少とで除去頭部の嵩ばりが小さくなり、
梱包時の効率がよくなる。
来は内容物充填前に除去される除去頭部の樹脂量が多く
原料が無駄となっており、また除去頭部の容積が大き
く、梱包時の嵩ばりが大きくなっていた。 【解決手段】 ブローボトル１１の除去頭部１１ａに、
窪み１２が形成され、面Ａが割型の合せにより形成され
る合せ線Ｐに接近している。この面Ａに、ブロー成形の
ための穴１３、１４の閉鎖部１３ａ、１４ａがボトルの
高さ方向と直交する方向に配列されて設けられている。
閉鎖部１３ａ、１４ａが横方向に配列されているため、
除去頭部１１ａの高さ寸法Ｈ２が短くなりその分無駄と
なる樹脂量が少なくなる。また窪み１２が形成されてい
ることにより除去頭部１１ａの容積が小さくなり、これ
と高さ寸法の減少とで除去頭部の嵩ばりが小さくなり、
梱包時の効率がよくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂のパリソ
ンからブロー成形されたブローボトルに関するものであ
り、特に成形後に内部が密閉された状態であり、内容物
充填時に頭部が除去されるブローボトルに関する。
ンからブロー成形されたブローボトルに関するものであ
り、特に成形後に内部が密閉された状態であり、内容物
充填時に頭部が除去されるブローボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ケチャップやマヨネーズなどを内容物と
する中空の容器は、溶融樹脂のパリソンからブロー成形
される。この種のブローボトルは、溶融樹脂のパリソン
が割型の間に形成されるキャビティ内に供給され、パリ
ソン内にエアーが吹き込まれて膨張させられ、前記キャ
ビティの形状に合う中空形状とされる。内容物が前記ケ
チャップやマヨネーズなどのようにボトル内の無菌性が
重要視されるもので且つ内容物を充填する前に２次殺菌
を行なわないものでは、ボトルメーカにて製造されたブ
ローボトルが、頭部を有する形状で且つ内部が密閉され
たものとなる。この密閉状態のボトルが食品メーカに供
給されると、内容物を充填する前の行程で前記頭部が除
去される。頭部が除去されたブローボトル内に内容物が
充填された後にキャップが装着され、出荷される。
する中空の容器は、溶融樹脂のパリソンからブロー成形
される。この種のブローボトルは、溶融樹脂のパリソン
が割型の間に形成されるキャビティ内に供給され、パリ
ソン内にエアーが吹き込まれて膨張させられ、前記キャ
ビティの形状に合う中空形状とされる。内容物が前記ケ
チャップやマヨネーズなどのようにボトル内の無菌性が
重要視されるもので且つ内容物を充填する前に２次殺菌
を行なわないものでは、ボトルメーカにて製造されたブ
ローボトルが、頭部を有する形状で且つ内部が密閉され
たものとなる。この密閉状態のボトルが食品メーカに供
給されると、内容物を充填する前の行程で前記頭部が除
去される。頭部が除去されたブローボトル内に内容物が
充填された後にキャップが装着され、出荷される。
【０００３】図６は、従来のブローボトルの頭部が成形
される行程の一例を示し、図２（Ｂ）は成形後の従来の
ブローボトルを図６にてＩＩｂ方向から見たものを示し
ている。このブローボトルは例えば特開平６−２７８１
９９号公報に開示されているのと同種のものである。図
６に示すブローボトルのブロー成形行程では、一対の金
属製の割型９が合せ面１０にて型合せされる。１対の割
型９の合わせ部にキャビティＣが形成されるが、このキ
ャビティＣは合わせ線１０に対してほぼ左右対称の形状
である。加熱された溶融状態の樹脂が円筒形状とされた
パリソンは、割型９の型合せの際前記キャビティＣ内に
挟み込まれる。割型９が合せ面１０にて密着した時点
で、割型９の上端９ａの合せによりキャビティＣ内のパ
リソンの上端部がつぶされ、同時に割型９の下端の合せ
によりパリソンの下端部がつぶされる。
される行程の一例を示し、図２（Ｂ）は成形後の従来の
ブローボトルを図６にてＩＩｂ方向から見たものを示し
ている。このブローボトルは例えば特開平６−２７８１
９９号公報に開示されているのと同種のものである。図
６に示すブローボトルのブロー成形行程では、一対の金
属製の割型９が合せ面１０にて型合せされる。１対の割
型９の合わせ部にキャビティＣが形成されるが、このキ
ャビティＣは合わせ線１０に対してほぼ左右対称の形状
である。加熱された溶融状態の樹脂が円筒形状とされた
パリソンは、割型９の型合せの際前記キャビティＣ内に
挟み込まれる。割型９が合せ面１０にて密着した時点
で、割型９の上端９ａの合せによりキャビティＣ内のパ
リソンの上端部がつぶされ、同時に割型９の下端の合せ
によりパリソンの下端部がつぶされる。
【０００４】図示右側の割型９には、小径の中空針３と
大径の中空針４がブローボトルの高さ方向（図示上下方
向）に並んで配置されている。まず小径の中空針３がパ
リソンの内部に突き刺され、この中空針３からエアーが
吹き込まれてパリソンに内圧が与えられる。次に大径の
中空針４が突き刺され、大径の中空針４から大量のエア
ーが吹き込まれパリソンが膨張させられる。この２本の
中空針３と４によりパリソン内にエアーが供給され、パ
リソンが膨張すると、キャビティＣの形状に応じた中空
ボトルが成形される。また成形されたボトル内のエアー
の圧力の上昇した分はいずれかの中空針３または４から
外部に逃げる。ボトルが完全にブロー成形された後、こ
れら２本の中空針は抜き取られ、さらに割型９が分離さ
れてブローボトルが型外へ抜き出される。２本の中空針
が抜き取られたあとには、小径の空気穴と大径の空気穴
が開口しているが、この空気穴は型抜き直後に熱板が当
てられて閉鎖され閉鎖部１ｅ、１ｆとなる。このブロー
ボトルはパリソンからブロー成形される行程で内部が高
熱状態であるために無菌状態とされ、この無菌状態のま
ま前記空気穴が塞がれて密閉状態とされる。
大径の中空針４がブローボトルの高さ方向（図示上下方
向）に並んで配置されている。まず小径の中空針３がパ
リソンの内部に突き刺され、この中空針３からエアーが
吹き込まれてパリソンに内圧が与えられる。次に大径の
中空針４が突き刺され、大径の中空針４から大量のエア
ーが吹き込まれパリソンが膨張させられる。この２本の
中空針３と４によりパリソン内にエアーが供給され、パ
リソンが膨張すると、キャビティＣの形状に応じた中空
ボトルが成形される。また成形されたボトル内のエアー
の圧力の上昇した分はいずれかの中空針３または４から
外部に逃げる。ボトルが完全にブロー成形された後、こ
れら２本の中空針は抜き取られ、さらに割型９が分離さ
れてブローボトルが型外へ抜き出される。２本の中空針
が抜き取られたあとには、小径の空気穴と大径の空気穴
が開口しているが、この空気穴は型抜き直後に熱板が当
てられて閉鎖され閉鎖部１ｅ、１ｆとなる。このブロー
ボトルはパリソンからブロー成形される行程で内部が高
熱状態であるために無菌状態とされ、この無菌状態のま
ま前記空気穴が塞がれて密閉状態とされる。
【０００５】図２（Ｂ）および図６に示すように、成形
後のブローボトル１は、前記空気穴の閉鎖部１ｅと１ｆ
を有する高さＨ１の部分が除去頭部１ａとなる。食品メ
ーカでは、内容物が充填される前に、切断線Ｌの部分か
ら切断され、その上部に位置する除去頭部１ａが除去さ
れる。前記切断線Ｌで切断された部分がボトル本体１ｄ
の口部１ｂとなる。また口部１ｂの下側の外周部にはね
じ部１ｃが形成されている。前記除去頭部１ａが除去さ
れた直後に、ケチャップやマヨネーズなどの内容物が口
部１ｂからボトル本体１ｄ内に充填される。そして口部
１ｂがシール材により閉鎖され、ねじ部１ｃにキャップ
が螺着される。
後のブローボトル１は、前記空気穴の閉鎖部１ｅと１ｆ
を有する高さＨ１の部分が除去頭部１ａとなる。食品メ
ーカでは、内容物が充填される前に、切断線Ｌの部分か
ら切断され、その上部に位置する除去頭部１ａが除去さ
れる。前記切断線Ｌで切断された部分がボトル本体１ｄ
の口部１ｂとなる。また口部１ｂの下側の外周部にはね
じ部１ｃが形成されている。前記除去頭部１ａが除去さ
れた直後に、ケチャップやマヨネーズなどの内容物が口
部１ｂからボトル本体１ｄ内に充填される。そして口部
１ｂがシール材により閉鎖され、ねじ部１ｃにキャップ
が螺着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ブロー成形におい
て、小径の中空針３と大径の中空針４は、図示上下にあ
る程度間隔を開けて配置することが必要である。なぜな
らば、中空針３と４が突き刺さる時点でのパリソンは高
温の溶融状態であるため、中空針３と４が接近している
と、両中空針によりパリソンに形成される空気穴が接近
しすぎて両穴が連結されるおそれがあるからである。こ
のように両中空針３と４の間隔を図示上下方向へ離して
いるため、成形後のブローボトル１の除去頭部１ａの高
さ寸法Ｈ１が非常に大きくなるのを避けることができな
い。図２（Ａ）および図６に示す従来のブローボトル１
では、除去頭部１ａの高さ寸法Ｈ１がボトル全体の高さ
寸法の５〜１０％を占めることになる。前記のように、
この除去頭部１ａは内容物充填前にボトル本体１ｄから
切断されて廃棄されることになるが、除去頭部１ａの高
さ寸法Ｈ１が大きければ大きいほど除去されて無駄にな
る樹脂材料が多くなる。
て、小径の中空針３と大径の中空針４は、図示上下にあ
る程度間隔を開けて配置することが必要である。なぜな
らば、中空針３と４が突き刺さる時点でのパリソンは高
温の溶融状態であるため、中空針３と４が接近している
と、両中空針によりパリソンに形成される空気穴が接近
しすぎて両穴が連結されるおそれがあるからである。こ
のように両中空針３と４の間隔を図示上下方向へ離して
いるため、成形後のブローボトル１の除去頭部１ａの高
さ寸法Ｈ１が非常に大きくなるのを避けることができな
い。図２（Ａ）および図６に示す従来のブローボトル１
では、除去頭部１ａの高さ寸法Ｈ１がボトル全体の高さ
寸法の５〜１０％を占めることになる。前記のように、
この除去頭部１ａは内容物充填前にボトル本体１ｄから
切断されて廃棄されることになるが、除去頭部１ａの高
さ寸法Ｈ１が大きければ大きいほど除去されて無駄にな
る樹脂材料が多くなる。
【０００７】また、従来のブローボトル１では、除去頭
部１ａの形状が図６にて直径Ｄで示すほぼ円筒状であ
る。したがって成形後の除去頭部１ａの容積が大きいも
のとなっている。このブローボトル１は、ボトルメーカ
により成形された後に段ボール箱などに梱包されて食品
メーカに運搬されることになるが、従来のブローボトル
１は、除去頭部１ａの高さ寸法Ｈ１が大きく、且つ除去
頭部１ａがほぼ円筒形であるために、除去頭部１ａの容
積が大きくなっている。したがって、この除去頭部１ａ
の容積の分だけブローボトルの梱包時に嵩ばることにな
り、１個の段ボール箱などに入れることができるブロー
ボトル１の数が少なく、１度に運べるブローボトル１の
数が少なくなって、輸送コストが高くなる。
部１ａの形状が図６にて直径Ｄで示すほぼ円筒状であ
る。したがって成形後の除去頭部１ａの容積が大きいも
のとなっている。このブローボトル１は、ボトルメーカ
により成形された後に段ボール箱などに梱包されて食品
メーカに運搬されることになるが、従来のブローボトル
１は、除去頭部１ａの高さ寸法Ｈ１が大きく、且つ除去
頭部１ａがほぼ円筒形であるために、除去頭部１ａの容
積が大きくなっている。したがって、この除去頭部１ａ
の容積の分だけブローボトルの梱包時に嵩ばることにな
り、１個の段ボール箱などに入れることができるブロー
ボトル１の数が少なく、１度に運べるブローボトル１の
数が少なくなって、輸送コストが高くなる。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、内容物充填前に切断される除去頭部を構成する樹
脂材料を減少させ、無駄になる原料を少なくしたブロー
ボトルを提供することを目的とししている。
あり、内容物充填前に切断される除去頭部を構成する樹
脂材料を減少させ、無駄になる原料を少なくしたブロー
ボトルを提供することを目的とししている。
【０００９】また本発明は、除去頭部の容積を可能な限
り小さくして、運搬時の嵩ばりを小さくし、輸送コスト
の低減できるようにしたブローボトルを提供することを
目的としている。
り小さくして、運搬時の嵩ばりを小さくし、輸送コスト
の低減できるようにしたブローボトルを提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融樹脂のパ
リソンからブロー成形されたものであり、且つ内容物充
填前に除去される除去頭部にブロー成形時のエアーの吹
き込みと排出を行うための複数の穴を有し、この穴が閉
鎖されて内部が密閉状態とされたブローボトルにおい
て、前記複数の穴はボトルの高さ方向に対して交叉する
方向に配置されていることを特徴とするものである。さ
らに好ましくは、前記複数の穴がボトルの高さ方向に対
して直交する向きに配置されているものである。
リソンからブロー成形されたものであり、且つ内容物充
填前に除去される除去頭部にブロー成形時のエアーの吹
き込みと排出を行うための複数の穴を有し、この穴が閉
鎖されて内部が密閉状態とされたブローボトルにおい
て、前記複数の穴はボトルの高さ方向に対して交叉する
方向に配置されていることを特徴とするものである。さ
らに好ましくは、前記複数の穴がボトルの高さ方向に対
して直交する向きに配置されているものである。
【００１１】また本発明は、溶融樹脂のパリソンからブ
ロー成形されたものであり、且つ内容物充填前に除去さ
れる除去頭部にブロー成形時のエアーの吹き込みと排出
を行うための穴を有し、この穴が閉鎖されて内部が密閉
状態とされたブローボトルにおいて、前記穴を有する面
がほぼ平面であり、前記除去頭部の外面形状を縦断面で
見たときに、前記平面を含むＬ字状の窪みを有し、この
窪みを有することにより前記平面がブロー成形時の割型
の合わせにより形成された合せ線に接近していることを
特徴とする物である。
ロー成形されたものであり、且つ内容物充填前に除去さ
れる除去頭部にブロー成形時のエアーの吹き込みと排出
を行うための穴を有し、この穴が閉鎖されて内部が密閉
状態とされたブローボトルにおいて、前記穴を有する面
がほぼ平面であり、前記除去頭部の外面形状を縦断面で
見たときに、前記平面を含むＬ字状の窪みを有し、この
窪みを有することにより前記平面がブロー成形時の割型
の合わせにより形成された合せ線に接近していることを
特徴とする物である。
【００１２】上記のように穴を有する面が平面とされた
ものにおいても、ブロー成形時のエアーの吹き込みと排
出を行うための複数の穴が、前記平面にてボトルの高さ
方向に対して交叉する方向に配列され、さらにボトルの
高さ方向に対して直交する方向に配列していることが好
ましい。
ものにおいても、ブロー成形時のエアーの吹き込みと排
出を行うための複数の穴が、前記平面にてボトルの高さ
方向に対して交叉する方向に配列され、さらにボトルの
高さ方向に対して直交する方向に配列していることが好
ましい。
【００１３】また、前記穴を有する面から合わせ線まで
の幅寸法が、穴を有する面と反対方向に位置する面から
合わせ線までの幅寸法の１／２以下であることが好まし
く、さらに好ましくは１／４以下である。
の幅寸法が、穴を有する面と反対方向に位置する面から
合わせ線までの幅寸法の１／２以下であることが好まし
く、さらに好ましくは１／４以下である。
【００１４】本発明のブローボトルでは、パリソンをブ
ロー成形する際にエアーの吹き込みと排出を行うための
複数の穴（閉鎖された穴）が、除去頭部のブローボトル
の高さ方向に対して交叉して配置されている。したがっ
て、従来のように穴がボトルの高さ方向に対して平行に
配置されているものに比べて、除去頭部の高さが低くな
る。ブローボトルに使用されている樹脂量は高さに比例
して多くなるため、除去頭部の高さが低くなれば、除去
頭部に使用される樹脂量は少なくなる。したがって、内
容物充填前にボトル本体から除去されて廃棄される部分
の樹脂の量が少なくなり、従来よりも樹脂材料の無駄を
なくすことができる。なお、空気穴の数が３個以上の場
合もあり得る。
ロー成形する際にエアーの吹き込みと排出を行うための
複数の穴（閉鎖された穴）が、除去頭部のブローボトル
の高さ方向に対して交叉して配置されている。したがっ
て、従来のように穴がボトルの高さ方向に対して平行に
配置されているものに比べて、除去頭部の高さが低くな
る。ブローボトルに使用されている樹脂量は高さに比例
して多くなるため、除去頭部の高さが低くなれば、除去
頭部に使用される樹脂量は少なくなる。したがって、内
容物充填前にボトル本体から除去されて廃棄される部分
の樹脂の量が少なくなり、従来よりも樹脂材料の無駄を
なくすことができる。なお、空気穴の数が３個以上の場
合もあり得る。
【００１５】また、本発明では、前記穴が形成される面
をほぼ平面とし、除去頭部の外面形状を縦断面で見たと
きに、前記平面を含むＬ字状の窪みを有するものとして
いる。すなわち前記穴を有する平面Ａ（図１参照）がボ
トルの高さ方向に延び、この平面の下端と連続する水平
面Ｂがボトルの高さ方向と直交する方向に延び、前記平
面Ａと水平面ＢとでＬ字状の窪みが形成されている。こ
のような除去頭部の形状とすると、穴を有する平面Ａ
を、ブロー成形時にパリソンを挟む割型の合せにより形
成される合せ線Ｐに近づけることができる。この構造で
は、除去頭部の横断面積を小さくでき、図６に示す直径
Ｄの円筒のものに比べ除去頭部の膨らみによる容積の増
大を防止できる。このように、除去頭部の容積が小さく
なることにより、ブローボトルを梱包するときの嵩ばり
を可能な限り小さくでき、梱包効率がよくなる。
をほぼ平面とし、除去頭部の外面形状を縦断面で見たと
きに、前記平面を含むＬ字状の窪みを有するものとして
いる。すなわち前記穴を有する平面Ａ（図１参照）がボ
トルの高さ方向に延び、この平面の下端と連続する水平
面Ｂがボトルの高さ方向と直交する方向に延び、前記平
面Ａと水平面ＢとでＬ字状の窪みが形成されている。こ
のような除去頭部の形状とすると、穴を有する平面Ａ
を、ブロー成形時にパリソンを挟む割型の合せにより形
成される合せ線Ｐに近づけることができる。この構造で
は、除去頭部の横断面積を小さくでき、図６に示す直径
Ｄの円筒のものに比べ除去頭部の膨らみによる容積の増
大を防止できる。このように、除去頭部の容積が小さく
なることにより、ブローボトルを梱包するときの嵩ばり
を可能な限り小さくでき、梱包効率がよくなる。
【００１６】また上記のように除去頭部の外面形状をＬ
字状とし、このＬ字状の除去頭部の平面Ａに複数の穴が
形成されているものにおいては、この穴をボトルの高さ
方向と交叉する方向、さらには直交する方向へ配列させ
ることが好ましい。この構成にすることにより、除去頭
部の高さ寸法を低くくできる。除去頭部の外面形状をＬ
字状とし、且つ除去頭部の高さ寸法を低くすることによ
り、さらに除去頭部の容積を小さくでき、梱包時の除去
頭部の嵩ばりを小さくできて、例えば１個の段ボール箱
内に従来よりも多くのブローボトルを梱包することが可
能となり、運搬コストを低減できる。
字状とし、このＬ字状の除去頭部の平面Ａに複数の穴が
形成されているものにおいては、この穴をボトルの高さ
方向と交叉する方向、さらには直交する方向へ配列させ
ることが好ましい。この構成にすることにより、除去頭
部の高さ寸法を低くくできる。除去頭部の外面形状をＬ
字状とし、且つ除去頭部の高さ寸法を低くすることによ
り、さらに除去頭部の容積を小さくでき、梱包時の除去
頭部の嵩ばりを小さくできて、例えば１個の段ボール箱
内に従来よりも多くのブローボトルを梱包することが可
能となり、運搬コストを低減できる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の一実施例のブローボトルの頭
部を示す斜視図、図２（Ａ）は、図１に示すブローボト
ルの除去頭部をＩＩａ方向から見た正面図、図３はブロ
ー成形行程での割型を示す平断面図、図４は割型を示す
縦断面図であり、ボトルの断面としては図１のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視の断面に相当している。図５はブロー成形直後の
除去頭部を図１のＶ方向から見た平面図である。このブ
ローボトル１１は、高さ寸法Ｈ２の部分が除去頭部１１
ａである。この除去頭部１１ａは、例えば食品メーカに
おいて、内容物充填行程の直前に切断線Ｌで切断され、
切断後の除去頭部１１ａは通常廃棄される。また切断線
Ｌで切断された部分がボトル本体１１ｄ側の口部１１ｂ
となる。この口部１１ｂの下部の外周にはねじ部１１ｃ
が形成される。このボトル１１がブロー成形される際、
後に説明する割型内のキャビティの内面形状によって、
前記除去頭部１１ａ、ねじ部１１ｃ、ボトル本体１１ｄ
などの外形状が決められる。また、ブローボトル１１の
外面には、ブロー成形時の割型の合せにより形成される
合せ線（パーティングライン）Ｐが現れている。この合
せ線Ｐはボトル１１の高さ方向に沿う方向に延びてい
る。
部を示す斜視図、図２（Ａ）は、図１に示すブローボト
ルの除去頭部をＩＩａ方向から見た正面図、図３はブロ
ー成形行程での割型を示す平断面図、図４は割型を示す
縦断面図であり、ボトルの断面としては図１のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視の断面に相当している。図５はブロー成形直後の
除去頭部を図１のＶ方向から見た平面図である。このブ
ローボトル１１は、高さ寸法Ｈ２の部分が除去頭部１１
ａである。この除去頭部１１ａは、例えば食品メーカに
おいて、内容物充填行程の直前に切断線Ｌで切断され、
切断後の除去頭部１１ａは通常廃棄される。また切断線
Ｌで切断された部分がボトル本体１１ｄ側の口部１１ｂ
となる。この口部１１ｂの下部の外周にはねじ部１１ｃ
が形成される。このボトル１１がブロー成形される際、
後に説明する割型内のキャビティの内面形状によって、
前記除去頭部１１ａ、ねじ部１１ｃ、ボトル本体１１ｄ
などの外形状が決められる。また、ブローボトル１１の
外面には、ブロー成形時の割型の合せにより形成される
合せ線（パーティングライン）Ｐが現れている。この合
せ線Ｐはボトル１１の高さ方向に沿う方向に延びてい
る。
【００１８】除去頭部１１ａでは、ボトルの高さ方向に
平行に延びる面（合せ線Ｐと平行に延びる面）Ａと、こ
の面Ａの下縁に連続し、ボトルの高さ方向と直交する方
向に延びる水平面（合せ線Ｐと直交して延びる面）Ｂと
が形成されている。両面ＡとＢは共にほぼ平面である。
この両面ＡとＢにより、除去頭部１１ａに窪み１２が形
成されている。ブローボトル１１の縦断面で見たとき
（ＩＶ−ＩＶ方向から縦断面を見たとき）、前記窪み１
２部分での除去頭部１１ａの外面形状はほぼＬ字形状で
ある。
平行に延びる面（合せ線Ｐと平行に延びる面）Ａと、こ
の面Ａの下縁に連続し、ボトルの高さ方向と直交する方
向に延びる水平面（合せ線Ｐと直交して延びる面）Ｂと
が形成されている。両面ＡとＢは共にほぼ平面である。
この両面ＡとＢにより、除去頭部１１ａに窪み１２が形
成されている。ブローボトル１１の縦断面で見たとき
（ＩＶ−ＩＶ方向から縦断面を見たとき）、前記窪み１
２部分での除去頭部１１ａの外面形状はほぼＬ字形状で
ある。
【００１９】上記窪み１２が形成されている結果、面Ａ
から合せ線Ｐまでの距離（幅寸法）Ｗ２は、面Ａと逆側
の除去頭部１１ａの外面Ｄから合せ線Ｐまでの距離（幅
寸法）Ｗ１よりも充分に短くなっている。すなわち本発
明のブローボトル１１では、除去頭部１１ａを上から見
たときの形状または横断面形状が、ほぼ半円形状または
一部が欠損した円形状である。前記幅寸法Ｗ２は幅寸法
Ｗ１の１／２以下が好ましく、さらに好ましくは１／４
以下である。具体的には、例えば幅寸法Ｗ１が１０．５
ｍｍのとき、幅寸法Ｗ２は２．５ｍｍ程度である。除去
頭部１１ａの容積を小さくし梱包時の除去頭部１ａの嵩
ばりを可能な限り小さくするためには、面Ａから合せ線
Ｐまでの距離Ｗ２が短い方が好ましい。後述する割型の
形状によっては、面Ａが合せ線Ｐにほぼ一致する程度ま
で前記幅寸法Ｗ２を減少させることも可能である。
から合せ線Ｐまでの距離（幅寸法）Ｗ２は、面Ａと逆側
の除去頭部１１ａの外面Ｄから合せ線Ｐまでの距離（幅
寸法）Ｗ１よりも充分に短くなっている。すなわち本発
明のブローボトル１１では、除去頭部１１ａを上から見
たときの形状または横断面形状が、ほぼ半円形状または
一部が欠損した円形状である。前記幅寸法Ｗ２は幅寸法
Ｗ１の１／２以下が好ましく、さらに好ましくは１／４
以下である。具体的には、例えば幅寸法Ｗ１が１０．５
ｍｍのとき、幅寸法Ｗ２は２．５ｍｍ程度である。除去
頭部１１ａの容積を小さくし梱包時の除去頭部１ａの嵩
ばりを可能な限り小さくするためには、面Ａから合せ線
Ｐまでの距離Ｗ２が短い方が好ましい。後述する割型の
形状によっては、面Ａが合せ線Ｐにほぼ一致する程度ま
で前記幅寸法Ｗ２を減少させることも可能である。
【００２０】ブロー成形時に、割型内のパリソンに中空
針を突き刺して、エアーの吹き込みと排出が行われる
が、中空針が抜き出た後に、面Ａに小径の空気穴１３と
大径の空気穴１４が残る。この空気穴１３と１４が熱板
により塞がれた閉鎖部１３ａと１４ａが前記面Ａに現れ
ている。この実施例では、空気穴１３と１４および閉鎖
部１３ａと１４ａが、ボトルの高さ方向に対して交叉す
る方向、さらに好ましくは直交する方向に配列してい
る。中空針は、高熱の溶融樹脂のパリソンに突き刺され
るため、２つの中空針の間隔を開けることが望ましい
が、図１の実施例では中空針により開けられる空気穴１
３と１４がボトル方向と交叉する方向に配列されている
ため、面Ａ内にて両空気穴１３と１４の間隔を充分に開
けることができる。また両空気穴１３と１４がボトルの
高さ方向へ配列されたものではないため、面Ａの図示上
下方向の高さ寸法を短くでき、よって除去頭部１１ａの
高さ寸法Ｈ２をきわめて低くできる。また面Ａの高さ寸
法は大径の空気穴１４の閉鎖部１４ａの直径にきわめて
近似するまで短くすることが可能である。
針を突き刺して、エアーの吹き込みと排出が行われる
が、中空針が抜き出た後に、面Ａに小径の空気穴１３と
大径の空気穴１４が残る。この空気穴１３と１４が熱板
により塞がれた閉鎖部１３ａと１４ａが前記面Ａに現れ
ている。この実施例では、空気穴１３と１４および閉鎖
部１３ａと１４ａが、ボトルの高さ方向に対して交叉す
る方向、さらに好ましくは直交する方向に配列してい
る。中空針は、高熱の溶融樹脂のパリソンに突き刺され
るため、２つの中空針の間隔を開けることが望ましい
が、図１の実施例では中空針により開けられる空気穴１
３と１４がボトル方向と交叉する方向に配列されている
ため、面Ａ内にて両空気穴１３と１４の間隔を充分に開
けることができる。また両空気穴１３と１４がボトルの
高さ方向へ配列されたものではないため、面Ａの図示上
下方向の高さ寸法を短くでき、よって除去頭部１１ａの
高さ寸法Ｈ２をきわめて低くできる。また面Ａの高さ寸
法は大径の空気穴１４の閉鎖部１４ａの直径にきわめて
近似するまで短くすることが可能である。
【００２１】図２（Ａ）と（Ｂ）の比較によって解るよ
うに、従来のブローボトル１の除去頭部１ａに比べ本発
明のブローボトル１１の除去頭部１１ａの高さ寸法Ｈ２
をきわめて短くでき、高さ寸法Ｈ２は従来のボトルの高
さ寸法Ｈ１よりも４ｍｍ〜７ｍｍ程度の範囲で短くする
ことが可能である。なお、本発明のブローボトル１１と
従来のブローボトル１とでは、Ｈ０で示す部分の高さ寸
法が同じであり、前記面Ａの高さを短くすることによ
り、除去頭部１１ａの高さ寸法を従来のものよりも低く
できることが解る。
うに、従来のブローボトル１の除去頭部１ａに比べ本発
明のブローボトル１１の除去頭部１１ａの高さ寸法Ｈ２
をきわめて短くでき、高さ寸法Ｈ２は従来のボトルの高
さ寸法Ｈ１よりも４ｍｍ〜７ｍｍ程度の範囲で短くする
ことが可能である。なお、本発明のブローボトル１１と
従来のブローボトル１とでは、Ｈ０で示す部分の高さ寸
法が同じであり、前記面Ａの高さを短くすることによ
り、除去頭部１１ａの高さ寸法を従来のものよりも低く
できることが解る。
【００２２】このように、除去頭部１１ａの高さ寸法Ｈ
２を短くすることにより、除去頭部１１ａの成形に使用
される樹脂の量を少なくできる。よって、食品メーカに
て切断線Ｌから除去頭部１１ａが除去されるときに、無
駄となる樹脂量を少なくできる。また上記実施例では、
除去頭部１１ａの高さＨ２を低くすることと、前記窪み
１２を設けることの２つの手段により除去頭部１１ａの
容積を小さくできるものとなっている。よって、梱包時
での除去頭部１１ａの嵩ばりを非常に小さくできる。
２を短くすることにより、除去頭部１１ａの成形に使用
される樹脂の量を少なくできる。よって、食品メーカに
て切断線Ｌから除去頭部１１ａが除去されるときに、無
駄となる樹脂量を少なくできる。また上記実施例では、
除去頭部１１ａの高さＨ２を低くすることと、前記窪み
１２を設けることの２つの手段により除去頭部１１ａの
容積を小さくできるものとなっている。よって、梱包時
での除去頭部１１ａの嵩ばりを非常に小さくできる。
【００２３】次に、図３と図４により、上記ブローボト
ル１１の成形行程を説明する。割型１９Ａと割型１９Ｂ
は合わせ面２０にて合せられ、両割型の内部にキャビテ
ィＣが形成される。除去頭部１１ａが形成される部分で
は、割型１９Ａのキャビティ内面Ｃａが合せ面２０の方
に突き出ており、またこのキャビティ内面Ｃａは、合せ
面２０と平行な平面となっている。また前記キャビティ
内面Ｃａの下部には、合せ面２０とほぼ直交する水平面
となるキャビティ内面Ｃｂが形成されている。このキャ
ビティ内面ＣａとＣｂにより、除去頭部１１ａにそれぞ
れ面ＡとＢが形成される。
ル１１の成形行程を説明する。割型１９Ａと割型１９Ｂ
は合わせ面２０にて合せられ、両割型の内部にキャビテ
ィＣが形成される。除去頭部１１ａが形成される部分で
は、割型１９Ａのキャビティ内面Ｃａが合せ面２０の方
に突き出ており、またこのキャビティ内面Ｃａは、合せ
面２０と平行な平面となっている。また前記キャビティ
内面Ｃａの下部には、合せ面２０とほぼ直交する水平面
となるキャビティ内面Ｃｂが形成されている。このキャ
ビティ内面ＣａとＣｂにより、除去頭部１１ａにそれぞ
れ面ＡとＢが形成される。
【００２４】溶融樹脂のパリソンは、両割型１９Ａと１
９Ｂの間に挟まれる。割型の型合せにより、キャビティ
Ｃ内のパリソンの上端と下端がつぶされて閉鎖される。
割型１９Ａには小径の中空針１３Ａと大径の中空針１４
Ａが設けられている。図３に示すように、この中空針１
３Ａと１４Ａは、平面方向に間隔を開けて配置されてい
る。両中空針１３Ａと１４Ａはパリソンの上部に突き刺
され、小径の中空針１３Ａと大径の中空針１４Ａの少な
くとも一方からパリソン内にエアーが吹き込まれる。エ
アー圧によりパリソンが膨張しキャビティＣの内面の全
面に溶融樹脂が密着しブローボトル１１が成形される。
またいずれかの中空針からボトル内部の上昇圧分のエア
ーが抜かれる。ブローボトル１１が成形され樹脂が冷却
された後に、２つの中空針はブローボトルから抜かれ
る。この中空針が抜かれた後には、図５に示すように小
径の空気穴１３と大径の空気穴１４が残り、またその周
囲の樹脂は面Ａから前方へ突出している。
９Ｂの間に挟まれる。割型の型合せにより、キャビティ
Ｃ内のパリソンの上端と下端がつぶされて閉鎖される。
割型１９Ａには小径の中空針１３Ａと大径の中空針１４
Ａが設けられている。図３に示すように、この中空針１
３Ａと１４Ａは、平面方向に間隔を開けて配置されてい
る。両中空針１３Ａと１４Ａはパリソンの上部に突き刺
され、小径の中空針１３Ａと大径の中空針１４Ａの少な
くとも一方からパリソン内にエアーが吹き込まれる。エ
アー圧によりパリソンが膨張しキャビティＣの内面の全
面に溶融樹脂が密着しブローボトル１１が成形される。
またいずれかの中空針からボトル内部の上昇圧分のエア
ーが抜かれる。ブローボトル１１が成形され樹脂が冷却
された後に、２つの中空針はブローボトルから抜かれ
る。この中空針が抜かれた後には、図５に示すように小
径の空気穴１３と大径の空気穴１４が残り、またその周
囲の樹脂は面Ａから前方へ突出している。
【００２５】また、割型１９Ｂには２本の支え棒１７、
１７が備えられ、各支え棒１７、１７の先端がキャビテ
ィＣ内に突出している。よってパリソンからブロー成形
される際に、樹脂がこの支え棒１７、１７に嵌まる状態
となる。樹脂が冷却された後に割型１９Ａと１９Ｂが分
離されると、成形後のブローボトル１１は、前記支え棒
１７、１７により一方の割型１９Ｂに支えられたものと
なり、ブローボトルが落下せず取り出しやすい状態とな
る。
１７が備えられ、各支え棒１７、１７の先端がキャビテ
ィＣ内に突出している。よってパリソンからブロー成形
される際に、樹脂がこの支え棒１７、１７に嵌まる状態
となる。樹脂が冷却された後に割型１９Ａと１９Ｂが分
離されると、成形後のブローボトル１１は、前記支え棒
１７、１７により一方の割型１９Ｂに支えられたものと
なり、ブローボトルが落下せず取り出しやすい状態とな
る。
【００２６】なお、割型１９Ａと１９Ｂが分離された後
に、空気穴１３と１４の周囲から前方へ突出している樹
脂に熱板が当てられ、樹脂が溶融させられて空気穴１３
と１４が塞がれ前記閉鎖部１３ａ、１４ａとなる。密閉
されたブローボトル１１では、高熱にてブロー成形され
るため、内部は無菌状態に保たれる。
に、空気穴１３と１４の周囲から前方へ突出している樹
脂に熱板が当てられ、樹脂が溶融させられて空気穴１３
と１４が塞がれ前記閉鎖部１３ａ、１４ａとなる。密閉
されたブローボトル１１では、高熱にてブロー成形され
るため、内部は無菌状態に保たれる。
【００２７】なお、上記実施例では、面Ａを合せ線Ｐに
接近させ、これと共に空気穴１３と１４をボトルの高さ
方向と交叉する方向に配置したが、面Ａを合せ線Ｐに接
近させ、空気穴１３と１４を図２（Ｂ）に示す従来例の
ようにボトルの高さ方向へ配列したものであっても、窪
み１２を形成することにより、除去頭部の容積を小さく
し、除去頭部１１ａの嵩ばりを小さくできる効果を奏す
ることができる。逆に除去頭部１１ａを図６に示す従来
例のように直径Ｄの円筒形状として窪み１２を形成せ
ず、空気穴１３と１４をボトル高さ方向と交叉する方向
へ配置することだけでも、除去頭部１１ａの高さを短く
し、樹脂量を減少させる効果を奏することができる。
接近させ、これと共に空気穴１３と１４をボトルの高さ
方向と交叉する方向に配置したが、面Ａを合せ線Ｐに接
近させ、空気穴１３と１４を図２（Ｂ）に示す従来例の
ようにボトルの高さ方向へ配列したものであっても、窪
み１２を形成することにより、除去頭部の容積を小さく
し、除去頭部１１ａの嵩ばりを小さくできる効果を奏す
ることができる。逆に除去頭部１１ａを図６に示す従来
例のように直径Ｄの円筒形状として窪み１２を形成せ
ず、空気穴１３と１４をボトル高さ方向と交叉する方向
へ配置することだけでも、除去頭部１１ａの高さを短く
し、樹脂量を減少させる効果を奏することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のブローボトルの除去頭部では、
エアーの吹き込みと排出を行うための複数の穴が、ブロ
ーボトルの高さ方向に対して交叉して配置されている。
このため、穴がボトルの高さ方向に平行に配置されてい
るものに比べて、除去頭部の高さを低くすることができ
る。このため、除去頭部に使用される樹脂量を以前より
少なくできる。よって、樹脂原料のロスが減り、原料コ
ストを削減できる。
エアーの吹き込みと排出を行うための複数の穴が、ブロ
ーボトルの高さ方向に対して交叉して配置されている。
このため、穴がボトルの高さ方向に平行に配置されてい
るものに比べて、除去頭部の高さを低くすることができ
る。このため、除去頭部に使用される樹脂量を以前より
少なくできる。よって、樹脂原料のロスが減り、原料コ
ストを削減できる。
【００２９】また、除去頭部の穴が形成されている面を
パリソンを挟む割型の合わせ線に近づけたことにより、
除去頭部の容積を減少させることができ、梱包時での除
去頭部の嵩ばりを小さくできる。
パリソンを挟む割型の合わせ線に近づけたことにより、
除去頭部の容積を減少させることができ、梱包時での除
去頭部の嵩ばりを小さくできる。
【００３０】また、穴がボトルの高さ方向と交叉する方
向に配置され、且つ前記面が合せ線に近づく形状のもの
では、前記材料の削減と、容積の低下による嵩ばりの減
少の両方の効果を得ることができる。除去頭部の容積を
小さくできることにより、箱詰め時のボトルを入れる効
率がよくなり、１回で運搬するボトルの数を減少させる
ことができる。
向に配置され、且つ前記面が合せ線に近づく形状のもの
では、前記材料の削減と、容積の低下による嵩ばりの減
少の両方の効果を得ることができる。除去頭部の容積を
小さくできることにより、箱詰め時のボトルを入れる効
率がよくなり、１回で運搬するボトルの数を減少させる
ことができる。
【００３１】このように本発明のブローボトルは原料コ
ストや輸送コストの減少などの経済効果が期待できるも
のとなる。
ストや輸送コストの減少などの経済効果が期待できるも
のとなる。
【図１】本発明の一実施例のブローボトルの除去頭部の
形状を示す斜視図、
形状を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は図１に示す本発明のブローボトルの除
去頭部をＩＩａ方向から見た正面図、（Ｂ）は図６に示
す従来のブローボトルの除去頭部をＩＩｂ方向から見た
正面図、
去頭部をＩＩａ方向から見た正面図、（Ｂ）は図６に示
す従来のブローボトルの除去頭部をＩＩｂ方向から見た
正面図、
【図３】ブローボトルを成形する割型を示す平断面図、
【図４】ブローボトルを成形する割型を示す縦断面図、
【図５】ブロー成形直後の除去頭部の形状を示す平面
図、
図、
【図６】従来のブローボトルを成形する割型の縦断面
図、
図、
１１ ブローボトル １１ａ 除去頭部 １１ｂ 口部 １１ｃ ねじ部 １１ｄ ボトル本体 １２ 窪み １３、１４ 空気穴 １３ａ、１４ａ 閉鎖部 １３Ａ，１４Ａ 中空針 １９Ａ、１９Ｂ 割型 ２０ 割型の合せ面 Ａ 空気穴が形成される面 Ｐ ボトル外面に現れる合せ線 Ｈ２ 除去頭部の高さ Ｗ１ 面Ａから合せ線Ｐまでの幅寸法 Ｗ２ 面Ｄから合せ線Ｐまでの幅寸法
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融樹脂のパリソンからブロー成形され
たものであり、且つ内容物充填前に除去される除去頭部
にブロー成形時のエアーの吹き込みと排出を行うための
複数の穴を有し、この穴が閉鎖されて内部が密閉状態と
されたブローボトルにおいて、前記複数の穴はボトルの
高さ方向に対して交叉する方向に配置されていることを
特徴とするブローボトル。 - 【請求項２】 溶融樹脂のパリソンからブロー成形され
たものであり、且つ内容物充填前に除去される除去頭部
にブロー成形時のエアーの吹き込みと排出を行うための
穴を有し、この穴が閉鎖されて内部が密閉状態とされた
ブローボトルにおいて、前記穴を有する面がほぼ平面で
あり、前記除去頭部の外面形状を縦断面で見たときに、
前記平面を含むＬ字状の窪みを有し、この窪みを有する
ことにより前記平面がブロー成形時の割型の合わせによ
り形成された合せ線に接近していることを特徴とするブ
ローボトル。 - 【請求項３】 ブロー成形時のエアーの吹き込みと排出
を行うための複数の穴を有し、前記複数の穴は、前記平
面にてボトルの高さ方向に対して交叉する方向に配列さ
れている請求項２記載のブローボトル。 - 【請求項４】 前記穴を有する面から合わせ線までの幅
寸法が、穴を有する面と反対方向に位置する面から合わ
せ線までの幅寸法の１／２以下である請求項２または３
記載のブローボトル。 - 【請求項５】 前記穴を有する面から合わせ線までの幅
寸法が、穴を有する面と反対方向に位置する面から合わ
せ線までの幅寸法の１／４以下である請求項２または３
記載のブローボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551895A JP3650435B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブローボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551895A JP3650435B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブローボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958645A true JPH0958645A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3650435B2 JP3650435B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16508209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20551895A Expired - Fee Related JP3650435B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | ブローボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650435B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535724A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Limited | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
| WO2006000328A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Blasformwekzeuganordnung mit auswerfern für eine extrusionsblasmachine zur herstellung von kunststoffbehältern |
| JP2012201074A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | ブロー成形方法 |
| JP2017081018A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | キョーラク株式会社 | 中空の一次成形品及びその製造方法 |
| CN115214110A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 | 一种中空吹塑机中的在线旋转瓶口切割装置 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20551895A patent/JP3650435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP1535724A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Limited | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
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| US7775787B2 (en) | 2004-06-28 | 2010-08-17 | Alpla Werke Alwin Lehner GmbH & Co., KG. | Blow-mould arrangement comprising ejectors, for an extrusion-blow moulder for producing plastic containers |
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