JPH0958927A - 折畳みウエブ積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折畳みウエブ積層体を製造する際に、抄紙機
で製造された原反ロールＸａを予め小長さＭの分割原反
ロールに分割する工程が必要である。１台の抄紙機で製
造される原反ロールを処理するのに多数台の折畳みウエ
ブ積層体製造機が必要となる。原反ロールの付け変え間
隔が短く、且つ損紙量が多くなる。 【解決手段】 ウエブ切断装置５をウエブ折畳み装置７
に干渉しない位置に設置した折畳みウエブ積層体製造機
１を使用し、抄紙機１０で製造されたままの複数個の原
反ロールＸａ，Ｘａを１組とする２組の原反ロール群
Ｘ，Ｘをバックスタンド１１に載架して、各原反ロール
から繰出される連続ウエブＷａ，Ｗａを各組ごとに重合
させ、その各重合連続ウエブＷ，Ｗを製品長さのウエブ
片Ｓづつ切断し、その各側のウエブ片Ｓ，Ｓを順次交互
にジグザグに折畳んで積層させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばティッシ
ュペーパーとして使用される折畳みウエブ積層体を製造
するための製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱入りティッシュペーパーに使用される
折畳みウエブ積層体は、例えば図１２に示すように、２
系統のウエブ片Ｓ，Ｓを交互にジグザグに折畳み且つそ
の各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に噛み合わせた状態で積
層して製造されている。又、この種の折畳みウエブ積層
体Ｙ₂では、各側のウエブ片Ｓ，Ｓは、一般にウエブを
２枚重ねにしたものが使用されている。

【０００３】図１２に示す折畳みウエブ積層体Ｙ₂は、
抄紙機で製造された長尺・大径の原反ロールのウエブに
各種の加工を施して製造されるが、従来では一般に図７
に示す工程を経て製造されている。即ち、抄紙機では、
ティッシュペーパー用の原反ロールＸａとして、例えば
軸方向長さＬが２３４０mm、直径Ｄが２２００mm程度の
長尺・大径に製造される。尚、近年の抄紙機では、ティ
ッシュペーパー用のウエブでは通常運転で毎分１２００
ｍ程度のスピードで抄紙されている。

【０００４】そして、抄紙機で製造された原反ロールＸ
ａ（長尺・大径である）を、図８〜図１０に示す従来の
折畳みウエブ積層体製造機に使用するには、まず図７に
示すように２つの長尺・大径の原反ロールＸａ，Ｘａか
らそれぞれ連続ウエブＷａ，Ｗａを繰出し、その各連続
ウエブの幅方向両端部（トリムＴ）を例えば２７mm程度
づつ切除（トリム除去）するとともにウエブ幅方向の中
央部を２分割（ウエブ分割）しながら、その分割した各
側の分割連続ウエブをキャレンダー装置で密着・重合
（ウエブ重合）させた後、それらの分割重合連続ウエブ
を巻き取って（重合ウエブ巻取）、折畳みウエブ積層体
製造機による使用に適した大きさの分割原反ロールＸ
ｂ，Ｘｂ（例えば軸方向長さＭが１１４３mm、直径Ｅが
１６００mm）に加工する。尚、ウエブ分割工程におい
て、原反ロールＸａの長さが長い場合には３分割以上に
分割することもある。

【０００５】このようにして加工された原反ロールＸ
ｂ，Ｘｂは、図８〜図１０に示すように、従来の折畳み
ウエブ積層体製造機のバックスタンド１１に２個１組と
して載架される。そして、該製造機を作動させると、ウ
エブ繰出し装置２，２により各原反ロールＸｂ，Ｘｂか
ら２系統の重合連続ウエブＷｂ，Ｗｂが繰出され、該各
重合連続ウエブＷｂ，Ｗｂがウエブ切断装置５，５によ
って順次製品長さづつ切断された後、その切断された各
側のウエブ片Ｓ，Ｓがウエブ折畳み装置７によってジグ
ザグに折畳まれて（図７のウエブ折畳み工程）順次積層
される。尚、図８〜図１０に示す従来例の折畳みウエブ
積層体製造機では、ウエブ折畳み装置７から排出される
折畳みウエブ片Ｓは受台１２上に連続して押出されるよ
うになっている。従って、この従来例では、受台１２上
にある連続折畳みウエブ積層体から作業員が手作業で製
品１つ当たりの定量折畳みウエブ積層体Ｙ₁（図１１に
示すように例えば製品５個分の長さを有している）づつ
取り分けて、その定量折畳みウエブ積層体Ｙ₁を製品分
断装置１３のコンベア１５上に乗せることにより、該定
量折畳みウエブ積層体Ｙ₁をカッター１４で製品寸法づ
つ分断することができるようになっている。

【０００６】図８〜図１０に示す従来の折畳みウエブ積
層体製造機では、ウエブ折畳み装置７の各折りロール７
１，７１の外周面にウエブ切断装置５，５のアンビルナ
イフ５４（角度１２０°間隔で３箇所にある）が取付け
られていて、該折りロール７１でウエブ切断装置５の一
部を共用している。又、この折りロール７１の外周面に
は、角度１２０°間隔で３箇所にウエブ折り部を掴むた
めのバイスが設けられていて、このウエブ折畳み装置７
では３リピート折りとなっている。このリピート数は、
少ないほどウエブをきれいに折畳むことができるが、こ
の種のウエブ折畳み装置では、４リピートまでがウエブ
をきれいに折畳むことができる限界とされている。尚、
この従来例の折りロール７１では、３リピート折りとな
っているのでウエブ片Ｓの長さ（通常２００〜２２０m
m）の３倍の外周長さを有し、従って折りロール直径が
１９０〜２１０mmと比較的細くなっている。このよう
に、折りロール７１の直径が細くなると、該折りロール
７１の撓み強度が弱くなる。又、各折りロール７１，７
１には、パッカーフィンガー７７をロール内外に出没さ
せるためのかなりの深さの環状溝７２が形成されている
が、折りロール７１に環状溝７２があると、該環状溝部
分の直径が小さくなるので、折りロール７１全体の撓み
強度が一層弱くなる。又、この折りロール７１の撓み強
度は、該折りロール７１を長くするほど弱くなる。尚、
折りロール７１の直径を太くすると、その撓み強度は強
くなるが、上記したリピート数の限界（４リピートが限
界）から折りロール７１の直径を最大で２５５〜２８０
mm程度までしか太くできず、又このときの環状溝７２部
分の直径が１８８mm程度となる。

【０００７】ところで、折りロール７１部分にウエブ切
断装置５のアンビルナイフ５４を取付けたものでは、折
りロール７１の長さを長くすると、該折りロール７１の
撓み量が大きくなり、その場合にはアンビルナイフ５４
も許容限度を超えて撓んでしまうことがある。このよう
にアンビルナイフ５４が許容限度を超えて撓むと、ウエ
ブ切断装置５が正常に作用しなくなる（いわゆるミスカ
ットが生じる）。このような理由から、従来の折畳みウ
エブ積層体製造機（折りロール７１にアンビルナイフ５
４を取付けたもの）では、図１１に示すように製品長さ
の５倍程度の長さＭ（約１１４０mm）の折畳みウエブ積
層体Ｙ₁を製造するようにしたものが主流となってい
る。尚、製造し得る折畳みウエブ積層体Ｙ₁の長さＭと
して、製品長さの６倍程度（例えば１３７０mm程度）が
現状での限界となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の折畳みウエブ積層体製造機を使用して折畳みウエブ積
層体Ｙを製造する場合には、アンビルナイフ５４を取付
けた折りロール７１の長さに、撓み強度の問題から生じ
る限界があるため、抄紙機で製造した長尺・大径（例え
ば長さＬが２３４０mm、直径Ｄが２２００mm程度）の原
反ロールＸａをそのまま使用することができない。従っ
て、従来から行われている折畳みウエブ積層体の製造方
法では、次のような問題があった。

【０００９】(1) 予め抄紙機で製造した長尺・大径の原
反ロールＸａを分割原反ロールＸｂに分割加工した後で
なければ折畳みウエブ積層体製造機用の原反ロールとし
て使用することができず、その分割加工のための工程が
必要となる。従って、その分割加工のための設備や加工
時間が必要となってコスト増になる。

【００１０】(2) 従来の折畳みウエブ積層体製造機で
は、上記のように抄紙機で製造した長尺・大径の原反ロ
ールＸａを小長さＭ（例えば約１１４０mm）に分割した
分割原反ロールＸｂでなければ使用できないので、１台
の折畳みウエブ積層体製造機で処理（製造）できる能力
が小さくなり、１台の抄紙機で製造されるウエブ量を処
理するのに多数台の折畳みウエブ積層体製造機を必要と
する。因に、抄紙機１台の抄紙能力は通常運転で例えば
２３４０mm幅で毎分１２００ｍ程度であるのに対して、
折畳みウエブ積層体製造機１台の処理能力は例えば１１
４０mm幅（抄紙幅の半分）で毎分１５０ｍ程度であり
（ウエブ２枚重ねの原反ロールを２個１組で使用してい
る）、抄紙機１台に対して折畳みウエブ積層体製造機を
４台必要とし、その分、設備コストが高くつく。

【００１１】(3) 従来の折畳みウエブ積層体製造機で使
用される分割原反ロールＸｂでは、その直径Ｅを、軸方
向長さＭ（１１４０mm）とのバランスから、又は移送・
付け変え等の取り扱いの面で１６００mm程度までにおさ
えているが、このように分割原反ロールＸｂの直径Ｅを
１６００mm程度におさえると、１回当たりの消費時間が
短くなって１日のうちに何回も原反ロールＸｂ，Ｘｂを
付け変えなければならず、運転の中断時間が長くなると
ともに付け変え作業回数が多くなる。特に、予め２枚重
ねにした連続ウエブを巻回した原反ロールＸｂでは、巻
径の割に長さが半分になり、一層、１回当たりの消費時
間が短くなる。例えば、通常のティッシュペーパー用の
原反ロール（ウエブ２枚重ねで直径１６００mm）では、
折畳みウエブ積層体製造機を通常スピード（例えば毎分
１５０ｍのスピード）で運転すると、１巻きを１.８〜
２時間で消費してしまい、又原反ロール（２組）の付け
変え作業に１回当たり約２０分の時間がかかるので、原
反ロール付け変えのために１日のうちでかなりの時間ロ
スが生じる。

【００１２】(4) ２組の原反ロールＸｂ，Ｘｂのウエブ
長さに差があると、その多い分の長さが損紙となるの
で、原反ロールを頻繁に付け変える場合には、損紙とし
て廃棄する原紙の量が多くなり、不経済である。

【００１３】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、抄紙機での原反ロール製造から折畳みウエブ積層体
製造機による折畳みウエブ積層体の製造に至るまでの工
程の一部を省略でき、又１台の抄紙機に対して少ない台
数（例えば２台）の折畳みウエブ積層体製造機で対応で
き、さらに折畳みウエブ積層体の製造効率を向上させる
ことができるようにするとともに、損紙として廃棄する
原紙の量を少なくし得るようにした折畳みウエブ積層体
の製造方法を提案することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として、図１〜図６に例示するよう
な構成を有している。即ち、本願発明の折畳みウエブ積
層体の製造方法では、抄紙機１０で製造された長尺・大
径の原反ロールＸａをそのまま使用する一方、該原反ロ
ールＸａに巻回されている連続ウエブＷａの幅方向長さ
Ｌのままで処理し得る折畳みウエブ積層体製造機１を使
用して行う。尚、抄紙機１０で製造される連続ウエブは
１枚のままでロール状に巻回され、他方、折畳みウエブ
積層体製造機１では、ウエブ片を複数枚重ね（通常は２
枚重ねが多いが３枚重ねの場合もある）にして折畳むよ
うになっている。

【００１５】抄紙機１０で製造される原反ロールＸａ
は、例えばその軸方向長さＬが２３４０mm程度の長尺で
直径Ｄが２２００mm程度の大径に形成される。又、この
原反ロールＸａがティッシュペーパー用である場合に
は、上記直径Ｄでは連続ウエブＷａが約６００００ｍ程
度の長さだけ巻回されている。

【００１６】他方、本願で使用される折畳みウエブ積層
体製造機１では、バックスタンド１１、キャレンダー装
置３、トリム除去装置４、ウエブ切断装置５、ウエブ折
畳み装置７等に使用されている各ロールの長さが、上記
原反ロールＸａに巻回されている連続ウエブＷａの幅Ｌ
よりやや長くなっている。

【００１７】そして、本願発明の折畳みウエブ積層体の
製造方法では、抄紙機で製造された長尺・大径のままの
複数個（通常は２個であるが３個でもよい）の原反ロー
ルＸａ，Ｘａを１組とする２組の原反ロール群Ｘ，Ｘを
それぞれ折畳みウエブ積層体製造機１のバックスタンド
１１に載架し、該折畳みウエブ積層体製造機１により次
の各工程を行う。

【００１８】まず、バックスタンド１１に載架された各
原反ロールＸａ，Ｘａ・・から、ウエブ繰出し装置２に
よりそれぞれ連続ウエブＷａ，Ｗａ・・を繰出させ、該
各連続ウエブＷａ，Ｗａ・・をキャレンダー装置３によ
り各組ごとに重合させて２系統の重合連続ウエブＷ，Ｗ
とする。このウエブ重合工程は、各組の連続ウエブＷ
ａ，Ｗａ間の空気を排除して両連続ウエブＷａ，Ｗａを
密着させるためのものである。尚、この各重合連続ウエ
ブＷ，Ｗの幅方向両端部は、原反ロールとして抄紙した
ままのものを使用しているので、不揃いになっている。

【００１９】次に、該各側の重合連続ウエブＷ，Ｗの幅
方向両端部をそれぞれトリム除去装置４，４により小幅
づつ切除してトリムＴを除去する。このトリム除去工程
は、各重合連続ウエブＷ，Ｗにおける、不揃いになって
いる幅方向両端部を直線状に揃えるとともに、トリム除
去後の重合連続ウエブＷ₁の幅を最終製品長さの正確に
整数倍（例えば１０倍）とするためのものである。

【００２０】続いて、各側のトリム除去済み重合連続ウ
エブＷ₁，Ｗ₁を後工程のウエブ折畳み部とは干渉しない
位置に設置した各ウエブ切断装置５，５によりそれぞれ
製品長さ（例えば２２０mm）のウエブ片Ｓづつ切断す
る。尚、各ウエブ切断装置５，５によって切断された各
側のウエブ片Ｓ，Ｓは、順次トランスファー装置６，６
によってウエブ折畳み装置７部分まで移送される。

【００２１】そして、その各側のウエブ片Ｓ，Ｓをウエ
ブ折畳み装置７により順次交互にジグザグに折畳んで積
層させる。尚、このようにして製造される折畳みウエブ
積層体は、例えば図３及び図４に示すように最終製品と
なる定量づつ自動的に分離させた状態で取出し得るよう
にすることが好ましいが、図８の従来例のように受台上
に連続して押出すようにしてもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜図５には本願発明の第１の
実施形態を示し、図６には同第２の実施形態を示してい
る。尚、本願の各実施形態では、ティッシュペーパー用
の折畳みウエブ積層体が製造される。

【００２３】第１実施形態にかかる折畳みウエブ積層体
の製造方法は、図１〜図５に示すように、抄紙機１０で
製造された長尺・大径の原反ロールＸａをそのまま使用
して、折畳みウエブ積層体製造機１により長尺（例えば
最終製品１０個分の長さ）で定量枚数の折畳みウエブ積
層体Ｙを連続して製造するものである。尚、抄紙機１０
で製造される原反ロールＸａは、１枚のままの連続ウエ
ブをロール状に巻回したものであり、他方、折畳みウエ
ブ積層体製造機１では、ウエブ片を複数枚重ね（通常は
２枚重ねが多い）にして折畳むようになっている。

【００２４】抄紙機１０では、抄紙ドラムの幅や抄紙長
さを変化させることにより各種大きさの原反ロールＸａ
が製造可能であるが、この実施形態では、原反ロールＸ
ａとして軸方向長さＬが２３４０mm、直径Ｄが２２００
mmのものを製造する。又、この原反ロールＸａがティッ
シュペーパー用である場合には、上記直径Ｄでは連続ウ
エブＷａが約６００００ｍ程度の長さだけ巻回されてい
る。尚、近年のこの種の抄紙機１０では、毎分８００〜
１６００ｍの範囲の抄紙スピードで連続ウエブを製造で
きるようにしたものが多いが、通常、平均して毎分１２
００ｍ程度の抄紙スピードで運転される。

【００２５】この実施形態の製造方法では、抄紙機１０
で製造された長尺・大径の原反ロールＸａをそのまま使
用して折畳みウエブ積層体Ｙを製造するものであるが、
まず図１〜図４を参照してこの製造方法で使用される折
畳みウエブ積層体製造機１について説明する。

【００２６】この実施形態で使用される折畳みウエブ積
層体製造機１は、図１〜図４に示すように、前後方向に
合計４個の原反ロールＸａ，Ｘａ・・を載架し得るバッ
クスタンド１１と、バックスタンド１１に載架された各
原反ロールＸａ，Ｘａ・・からそれぞれ連続ウエブＷ
ａ，Ｗａ・・を繰出させるウエブ繰出し装置２，２・・
と、各原反ロールから繰出される２枚１組の連続ウエブ
Ｗａ，Ｗａをそれぞれ各組ごとに重合させる２基のキャ
レンダー装置３，３と、２系統の重合連続ウエブＷ，Ｗ
のそれぞれ幅方向両端部を小幅づつ切除する一対のトリ
ム除去装置４，４と、各側のトリム除去済み重合連続ウ
エブＷ₁，Ｗ₁をそれぞれ順次製品長さづつ切断する一対
のウエブ切断装置５，５と、製品長さに切断した各側の
ウエブ片Ｓ，Ｓをウエブ折畳み部分まで移送させる一対
のトランスファー装置６，６と、各側のウエブ片Ｓ，Ｓ
を順次交互にジグザグに折畳むウエブ折畳み装置７と、
該ウエブ折畳み装置７で折畳まれた折畳みウエブを順次
積層させるとともに順次定量の折畳みウエブ積層体Ｙづ
つ自動的に分離させる分離装置８と、その分離させた定
量折畳みウエブ積層体Ｙを製品寸法づつ分断する製品分
断装置１３とを有している。

【００２７】バックスタンド１１、キャレンダー装置
３、トリム除去装置４、ウエブ切断装置５、トランスフ
ァー装置６、及びウエブ折畳み装置７に使用されている
各種のロールは、抄紙機１０で製造されたままの原反ロ
ールＸａの軸方向長さＬ（例えばＬ＝２３４０mm）より
やや長い長さ（例えば２４００〜２５００mm）のものが
使用されている。

【００２８】バックスタンド１１に載架された４個の原
反ロールＸａ，Ｘａ・・は、それぞれ２個を１組として
２組の原反ロール群Ｘ，Ｘを構成する。尚、製品となる
各ウエブ片Ｓとしてウエブを３枚重ねにしたものを製造
する場合には、バックスタンド１１に合計６個の原反ロ
ールＸａ，Ｘａ・・を載架し、且つそれぞれ３個の原反
ロールＸａを１組とした２組の原反ロール群Ｘ，Ｘを構
成する。

【００２９】各ウエブ繰出し装置２，２・・は、ベルト
駆動式のものが採用されていて、各原反ロールＸａ，Ｘ
ａ・・からそれぞれ連続ウエブＷａ，Ｗａ・・を相互に
等速度で繰出させるようになっている。

【００３０】キャレンダー装置３は、この実施形態では
２基使用されていて、各組の原反ロール群Ｘ，Ｘから繰
出される２枚づつの連続ウエブＷａ，Ｗａをそれぞれ２
つのロール間で挟圧して重合・密着させるようになって
いる。尚、キャレンダー装置３は１基のみ使用して、各
組の連続ウエブＷａ，Ｗａを同時に重合させた後、各組
の重合連続ウエブＷ，Ｗに分離させるようにしてもよ
い。

【００３１】各トリム除去装置４，４は、製造すべき折
畳みウエブ積層体Ｙの長さＬ₁（例えば２２８６mm）と
同間隔をもってそれぞれ左右一対のカッター４１（図
３）を有している。そして、各重合連続ウエブＷ，Ｗが
それぞれトリム除去装置４，４部分を通過するときに、
該各カッター４１で該重合連続ウエブＷの幅方向両端部
（トリムＴ）をそれぞれ小幅づつ（例えば２７mmづつ）
切除し得るようになっている。

【００３２】各ウエブ切断装置５，５は、外周面に等間
隔で４つのブレードナイフ５２を取付けたナイフロール
５１と、同じく外周面に等間隔で４つのアンビルナイフ
５４を取付けたアンビルロール５３とを有している。こ
の実施形態では、４リピートで重合連続ウエブＷを切断
するようになっており、又、アンビルロール５３側の各
アンビルナイフ５４，５４間の間隔（切断すべきウエブ
片Ｓの長さ）は２２０mmに設定されているので、該アン
ビルロール５３の直径が約２８０mmとなっている。又、
ナイフロール５１は、アンビルロール５３の直径よりや
や大径（例えば３１０〜３２０mm）に設定されている。
そして、ナイフロール５１とアンビルロール５３とは等
速度で回転し（ナイフロール５１の周速度がアンビルロ
ール５３の周速度よりやや速くなる）、各側のナイフ５
２，５４が出合ったときに両ロール５１，５３間を通過
するトリム除去済み重合連続ウエブＷ₁を幅方向全長に
亘って剪断し得るようになっている。アンビルロール５
３の外周面には、多数のバキューム穴５５を形成してお
り、切断されたウエブ片Ｓを該バキューム穴５５でアン
ビルロール５３外周面に吸着したまま後続のトランスフ
ァー装置６側に移送し得るようになっている。

【００３３】又、この各ウエブ切断装置５，５の各ロー
ル（ナイフロール５１とアンビルロール５３）は、ウエ
ブ折畳み装置７とは干渉しない位置に設置している。即
ち、この実施形態では、ナイフロール５１がアンビルロ
ール５３の上側にあり、且つアンビルロール５３とウエ
ブ折畳み装置７の折りロール７１間にトランスファー装
置６のトランスファーロール６１を介在させている。こ
のように、ウエブ切断装置５をウエブ折畳み装置７と干
渉しない位置に設置すると、該ウエブ切断装置５は単に
ウエブを切断する機能があればよく、ウエブ折畳み装置
７の折りロール７１にアンビルナイフを形成する場合の
ようにアンビルロール５３に環状溝のような小径部分を
形成する必要がなくなり、該アンビルロール５３の長さ
を長くしてもウエブ切断機能に支障のない撓み強度を確
保することができる。又、ウエブ切断装置５の各ロール
（ナイフロール５１とアンビルロール５３）は、ウエブ
折畳み装置７と干渉しないので、該ウエブ切断装置５の
各ロール５１，５３をそれぞれ大径にして５リピートあ
るいは６リピートにする（各ナイフ５２，５４をそれぞ
れ５つ又は６つづつにする）こともでき、該各ロール５
１，５３に十分な撓み強度をもたせることが可能とな
る。尚、アンビルロール５３の直径を大きくする場合に
は、該アンビルロール５３の周速度とトランスファーロ
ール６１の周速度とを一致させる。

【００３４】各トランスファー装置６，６は、それぞれ
トランスファーロール６１を有している。このトランス
ファーロール６１の外周面には、多数のバキューム穴６
２を形成しており、該バキューム穴６２からの吸引でア
ンビルロール５３側のウエブ片Ｓをトランスファーロー
ル６１側に移乗させ得るようにしている。

【００３５】ウエブ折畳み装置７は、一対の折りロール
７１，７１を有している。この各折りロール７１，７１
の外周面には、等間隔で４つの突起７４（タッカー機能
を有する）と同じく等間隔で４つの凹溝７５（バイス機
能を有する）が形成されており、４リピートでウエブ片
Ｓを折畳むようにしている。尚、この実施形態では、折
りロール７１のリピート数を限界となる４リピートとし
ており、従ってこの実施形態の折りロール７１の直径
は、ウエブ片Ｓの切断長さ２２０mm×４÷π＝約２８０
mmとなっている。又、各折りロール７１，７１の外周面
にもそれぞれ多数のバキューム穴７３が形成されてお
り、該バキューム穴７３からの吸引で各トランスファー
ロール６１，６１側のウエブ片Ｓをそれぞれ当該折りロ
ール７１側に移乗させ得るようにしている。さらに、こ
の各折りロール７１，７１には、その外周にパッカーフ
ィンガー７７を出没させるための環状溝７２が所定間隔
をもって複数個づつ形成されている。この環状溝７２部
分の直径は１９０mm程度に設計されている。このように
ロール外周に環状溝７２があると、本願のように折りロ
ール７１の長さを長くした場合に撓み強度が少しは弱く
なるが、折りロール７１，７１は単にウエブ片Ｓを折畳
むだけの機能があればよいので、該折りロール７１の撓
み強度が少しぐらい弱くなってもウエブ折り機能に支障
が生じない。

【００３６】各折りロール７１，７１の近接部分には、
各トランスファーロール６１，６１側からそれぞれウエ
ブ片Ｓ，Ｓが相互に１／２づつ重合する状態で供給され
る。そして、このウエブ折畳み装置７は、一方の折りロ
ール７１の突起７４と他方の折りロール７１の凹溝７５
とが出合ったときに、ウエブ片Ｓの走行方向中間部を、
該凹溝７５側に吸着させ且つ他側の２つのウエブ片端縁
を包み込むようにして折曲させた後、パッカーフィンガ
ー７７で順次交互にジグザグに折畳んだ状態で下方に排
出させるようになっている。

【００３７】ウエブ積層体分離装置８は、既製のもの
で、図３に示すように、ウエブ折畳み装置７から排出さ
れた折畳ウエブが昇降テーブル２１上に所定量（製品
量）だけ積層されると、押えバー２２及び仕切りバー２
３が折畳みウエブ間に打込まれ後、該昇降テーブル２１
が符号２１′の位置まで降下して、その上面に載置され
ている折畳みウエブ積層体Ｙを押出し装置２４で反転装
置２５を介して順次玉突き状態で製品分断装置１３側の
コンベア１５上に押出すようになっている。

【００３８】製品分断装置１３は、定量づつ分離された
長尺（長さＬ₁＝２２８６mm）の折畳みウエブ積層体Ｙ
を製品寸法づつ分断（１０等分に分断）するためのもの
で、コンベア１５上を移送されてくる折畳みウエブ積層
体Ｙを多数枚（合計９枚）のカッター１４で製品寸法
（２２８.６mm）つづに分断して、製品群Ｙ′に加工す
るようになっている。

【００３９】この実施形態で使用される折畳みウエブ積
層体製造機１は、２系統の重合連続ウエブＷ，Ｗをそれ
ぞれ毎分１５０ｍ程度のスピードで処理し得る能力を有
している。従って、この折畳みウエブ積層体製造機１で
は、１台につき抄紙機１０で製造されたままの原反ロー
ルＸａを４個同時に使用するので、連続ウエブＷａ（１
枚もの）の長さに換算して毎分６００ｍの処理能力があ
る。

【００４０】図６に示す第２実施形態では、上記した第
１実施形態の折畳みウエブ積層体製造機１を２台並設
し、各側の折畳みウエブ積層体製造機１，１で製造され
た製品群Ｙ′，Ｙ′をコンベア１６，１７により自動的
に箱詰装置１８側に移送させて、そこで製品単位ごとに
自動包装し得るようにしている。このように、２台の折
畳みウエブ積層体製造機１，１をコンベア１６，１７で
関連させると、該２台の折畳みウエブ積層体製造機１，
１に対して１台の箱詰装置１８を共用でき、しかも各側
の折畳みウエブ積層体製造機１，１で処理される製品群
Ｙ′，Ｙ′をそれぞれ自動的に箱詰装置１８側に供給で
きる。

【００４１】尚、抄紙機１０は、通常、平均して毎分１
２００ｍ程度の抄紙スピードで運転され、ウエブ幅Ｌが
２３４０mmで直径Ｄが２２００mmの原反ロールＸａを製
造する。この原反ロールＸａでは、１枚ものの連続ウエ
ブＷａが約６００００ｍ程度の長さだけ巻回されてい
る。他方、折畳みウエブ積層体製造機１では、毎分１５
０ｍ程度のスピードで処理でき且つ１台につき上記原反
ロールＸａを４個同時に使用するので、連続ウエブＷａ
の長さに換算して毎分６００ｍの処理能力がある。従っ
て、１台の抄紙機１０の抄紙能力（毎分１２００ｍ）に
対して２台の折畳みウエブ積層体製造機１，１で対応で
きる。又、その場合、図６に示すように、２台の折畳み
ウエブ積層体製造機１，１をコンベア１６，１７で関連
させると、箱詰工程まで自動化させることができる。

【００４２】本願第１実施形態の折畳みウエブ積層体の
製造方法では、図１〜図５に示すように、抄紙機１０で
製造された長尺・大径のままの２個の原反ロールＸａ，
Ｘａを１組とする２組の原反ロール群Ｘ，Ｘをそれぞれ
折畳みウエブ積層体製造機１のバックスタンド１１に載
架し、該折畳みウエブ積層体製造機１により次の各工程
を行う。

【００４３】まず、バックスタンド１１に載架された各
原反ロールＸａ，Ｘａ・・から、ウエブ繰出し装置２に
よりそれぞれ連続ウエブＷａ，Ｗａ・・を繰出させ、該
各連続ウエブＷａ，Ｗａ・・をキャレンダー装置３によ
り各組ごとに重合させて２系統の重合連続ウエブＷ，Ｗ
とする。

【００４４】次に、該各側の重合連続ウエブＷ，Ｗの幅
方向両端部をそれぞれトリム除去装置４，４により小幅
づつ切除してトリムＴを除去する。

【００４５】続いて、各側のトリム除去済み重合連続ウ
エブＷ₁，Ｗ₁を各ウエブ切断装置５，５によりそれぞれ
製品長さ（２２０mm）のウエブ片Ｓづつ切断する。

【００４６】各ウエブ切断装置５，５によって順次切断
された各側のウエブ片Ｓ，Ｓを、トランスファー装置
６，６によってウエブ折畳み装置７部分まで移送する。

【００４７】そして、その各側のウエブ片Ｓ，Ｓをウエ
ブ折畳み装置７により順次交互にジグザグに折畳んで昇
降テーブル２１上に積層させる。

【００４８】昇降テーブル２１上に所定量の折畳みウエ
ブが積層されると、押えバー２２及び仕切りバー２３を
打込んだ後、該昇降テーブル２１を定量の折畳みウエブ
積層体Ｙとともに降下させ、押出し装置２４により昇降
テーブル２１上の折畳みウエブ積層体Ｙを製品分断装置
１３のコンベア１５上に押し出す。そして、コンベア１
５上に押出された折畳みウエブ積層体Ｙをカッター１４
によって製品寸法づづ分断した後、箱詰装置１８側に移
送する。

【００４９】上記のように、この実施形態で使用される
折畳みウエブ積層体製造機１では、ウエブ切断装置５，
５をウエブ折畳み装置７と干渉しない位置に設置してい
るので、ウエブ切断装置５の各ロール５１，５３の直径
をウエブ折畳み装置７での折りリピート数（４リピート
が限界とされている）に制限されることなく自由に大き
くすることが可能となる。従って、ウエブ切断装置５の
各ロール５１，５３の長さを長く（例えば２４００〜２
５００mm程度）しても該各ロール５１，５３に十分な撓
み強度をもたせることができるようになる。

【００５０】そして、この実施形態の製造方法では、抄
紙機１０で製造された長尺・大径のままの原反ロールＸ
ａを折畳みウエブ積層体製造機１で処理（折畳みウエブ
積層体Ｙを製造）するようにしているので、図７に示す
従来例のように長尺・大径（軸方向長さＬが２３４０m
m、直径Ｄが２２００mm）の原反ロールＸａを小長さＭ
の原反ロールＸｂ，Ｘｂに分割するという工程が不要と
なる。又、このように長尺の原反ロールＸａをそのまま
折畳みウエブ積層体製造機１にかけると、製品取り数の
多い（１０個取り）折畳みウエブ積層体Ｙを製造でき、
１台の折畳みウエブ積層体製造機１で処理できる能力が
増大する。従って、１台の抄紙機１０に対して少ない台
数の折畳みウエブ積層体製造機１で対応できるようにな
る。因に、抄紙機１０の抄紙能力は通常運転で毎分１２
００ｍ程度であるのに対して、折畳みウエブ積層体製造
機１台の処理能力は原反ロールＸａを４個掛けでそれぞ
れ毎分１５０ｍのスピードで処理できるので、１台の抄
紙機１０に対して２台の折畳みウエブ積層体製造機１，
１で対応できる。

【００５１】又、この実施形態の製造方法では、抄紙機
１０で製造された長尺・大径の原反ロールＸａ（ウエブ
１枚もの）をそのまま使用するので、該原反ロールＸａ
には大量（例えば６００００ｍ程度）の連続ウエブＷａ
が巻回されており、１回当たりの原反ロールＸａの消費
時間が長くなる。因に、折畳みウエブ積層体製造機１の
運転スピードが毎分１５０ｍであれば、１回当たりの原
反ロールＸａの消費時間が約６.７時間となり、その間
は折畳みウエブ積層体製造機１を連続運転することがで
きる。従って、原反ロールＸａ，Ｘａ・・の付け変えの
時間間隔が長くなり、その分、運転の中断時間が短くな
り且つ付け変え作業回数が少なくなる。特に、本願の製
造方法で使用される原反ロールＸａは、１枚ものの連続
ウエブを巻回したものであり、従来のように予め２枚重
ねにした連続ウエブを巻回した原反ロールＸｂに比し
て、巻径に対して長さが２倍になり、一層、１回当たり
の消費時間が長くなる。

【００５２】又、２組の原反ロールのウエブ長さに差が
あると、その多い分の長さが損紙となるが、上記のよう
に原反ロールの付け変え回数が少なくなると、損紙とし
て廃棄する原紙の量が少なくなる。

【００５３】

【発明の効果】上記したように、本願発明の折畳みウエ
ブ積層体の製造方法によれば、折畳みウエブ積層体製造
機１のウエブ切断装置５，５をウエブ折畳み装置７と干
渉しない位置に設置しているので、ウエブ切断装置５の
各ロール５１，５３の直径をウエブ折畳み装置７での折
りリピート数（４リピートが限界とされている）に制限
されることなく自由に大きくすることが可能となる。従
って、ウエブ切断装置５の各ロール５１，５３の長さを
長く（例えば２４００〜２５００mm程度）しても該各ロ
ール５１，５３に十分な撓み強度をもたせることができ
るようになる。

【００５４】そして、本願発明では、上記のような折畳
みウエブ積層体製造機１を使用することにより、抄紙機
１０で製造された長尺・大径の原反ロールＸａをそのま
ま折畳みウエブ積層体製造機１で処理することができる
ようになり、従来のように抄紙機１０で製造した長尺・
大径の原反ロールＸａを小長さＭの原反ロールＸｂ，Ｘ
ｂに分割するという工程を省略できるという効果があ
る。

【００５５】又、このように長尺の原反ロールＸａをそ
のまま折畳みウエブ積層体製造機１にかけると、製品取
り数の多い（１０個取り）折畳みウエブ積層体Ｙを製造
でき、１台の折畳みウエブ積層体製造機１で処理できる
能力が増大するので、１台の抄紙機１０に対して少ない
台数（２台）の折畳みウエブ積層体製造機１で対応でき
る。従って設備コストを大幅に軽減することができると
いう効果がある。

【００５６】又、抄紙機１０で製造された長尺・大径の
原反ロールＸａ（ウエブ１枚もの）をそのまま使用する
ので、１回当たりの原反ロールＸａの消費時間が長くな
り、その分、運転の中断時間が短くなり且つ付け変え作
業回数が少なくなるという効果がある。特に、本願の製
造方法で使用される原反ロールＸａは、１枚ものの連続
ウエブを巻回したものであり、従来のように予め２枚重
ねにした連続ウエブを巻回した原反ロールＸｂに比し
て、巻径に対して長さが２倍になり、一層、１回当たり
の消費時間が長くなる。

【００５７】又、２組の原反ロールＸａ，Ｘａのウエブ
長さに差があると、その多い分の長さが損紙となるが、
上記のように原反ロールの付け変え回数が少なくなる
と、損紙として廃棄する原紙の量が少なくなるという効
果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態で使用される抄紙機及
び折畳みウエブ積層体製造機の概略側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の折畳みウエブ積層体製造機の一部拡大図
である。

【図４】図３の一部拡大図である。

【図５】本願発明の実施形態にかかる折畳みウエブ積層
体の製造方法を示す説明図である。

【図６】本願発明の第２実施形態で使用される抄紙機及
び折畳みウエブ積層体製造機の平面図である。

【図７】従来の折畳みウエブ積層体の製造方法を示す説
明図である。

【図８】従来の折畳みウエブ積層体の製造方法で使用さ
れる折畳みウエブ積層体製造機の概略図である。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】図８の一部拡大図である。

【図１１】図８の製造機で製造された折畳みウエブ積層
体の斜視図である。

【図１２】製品状態の折畳みウエブ積層体の側面図であ
る。

【符号の説明】

１は折畳みウエブ積層体製造機、２はウエブ繰出し装
置、３はキャレンダー装置、４はトリム除去装置、５は
ウエブ切断装置、６はトランスファー装置、７はウエブ
折畳み装置、１０は抄紙機、１１はバックスタンド、５
１はナイフロール、５２はブレードナイフ、５３はアン
ビルロール、５４はアンビルナイフ、６１はトランスフ
ァーロール、７１は折りロール、Ｘａは原反ロール、Ｘ
は原反ロール群、Ｗａは連続ウエブ、Ｗは重合連続ウエ
ブ、Ｔはトリム、Ｗ₁はトリム除去済み重合連続ウエ
ブ、Ｓはウエブ片、Ｙは折畳みウエブ積層体である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抄紙機（１０）で製造された長尺・大径
   の原反ロール（Ｘａ）をそのまま使用する一方、該原反
   ロール（Ｘａ）に巻回されている連続ウエブ（Ｗａ）の
   幅方向長さ（Ｌ）のままで処理し得る折畳みウエブ積層
   体製造機（１）を使用し、 抄紙機（１０）で製造されたままの複数個の原反ロール
   （Ｘａ，Ｘａ）を１組とする２組の原反ロール群（Ｘ，
   Ｘ）をそれぞれ折畳みウエブ積層体製造機（１）のバッ
   クスタンド（１１）に載架し、 前記各原反ロール（Ｘａ，Ｘａ・・）から繰出されるそ
   れぞれの連続ウエブ（Ｗａ，Ｗａ・・）を各組ごとに重
   合させて２系統の重合連続ウエブ（Ｗ，Ｗ）とし、 各側の重合連続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を後工程のウエブ折畳
   み部とは干渉しない位置においてそれぞれ製品長さのウ
   エブ片（Ｓ）づつ切断し、 各側のウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次交互にジグザグに折畳
   んで積層させる、 ようにすること特徴とする折畳みウエブ積層体の製造方
   法。