JPH0959029A - 高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置 - Google Patents
高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置Info
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- JPH0959029A JPH0959029A JP7211738A JP21173895A JPH0959029A JP H0959029 A JPH0959029 A JP H0959029A JP 7211738 A JP7211738 A JP 7211738A JP 21173895 A JP21173895 A JP 21173895A JP H0959029 A JPH0959029 A JP H0959029A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】上昇管の熱膨張量を吸収して、上昇管が使用さ
れた装置の安全性の向上を図る。 【解決手段】ハウジング１２に吊られた上昇管１６の下
端部に受板３２を固定し、受板３２にレンガ２８を載置
した。受板３２及びハウジング１２を押上げ手段３６で
連結し、押上げ手段３６は受板３２を上方に付勢してレ
ンガ２８を支持する。従って、上昇管１６やレンガ２８
は押上げ手段３６の付勢力に抗して下方に熱膨張して上
昇管１６の熱膨張量を吸収する。また、ハウジング１２
と受板３２とを筒状ベローズ５０で連結した。
れた装置の安全性の向上を図る。 【解決手段】ハウジング１２に吊られた上昇管１６の下
端部に受板３２を固定し、受板３２にレンガ２８を載置
した。受板３２及びハウジング１２を押上げ手段３６で
連結し、押上げ手段３６は受板３２を上方に付勢してレ
ンガ２８を支持する。従って、上昇管１６やレンガ２８
は押上げ手段３６の付勢力に抗して下方に熱膨張して上
昇管１６の熱膨張量を吸収する。また、ハウジング１２
と受板３２とを筒状ベローズ５０で連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスや溶融
金属等の高温溶融物を連続的に供給するプロセス中で高
温溶融物内の気泡を除去する減圧脱泡装置に使用され
た、高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
に関する。
金属等の高温溶融物を連続的に供給するプロセス中で高
温溶融物内の気泡を除去する減圧脱泡装置に使用され
た、高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】減圧脱泡装置は、図４に示すように溶解
槽１中の高温溶融物としての溶融ガラスＧを脱泡処理し
て次の処理炉に連続的に供給するプロセスにて用いられ
るものである。すなわち、減圧脱泡装置は、真空吸引さ
れる真空ハウジング２内に減圧脱泡槽３が収容配置され
ている。この減圧脱泡槽３には、脱泡処理前の高温溶融
物としての溶融ガラスＧが上昇導入される上昇管４が連
通されると共に、脱泡処理後の溶融ガラスＧが次の処理
炉に下降導出される下降管５が連通されている。上昇管
４及び下降管５の周囲には上昇管４及び下降管５を断熱
被覆するハウジング６、７が設けられている。
槽１中の高温溶融物としての溶融ガラスＧを脱泡処理し
て次の処理炉に連続的に供給するプロセスにて用いられ
るものである。すなわち、減圧脱泡装置は、真空吸引さ
れる真空ハウジング２内に減圧脱泡槽３が収容配置され
ている。この減圧脱泡槽３には、脱泡処理前の高温溶融
物としての溶融ガラスＧが上昇導入される上昇管４が連
通されると共に、脱泡処理後の溶融ガラスＧが次の処理
炉に下降導出される下降管５が連通されている。上昇管
４及び下降管５の周囲には上昇管４及び下降管５を断熱
被覆するハウジング６、７が設けられている。
【０００３】そして、上記上昇管４及び下降管５は溶融
ガラスＧによって1200〜1400℃まで温度上昇するもので
あるため、通常白金等の貴金属製のものが使用される。
ガラスＧによって1200〜1400℃まで温度上昇するもので
あるため、通常白金等の貴金属製のものが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の減
圧脱泡装置にあっては、減圧脱泡槽３内を１／２０〜１
／３気圧に減圧するので、溶解槽１の溶融ガラスＧと減
圧脱泡槽３の溶融ガラスＧとのレベル差をその減圧度に
合わせて設定する必要がある。従って、上昇管４及び下
降管５の長さが長くなるので、上昇管４及び下降管５の
熱膨張量が大きくなる。従って、減圧脱泡装置の構造が
不安定になり安全性に欠けるという問題がある。
圧脱泡装置にあっては、減圧脱泡槽３内を１／２０〜１
／３気圧に減圧するので、溶解槽１の溶融ガラスＧと減
圧脱泡槽３の溶融ガラスＧとのレベル差をその減圧度に
合わせて設定する必要がある。従って、上昇管４及び下
降管５の長さが長くなるので、上昇管４及び下降管５の
熱膨張量が大きくなる。従って、減圧脱泡装置の構造が
不安定になり安全性に欠けるという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、上昇管及び下降管の熱膨張量を吸収して安全性
の向上を図ることができる高温溶融物導管の周囲を被覆
した断熱材の支持装置を提供することを目的とする。
もので、上昇管及び下降管の熱膨張量を吸収して安全性
の向上を図ることができる高温溶融物導管の周囲を被覆
した断熱材の支持装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、内部を高温の溶融物が通る高温溶融物導管
の周囲を被覆した断熱材を支持する支持装置であって、
高温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が高温
状態にある時点と導管が高温状態にない時点とで支持装
置の導管方向の長さを一部可変としたことを特徴として
いる。
するために、内部を高温の溶融物が通る高温溶融物導管
の周囲を被覆した断熱材を支持する支持装置であって、
高温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が高温
状態にある時点と導管が高温状態にない時点とで支持装
置の導管方向の長さを一部可変としたことを特徴として
いる。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、ハウジングに吊り下げられると共に下端部に受板が
固定された高温溶融物用導管と、前記高温溶融物用導管
の周囲に配設されると共に前記受板に載置された断熱材
と、前記受板を前記ハウジングに連結すると共に前記受
板を上方に付勢して前記断熱材を支持する押上げ手段
と、を備え、前記高温溶融物用導管及び前記断熱材の膨
張を前記押上げ手段の付勢力に抗して下方に逃がすこと
を特徴としている。
に、ハウジングに吊り下げられると共に下端部に受板が
固定された高温溶融物用導管と、前記高温溶融物用導管
の周囲に配設されると共に前記受板に載置された断熱材
と、前記受板を前記ハウジングに連結すると共に前記受
板を上方に付勢して前記断熱材を支持する押上げ手段
と、を備え、前記高温溶融物用導管及び前記断熱材の膨
張を前記押上げ手段の付勢力に抗して下方に逃がすこと
を特徴としている。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、高温溶融物
導管が高温状態にある時点と、高温溶融物導管が高温状
態にない時点とで、支持装置の導管方向の長さを一部可
変し、高温時に支持装置の導管方向の長さを長くしたの
で、高温溶融物用導管の熱膨張量を吸収することができ
る。請求項２記載の発明によれば、前記支持装置を、断
熱材を支持する容器の一部に伸縮性を持たせて構成すれ
ば、高温時に前記容器の一部が伸長することで、高温溶
融物用導管の熱膨張量を吸収することができる。
導管が高温状態にある時点と、高温溶融物導管が高温状
態にない時点とで、支持装置の導管方向の長さを一部可
変し、高温時に支持装置の導管方向の長さを長くしたの
で、高温溶融物用導管の熱膨張量を吸収することができ
る。請求項２記載の発明によれば、前記支持装置を、断
熱材を支持する容器の一部に伸縮性を持たせて構成すれ
ば、高温時に前記容器の一部が伸長することで、高温溶
融物用導管の熱膨張量を吸収することができる。
【０００９】請求項３記載の発明によれば、前記支持装
置を、導管の方向に複数に分割された容器で構成し、高
温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が高温状
態となった時点で、これらの複数に分割された容器を接
続、固定して、容器を長くすれば、高温溶融物用導管の
熱膨張量を吸収することができる。請求項４記載の本発
明によれば、ハウジングに吊り下げられた高温溶融物用
導管の下端部に受板が固定されている。この受板には、
高温溶融物用導管の周囲に配設された断熱材が載置され
ている。受板とハウジングとは押上げ手段で連結され、
押上げ手段は受板を上方に付勢して断熱材を支持する。
従って、高温溶融物用導管及び断熱材の膨張は押上げ手
段の付勢力に抗して下方に逃がされるので、高温溶融物
用導管の熱膨張量が吸収される。
置を、導管の方向に複数に分割された容器で構成し、高
温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が高温状
態となった時点で、これらの複数に分割された容器を接
続、固定して、容器を長くすれば、高温溶融物用導管の
熱膨張量を吸収することができる。請求項４記載の本発
明によれば、ハウジングに吊り下げられた高温溶融物用
導管の下端部に受板が固定されている。この受板には、
高温溶融物用導管の周囲に配設された断熱材が載置され
ている。受板とハウジングとは押上げ手段で連結され、
押上げ手段は受板を上方に付勢して断熱材を支持する。
従って、高温溶融物用導管及び断熱材の膨張は押上げ手
段の付勢力に抗して下方に逃がされるので、高温溶融物
用導管の熱膨張量が吸収される。
【００１０】請求項５記載の本発明によれば、ハウジン
グ及び受板が筒状ベローズで連結され、この筒状ベロー
ズは断熱材を収納している。これにより、ハウジング内
が密封状態に維持されるので、ハウジングに連通された
真空ポンプを作動することにより、ハウジング内を真空
状態に維持することができる。
グ及び受板が筒状ベローズで連結され、この筒状ベロー
ズは断熱材を収納している。これにより、ハウジング内
が密封状態に維持されるので、ハウジングに連通された
真空ポンプを作動することにより、ハウジング内を真空
状態に維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
の好ましい実施の形態について詳説する。図１は本発明
に係る断熱材で被覆された高温溶融物用導管の支持装置
が使用された減圧脱泡装置の斜視図を示し、図２はその
断面図を示している。
係る高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
の好ましい実施の形態について詳説する。図１は本発明
に係る断熱材で被覆された高温溶融物用導管の支持装置
が使用された減圧脱泡装置の斜視図を示し、図２はその
断面図を示している。
【００１２】図１に示すように、減圧脱泡装置１０は真
空ハウジング１２を備え、真空ハウジング１２は略門型
に形成されている。また、図２に示すように真空ハウジ
ング１２の上部内に減圧脱泡層１４が設けられている。
減圧脱泡層１４の左端部には白金からなる上昇管１６
（高温溶融物用導管）が連通され、減圧脱泡層１４の右
端部には白金からなる下降管１８（高温溶融物用導管）
が連通されている。上昇管１６及び下降管１８はそれぞ
れ真空ハウジング１２の脚部１２Ａ、１２Ｂ内に配設さ
れている。
空ハウジング１２を備え、真空ハウジング１２は略門型
に形成されている。また、図２に示すように真空ハウジ
ング１２の上部内に減圧脱泡層１４が設けられている。
減圧脱泡層１４の左端部には白金からなる上昇管１６
（高温溶融物用導管）が連通され、減圧脱泡層１４の右
端部には白金からなる下降管１８（高温溶融物用導管）
が連通されている。上昇管１６及び下降管１８はそれぞ
れ真空ハウジング１２の脚部１２Ａ、１２Ｂ内に配設さ
れている。
【００１３】上昇管１６の下端部は、上流案内ダクト２
０の開放端に嵌入され、上流案内ダクト２０内の溶融ガ
ラスＧ内に浸漬されている。上流案内ダクト２０は溶解
槽２２に連通されている。また、下降管１８の下端部
は、下流案内ダクト２４の開放端に嵌入され、下流案内
ダクト２４内の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。
０の開放端に嵌入され、上流案内ダクト２０内の溶融ガ
ラスＧ内に浸漬されている。上流案内ダクト２０は溶解
槽２２に連通されている。また、下降管１８の下端部
は、下流案内ダクト２４の開放端に嵌入され、下流案内
ダクト２４内の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。
【００１４】そして、減圧脱泡層１４の周囲には減圧脱
泡層１４を被覆する断熱用のレンガ２６が配設され配設
され、上昇管１６及び下降管１８の周囲にはそれぞれを
被覆する断熱用のレンガ（断熱材）２８が配設されてい
る。尚、上昇管１６の断熱用のレンガ２８と下降管１８
の断熱用のレンガ２８とは同一に配設されているので、
上昇管１６の断熱用のレンガ２８について説明して、下
降管１８の断熱用のレンガ２８の説明は省略する。
泡層１４を被覆する断熱用のレンガ２６が配設され配設
され、上昇管１６及び下降管１８の周囲にはそれぞれを
被覆する断熱用のレンガ（断熱材）２８が配設されてい
る。尚、上昇管１６の断熱用のレンガ２８と下降管１８
の断熱用のレンガ２８とは同一に配設されているので、
上昇管１６の断熱用のレンガ２８について説明して、下
降管１８の断熱用のレンガ２８の説明は省略する。
【００１５】レンガ２８の間には、図３に示す複数のフ
ランジ１６Ａ、１６Ａ…が挟み込まれ、これらのフラン
ジ１６Ａ、１６Ａ…は上昇管１６の外周に所定間隔をお
いて設けられている。ところで、白金製の上昇管１６の
熱膨張率は、断熱用のレンガ２８Ａ…の熱膨張率より大
きい。従って、前記フランジ１６Ａ、１６Ａ間の上昇管
１６の伸びは、フランジ１６Ａ、１６Ａ間に配置された
１個分のレンガ２８Ａより大きくなる。しかしながら、
上述したように上昇管１６のフランジ１６Ａ、１６Ａ…
がレンガ２８Ａ、２８Ａ…の上端部と下端部との間で挟
み込まれているので、上昇管１６の軸線方向の伸びはレ
ンガ２８Ａで抑えられて上昇管１６の内側方向に曲げ変
形する。従って、上昇管１６の軸線方向の伸びはレンガ
２８Ａ…の伸びに相当する。
ランジ１６Ａ、１６Ａ…が挟み込まれ、これらのフラン
ジ１６Ａ、１６Ａ…は上昇管１６の外周に所定間隔をお
いて設けられている。ところで、白金製の上昇管１６の
熱膨張率は、断熱用のレンガ２８Ａ…の熱膨張率より大
きい。従って、前記フランジ１６Ａ、１６Ａ間の上昇管
１６の伸びは、フランジ１６Ａ、１６Ａ間に配置された
１個分のレンガ２８Ａより大きくなる。しかしながら、
上述したように上昇管１６のフランジ１６Ａ、１６Ａ…
がレンガ２８Ａ、２８Ａ…の上端部と下端部との間で挟
み込まれているので、上昇管１６の軸線方向の伸びはレ
ンガ２８Ａで抑えられて上昇管１６の内側方向に曲げ変
形する。従って、上昇管１６の軸線方向の伸びはレンガ
２８Ａ…の伸びに相当する。
【００１６】この減圧脱泡装置で溶融ガラスを脱泡処理
して次の処理炉に連続的に供給するプロセス例を示す。
先ず、図示しない真空ポンプで真空ハウジング１２内及
び減圧脱泡層１４内を真空吸引状態に維持する。この状
態で、溶解槽２２で溶融されたガラスＧは案内ダクト２
０を通って上昇管１６を介して上昇して減圧脱泡槽１４
内に導かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で減圧条
件下において脱泡処理される。そして、脱泡処理された
溶融ガラスＧは下降管１８を介して案内ダクト５に導か
れる。
して次の処理炉に連続的に供給するプロセス例を示す。
先ず、図示しない真空ポンプで真空ハウジング１２内及
び減圧脱泡層１４内を真空吸引状態に維持する。この状
態で、溶解槽２２で溶融されたガラスＧは案内ダクト２
０を通って上昇管１６を介して上昇して減圧脱泡槽１４
内に導かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で減圧条
件下において脱泡処理される。そして、脱泡処理された
溶融ガラスＧは下降管１８を介して案内ダクト５に導か
れる。
【００１７】この場合の減圧脱泡槽１４内での減圧条件
は１／２０〜１／３気圧に設定されている。。このよう
に構成された減圧脱泡装置１０は、本発明に係る断熱材
で被覆された高温溶融物用導管の支持装置３０を備えて
いる。高温溶融物用導管の支持装置３０、３０はそれぞ
れ、上昇管１６及び断熱用のレンガ２８や下降管１８及
び断熱用のレンガ２８を支持している。このように、上
昇管１６及び断熱用のレンガ２８や下降管１８及び断熱
用のレンガ２８を支持する高温溶融物用導管の支持装置
３０は同一なので上昇管１６を支持する高温溶融物用導
管の支持装置３０について説明して、下降管１８に設け
られた高温溶融物用導管の支持装置３０の説明を省略す
る。
は１／２０〜１／３気圧に設定されている。。このよう
に構成された減圧脱泡装置１０は、本発明に係る断熱材
で被覆された高温溶融物用導管の支持装置３０を備えて
いる。高温溶融物用導管の支持装置３０、３０はそれぞ
れ、上昇管１６及び断熱用のレンガ２８や下降管１８及
び断熱用のレンガ２８を支持している。このように、上
昇管１６及び断熱用のレンガ２８や下降管１８及び断熱
用のレンガ２８を支持する高温溶融物用導管の支持装置
３０は同一なので上昇管１６を支持する高温溶融物用導
管の支持装置３０について説明して、下降管１８に設け
られた高温溶融物用導管の支持装置３０の説明を省略す
る。
【００１８】図２に示すように、上昇管１６用の高温溶
融物用導管の支持装置３０は受板３２、押上げ手段３６
を備えている。図２、図３に示すように受板３２には断
熱用のレンガ２８が載置され、断熱用のレンガ２８は上
昇管１６を被覆するように、上昇管１６の周囲に配設さ
れている。また、真空ハウジング１２の脚部１２Ａは矩
形状筒型に形成され、矩形状筒型の脚部１２Ａの４角に
はそれぞれ支持部材４０、４０…が固定されている（図
１参照）。押上げ手段３６は脚部１２Ａと受板３２とを
連結すると共に受板３２を上方に押し上げるように付勢
する。すなわち、押上げ手段３６の支持部材４０、４０
…はそれぞれ矩形状の受板３２の４角に対向して配置さ
れ、図２に示すように押上げ手段３６のボルト４２は支
持部材４０の下端部に形成された孔と受板３２に形成さ
れた孔（双方図示せず）とに嵌入されている。
融物用導管の支持装置３０は受板３２、押上げ手段３６
を備えている。図２、図３に示すように受板３２には断
熱用のレンガ２８が載置され、断熱用のレンガ２８は上
昇管１６を被覆するように、上昇管１６の周囲に配設さ
れている。また、真空ハウジング１２の脚部１２Ａは矩
形状筒型に形成され、矩形状筒型の脚部１２Ａの４角に
はそれぞれ支持部材４０、４０…が固定されている（図
１参照）。押上げ手段３６は脚部１２Ａと受板３２とを
連結すると共に受板３２を上方に押し上げるように付勢
する。すなわち、押上げ手段３６の支持部材４０、４０
…はそれぞれ矩形状の受板３２の４角に対向して配置さ
れ、図２に示すように押上げ手段３６のボルト４２は支
持部材４０の下端部に形成された孔と受板３２に形成さ
れた孔（双方図示せず）とに嵌入されている。
【００１９】ボルト４２の上端部及び下端部にはナット
４４、４４がそれぞれねじ結合され、支持部材４０の下
端部とボルト４２の上端部のナット４４との間にはコイ
ルばね４６が圧縮された状態で取り付けられている。こ
れにより、コイルばね４６の付勢力がボルト４２を上方
に押し上げるので、ボルト４６を介して受板３２が上方
に押し上げられるように付勢される。
４４、４４がそれぞれねじ結合され、支持部材４０の下
端部とボルト４２の上端部のナット４４との間にはコイ
ルばね４６が圧縮された状態で取り付けられている。こ
れにより、コイルばね４６の付勢力がボルト４２を上方
に押し上げるので、ボルト４６を介して受板３２が上方
に押し上げられるように付勢される。
【００２０】従って、受板３２に載置された断熱用のレ
ンガ２８が上方に押し上げられて、断熱用のレンガ２８
の上端部が押さえ蓋４８に当接する。これにより、上昇
管１６や下降管１８の周囲に配設された断熱用のレンガ
２８が支持される。また、真空ハウジング１２の脚部１
２Ａと受板３２とを筒状ベローズ５０で連結すると共に
筒状ベローズ５０内に断熱用のレンガ２８を収納するこ
とにより、真空ハウジング１２内を密封状態に維持する
ことができる。従って、真空ハウジング１２内を真空ポ
ンプ（図示せず）で真空吸引することができる。
ンガ２８が上方に押し上げられて、断熱用のレンガ２８
の上端部が押さえ蓋４８に当接する。これにより、上昇
管１６や下降管１８の周囲に配設された断熱用のレンガ
２８が支持される。また、真空ハウジング１２の脚部１
２Ａと受板３２とを筒状ベローズ５０で連結すると共に
筒状ベローズ５０内に断熱用のレンガ２８を収納するこ
とにより、真空ハウジング１２内を密封状態に維持する
ことができる。従って、真空ハウジング１２内を真空ポ
ンプ（図示せず）で真空吸引することができる。
【００２１】そして、上昇管１６、下降管１８及び断熱
用のレンガ２８が熱膨張した場合、上述したように上昇
管１６及び下降管１８の軸線方向の伸びはレンガ２８で
抑えられるので、上昇管１６、下降管１８及び断熱用の
レンガ２８が熱膨張した場合、上述したように上昇管１
６及び下降管１８の軸線方向の伸びはレンガ２８の全体
の高さ方向の伸びに相当する。そして、上昇管１６、下
降管１８及びレンガ２８が熱膨張したとき、上昇管１
６、下降管１８及びレンガ２８はコイルばね４６の付勢
力に抗して下方に伸長する。
用のレンガ２８が熱膨張した場合、上述したように上昇
管１６及び下降管１８の軸線方向の伸びはレンガ２８で
抑えられるので、上昇管１６、下降管１８及び断熱用の
レンガ２８が熱膨張した場合、上述したように上昇管１
６及び下降管１８の軸線方向の伸びはレンガ２８の全体
の高さ方向の伸びに相当する。そして、上昇管１６、下
降管１８及びレンガ２８が熱膨張したとき、上昇管１
６、下降管１８及びレンガ２８はコイルばね４６の付勢
力に抗して下方に伸長する。
【００２２】前記の如く構成された本願発明に係る高温
溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置３０の作
用について説明する。先ず、ボルト４２、４２…の上端
部にねじ結合されたナット４４、４４…を回動してコイ
ルばね４６、４６…の付勢力を調整する。これにより、
受板３２に載置された断熱用のレンガ２８が押さえ蓋４
８を押しつける押付け力が所定値になるように調整す
る。次に、図示しない真空ポンプで真空ハウジング１２
内及び減圧脱泡層１４内を真空吸引状態に維持する。
溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置３０の作
用について説明する。先ず、ボルト４２、４２…の上端
部にねじ結合されたナット４４、４４…を回動してコイ
ルばね４６、４６…の付勢力を調整する。これにより、
受板３２に載置された断熱用のレンガ２８が押さえ蓋４
８を押しつける押付け力が所定値になるように調整す
る。次に、図示しない真空ポンプで真空ハウジング１２
内及び減圧脱泡層１４内を真空吸引状態に維持する。
【００２３】加熱された上流案内ダクト２０内の溶融ガ
ラスＧは上昇管１６を介して上昇して減圧脱泡槽１４内
に導かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で減圧条件
下において脱泡処理される。そして、脱泡処理された溶
融ガラスＧは下降管１８を介して下流案内ダクト２４に
導かれる。このように、加熱された溶融ガラスＧが上昇
管１６及び下降管１８内を流れることにより、上昇管１
６、下降管１８及び及び断熱用のレンガ２８が熱膨張
し、上述したように上昇管１６及び下降管１８の軸線方
向の伸びはレンガ２８で抑えられる。また、レンガ２８
の上端部が押さえ蓋４８に当接されているので、上昇管
１６、下降管１８及びレンガ２８は下方向に熱膨張し、
それぞれの軸線方向の伸びは同一になる。
ラスＧは上昇管１６を介して上昇して減圧脱泡槽１４内
に導かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で減圧条件
下において脱泡処理される。そして、脱泡処理された溶
融ガラスＧは下降管１８を介して下流案内ダクト２４に
導かれる。このように、加熱された溶融ガラスＧが上昇
管１６及び下降管１８内を流れることにより、上昇管１
６、下降管１８及び及び断熱用のレンガ２８が熱膨張
し、上述したように上昇管１６及び下降管１８の軸線方
向の伸びはレンガ２８で抑えられる。また、レンガ２８
の上端部が押さえ蓋４８に当接されているので、上昇管
１６、下降管１８及びレンガ２８は下方向に熱膨張し、
それぞれの軸線方向の伸びは同一になる。
【００２４】このように、加熱された溶融ガラスＧが上
昇管１６及び下降管１８を流れることにより、上昇管１
６、下降管１８及びレンガ２８が下方向に熱膨張するの
で、受板３２と共にボルト４２、４２…の下端部にねじ
結合されたナット４４、４４…が下降する。従って、ボ
ルト４２、４２…の上端部にねじ結合されたナット４
４、４４…が下降してコイルばね４６、４６…が圧縮さ
れる。
昇管１６及び下降管１８を流れることにより、上昇管１
６、下降管１８及びレンガ２８が下方向に熱膨張するの
で、受板３２と共にボルト４２、４２…の下端部にねじ
結合されたナット４４、４４…が下降する。従って、ボ
ルト４２、４２…の上端部にねじ結合されたナット４
４、４４…が下降してコイルばね４６、４６…が圧縮さ
れる。
【００２５】これにより、上昇管１６、下降管１８及び
レンガ２８の熱膨張が大きくなるに従ってコイルばね４
６、４６…の付勢力が増加するので、上昇管１６、下降
管１８及びレンガ２８の熱膨張量に応じてボルト４２、
４２…の上端部にねじ結合されたナット４４、４４…を
回動してコイルばね４６、４６…の付勢力を調整する。
レンガ２８の熱膨張が大きくなるに従ってコイルばね４
６、４６…の付勢力が増加するので、上昇管１６、下降
管１８及びレンガ２８の熱膨張量に応じてボルト４２、
４２…の上端部にねじ結合されたナット４４、４４…を
回動してコイルばね４６、４６…の付勢力を調整する。
【００２６】前記実施例では、レンガ２８の下方向への
熱膨張量に応じて支持装置３０を導管方向に伸張させる
場合について説明したが、これに限らず、支持装置とし
て導管が高温状態にない時点では、導管の方向に複数に
分割された容器を用い、高温の溶融物が高温溶融物導管
の内部を通り導管が高温状態となった時点でこれらの複
数に分割された容器をコーキング剤や溶接などで接続、
固定するものであっても良い。
熱膨張量に応じて支持装置３０を導管方向に伸張させる
場合について説明したが、これに限らず、支持装置とし
て導管が高温状態にない時点では、導管の方向に複数に
分割された容器を用い、高温の溶融物が高温溶融物導管
の内部を通り導管が高温状態となった時点でこれらの複
数に分割された容器をコーキング剤や溶接などで接続、
固定するものであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るによれ
ば、高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
によれば、高温溶融物導管が高温状態にある時点と、高
温溶融物導管が高温状態にない時点とで、支持装置の導
管方向の長さを一部可変し、高温時に支持装置の導管方
向の長さを長くしたので、高温溶融物用導管の熱膨張量
を吸収することができる。
ば、高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置
によれば、高温溶融物導管が高温状態にある時点と、高
温溶融物導管が高温状態にない時点とで、支持装置の導
管方向の長さを一部可変し、高温時に支持装置の導管方
向の長さを長くしたので、高温溶融物用導管の熱膨張量
を吸収することができる。
【００２８】また、本発明に係る高温溶融物導管の周囲
を被覆した断熱材の支持装置によれば、高温溶融物用導
管の下端部に固定された受板に、高温溶融物用導管の周
囲に配設された断熱材を載置した。この受板とハウジン
グとは押上げ手段で連結し、押上げ手段で受板を上方に
付勢して断熱材を支持する。従って、高温溶融物用導管
及び断熱材の膨張は押上げ手段の付勢力に抗して下方に
逃がされる。従って、高温溶融物用導管の熱膨張量を吸
収して、高温溶融物用導管が使用された装置の安全性の
向上を図ることができる。
を被覆した断熱材の支持装置によれば、高温溶融物用導
管の下端部に固定された受板に、高温溶融物用導管の周
囲に配設された断熱材を載置した。この受板とハウジン
グとは押上げ手段で連結し、押上げ手段で受板を上方に
付勢して断熱材を支持する。従って、高温溶融物用導管
及び断熱材の膨張は押上げ手段の付勢力に抗して下方に
逃がされる。従って、高温溶融物用導管の熱膨張量を吸
収して、高温溶融物用導管が使用された装置の安全性の
向上を図ることができる。
【００２９】また、本発明によれば、ハウジング及び受
板が筒状ベローズで連結され、この筒状ベローズは断熱
材を収納している。これにより、ハウジング内が密封状
態に維持されるので、ハウジングに連通された真空ポン
プを作動することにより、ハウジング内を真空状態に維
持することができる。
板が筒状ベローズで連結され、この筒状ベローズは断熱
材を収納している。これにより、ハウジング内が密封状
態に維持されるので、ハウジングに連通された真空ポン
プを作動することにより、ハウジング内を真空状態に維
持することができる。
【図１】本発明に係る高温溶融物導管の周囲を被覆した
断熱材の支持装置が使用された減圧脱泡装置を示す斜視
図
断熱材の支持装置が使用された減圧脱泡装置を示す斜視
図
【図２】本発明に係る高温溶融物導管の周囲を被覆した
断熱材の支持装置が使用された減圧脱泡装置を示す断面
図
断熱材の支持装置が使用された減圧脱泡装置を示す断面
図
【図３】高温溶融物用導管の膨張状態を示す断面図
【図４】従来の減圧脱泡装置を説明する断面図
１２…真空ハウジング １６、１８…高温溶融物用導管（上昇管、下降管） ２８…断熱用のレンガ（断熱材） ３０…支持装置 ３２…受板 ３６…押上げ手段 ５０…筒状ベローズ
Claims (5)
- 【請求項１】 内部を高温の溶融物が通る高温溶融物導
管の周囲を被覆した断熱材を支持する支持装置であっ
て、高温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が
高温状態にある時点と導管が高温状態にない時点とで支
持装置の導管方向の長さを一部可変としたことを特徴と
する高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装
置。 - 【請求項２】 前記支持装置は、断熱材を支持する容器
の一部に伸縮性を持たせたものであることを特徴とする
請求項１記載の高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材
の支持装置。 - 【請求項３】 前記支持装置は、導管が高温状態にない
時点では、導管の方向に複数に分割された容器であり、
高温の溶融物が高温溶融物導管の内部を通り導管が高温
状態となった時点でこれらの複数に分割された容器を接
続、固定可能なものであることを特徴とする請求項１記
載の高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装
置。 - 【請求項４】 ハウジングに吊り下げられると共に下端
部に受板が固定された高温溶融物用導管と、 前記高温溶融物用導管の周囲に配設されると共に前記受
板に載置された断熱材と、 前記受板を前記ハウジングに連結すると共に前記受板を
上方に付勢して前記断熱材を支持する押上げ手段と、 を備え、前記高温溶融物用導管及び前記断熱材の膨張を
前記押上げ手段の付勢力に抗して下方に逃がすことを特
徴とする高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持
装置。 - 【請求項５】 前記ハウジング及び前記受板を筒状ベロ
ーズで連結すると共に前記筒状ベローズで前記断熱材を
収納して前記ハウジング内を密封状態に維持することを
特徴とする請求項４の高温溶融物導管の周囲を被覆した
断熱材の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173895A JP3791701B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173895A JP3791701B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005245293A Division JP2005350352A (ja) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | 溶融ガラス導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959029A true JPH0959029A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3791701B2 JP3791701B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=16610776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21173895A Expired - Fee Related JP3791701B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 高温溶融物導管の周囲を被覆した断熱材の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3791701B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963955A1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-12-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| EP0967180A1 (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of refining molten glass under reduced pressure |
| JP2002087826A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-03-27 | Corning Inc | 減圧清澄用のチューブ装置 |
| WO2007000844A1 (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Asahi Glass Company, Limited | 減圧脱泡装置の上昇管または下降管のバックアップ構造 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21173895A patent/JP3791701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963955A1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-12-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| US6321572B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-11-27 | Asahi Glass Company, Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| KR100613638B1 (ko) * | 1998-06-10 | 2006-08-21 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리의 진공 탈기 장치 |
| EP0967180A1 (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of refining molten glass under reduced pressure |
| JP2002087826A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-03-27 | Corning Inc | 減圧清澄用のチューブ装置 |
| WO2007000844A1 (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Asahi Glass Company, Limited | 減圧脱泡装置の上昇管または下降管のバックアップ構造 |
| US7762105B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-07-27 | Asahi Glass Company, Limited | Backup structure for an uprising pipe or downfalling pipe in a vacuum degassing apparatus |
| JP4992713B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2012-08-08 | 旭硝子株式会社 | 減圧脱泡装置の上昇管または下降管のバックアップ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3791701B2 (ja) | 2006-06-28 |
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