JPH09601A - 輸液バッグ用ゴム栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物
を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個のイ
ソプレン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからな
り（但し、該重合体ブロックＡは、（ａ）成分中、５〜
７０重量％の割合で存在するである）、且つ数平均分子
量１５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量
部、（ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部、およ
び（ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤３０〜３００重量部を
含んでなる組成物を所望の形状に成形した輸液バッグ用
ゴム栓。 【効果】 再シール性、耐ブリード性および成形加工性
に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ用ゴム栓に
関するものであり、さらに詳しくは本発明は、実用上十
分な物性を有し、とくに再シール性、耐ブリード性およ
び成形加工性に優れる輸液バッグ用ゴム栓に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】輸液バッグとは、生体に血液製剤や点滴
注射液等の液体を注入する際、あるいはこれらを保存す
る際に使用される容器を意味する。現在、輸液バッグに
は、ガラス容器、プラスチック容器、プラスチックバッ
グ等が用いられ、容器の開口部には液体が漏れないよう
にゴム栓が適用されている。そして生体に液体を注入す
る場合には、通常、ゴム栓に注射針が刺され、容器内部
の液体が取り出される。

【０００３】なお、治療の方法によって、生体に液体を
注入後、適当な時間で注射針がゴム栓から抜かれ、その
後再度同じゴム栓に注射針が刺され、生体に液体が再注
入されることはしばしば行われている。

【０００４】このときにゴム栓に要求される性質は、再
シール性である。再シール性が不十分であると、注射針
を抜いた後に形成された孔部から液体の漏れが生じる恐
れがある。

【０００５】輸液バッグがガラス容器の場合、ゴム栓は
外側からかしめられ、常にゴム栓が締まる方向に圧力が
懸かるので、多少ゴムの再シール性が悪くても使用可能
である。例えばブチルゴムが用いられる。プラスチック
容器およびプラスチックバッグの場合、これらの容器は
柔らかく、外側からかしめられないので再シール性の良
いイソプレンゴムや、ブタジエンゴムが用いられる。

【０００６】ところが、これらのゴム材料は、医療用に
不適である添加剤が含まれている。従って、これらのゴ
ム材料を、有害な添加剤を含まず、且つ再シール性の良
好な熱可塑性エラストマーに代替しようとする試みが、
過去幾多に及び行われてきた（特公昭５３−８７３６号
公報、特開昭６０−８３６６７号公報、特開平５−５９
２８７号公報）。中でも、スチレン系エラストマーが有
望視されている。

【０００７】しかしながら、過去提案された熱可塑性エ
ラストマーからなるゴム栓はいずれも、未だ架橋ゴムと
同等の再シール性を示すものではなかった。例えば、特
開平５−５９２８７号公報に開示されているようなポリ
オレフィンとゴムとの組成物は、流動性の向上のために
ポリオレフィンを増量すると、ゴム弾性が悪化するとい
う好ましくない結果をもたらすのが常であり、両性能の
バランスに優れたゴム栓は、実質的に得られないのが現
状であった。

【０００８】ゴム栓は近年、熱可塑性エラストマーを素
材とし、生産性の向上および安全性の改良に加え、再シ
ール性を向上させるための検討がなされてきたが、これ
まで提案されている熱可塑性エラストマーからなるゴム
栓は、従来の架橋ゴムで成形したものと比べ、熱可塑性
である特徴を有するため、生産性は改良されたが、再シ
ール性は良好でないのが現状である。

【０００９】なお、特開昭６１−１３１７４６号公報に
は、水素添加共重合体、パラフィン系軟化剤およびオレ
フィン系樹脂からなり、且つ硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０
１）が３０〜６０である熱可塑性エラストマー組成物か
ら構成された凍結乾燥製剤用止栓が開示されている。し
かし、この止栓の再シール性は、いまだ満足のいくもの
ではなく（とくに輸液バッグに使用される径の大きなプ
ラスチック針を用いると再シール性が劣る）、パラフィ
ン系軟化剤が若干ブリードする傾向のあることが判明し
た。該組成物を輸液バッグ用ゴム栓としてアセンブリし
た際、ゴム栓をポート部に入れてかしめると、変形した
り、歪みが生じ、再シール性にバラツキが生じるという
ことが分かった。またこの特開昭６１−１３１７４６号
公報には、水素添加共重合体の成分において、イソプレ
ンの１,４−ミクロ構造については全く言及されていな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の課題を解決し、再シール性、耐ブリード性およ
び成形加工性に優れる輸液バッグ用ゴム栓を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、１,４−ミクロ構造を有するイソプレンを含む
特定の高分子量のエラストマーをその一成分として用
い、さらに特定量のオレフィン系樹脂および非芳香族系
ゴム用軟化剤を使用することによってのみ、従来の課題
をすべて解決することのできる輸液バッグ用ゴム栓が得
られるという驚くべき事実を見いだした。

【００１２】すなわち本発明は、 （ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり（但し、
該重合体ブロックＡは、（ａ）成分中、５〜７０重量％
の割合で存在する）、且つ数平均分子量１５万以上であ
るブロック共重合体９９〜５５重量部； （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部；および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤３０〜３００重量部；を
含有してなる組成物を、所望の形状に成形して得られる
輸液バッグ用ゴム栓を提供するものである。

【００１３】また本発明は、（ａ）成分における共役ジ
エン化合物が、イソプレン化合物（但し、該イソプレン
化合物の７０〜１００重量％が、１,４−ミクロ構造を
有し、該イソプレン化合物に基づく脂肪族二重結合は少
なくとも９０％が水素添加されている）である、前記の
輸液バッグ用ゴム栓を提供するものである。

【００１４】さらに本発明は、（ａ）成分におけるイソ
プレン化合物の９０〜１００重量％が、１,４−ミクロ
構造を有する、前記の輸液バッグ用ゴム栓を提供するも
のである。

【００１５】さらにまた本発明は、（ａ）成分が、スチ
レン／エチレン／プロピレン／スチレン共重合体であ
る、前記の輸液バッグ用ゴム栓を提供するものである。

【００１６】また本発明は、（ｂ）成分のポリオレフィ
ン樹脂のＭＦＲ値が、１５以上である、前記の輸液バッ
グ用ゴム栓を提供するものである。

【００１７】さらに本発明は、（ｂ）成分のポリオレフ
ィン樹脂が、エチレンとプロピレンユニットより構成さ
れる単独重合体または共重合体である、前記の輸液バッ
グ用ゴム栓を提供するものである。

【００１８】さらにまた本発明は、非芳香族系ゴム用軟
化剤が、パラフィン系およびナフテン系のプロセスオイ
ル、ミネラルオイル、ホワイトオイル、エチレンとα−
オレフィンのオリゴマー、パラフィンワックスおよび流
動パラフィンから選択される、前記の輸液バッグ用ゴム
栓を提供するものである。

【００１９】また本発明は、非芳香族系ゴム用軟化剤
が、パラフィン系プロセスオイル、パラフィンワックス
または流動パラフィンである、前記の輸液バッグ用ゴム
栓を提供するものである。

【００２０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の輸液バッグ用ゴム栓の材料には、特定の組成物が
用いられる。この組成物の成分について説明する。 （ａ）成分 本発明の組成物における（ａ）成分は、少なくとも２個
のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と、少なくとも１個のイソプレン化合物を主体とする重
合体ブロックＢとからなり、且つ数平均分子量が１５万
以上であるブロック共重合体および／または該ブロック
共重合体を水素添加してなる数平均分子量１５万以上で
あるブロック共重合体である。

【００２１】これらブロック共重合体は、特開昭63-112
649号公報に開示されているような、少なくとも２個の
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、
少なくとも１個のイソプレン化合物を主体とする重合体
ブロックＢとからなり、さらに必要に応じてブロック共
重合体を水素添加して得られるものであり、例えばＡ−
Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−イソプ
レン化合物ブロック共重合体またはこれらを水素添加し
たものである。

【００２２】さらにブロック構造について言及すると、
少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックＡは、ビニル芳香族化合物のホモ重合体、
あるいは、ビニル芳香族化合物を５０重量％超、好ま
しくは７０重量％以上含有する共重合体により構成され
ているものである。

【００２３】また、水素添加された少なくとも１個のイ
ソプレン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、イ
ソプレン化合物のホモ重合体、あるいは、イソプレン
化合物を５０重量％超、好ましくは７０重量％以上含有
する共重合体により構成されているものである。

【００２４】また、これらの少なくとも１個のビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロックＡおよび水素添
加された少なくとも１個のイソプレン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロックにお
ける分子鎖中の分布については、とくに制限されるもの
ではなく、例えばランダム、テーパード（分子鎖中に沿
ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブ
ロック状またはこれらの任意の組み合わせでなっていて
もよい。

【００２５】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第三ブチルスチレン等のうち
から１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが
もっとも好ましい。

【００２６】この（ａ）成分における重合体ブロックＡ
の含有量は、例えば５〜７０重量％であり、好ましくは
１０〜６０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％
である。重合体ブロックＡの含有量が５重量％未満であ
ると、必要なゴム弾性が得られない。逆に７０重量％を
超えると、硬くなりすぎる傾向がある。

【００２７】またイソプレン化合物は、下記で示すよう
な１,４−ミクロ構造が７０〜１００重量％であること
が必要である。１,４−ミクロ構造が７０重量％未満の
場合には、再シール性および耐ブリード性に劣る。さら
に好ましくはイソプレンの１,４−ミクロ構造が９０〜
１００重量％である。１,４−ミクロ構造が９０重量％
を超えるようになると、再シール性および耐ブリード性
が一層顕著に向上する。

【００２８】

【化１】

【００２９】ここで、イソプレン化合物に基づく脂肪族
二重結合は、少なくとも９０％が水素添加されていなけ
ればならない。このように水素添加することにより、イ
ソプレン化合物を主体とする重合体ブロックを形態的に
オレフィン性化合物重合体ブロックに変換させることが
できる。また、この値を規定した理由は、９０％未満で
は、エチレン・プロピレンの交互共重合性が失われ、オ
レフィン性が損なわれてオレフィン系樹脂との相溶性が
劣るので好ましくない。

【００３０】上記（ａ）成分は、例えばスチレン／イソ
プレン／スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／エチ
レン／プロピレン／スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）が挙
げられ、耐ブリード性を考慮するとＳＥＰＳがよい。ま
た（ａ）成分においては、イソプレンを水添したものが
好ましい。また、水添したものとしないものとの混合物
も使用することができる。ここで本発明における（ａ）
成分は、数平均分子量１５万以上であることが必要であ
る。数平均分子量が１５万未満では、再シール性が悪く
なり好ましくない。

【００３１】（ｂ）成分 本発明に用いられる組成物における（ｂ）成分は、ポリ
オレフィン系樹脂である。その具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテ
ン−１、ポリブテン−１、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、例えば、
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン／ビニルシラン共重合体、エチレン／アクリル酸
メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合
体等が挙げられ、中でも、再シール性および耐ブリード
性について、上記（ａ）成分との相互効果を考慮する
と、エチレンとプロピレンユニットより構成される単独
重合体または共重合体が好ましい。なお、（ｂ）成分
は、成形加工性を考慮するとＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１
０、２３０℃、２１６０g）が、１５g／１０分以上のも
のが好ましい。さらに好ましくは５０g／１０分以上で
あり、より好ましくは６０g／１０分以上である。ＭＦ
Ｒがこの範囲外であると、ポート部に入れてかしめる
と、変形して再シール性にバラツキが生じるという不利
な点が生ずる恐れがある。

【００３２】（ｃ）成分 本発明に用いられる組成物における（ｃ）成分は、非芳
香族系ゴム用軟化剤である。その具体例としては、例え
ば、Ｃ_nＨ_2n+2で表される飽和炭化水素およびその混合
物であり、例えば、パラフィン系およびナフテン系のプ
ロセスオイル、ミネラルオイル、ホワイトオイル、エチ
レンとα−オレフィンのオリゴマー、パラフィンワック
スおよび流動パラフィンが挙げられる。中でも耐ブリー
ド性を考慮すると、パラフィン系プロセスオイル、パラ
フィンワックス、流動パラフィンが好ましい。

【００３３】（配合割合）本発明に用いられる組成物の
各成分の配合割合は、（ａ）成分９９〜５５重量部、好
ましくは９５〜６０重量部、（ｂ）成分１〜４５重量
部、好ましくは５〜４０重量部、（ｃ）成分３０〜３０
０重量部、好ましくは７０〜３００重量部、さらに好ま
しくは１００〜３００重量部である。（ａ）成分の使用
量が５５重量部未満では、再シール性が悪くなり、９９
重量部を超えると成形加工性が悪くなる。また（ｂ）成
分の使用量が１重量部未満では、成形加工性が悪くな
り、４５重量部を超えると再シール性が悪くなる。さら
に（ｃ）成分の使用量が３０重量部未満では、再シール
性と成形加工性が悪くなり、３００重量部を超えて用い
ると耐ブリード性が悪くなる。

【００３４】本発明に用いられる組成物は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定された硬さが５〜５０、好ましくは５〜
４０がよい。硬さが５未満であると、成形加工性が悪く
なり、５０を超えると再シール性および針刺し性が悪く
なり、且つ針を抜く際の液の飛び散り現象が生じる。従
って、上記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合量
は、その規定された配合割合において、硬さが５〜５０
となるように適宜選択することが好ましい。

【００３５】本発明に用いられる組成物においては、一
般的に医療用素材として使用されるクレー、タルク等の
無害充填剤およびワックス等の滑剤を添加しても何ら問
題は生じない。

【００３６】本発明に用いられる組成物は、例えば、上
記（ａ）〜（ｃ）成分および必要に応じて添加可能な成
分を、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミ
キサー、ブラベンダー、ニーダー等の各種加熱式混練機
を用いて混合することにより製造することができる。

【００３７】本発明の輸液バッグ用ゴム栓は、上記のよ
うにして得られた組成物を、所望の成形方法を適用して
製造することができる。例えば組成物を２００〜２４０
℃に溶融し、射出圧力１０００〜２０００kg／cm²程度
の条件において、射出成形機を用い、所望の形状に成形
することができる。もちろん上記成形方法は一例にすぎ
ず、その他にも例えば圧縮成形等の成形を行うことがで
きる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により限定されるものではな
い。実施例 １ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）９０重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝
８０）１０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産
株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部を、組成物温度
２００℃で二軸押出機にて溶融混練し、ペレットを得
た。得られたペレットを射出成形機で成形し、直径１６
mm、厚さ６mmの円柱状の成形品を得た。

【００３９】 射出成形機：日精樹脂工業株式会社製 ＦＳ−１２０ 射出成形温度：２２０℃ 射出速度：５５mm／秒 射出圧力：１４００kg／cm² 射出保圧：４００kg／cm² 射出時間：６秒 冷却時間：４５秒 金型温度：４０℃

【００４０】実施例 ２ ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、Ｍ
ＦＲ＝８０）の代わりに、別のポリプロピレン（徳山曹
達株式会社製、ＭＳ６７０、ＭＦＲ＝２３）を使用した
こと以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４１】実施例 ３ ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、Ｍ
ＦＲ＝８０）の代わりに、ポリエチレン（旭化成工業株
式会社製、Ｊ１３０、ＭＦＲ＝４０）を使用したこと以
外は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４２】実施例 ４ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株式
会社製、セプトン４０７７、数平均分子量＝２６万、イ
ソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０重
量％、水素添加率＝９０％以上）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４３】実施例 ５ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株式
会社製、セプトン４０７７、数平均分子量＝２６万、イ
ソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０重
量％、水素添加率＝９０％以上）を、ポリプロピレン
（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝８０）の
代わりに、別のポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、
ＭＳ６７０、ＭＦＲ＝２３）を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして成形品を得た。

【００４４】実施例 ６ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株式
会社製、セプトン４０７７、数平均分子量＝２６万、イ
ソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０重
量％、水素添加率＝９０％以上）を、ポリプロピレン
（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝８０）の
代わりに、ポリエチレン（旭化成工業株式会社製、Ｊ１
３０、ＭＦＲ＝４０）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。

【００４５】実施例 ７ パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）の添加量を２００重量部としたこと以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。

【００４６】実施例 ８ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）９５重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝
８０）５重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産株
式会社製、ＣＰ６８Ｎ）８０重量部としたこと以外は、
実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４７】実施例 ９ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）６０重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝
８０）４０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産
株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）２７０重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４８】比較例 １ ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、Ｍ
ＦＲ＝８０）の代わりに、別のポリプロピレン（徳山曹
達株式会社製、ＭＳ６４０、ＭＦＲ＝７）を使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４９】比較例 ２ ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、Ｍ
ＦＲ＝８０）の代わりに、ポリエチレン（旭化成工業株
式会社製、Ｊ２４０、ＭＦＲ＝１０）を使用したこと以
外は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００５０】比較例 ３ ポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、Ｍ
ＦＲ＝８０）の代わりに、別のポリプロピレン（徳山曹
達株式会社製、ＭＳ６４０、ＭＦＲ＝７）、パラフィン
系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）の添加量
を２００重量部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て成形品を得た。

【００５１】比較例 ４ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）９５重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＳ６４０、ＭＦＲ＝
７）５重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産株式
会社製、ＣＰ６８Ｎ）８０重量部としたこと以外は、実
施例１と同様にして成形品を得た。

【００５２】比較例 ５ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）６０重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＳ６４０、ＭＦＲ＝
７）４０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産株
式会社製、ＣＰ６８Ｎ）２７０重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００５３】比較例 ６ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株式
会社製、セプトン４０７７、数平均分子量＝２６万、イ
ソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０重
量％、水素添加率＝９０％以上）、ポリプロピレン（徳
山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝８０）の代わ
りに、別のポリプロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＳ
６４０、ＭＦＲ＝７）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして成形品を得た。

【００５４】比較例 ７ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＢＳ、旭化成工業
株式会社製、タフテックＨ１２７２、数平均分子量＝１
４万）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして成
形品を得た。

【００５５】比較例 ８ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）の代わりに、別のス
チレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株式
会社製、セプトン４０３３、数平均分子量＝１０万、イ
ソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０重
量％、水素添加率＝９０％以上）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００５６】比較例 ９ パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）２０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て成形品を得た。

【００５７】比較例 １０ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）５０重量部、ポリプ
ロピレン（徳山曹達株式会社製、ＭＨ４９３、ＭＦＲ＝
８０）５０重量部およびパラフィン系軟化剤（出光興産
株式会社製、ＣＰ６８Ｎ）１００重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。

【００５８】比較例 １１ スチレン系水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ株
式会社製、セプトン４０５５、数平均分子量＝２０万、
イソプレン含有量＝７０重量％、スチレン含有量＝３０
重量％、水素添加率＝９０％以上）１００重量部および
パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）１００重量部としたこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。

【００５９】比較例 １２ パラフィン系軟化剤（出光興産株式会社製、ＣＰ６８
Ｎ）３５０重量部としたこと以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。

【００６０】上記実施例および比較例により得られた各
成形体について、圧縮永久歪み、反発弾性率、再シール
性、針刺し性、硬さおよび溶出物に対する試験を行っ
た。さらに、各実施例または比較例の組成に基づき、上
記と同様の条件において、プレス成形機を用いて別の成
形品を製造し、その成形性およびブリード性を試験し
た。試験方法を以下に記す。

【００６１】試験方法 圧縮永久歪みは、（ＪＩＳ Ｋ６３０１）に準じ試
験を行った。なお、熱処理は、７０℃で２２時間行っ
た。 反発弾性率は、（ＢＳ 規格 ９０３）に準じ試験
を行った。 再シール性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バ
ッグ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプ
ラスチック針（テルモ株式会社製）を差し込み１時間放
置して、その後１０分間での液漏れ状態を観察した。 評価方法 Ａ＋：液の飛び散りなし、全く液漏れなし；
Ａ：液の飛び散り僅かにあり、全く液漏れなし； Ａ
−：液の飛び散りあり、全く液漏れなし； Ｂ：しみ出
し程度の液漏れあり； Ｃ：１〜２滴程度の液漏れあり 針刺し性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バッ
グ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプラ
スチック針（テルモ株式会社製）を刺し込む際の刺し込
み易さを比較した。 評価方法 Ａ＋：非常に刺し易い； Ａ：刺し易い；
Ａ−：僅かに刺しずらい； Ｂ：非常に刺しずらい；
Ｃ：刺せず 硬さ測定は、厚さ６mmの試験片を用いＪＩＳ Ｋ６
３０１に準拠して行った。 溶出物試験（pＨ試験、過マンガン酸カリウム還元
性物質）は、日本薬局方、輸液用ゴム栓試験法に準拠し
て行った。溶出物試験の合格値は、それぞれpＨ試験１.
０以下、過マンガン酸カリウム還元性物質２.０ml以下
である。 成形性は、直径１６mm、厚さ６mmの円柱状の試験片
を射出成形し、その後の成形品の歪み状態を観察した。 評価方法 ◎：成形歪み全くなし； ○：成形歪みな
し； △：成形歪み僅かにあり； ×：成形歪みあり 耐ブリード性は、９０×５０×３mmの成形品をプレ
ス成形して１日放置した後、中性白上質紙（７５ｇ／ｍ
²）を試験片に密着させ２４時間室温にて静置した。紙
に移行したオイルの状態を観察した。 評価方法 ○：オイル移行なし； ×：オイル移行あり

【００６２】試験結果を表１に示す。表１に示された結
果より、本発明の実施例により得られた成形体は、比較
例に比べ、各種性質、とくに再シール性および耐ブリー
ド性に優れていることが明らかである。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、再シール性、耐ブリー
ド性および成形加工性に優れる輸液バッグ用ゴム栓が提
供される。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）少なくとも２個のビニル芳香族化合
   物を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個の
   共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから
   なり（但し、該重合体ブロックＡは、（ａ）成分中、５
   〜７０重量％の割合で存在する）、且つ数平均分子量１
   ５万以上であるブロック共重合体９９〜５５重量部； （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１〜４５重量部；および （ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤３０〜３００重量部；を
   含有してなる組成物を、所望の形状に成形して得られる
   輸液バッグ用ゴム栓。
2. 【請求項２】 （ａ）成分における共役ジエン化合物
   が、イソプレン化合物（但し、該イソプレン化合物の７
   ０〜１００重量％が、１,４−ミクロ構造を有し、該イ
   ソプレン化合物に基づく脂肪族二重結合は少なくとも９
   ０％が水素添加されている）である、請求項１に記載の
   輸液バッグ用ゴム栓。
3. 【請求項３】 （ａ）成分におけるイソプレン化合物の
   ９０〜１００重量％が、１,４−ミクロ構造を有する、
   請求項２に記載の輸液バッグ用ゴム栓。
4. 【請求項４】 （ａ）成分が、スチレン／エチレン／プ
   ロピレン／スチレン共重合体である、請求項１ないし３
   のいずれか１項に記載の輸液バッグ用ゴム栓。
5. 【請求項５】 （ｂ）成分のポリオレフィン樹脂のＭＦ
   Ｒ値が、１５以上である、請求項１に記載の輸液バッグ
   用ゴム栓。
6. 【請求項６】 （ｂ）成分のポリオレフィン樹脂が、エ
   チレンとプロピレンユニットより構成される単独重合体
   または共重合体である、請求項５に記載の輸液バッグ用
   ゴム栓。
7. 【請求項７】 非芳香族系ゴム用軟化剤が、パラフィン
   系およびナフテン系のプロセスオイル、ミネラルオイ
   ル、ホワイトオイル、エチレンとα−オレフィンのオリ
   ゴマー、パラフィンワックスおよび流動パラフィンから
   選択される、請求項１に記載の輸液バッグ用ゴム栓。
8. 【請求項８】 非芳香族系ゴム用軟化剤が、パラフィン
   系プロセスオイル、パラフィンワックスまたは流動パラ
   フィンである、請求項７に記載の輸液バッグ用ゴム栓。