JPH0960764A - バタフライ弁の結露防止装置 - Google Patents
バタフライ弁の結露防止装置Info
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- JPH0960764A JPH0960764A JP23924095A JP23924095A JPH0960764A JP H0960764 A JPH0960764 A JP H0960764A JP 23924095 A JP23924095 A JP 23924095A JP 23924095 A JP23924095 A JP 23924095A JP H0960764 A JPH0960764 A JP H0960764A
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- Japan
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- heat insulating
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- valve shaft
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、弁軸筒の表面における結露を効
果的に防止出来る簡潔構成の安価な結露防止装置を提供
せんとするものである。 【解決手段】 バタフライ弁(１)の弁本体(３)から直径
方向外方に伸び出す弁軸筒(４)の外周面に断熱空間(７)
を介して断熱樹脂被覆(６)を取付けたことにより、弁軸
筒(４)の断熱処理を行って弁軸筒(４)の表面の結露を防
止出来るようにしたことを特徴とする。
果的に防止出来る簡潔構成の安価な結露防止装置を提供
せんとするものである。 【解決手段】 バタフライ弁(１)の弁本体(３)から直径
方向外方に伸び出す弁軸筒(４)の外周面に断熱空間(７)
を介して断熱樹脂被覆(６)を取付けたことにより、弁軸
筒(４)の断熱処理を行って弁軸筒(４)の表面の結露を防
止出来るようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、バタフライ弁の
結露防止装置に係り、特に、バタフライ弁によって流量
制御される流体と大気との間の温度差に起因して弁軸筒
の表面に生じる結露を防止する装置に関する。
結露防止装置に係り、特に、バタフライ弁によって流量
制御される流体と大気との間の温度差に起因して弁軸筒
の表面に生じる結露を防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷房あるいは冷凍用配管の如き低温流体
が流通する管路の表面には、該管路を通流する流体と大
気との間の温度差に起因する結露が生じ、同様に流体の
流量を制御すべく配管に設けられるバタフライ弁の表面
にも結露が生じる。
が流通する管路の表面には、該管路を通流する流体と大
気との間の温度差に起因する結露が生じ、同様に流体の
流量を制御すべく配管に設けられるバタフライ弁の表面
にも結露が生じる。
【０００３】従って、従来では例えば図３に示したよう
に、弁本体Ａから直径方向外方に伸び出す弁軸筒Ｂを弁
本体Ａとは別体のステンレス鋼で構成し、弁本体Ａと弁
軸筒Ｂを摩擦圧接させて一体的に結合することにより、
弁軸筒Ｂの表面の結露を防止するようにしていた（特開
平７−１４２７９号公報を参照）。尚、図３中Ｃは弁
体、Ｄはシートリング、Ｅは弁棒Ｆを介して弁体Ｃに結
合したアクチュエータであり、通常は図示しない配管用
断熱材を用いて弁本体Ａを断熱処理している。
に、弁本体Ａから直径方向外方に伸び出す弁軸筒Ｂを弁
本体Ａとは別体のステンレス鋼で構成し、弁本体Ａと弁
軸筒Ｂを摩擦圧接させて一体的に結合することにより、
弁軸筒Ｂの表面の結露を防止するようにしていた（特開
平７−１４２７９号公報を参照）。尚、図３中Ｃは弁
体、Ｄはシートリング、Ｅは弁棒Ｆを介して弁体Ｃに結
合したアクチュエータであり、通常は図示しない配管用
断熱材を用いて弁本体Ａを断熱処理している。
【０００４】しかしながら、弁本体Ａと別にステンレス
鋼で構成した弁軸筒Ｂを用意してこれらを摩擦圧接させ
て一体的に結合する場合は、高価なステンレス鋼を用い
る必要性があると共に製造工程が複雑化する為、バタフ
ライ弁の製造コストが高くなってしまうという不具合が
あった。
鋼で構成した弁軸筒Ｂを用意してこれらを摩擦圧接させ
て一体的に結合する場合は、高価なステンレス鋼を用い
る必要性があると共に製造工程が複雑化する為、バタフ
ライ弁の製造コストが高くなってしまうという不具合が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、弁軸筒の
表面における結露を効果的に防止出来る簡潔構成の安価
な結露防止装置を提供せんとするものである。
表面における結露を効果的に防止出来る簡潔構成の安価
な結露防止装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、弁本体から
直径方向外方に伸び出す弁軸筒の外周面に断熱空間を介
して断熱樹脂被覆を取付けたことを特徴とする。
直径方向外方に伸び出す弁軸筒の外周面に断熱空間を介
して断熱樹脂被覆を取付けたことを特徴とする。
【０００７】又この発明は、弁軸筒の外周面に該弁軸筒
の軸方向に沿う複数条のリブを形成し、該リブの先端を
断熱樹脂被覆の内周面に当接させて断熱空間を確保し、
あるいは、弁軸筒の軸線方向に沿う分割面で複数個に分
割された樹脂パイプで断熱樹脂被覆を構成したことを特
徴とする。
の軸方向に沿う複数条のリブを形成し、該リブの先端を
断熱樹脂被覆の内周面に当接させて断熱空間を確保し、
あるいは、弁軸筒の軸線方向に沿う分割面で複数個に分
割された樹脂パイプで断熱樹脂被覆を構成したことを特
徴とする。
【０００８】
【発明の効果】この発明のバタフライ弁の結露防止装置
によれば、以下の如き効果を奏することが出来る。
によれば、以下の如き効果を奏することが出来る。
【０００９】１．弁軸筒の外周面に断熱空間を介して断
熱樹脂被覆を取付けている為、弁軸筒の表面に大気が直
接接触することがなく、しかも、断熱空間の断熱作用で
断熱樹脂被覆に熱が伝達され難くなる。従って、弁軸筒
の表面の結露を確実に防止出来ると共に、断熱樹脂被覆
の表面の結露も防止される。
熱樹脂被覆を取付けている為、弁軸筒の表面に大気が直
接接触することがなく、しかも、断熱空間の断熱作用で
断熱樹脂被覆に熱が伝達され難くなる。従って、弁軸筒
の表面の結露を確実に防止出来ると共に、断熱樹脂被覆
の表面の結露も防止される。
【００１０】２．弁軸筒の外周面に設けたリブの先端を
断熱樹脂被覆の内周面に当接させて断熱空間を確保した
場合は、リブによって断熱空間が複数に画成されて内部
の熱対流が抑制されると共に、断熱空間を確実に形成出
来る為に結露防止効果がより高くなる。
断熱樹脂被覆の内周面に当接させて断熱空間を確保した
場合は、リブによって断熱空間が複数に画成されて内部
の熱対流が抑制されると共に、断熱空間を確実に形成出
来る為に結露防止効果がより高くなる。
【００１１】３．弁軸筒の軸方向に沿う分割面で複数個
に分割された樹脂パイプで断熱樹脂被覆を構成した場合
は、安価な樹脂パイプを断熱樹脂被覆として用いること
が出来ると共に、樹脂被覆の取付作業性が高くなる為、
バタフライ弁の結露防止装置の製造コストの上昇を抑制
出来る。
に分割された樹脂パイプで断熱樹脂被覆を構成した場合
は、安価な樹脂パイプを断熱樹脂被覆として用いること
が出来ると共に、樹脂被覆の取付作業性が高くなる為、
バタフライ弁の結露防止装置の製造コストの上昇を抑制
出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図を参照しつつ、この発明
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において
(１)はこの発明にかかる結露防止装置を備えたバタフラ
イ弁をを示し、内部に弁体(２)を備えた弁本体(３)の外
周面には、直径方向外方に向って伸び出す弁軸筒(４)を
一体に設けている。
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において
(１)はこの発明にかかる結露防止装置を備えたバタフラ
イ弁をを示し、内部に弁体(２)を備えた弁本体(３)の外
周面には、直径方向外方に向って伸び出す弁軸筒(４)を
一体に設けている。
【００１３】弁軸筒(４)の外周面には該弁軸筒(４)の軸
方向に沿う複数条のリブ(５)を突設している。そして、
樹脂パイプを軸方向に沿う分割面で２分割した断面半円
状の断熱樹脂被覆(６)を前記弁軸筒(４)に両側から取付
けることにより、弁軸筒(４)の外周に断熱空間(７)を形
成している。又、各リブ(５)の先端をそれぞれ断熱樹脂
被覆(６)の内周面に当接させて断熱樹脂被覆(６)の表面
に図示しない粘着テープ又は締結バンド等を巻装する等
の適宜な締結処理を施して断熱樹脂被覆(６)の脱落を防
止している。(８)は弁本体(３)の内周面に取付けたシー
トリング、(９)は弁棒、(10)は図示しないアクチュエー
タの取付板である。
方向に沿う複数条のリブ(５)を突設している。そして、
樹脂パイプを軸方向に沿う分割面で２分割した断面半円
状の断熱樹脂被覆(６)を前記弁軸筒(４)に両側から取付
けることにより、弁軸筒(４)の外周に断熱空間(７)を形
成している。又、各リブ(５)の先端をそれぞれ断熱樹脂
被覆(６)の内周面に当接させて断熱樹脂被覆(６)の表面
に図示しない粘着テープ又は締結バンド等を巻装する等
の適宜な締結処理を施して断熱樹脂被覆(６)の脱落を防
止している。(８)は弁本体(３)の内周面に取付けたシー
トリング、(９)は弁棒、(10)は図示しないアクチュエー
タの取付板である。
【００１４】即ち、弁軸筒(４)の外周に断熱空間(７)を
介して断熱樹脂被覆(６)を取付けている為、弁軸筒(４)
の表面に大気が直接接触することがなく、断熱空間(７)
の断熱作用で断熱樹脂被覆(６)に熱が伝達され難くな
る。従って、弁軸筒(４)の表面の結露を確実に防止出来
ると共に、断熱樹脂被覆(６)の表面の結露を防止するこ
とも出来る。
介して断熱樹脂被覆(６)を取付けている為、弁軸筒(４)
の表面に大気が直接接触することがなく、断熱空間(７)
の断熱作用で断熱樹脂被覆(６)に熱が伝達され難くな
る。従って、弁軸筒(４)の表面の結露を確実に防止出来
ると共に、断熱樹脂被覆(６)の表面の結露を防止するこ
とも出来る。
【００１５】又、本実施形態のように弁軸筒(４)の外周
面に設けたリブ(５)の先端を断熱樹脂被覆(６)の内周面
に当接させて断熱空間(７)を複数の区画に画成した場合
は、このリブ(５)を支えとして断熱樹脂被覆(６)を容易
且確実に固定出来ると共に、弁軸筒(４)がリブ(５)によ
って補強される為に弁軸筒(４)の肉厚を小さくして重量
及び熱容量を小さくすることが出来る。更に、本実施形
態のようにリブ(５)を設けて断熱空間(７)を複数の区画
に画成した場合は、断熱空間(７)の内部の空気の熱対流
が抑制され、且断熱空間(７)の厚さを確保して該空間
(７)による断熱機能のバラツキを小さく出来る為に結露
防止効果がより高くなるが、必ずしもリブ(５)を設ける
必要性はない。
面に設けたリブ(５)の先端を断熱樹脂被覆(６)の内周面
に当接させて断熱空間(７)を複数の区画に画成した場合
は、このリブ(５)を支えとして断熱樹脂被覆(６)を容易
且確実に固定出来ると共に、弁軸筒(４)がリブ(５)によ
って補強される為に弁軸筒(４)の肉厚を小さくして重量
及び熱容量を小さくすることが出来る。更に、本実施形
態のようにリブ(５)を設けて断熱空間(７)を複数の区画
に画成した場合は、断熱空間(７)の内部の空気の熱対流
が抑制され、且断熱空間(７)の厚さを確保して該空間
(７)による断熱機能のバラツキを小さく出来る為に結露
防止効果がより高くなるが、必ずしもリブ(５)を設ける
必要性はない。
【００１６】更に又、本実施形態のように弁軸筒(４)の
軸方向に沿う分割面で複数個に分割された樹脂パイプを
組合せて断熱樹脂被覆(６)を構成した場合は、市販され
ている安価な樹脂パイプを断熱樹脂被覆(６)として用い
ることが出来ると共に、断熱樹脂被覆(６)の取付作業性
が高くなる為、結露防止装置を付加することによる製造
コストの上昇を抑制出来るが、必ずしも樹脂パイプを用
いる必要性はなく、樹脂シートを巻つけて断熱空間(７)
を形成することも出来る。
軸方向に沿う分割面で複数個に分割された樹脂パイプを
組合せて断熱樹脂被覆(６)を構成した場合は、市販され
ている安価な樹脂パイプを断熱樹脂被覆(６)として用い
ることが出来ると共に、断熱樹脂被覆(６)の取付作業性
が高くなる為、結露防止装置を付加することによる製造
コストの上昇を抑制出来るが、必ずしも樹脂パイプを用
いる必要性はなく、樹脂シートを巻つけて断熱空間(７)
を形成することも出来る。
【図１】この発明にかかる結露防止装置を備えたバタフ
ライ弁の一実施形態を示す外観斜視図
ライ弁の一実施形態を示す外観斜視図
【図２】図１に示した弁軸筒部分の水平断面図
【図３】従来例の縦断面図
(１) バタフライ弁 (２) 弁体 (３) 弁本体 (４) 弁軸筒 (５) リブ (６) 断熱樹脂被覆 (７) 断熱空間 (８) シートリング (９) 弁棒 (10) 取付板
Claims (3)
- 【請求項１】 弁本体から直径方向外方に伸び出す弁軸
筒の外周面に断熱空間を介して断熱樹脂被覆を取付けた
ことを特徴とするバタフライ弁の結露防止装置。 - 【請求項２】 弁軸筒の外周面に該弁軸筒の軸方向に沿
う複数条のリブを形成し、該リブの先端を断熱樹脂被覆
の内周面に当接させて断熱空間を確保したことを特徴と
する請求項(１)記載のバタフライ弁の結露防止装置。 - 【請求項３】 弁軸筒の軸線方向に沿う分割面で複数個
に分割された樹脂パイプで断熱樹脂被覆を構成したこと
を特徴とする請求項(１)又は(２)記載のバタフライ弁の
結露防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23924095A JPH0960764A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | バタフライ弁の結露防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23924095A JPH0960764A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | バタフライ弁の結露防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960764A true JPH0960764A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17041831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23924095A Pending JPH0960764A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | バタフライ弁の結露防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009109379A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Haldor Topsøe A/S | Catalytic reactor |
| JP2010210014A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kitz Corp | バタフライバルブ |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP23924095A patent/JPH0960764A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009109379A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Haldor Topsøe A/S | Catalytic reactor |
| US8377386B2 (en) | 2008-03-07 | 2013-02-19 | Haldor Topsoe A/S | Catalytic reactor |
| JP2010210014A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kitz Corp | バタフライバルブ |
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