JPH0960781A - 配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管１０の引き抜き時にも、管取り外し部材５
０が継手本体２０から分離せず、かつ同部材５０が基準
組み付け状態に自動復帰するようにする。 【解決手段】 オーリング３０及び保持部材４０を組み
込んだ継手本体２０の外周上に、管取り外し部材５０が
係止部５２の突起５２ａにより軸線方向に変位不能かつ
軸線回りに回動可能に組み付けられている。管取り外し
部材５０は、その基準組み付け状態にて脚部５３を保持
部材４０の各爪部４２の間に位置させている。管取り外
し部材５０を軸線回りに回動させることにより、脚部５
３を爪部４２の下に侵入させて、管１０を引き抜くこと
により管１０を継手本体２０から取り外すことができ
る。脚部５３の先端部外周面及び爪部４２の先端部内周
面に傾斜面４２ａ，５３ａをそれぞれ設けておき、管１
０の引き抜き時には管取り外し部材５０が基準組み付け
状態に自動的に復帰するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両などに利用さ
れる配管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば実開平２−１２８８８
９号公報に示されているとともに図７に示すように、円
筒状の継手本体６１に貫通窓６１ａを設けておき、環状
部６２ａから爪部６２ｂを延設してなる保持部材６２を
継手本体６１内に組み込むとともに爪部６２ｂの外側面
を貫通窓６１ａの位置にて継手本体６１に係止させ、こ
の係止状態にて、保持部材６２の環状部６２ａの先端面
にて継手本体６１の内周面と管６３との間に介装した環
状のシール部材６４を継手本体６１内に保持するととも
に、保持部材６２の爪部６２ｂの内側面にて管６３の外
周上に設けた環状突起６３ａに係合して管６３を継手本
体６１内に保持するようにした配管用継手は知られてい
る。そして、この配管用継手においては、管６３を通過
させる環状部６５ａから軸線方向の一方に脚部６５ｂ及
び係止部６５ｃを延設させるとともに同係止部６５ｃか
ら他方に取っ手部６５ｄを延設させた管取り外し部材６
５を用意し、管取り外し部材６５の係止部６５ｃの先端
部を継手本体６１の入口付近の外周面に係止させること
により管取り外し部材６５を継手本体６１に組み付けて
おき、管６３の取り外し時には、取っ手部６５ｄを持っ
て係止部６５ｃの継手本体６１に対する係止を解除し、
脚部６５ｂを保持部材６２の各爪部６２ｂ間にまで侵入
させた後に、管取り外し部材６５を軸線回りに回動させ
ることにより脚部６５ｂを爪部６２ｂの下に侵入させ
て、爪部６２ｂの管６３に対する係合を解除し、管６３
の引き抜きにより管６３を継手本体６１から取り外すこ
とができるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、管６３を継手本体６１から取り外す際に
は、管取り外し部材６５の継手本体６１に対する係止を
一旦解除した後に、脚部６５ｂを各爪部６２ｂ間に回動
して挿入する必要があり、管６３を継手本体６１から外
す作業効率が悪かった。また、管６３を継手本体６１か
ら引き抜いたときには、管取り外し部材６５は継手本体
６１から分離してしまうので、次に管６３を継手本体６
１に装着する際には、管取り外し部材６５をふたたび継
手本体６１に組み付ける必要があり、管１０の継手本体
６１に対する再装着の作業効率も悪かった。本発明は上
記問題に対処するためになされたもので、その目的は、
管を継手本体から取り外す際の作業効率を良好にすると
ともに、管を継手本体に再装着する場合の作業効率も良
好にした配管用継手を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成上の特徴は、円筒状に形成された継手
本体(２０)であって、円筒状の管(１０)を挿入する入口
近傍側部分(２２)の内径を管の外径より大きくするとと
もに、段差(２１)を境にして奥側部分(２３)の内径を管
の外径にほぼ等しくし、同入口近傍側部分の中間部にて
周方向に沿って複数の貫通窓(２４)を有する継手本体
と、継手本体の入口近傍側部分であって貫通窓より奥に
位置する内周面上に組み付けられ、管を継手本体内に入
口から挿入した状態にて同入口近傍側部分の内周面上と
管の外周面上との間をシールする環状のシール部材(３
０)と、継手本体の入口近傍側部分の内径にほぼ等しい
外径を有するとともに管の外径にほぼ等しい内径を有す
る環状部(４１)と、同環状部から軸線方向に延設されて
中間部外側面を径方向外側に突出させるとともに中間部
内側面を切り欠いてなる前記貫通窓に等しい数の爪部
(４２)とからなる構造に可撓性材料で成形した保持部材
(４０)であって、継手本体の入口近傍側部分に環状部を
奥にして組み込まれて爪部の中間部外側面の突出させた
部分を貫通窓の位置にて同継手本体に係合させてなり、
同環状部の先端面にてシール部材を同継手本体内に保持
するとともに、同中間部内側面の切り欠いた部分にて管
の外周上に設けた環状突起(１１)に係合して管を同継手
本体内に保持する保持部材と、管を通過させる環状部
(５１)と、環状部から延出されるとともに継手本体の外
周面上に係止される係止部(５２)と、環状部から係止部
と同一の軸線方向に延出されてなる保持部材の爪部に等
しい数の脚部(５３)とからなる構造に可撓性材料で成形
した管取り外し部材(５３)であって、管取り外し部材の
基準組み付け状態にて脚部先端部を保持部材の各爪部の
間に侵入させてなる管取り外し部材とを備え、管取り外
し部材の基準組み付け状態にて、管の先端部を同管取り
外し部材の環状部内を通過させて継手本体内に入口から
押し込むことにより、保持部材の爪部の内側に管の環状
突起を侵入させて同環状突起に同爪部を係合させるとと
もに、爪部の環状突起に対する係合状態にて、管取り外
し部材を軸線回りに回動することにより、脚部先端部を
前記保持部材の爪部先端部と管との間に侵入させて同保
持部材の爪部と管の環状突起との係合を解除するように
した配管用継手において、管取り外し部材の係止部を継
手本体の外周面上に周方向に回動可能に係止させて、管
取り外し部材を継手本体に軸線方向に変位不能かつ軸線
回りに回動可能に組み付け、管取り外し部材の脚部先端
部の外周面であってその幅方向の一部に管取り外し部材
の回動によって保持部材の爪部先端部と管との間に侵入
する側を薄肉に形成した幅方向に沿った傾斜面(５３ａ)
を設け、かつ保持部材の爪部先端部の内周面であってそ
の幅方向の一部に管取り外し部材の脚部先端部の侵入側
を薄肉に形成した幅方向に沿った傾斜面(４２ａ)を設け
たことにある。

【０００５】また、前記配管用継手において、管取り外
し部材の剛性を保持部材の剛性より高く設定することが
好ましい。

【０００６】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、継手本体にシール部材及び保持部
材を組み込んだ後、管取り外し部材を係止部にて継手本
体の外周上に係止させる。この場合、管取り外し部材
は、その脚部先端部を保持部材の各爪部の間に侵入させ
た基準組み付け状態にある。このようにして構成された
配管用継手に管を装着するにあたっては、管の先端部を
管取り外し部材の環状部内を通過させて継手本体内に入
口から挿入すると、管の環状突起により保持部材の爪部
が広げられる。この状態で、管をさらに押し込むことに
より、保持部材の爪部が前記環状突起に係合して管が継
手本体に装着される。

【０００７】一方、管を継手本体から取り外す場合に
は、管取り外し部材を軸線回りに回動させる。管取り外
し部材の脚部は保持部材の各爪部の間に侵入しているの
で、前記回動により、脚部先端部が保持部材の爪部先端
部と管との間に侵入して爪部を外側に押し広げ、同保持
部材の爪部と管との係合を解除する。この状態で管を引
っ張れば、管は継手本体から外される。この場合、管取
り外し部材の脚部先端部にはその外周面であってその幅
方向の一部に前記侵入する側を薄肉に形成した幅方向に
沿った傾斜面が設けられているとともに、保持部材の爪
部先端部にはその内周面であってその幅方向の一部に前
記侵入側を薄肉に形成した幅方向に沿った傾斜面が設け
られているので、前記侵入が容易に行われて管の取り外
し作業効率が向上する。

【０００８】また、前記管の引き抜き時には、管の環状
突起が脚部の内周面上に接触し、同脚部及び爪部の各先
端を径方向外側に押圧して若干変形させる。そして、前
記押圧は環状突起の通過により解除され、脚部及び爪部
の各先端の変形は元に戻る。この際、爪部先端部の内周
面は脚部先端部に設けた傾斜面を押圧するので、脚部
（管取り外し部材）は前記回動した方向と反対方向の力
を受け、管取り外し部材は自動的に基準組み付け状態に
復帰する。このように本願発明によれば、管を継手本体
から引き抜いた際には、管取り外し部材は継手本体に組
み付けられたままにあるとともに、同部材は組み付け基
準状態に自動的に戻るので、管を継手本体から取り外す
際の作業効率が良好になるとともに、管を継手本体に再
装着する場合の作業効率も良好になる。

【０００９】さらに、管取り外し部材が基準組み付け状
態に自動復帰していない状態、すなわち管取り外し部材
の脚部先端部が保持部材の爪部先端部の下面に侵入した
ままの状態で、管を継手本体内に挿入した場合にも、前
述した管の引き抜き時と同様に、管の環状突起が脚部の
内周面上に接触して、管取り外し部材は自動的に基準組
み付け状態に復帰するので、管の継手本体に対する装着
を確実に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を用い
て説明すると、図１は同実施例に係る配管用継手を縦断
正面図により示している。この配管用継手は、管１０が
脱着される継手本体２０と、継手本体２０内に組み込ま
れたシール部材としてのオーリング３０と、継手本体２
０内に組み込まれて管１０及びオーリング３０を同本体
２０内に保持する保持部材４０と、継手本体２０に組み
付けられて管１０の継手本体２０からの取り外しに用い
られる管取り外し部材５０とを主要構成部材としてい
る。

【００１１】管１０は、図１，２に示すように、金属又
は合成樹脂により円筒状に成形され、先端部にて傾斜を
もって若干細くなっている。管１０の外周上には、先端
から所定距離だけ隔てた位置にて全周に渡って径方向外
側に突出した環状突起１１が一体的に形成されており、
同突起１１は先端側にて緩やかな傾斜面を有するととも
に、後側にて軸線方向にほぼ垂直又は急傾斜の傾斜面を
有している。

【００１２】継手本体２０は合成の高い合成樹脂（例え
ば、ガラス入りナイロン１２）などの材料により段付き
円筒状に一体成形され、図１，３に示すように、ホース
などが接続される小さな外径を有する先端部２０Ａと、
同先端部２０Ａより大きな外径を有する基部２０Ｂとに
区分される。基部２０Ｂは、内周面上の段差２１を境に
して、管１０の外径より大きな内径を有する入口近傍側
部分２２と、管１０の外径とほぼ等しい内径（詳しくは
管１０を挿入するために必要なクリアランスだけ管１０
の外径より大きな内径）を有する奥側部分２３とを有す
る。

【００１３】入口近傍側部分２２の中間部には、複数の
方形状の貫通窓２４が形成されている。入口近傍側部分
２２の外周面には、貫通窓２４と端部との間にて、入口
近傍側部分２２の外周面から端部につながる貫通窓２４
の幅よりもやや大きい傾斜溝２６が形成されている。入
口近傍側部分２２の内周面上には、貫通窓２４を９０度
回転した位置にて端部から所定距離だけ方形状に切り欠
いた案内溝２７が形成されている。また、同内周面上の
端部には、各案内溝２７から多少の段差をつけて周方向
にほぼ９０度分だけ同溝２７より若干浅く切り欠いた切
欠き部２８が設けられている。切欠き部２８の終端部分
には、案内溝２７と同一深さの方形状の嵌合溝２８ａが
設けられている。奥側部分２３の外周面上には段部２３
ａが形成されているとともに、同部分２３の外周面先端
部には対称位置にて管取り外し部材５０に対する位置決
め用の一対マーク２９が付されている。

【００１４】オーリング３０はゴムなどの弾性部材で環
状に形成されて、入口近傍側部分２２の内周面上に組み
付けられている。

【００１５】保持部材４０は合成樹脂（例えば、ナイロ
ン１２）などの可撓性材料により一体成形され、図１，
４に示すように、環状部４１と、貫通窓２４に等しい数
の爪部４２とを備えている。環状部４１の外径は継手本
体２０の入口近傍側部分２２の内径にほぼ等しく、内径
は管１０の外径にほぼ等しく設定されている。爪部４２
は環状部４１から軸線方向に延設され、その中間部外側
面は径方向外側に突出するとともに中間部内側面は切り
欠かれている。爪部４２の先端部の内周面には、同先端
部の幅方向の一部にて一側端側を薄肉に形成して同幅方
向に沿った傾斜面４２ａが設けられている。傾斜面４２
ａは、図６(Ａ)に示すように、爪部４２の幅方向の中心
面Ｐ１と直交する基準面Ｐ２に対して約７度だけ径方向
外側に傾斜している。

【００１６】管取り外し部材５０は、保持部材４０を形
成した合成樹脂より剛性の高い合成樹脂（例えば、ポリ
アセタール）などの可撓性材料により一体成形され、図
１，５に示すように、外周面に２面幅部５１ａを形成し
た環状部５１と、貫通窓２４に等しい数の係止部５２及
び脚部５３とを備えている。環状部５１の外径は継手本
体２０の基部２０Ｂの外径より大きく、内径は同基部２
０Ｂの内径より多少小さく設定されている。係止部５２
は環状部５１の端面外側部分から軸線方向に延出され、
その幅は継手本体２０の貫通窓２４の幅よりも多少大き
く設定されている。係止部５２の先端部内側面には、継
手本体２０の段部２３ａに係止される突起５２ａが形成
されている。

【００１７】脚部５３は、係止部５２を９０度回転した
位置にて環状部５１の端面内側部分から係止部５２と同
一軸線方向に延出されている。この脚部５３の先端部外
周面であってその幅方向の一部には、一側端部を薄肉に
形成して同幅方向に沿った傾斜面５３ａが設けられてい
る。この傾斜面５３ａは、図６(Ａ)に示すように、脚部
５３の幅方向の中心面Ｐ１と直交する基準面Ｐ３に対し
て約２５度だけ径方向内側に傾斜している。また、この
脚部５３の先端部内周面には、その先端の角部を切り欠
いた切欠き部５３ｂが形成されている。さらに、係止部
５２の先端部外側面には、継手本体２０の外周面に設け
た位置決め用のマーク２９に対応して一対の位置決め用
のマーク５４が付されている。

【００１８】上記のような配管用継手の組立において
は、オーリング３０を継手本体２０の入口近傍側部分２
２の内周面上の奥に組み込み、保持部材４０をその環状
部４１側から同内周面上に組み込んでその爪部４２を継
手本体２０の貫通窓２４の位置まで押し入れる。この状
態では、爪部４２の中間部外側面の突出した部分が貫通
窓２４の位置にて継手本体２０に係合し、保持部材４０
は、環状部４１の先端面にてオーリング３０を継手本体
２０内に保持する。

【００１９】その後、管取り外し部材５０の係止部５２
及び脚部５３を継手本体２０の傾斜溝２６及び案内溝２
７にそれぞれ合わせて、同管取り外し部材５０を軸線方
向に沿って継手本体２０内に押し入れ、係止部５２に設
けた突起５２ａを継手本体２０の外周面上に設けた段部
２３ａに係合させることにより、管取り外し部材５０を
継手本体２０の外周上に軸線方向に変位不能かつ軸線回
りに回動可能に組み付ける。以下、この組み付け状態を
組み付け基準状態と呼び、この状態では、管取り外し部
材５０の各脚部５３は保持部材４０の各爪部４２間に侵
入している。

【００２０】このようにして組み立てた配管用継手に管
１０を装着する場合、管１０の先端部を管取り外し部材
５０の環状部５１内を通過させて継手本体２０内に入口
から挿入する。この挿入により、管１０の環状突起１１
は保持部材４０の爪部４２を押し広げ、管１０をさらに
押し込むと、保持部材４０の爪部４２が環状突起１１に
係合して管１０が継手本体２０内に装着される。このと
き、「カチン」という音により、管１０の装着が確認さ
れる。

【００２１】一方、管１０を継手本体２０から取り外す
場合には、管取り外し部材５０を環状部５１にて手又は
汎用工具を用いて軸線回りに回動することにより、脚部
５３の先端部を切欠き部２８に沿って回動させて保持部
材４０の爪部４２の先端部と管１０の外周面との間に侵
入させる。この場合、爪部４２の先端部内周面に傾斜面
４２ａが形成されているとともに、脚部５３の先端部外
周面にも傾斜した傾斜面５３ａが設けられているので、
脚部５３の先端部は爪部４２の先端部と管１０の外周面
との間に容易に侵入することができる。そして、管取り
外し部材５０が９０度だけ回動した位置にて脚部５３の
根元部分は切欠き部２８の終端壁に当接し、最終的には
嵌合溝２８ａに嵌合される。この場合、図６(Ａ)に示す
ように、爪部４２の先端部内周面上であって傾斜面４２
ａの端部は、脚部５３の先端部外周面の傾斜面を乗り越
えた円弧状の外周面に当接してしていて、脚部５３は径
方向内側に力を受けているので、脚部５３は小さな保持
力で嵌合溝２８ａ内に保持されて管取り外し部材５０は
前記位置に静止する。

【００２２】また、この状態では、脚部５３は保持部材
４０の各爪部４２の先端部を外側に押し広げていて、爪
部４２と管１０の環状突起１１との係合が解除されてい
るので、管１０を継手本体２０から引き抜くことによ
り、管１０を継手本体２０から取り外すことができる。
この管１０の引き抜き時には、管取り外し部材５０の脚
部５３の先端部の切欠き５３ｂが管１０の環状突起１１
の通過をスムーズにする。また、管取り外し部材５０は
突起５２ａにより継手本体２０の段部２３ａに沿って軸
線方向に変位不能かつ軸線回りに回転可能に係止されて
いるので、管１０を継手本体２０から引き抜いた後に
も、継手本体２０上には管取り外し部材５０が係止され
たままとなる。

【００２３】さらに、管１０を継手本体２０から引き抜
く前には、脚部５３の先端部は小さな保持力で嵌合溝２
８ａ内に保持されているので、管１０を引き抜いたとき
には、その衝撃で、管取り外し部材５０の脚部５３の嵌
合溝２８ａに対する嵌合が解除される。その結果、脚部
５３の傾斜面５３ａが爪部４２の先端部内周面上であっ
て円弧状部分と傾斜面４２ａとの角部によって周方向に
押圧され、管取り外し部材５０は前記とは逆に回動し
て、脚部５３は案内溝２７の位置まで自動的に戻って管
取り外し部材５０は基準組み付け状態に復帰する。

【００２４】この管取り外し部材５０が基準組み付け状
態に自動復帰する理由について説明しておく。まず、管
１０を引き抜く前には、保持部材４０の爪部４２が管取
り外し部材５０の脚部５３を径方向内側に押圧してい
て、脚部５３の先端部は径方向内側に若干変位してい
る。また、管１０の引き抜き時には、管１０を正確に軸
線方向に引き抜くことはできず、管１０の軸線は継手本
体２０及び管取り外し部材５０の軸線に対して若干傾
く。これらの理由により、管１０の引き抜き時には管１
０の環状突起１１が脚部５３の内周面上に接触する。

【００２５】この環状突起１１の接触により、同脚部５
３及び保持部材４０の爪部４２の各先端が径方向外側に
押圧されて若干変形する。前記押圧は環状突起１１の通
過により解除され、脚部５３及び爪部４２の各先端の変
形は元に戻る。この際、脚部５３の傾斜面５３ａ側への
変位は切欠き部２８の終端壁に当接して規制されている
とともに、嵌合溝２８ａの保持力は小さいので、脚部５
３の前記変形に対する復帰時の振動により脚部５３は図
６(Ｂ)の矢印方向へ回動する。また、この回動の要因と
して、脚部５３の先端部は、図６(Ｂ)の左側部分にて厚
肉に構成され、図６(Ｂ)の右側部分にて傾斜面５３ａの
ために薄肉に構成されているので、左側部分が右側部分
に対して剛性が高く、前記脚部５３の先端部の変形時に
同先端部自身に同脚部５３を図６(Ｂ)の矢印方向に回動
させるためのねじり力が発生することも上げられる。

【００２６】このようにして、脚部５３が図６(Ｂ)の状
態になれば、前記爪部４２の先端の復帰時に、爪部４２
の先端部内周面上であって円弧状部分と傾斜面４２ａと
の境の角部が脚部５３の傾斜面５３ａを押圧し、脚部５
３を図６(Ｂ)の矢印方向に回動させる力が作用する。ま
た、爪部４２は、図６(Ｂ)の左側部分にて傾斜面４２ａ
のために薄肉に構成され、図６(Ｂ)の右側部分にて厚肉
に構成されているので、右側部分が左側部分に対して剛
性が高く、前記爪部４２の先端部の変形時に同先端部自
身に同脚部５３を図６(Ｂ)の矢印方向に回動させるため
のねじり力が発生して、前記脚部５３の回動を助長す
る。

【００２７】さらに、管取り外し部材５０は保持部材４
０よりも剛性を高く設定してあるので、爪部４２及び脚
部５３の各先端部の前記変形後の復帰において、脚部５
３の先端部が復帰した後に爪部４２の先端部が復帰す
る。その結果、脚部５３の先端部が図６(Ｂ)に示すよう
に若干回動した後に、爪部４２の先端部内周面上の前記
角部が脚部５３の傾斜面５３ａを押圧することになり、
管取り外し部材５０の基準組み付け状態への自動復帰が
確実なものとなる。また、本実施例では、爪部４２の傾
斜面４２ａの傾斜角を７度に設定するとともに、脚部５
３の傾斜面５３ａの傾斜角を２５度に設定した。これら
の傾斜角は、脚部５３の案内溝２７への自動復帰を確実
にするために種々の実験により確定したもので、これら
以外の角度でも前記自動復帰は成し遂げられるが、これ
らの角度を大きくずらすと同自動復帰の確率が減少す
る。

【００２８】そして、管１０を継手本体２０内に再装着
する場合にも、上述のように、管１０の先端部を管取り
外し部材５０の環状部５１内を通過させて継手本体２０
内に入口から挿入すればよい。一方、管取り外し部材５
０がなんらかの理由により基準組み付け状態に復帰して
いない状態で、管１０を継手本体２０内に挿入した場合
にも、前述した管１０の引き抜き時と同様に、管１０の
環状突起１１が脚部５３の内周面上に接触し、同脚部５
３及び保持部材４０の爪部４２の各先端を径方向外側に
押圧して若干変形させる。その結果、前述した管１０の
引き抜き時と同様な理由により、脚部５３は案内溝２７
へ自動的に復帰して管取り外し部材５０は基準組み付け
状態に自動復帰する。

【００２９】上記説明からも理解できるとおり、この発
明の実施形態によれば、管取り外し部材５０の突起５２
ａと継手本体２０の外周面上の段部２３ａとの係合によ
り、管１０を継手本体２０から引き抜いたときにも管取
り外し部材５０は継手本体２０の外周上に係止され続け
ており、管１０の継手本体２０に対する脱着の作業効率
が向上する。また、管１０を引き抜いた後には、管取り
外し部材５０は継手本体２０に対して基準組み付け状態
に自動的に復帰するので、管１０の継手本体２０に対す
る脱着の作業効率が向上する。さらに、管取り外し部材
５０が基準組み付け状態に戻っていない状態で、管１０
を継手本体２０に装着してしまった場合でも、管取り外
し部材５０は基準組み付け状態に自動復帰するので、管
１０の継手本体２０に対する装着を確実に行うことがで
きる。

【００３０】なお、上記発明の実施形態においては、継
手本体２０の貫通窓２４、保持部材４０の爪部４２、並
びに管取り外し部材５０の係止部５２及び脚部５３の数
を２つにしたが、これらの数を３つ以上にしてもよい。
また、上記実施形態においては、シール部材としてのオ
ーリング３０を一つだけ設けるようにしたが、複数のオ
ーリング３０を用いるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る配管用継手の組立
状態を示す縦断正面図である。

【図２】 図１の管の部分断面図である。

【図３】 (Ａ)は図１の継手本体の縦断正面図、(Ｂ)は
同継手本体の側面図、(Ｃ)は同継手本体の一部を示す平
面図である。

【図４】 (Ａ)は図１の保持部材の正面図、(Ｂ)は同保
持部材の側面図、(Ｃ)は同保持部材の平面図である。

【図５】 (Ａ)は図１の管取り外し部材の正面図、(Ｂ)
は同管取り外し部材の側面図、(Ｃ)は同管取り外し部材
の平面図である。

【図６】 (Ａ)及び(Ｂ)は管取り外し部材が基準組み付
け状態に自動復帰するための動作を説明するための動作
説明図である。

【図７】 従来の配管用継手の組立状態を示す縦断正面
図である。

【符号の説明】

１０…管、１１…環状突起、２０…継手本体、２１…段
差、２２…入口近傍側部分、２３…奥側部分、２３ａ…
段部、２４…貫通窓、３０…オーリング、４０…保持部
材、４１…環状部、４２…爪部、４２ａ…傾斜面、５０
…管取り外し部材、５１…環状部、５２…係止部、５２
ａ…突起、５３…脚部、５３ａ…傾斜面、５３ｂ…切欠
き。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状に形成された継手本体であって、円
   筒状の管を挿入する入口近傍側部分の内径を管の外径よ
   り大きくするとともに、段差を境にして奥側部分の内径
   を管の外径にほぼ等しくし、同入口近傍側部分の中間部
   にて周方向に沿って複数の貫通窓を有する継手本体と、 前記継手本体の入口近傍側部分であって貫通窓より奥に
   位置する内周面上に組み付けられ、管を前記継手本体内
   に入口から挿入した状態にて同入口近傍側部分の内周面
   上と管の外周面上との間をシールする環状のシール部材
   と、 前記継手本体の入口近傍側部分の内径にほぼ等しい外径
   を有するとともに管の外径にほぼ等しい内径を有する環
   状部と、同環状部から軸線方向に延設されて中間部外側
   面を径方向外側に突出させるとともに中間部内側面を切
   り欠いてなる前記貫通窓に等しい数の爪部とからなる構
   造に可撓性材料で成形した保持部材であって、前記継手
   本体の入口近傍側部分に前記環状部を奥にして組み込ま
   れて前記爪部の中間部外側面の突出させた部分を前記貫
   通窓の位置にて同継手本体に係合させてなり、同環状部
   の先端面にて前記シール部材を同継手本体内に保持する
   とともに、同中間部内側面の切り欠いた部分にて管の外
   周上に設けた環状突起に係合して管を同継手本体内に保
   持する保持部材と、 管を通過させる環状部と、前記環状部から延出されると
   ともに前記継手本体の外周面上に係止される係止部と、
   前記環状部から前記係止部と同一の軸線方向に延出され
   てなる前記保持部材の爪部に等しい数の脚部とからなる
   構造に可撓性材料で成形した管取り外し部材であって、
   同管取り外し部材の基準組み付け状態にて前記脚部先端
   部を前記保持部材の各爪部の間に侵入させてなる管取り
   外し部材とを備え、 前記管取り外し部材の基準組み付け状態にて、管の先端
   部を同管取り外し部材の環状部内を通過させて前記継手
   本体内に入口から押し込むことにより、前記保持部材の
   爪部の内側に管の環状突起を侵入させて同環状突起に同
   爪部を係合させるとともに、前記爪部の環状突起に対す
   る係合状態にて、前記管取り外し部材を軸線回りに回動
   することにより、脚部先端部を前記保持部材の爪部先端
   部と管との間に侵入させて同保持部材の爪部と管の環状
   突起との係合を解除するようにした配管用継手におい
   て、 前記管取り外し部材の係止部を前記継手本体の外周面上
   に周方向に回動可能に係止させて、同管取り外し部材を
   同継手本体に軸線方向に変位不能かつ軸線回りに回動可
   能に組み付け、 前記管取り外し部材の脚部先端部の外周面であってその
   幅方向の一部に同管取り外し部材の回動によって前記保
   持部材の爪部先端部と管との間に侵入する側を薄肉に形
   成した幅方向に沿った傾斜面を設け、 かつ前記保持部材の爪部先端部の内周面であってその幅
   方向の一部に前記管取り外し部材の脚部先端部の侵入側
   を薄肉に形成した幅方向に沿った傾斜面を設けたことを
   特徴とする配管用継手。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、管取り外し部材の剛性を保持部材の剛性より高く設
   定したことを特徴とする配管用継手。