JPH0960791A - 断熱カバー - Google Patents
断熱カバーInfo
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- JPH0960791A JPH0960791A JP22006795A JP22006795A JPH0960791A JP H0960791 A JPH0960791 A JP H0960791A JP 22006795 A JP22006795 A JP 22006795A JP 22006795 A JP22006795 A JP 22006795A JP H0960791 A JPH0960791 A JP H0960791A
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- heat insulating
- layer
- surface layer
- insulating cover
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱カバー層で、コントラクション機能を有
するジョイント部を、断熱性良好且つ簡単な作業工程で
構築できる断熱カバーを得る。 【解決手段】 ポリウレタンフォームからなる断熱材層
２を備え、断熱対象部と環境部４との間に配設されて使
用される断熱カバーを構成するに、環境部側に配設され
る断熱材層２の環境部側表面５に、防湿性能を有する伸
縮性材料からなる伸縮性表面層６と、防湿性能を有する
硬質材料からなる硬質表面層７とを備え、断熱材層長手
方向Ａに於ける硬質表面層７の中間に伸縮性表面層６を
設け、断熱対象部に接触される断熱材層２の断熱対象側
表面近傍に亀裂進展防止材８を備え、前記伸縮性表面層
６、硬質表面層７、亀裂進展防止材８を断熱材層を構成
するポリウレタンフォームにより一体に形成する。
するジョイント部を、断熱性良好且つ簡単な作業工程で
構築できる断熱カバーを得る。 【解決手段】 ポリウレタンフォームからなる断熱材層
２を備え、断熱対象部と環境部４との間に配設されて使
用される断熱カバーを構成するに、環境部側に配設され
る断熱材層２の環境部側表面５に、防湿性能を有する伸
縮性材料からなる伸縮性表面層６と、防湿性能を有する
硬質材料からなる硬質表面層７とを備え、断熱材層長手
方向Ａに於ける硬質表面層７の中間に伸縮性表面層６を
設け、断熱対象部に接触される断熱材層２の断熱対象側
表面近傍に亀裂進展防止材８を備え、前記伸縮性表面層
６、硬質表面層７、亀裂進展防止材８を断熱材層を構成
するポリウレタンフォームにより一体に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス（Ｌ
ＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化窒素（ＬＮ2 ）
などの極低温物質を輸送するための主として極低温配管
の断熱技術に関するものであり、こういった断熱構造に
使用される断熱カバーに関する。
ＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化窒素（ＬＮ2 ）
などの極低温物質を輸送するための主として極低温配管
の断熱技術に関するものであり、こういった断熱構造に
使用される断熱カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコントラクションジョイント部Ｊ
の構造を、図４に示した。極低温配管断熱においては、
運転時の冷却によって配管及び断熱材が収縮し、その変
位量が断熱材に応力として働くため、この応力を吸収す
る必要がある。この目的から、従来、従来型断熱カバー
１０１の連接部１０２にグラスウール１０３を充填して
いた。そして、このようにして形成されるコントラクシ
ョンジョイント部Ｊに対する防湿材として、柔軟性と防
湿性に優れたブチルゴムシート１０４を巻き付け、防湿
材（具体的にはブチルゴムシート１０４）の保護の目的
で繊維強化ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）製のカバー１０
５を取り付けていた。尚、この保護カバー１０５の片側
は従来型断熱カバー１０１に固定せず自由に移動できる
構造としていた。
の構造を、図４に示した。極低温配管断熱においては、
運転時の冷却によって配管及び断熱材が収縮し、その変
位量が断熱材に応力として働くため、この応力を吸収す
る必要がある。この目的から、従来、従来型断熱カバー
１０１の連接部１０２にグラスウール１０３を充填して
いた。そして、このようにして形成されるコントラクシ
ョンジョイント部Ｊに対する防湿材として、柔軟性と防
湿性に優れたブチルゴムシート１０４を巻き付け、防湿
材（具体的にはブチルゴムシート１０４）の保護の目的
で繊維強化ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）製のカバー１０
５を取り付けていた。尚、この保護カバー１０５の片側
は従来型断熱カバー１０１に固定せず自由に移動できる
構造としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、次のような問題があった。 例えばＬＮＧをステンレス配管で輸送するとき、外
気部１０６の外気温度を３０℃とすると配管１０７の収
縮率は約０．２４％となり、断熱サポート１０８を長さ
４ｍ毎に配管表面に固定した場合、コントラクションジ
ョイント部Ｊは約１０ｍｍの圧縮変位が加わる。従っ
て、先に説明したように、コントラクションジョイント
部Ｊにグラスウール１０３を充填すると、このグラスウ
ール１０３の充填密度によって断熱性能が左右される。
つまり、充填密度が低いと冷気の対流によってコールド
スポットが発生しやすい。 また、施工中等に水分を吸水するとグラスウール１
０３の熱伝導率が大きくなりコールドスポットが発生し
やすい。 そして、図４に示すように、その表面にブチルゴム
シート１０４で防湿するが、シールを完全にするにはコ
ーキング剤１０９で更にシールする必要がある。 これらの作業をするには、雨養生を完全にするため
に、熟練した作業員が必要で、作業工程も多い。 施工完了後の運転においても、コントラクションジ
ョイント部Ｊに繰り返し変位が加わるため、ブチルゴム
シート１０４が剥がれたり、破れたりしやすい。 本発明の目的は、上記の問題を解消することにある。
従来技術においては、次のような問題があった。 例えばＬＮＧをステンレス配管で輸送するとき、外
気部１０６の外気温度を３０℃とすると配管１０７の収
縮率は約０．２４％となり、断熱サポート１０８を長さ
４ｍ毎に配管表面に固定した場合、コントラクションジ
ョイント部Ｊは約１０ｍｍの圧縮変位が加わる。従っ
て、先に説明したように、コントラクションジョイント
部Ｊにグラスウール１０３を充填すると、このグラスウ
ール１０３の充填密度によって断熱性能が左右される。
つまり、充填密度が低いと冷気の対流によってコールド
スポットが発生しやすい。 また、施工中等に水分を吸水するとグラスウール１
０３の熱伝導率が大きくなりコールドスポットが発生し
やすい。 そして、図４に示すように、その表面にブチルゴム
シート１０４で防湿するが、シールを完全にするにはコ
ーキング剤１０９で更にシールする必要がある。 これらの作業をするには、雨養生を完全にするため
に、熟練した作業員が必要で、作業工程も多い。 施工完了後の運転においても、コントラクションジ
ョイント部Ｊに繰り返し変位が加わるため、ブチルゴム
シート１０４が剥がれたり、破れたりしやすい。 本発明の目的は、上記の問題を解消することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による請求項１に係わり、ポリウレタンフォー
ムからなる断熱材層を備え、断熱対象部と環境部との間
に配設されて使用される断熱カバーの第１の特徴構成
は、前記環境部側に配設される前記断熱材層の環境部側
表面に、防湿性能を有する伸縮自在な材料からなる伸縮
性表面層と防湿性能を有する硬質材料からなる硬質表面
層とを備え、断熱材層長手方向に於ける前記硬質表面層
の中間に前記伸縮性表面層を配置し、前記断熱対象部に
接触される前記断熱材層の断熱対象側表面近傍に亀裂進
展防止材を備え、前記伸縮性表面層、硬質表面層、亀裂
進展防止材を前記ポリウレタンフォームにより一体構成
したことにある。前記第１の特徴構成において、前記硬
質表面層が、繊維強化プラスチックシート、ステンレス
板材、鉄板材のいずれか一種からなり、前記伸縮性表面
層が、ブチルゴムシート、ポリエチレンフォームシート
のいずれか一種からなり、前記亀裂進展防止材がガラス
ネット補強材であることが好ましい。この構成が請求項
２に係わる本願発明の第２の特徴構成である。さらに、
上記の目的を達成するための本発明による請求項３に係
わり、ポリウレタンフォームからなる断熱材層を備え、
断熱対象部と環境部との間に配設されて使用される断熱
カバーの第３の特徴構成は、前記環境部側に配設される
前記断熱材層の環境部側表面に、ハイパロンゴムシート
層を設け、前記断熱対象部に接触される前記断熱材層の
断熱対象側表面近傍にガラスネット補強材を備え、前記
ハイパロンゴムシート層、ガラスネット補強材を前記ポ
リウレタンフォームにより一体構成したことにある。そ
して、それらの作用は次の通りである。
の本発明による請求項１に係わり、ポリウレタンフォー
ムからなる断熱材層を備え、断熱対象部と環境部との間
に配設されて使用される断熱カバーの第１の特徴構成
は、前記環境部側に配設される前記断熱材層の環境部側
表面に、防湿性能を有する伸縮自在な材料からなる伸縮
性表面層と防湿性能を有する硬質材料からなる硬質表面
層とを備え、断熱材層長手方向に於ける前記硬質表面層
の中間に前記伸縮性表面層を配置し、前記断熱対象部に
接触される前記断熱材層の断熱対象側表面近傍に亀裂進
展防止材を備え、前記伸縮性表面層、硬質表面層、亀裂
進展防止材を前記ポリウレタンフォームにより一体構成
したことにある。前記第１の特徴構成において、前記硬
質表面層が、繊維強化プラスチックシート、ステンレス
板材、鉄板材のいずれか一種からなり、前記伸縮性表面
層が、ブチルゴムシート、ポリエチレンフォームシート
のいずれか一種からなり、前記亀裂進展防止材がガラス
ネット補強材であることが好ましい。この構成が請求項
２に係わる本願発明の第２の特徴構成である。さらに、
上記の目的を達成するための本発明による請求項３に係
わり、ポリウレタンフォームからなる断熱材層を備え、
断熱対象部と環境部との間に配設されて使用される断熱
カバーの第３の特徴構成は、前記環境部側に配設される
前記断熱材層の環境部側表面に、ハイパロンゴムシート
層を設け、前記断熱対象部に接触される前記断熱材層の
断熱対象側表面近傍にガラスネット補強材を備え、前記
ハイパロンゴムシート層、ガラスネット補強材を前記ポ
リウレタンフォームにより一体構成したことにある。そ
して、それらの作用は次の通りである。
【０００５】〔作用〕本願発明の第１の特徴構成を有す
る断熱カバーは、硬質表面層と伸縮性表面層とからなり
環境部側に配設される表面層と、その内層側に備えられ
るポリウレタンフォームからなる断熱材層との２層構造
となっている。そして、このような構造の断熱カバー
は、その長手方向でのコントラクション性能（伸縮性
能）を要求されるのであるが、断熱材層それ自体は、ポ
リウレタンフォームが自ら有する性質により、表面層に
関しては、硬質表面層間に伸縮性表面層を介装すること
により、コントラクション性能を備えることとなってい
る。また、この構成の断熱カバーは、従来技術に於ける
一対の従来型断熱カバー間にグラスウールを充填したも
のに相当するが、本願のものにあっては、伸縮性表面層
の一側面側（例えば内側）もポリウレタンフォームが充
填され、この部位が長手方向の断熱材層と一体となって
いるため、この部位への湿気の侵入を防止でき、コール
ドスポットの発生を確実に防止できる。即ち、耐候性に
優れるとともに、硬質表面層と伸縮性表面層間に於ける
剥がれ等の問題も解消できる。さらに、断熱材層の断熱
対象側表面近傍に亀裂進展防止材を備えるため、断熱材
の伸縮に伴って、断熱対象側表面に亀裂が発生しやすい
問題をも、解消できる。ここで、断熱対象部位が冷熱側
である場合には、この部位が、大きな収縮を起こす場合
があり、特に亀裂防止効果がある。さらに、ジョイント
部の構築にあたっては、この断熱カバーと従来型のもの
とを組み合わせて、中間目地部を処理するだけの操作で
済むため、構築作業も従来より簡略化でき、作業に熟練
を要せず、少ない目地部の作業に充分な注意を払って、
確実な防熱構造を得ることができる。本願発明の第２の
特徴構成を有する断熱カバーにあっては、硬質表面層、
伸縮性表面層、亀裂進展防止材として、それぞれ、入手
容易且つ断熱カバーに適した材料を選択することによ
り、、コントラクション性（伸縮性）、保形性、亀裂の
発生の防止性能に優れた断熱カバーを得ることができ
る。本願発明の第３の特徴構成を有する断熱カバーにあ
っては、以上説明してきた表面層が、ハイパロンゴムシ
ート層、単層で構成される。このハイパロンゴムシート
は、好ましい防湿性能（湿気の断熱材側への侵入を防止
する）と伸縮性能（比較的高い伸縮性能がある）を有す
る。従って、この材料は、断熱材層側への湿気の侵入を
防止しながら、適度な収縮に耐え、材料の欠損を起こす
ことはない。さらに、断熱材層の断熱対象側表面近傍に
亀裂進展防止材としてのガラスネット補強材を備えるた
め、断熱材の伸縮に伴って、断熱対象側表面に亀裂が発
生しやすい問題をも、解消できる。ここで、断熱対象部
位が冷熱側である場合には、この部位が、大きな収縮を
起こす場合があり、特に亀裂防止効果がある。結果、亀
裂の発生しにくい構造でありながら、伸縮性能を有する
とともに、断熱性能に優れた断熱カバーを得られた。さ
らにこの場合もまた、ジョイント部の構築にあたって
は、この独特の構成の断熱カバーと従来型のものとを組
み合わせて、中間目地部を処理するだけの操作で済むた
め、構築作業も従来より簡略化でき、作業に熟練を要せ
ず、少ない目地部の作業に充分な注意を払って、確実な
防熱構造を得ることができる。
る断熱カバーは、硬質表面層と伸縮性表面層とからなり
環境部側に配設される表面層と、その内層側に備えられ
るポリウレタンフォームからなる断熱材層との２層構造
となっている。そして、このような構造の断熱カバー
は、その長手方向でのコントラクション性能（伸縮性
能）を要求されるのであるが、断熱材層それ自体は、ポ
リウレタンフォームが自ら有する性質により、表面層に
関しては、硬質表面層間に伸縮性表面層を介装すること
により、コントラクション性能を備えることとなってい
る。また、この構成の断熱カバーは、従来技術に於ける
一対の従来型断熱カバー間にグラスウールを充填したも
のに相当するが、本願のものにあっては、伸縮性表面層
の一側面側（例えば内側）もポリウレタンフォームが充
填され、この部位が長手方向の断熱材層と一体となって
いるため、この部位への湿気の侵入を防止でき、コール
ドスポットの発生を確実に防止できる。即ち、耐候性に
優れるとともに、硬質表面層と伸縮性表面層間に於ける
剥がれ等の問題も解消できる。さらに、断熱材層の断熱
対象側表面近傍に亀裂進展防止材を備えるため、断熱材
の伸縮に伴って、断熱対象側表面に亀裂が発生しやすい
問題をも、解消できる。ここで、断熱対象部位が冷熱側
である場合には、この部位が、大きな収縮を起こす場合
があり、特に亀裂防止効果がある。さらに、ジョイント
部の構築にあたっては、この断熱カバーと従来型のもの
とを組み合わせて、中間目地部を処理するだけの操作で
済むため、構築作業も従来より簡略化でき、作業に熟練
を要せず、少ない目地部の作業に充分な注意を払って、
確実な防熱構造を得ることができる。本願発明の第２の
特徴構成を有する断熱カバーにあっては、硬質表面層、
伸縮性表面層、亀裂進展防止材として、それぞれ、入手
容易且つ断熱カバーに適した材料を選択することによ
り、、コントラクション性（伸縮性）、保形性、亀裂の
発生の防止性能に優れた断熱カバーを得ることができ
る。本願発明の第３の特徴構成を有する断熱カバーにあ
っては、以上説明してきた表面層が、ハイパロンゴムシ
ート層、単層で構成される。このハイパロンゴムシート
は、好ましい防湿性能（湿気の断熱材側への侵入を防止
する）と伸縮性能（比較的高い伸縮性能がある）を有す
る。従って、この材料は、断熱材層側への湿気の侵入を
防止しながら、適度な収縮に耐え、材料の欠損を起こす
ことはない。さらに、断熱材層の断熱対象側表面近傍に
亀裂進展防止材としてのガラスネット補強材を備えるた
め、断熱材の伸縮に伴って、断熱対象側表面に亀裂が発
生しやすい問題をも、解消できる。ここで、断熱対象部
位が冷熱側である場合には、この部位が、大きな収縮を
起こす場合があり、特に亀裂防止効果がある。結果、亀
裂の発生しにくい構造でありながら、伸縮性能を有する
とともに、断熱性能に優れた断熱カバーを得られた。さ
らにこの場合もまた、ジョイント部の構築にあたって
は、この独特の構成の断熱カバーと従来型のものとを組
み合わせて、中間目地部を処理するだけの操作で済むた
め、構築作業も従来より簡略化でき、作業に熟練を要せ
ず、少ない目地部の作業に充分な注意を払って、確実な
防熱構造を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面ととも
に、以下に説明する。図１には、本願のコントラクショ
ン型断熱カバー１の使用状況が図１、図２に示されてお
り、図３に、この断熱カバー１の斜視図が示されてい
る。 イ） コントラクション型断熱カバー１の構成 このコントラクション型断熱カバー１は、ポリウレタン
フォームからなる断熱材層２を備えて構成されており、
後に詳述するように断熱対象部３（例えば冷熱配管側部
位）と環境部としての外気部４との間に配設されて使用
される。図２、３に示すように、コントラクション型断
熱カバー１は、外気部側に配設される断熱材層２の外気
部側表面５に、防湿性能を有する伸縮性材料であるブチ
ルゴムシート６０からなる伸縮性表面層６と、防湿性能
を有する硬質材料である繊維強化プラスチック（以下Ｆ
ＲＰと称する）表面材７０からなる硬質表面層７とを、
断熱材層長手方向Ａに交互に備えて構成されている。図
示する例においては、断熱材層長手方向Ａに於ける硬質
表面層７の中間に伸縮性表面層６が設けられており、こ
の方向Ａでの伸縮性表面層６の端縁部が、硬質表面層７
の裏面側に配置されて、一部重なった状態で接合されて
いる。さらに、前述の断熱対象部３に接触される断熱材
層２の断熱対象側表面近傍に亀裂進展防止材８としての
ガラスネット補強材８０を断熱材層２内に備えて構成さ
れている。
に、以下に説明する。図１には、本願のコントラクショ
ン型断熱カバー１の使用状況が図１、図２に示されてお
り、図３に、この断熱カバー１の斜視図が示されてい
る。 イ） コントラクション型断熱カバー１の構成 このコントラクション型断熱カバー１は、ポリウレタン
フォームからなる断熱材層２を備えて構成されており、
後に詳述するように断熱対象部３（例えば冷熱配管側部
位）と環境部としての外気部４との間に配設されて使用
される。図２、３に示すように、コントラクション型断
熱カバー１は、外気部側に配設される断熱材層２の外気
部側表面５に、防湿性能を有する伸縮性材料であるブチ
ルゴムシート６０からなる伸縮性表面層６と、防湿性能
を有する硬質材料である繊維強化プラスチック（以下Ｆ
ＲＰと称する）表面材７０からなる硬質表面層７とを、
断熱材層長手方向Ａに交互に備えて構成されている。図
示する例においては、断熱材層長手方向Ａに於ける硬質
表面層７の中間に伸縮性表面層６が設けられており、こ
の方向Ａでの伸縮性表面層６の端縁部が、硬質表面層７
の裏面側に配置されて、一部重なった状態で接合されて
いる。さらに、前述の断熱対象部３に接触される断熱材
層２の断熱対象側表面近傍に亀裂進展防止材８としての
ガラスネット補強材８０を断熱材層２内に備えて構成さ
れている。
【０００７】ロ） コントラクション型断熱カバー１の
製造 このコントラクション型断熱カバー１の製造にあたって
は、以下の工程に従って、これを製造する。 １）従来型一般断熱カバー（図外）と同様に、中空金型
（図外）の外気部側表面対応部位にＦＲＰ表面材７０、
ブチルゴムシート６０を、断熱材層長手方向Ａにおいて
後者６０が前者７０の中間に位置するようにセットす
る。 ２）中空金型（図外）の断熱対象側表面対応部位にガラ
スネット補強材８０（クラックアレスター）をセットす
る。 ３）前記ＦＲＰ表面材７０、ブチルゴムシート６０と前
記ガラスネット補強材８０の空隙に、ポリウレタンフォ
ームを発泡させ、このフォームによって各部材６０、７
０、８０を自己接着させて、一体モールドのコントラク
ション型断熱カバー１を製作する。即ち、前記伸縮性表
面層６、硬質表面層７、亀裂進展防止材８は、ポリウレ
タンフォームにより一体構成されている。
製造 このコントラクション型断熱カバー１の製造にあたって
は、以下の工程に従って、これを製造する。 １）従来型一般断熱カバー（図外）と同様に、中空金型
（図外）の外気部側表面対応部位にＦＲＰ表面材７０、
ブチルゴムシート６０を、断熱材層長手方向Ａにおいて
後者６０が前者７０の中間に位置するようにセットす
る。 ２）中空金型（図外）の断熱対象側表面対応部位にガラ
スネット補強材８０（クラックアレスター）をセットす
る。 ３）前記ＦＲＰ表面材７０、ブチルゴムシート６０と前
記ガラスネット補強材８０の空隙に、ポリウレタンフォ
ームを発泡させ、このフォームによって各部材６０、７
０、８０を自己接着させて、一体モールドのコントラク
ション型断熱カバー１を製作する。即ち、前記伸縮性表
面層６、硬質表面層７、亀裂進展防止材８は、ポリウレ
タンフォームにより一体構成されている。
【０００８】ハ） コントラクション型断熱カバー１の
使用状態 上記のようにして製造されるコントラクション型断熱カ
バー１を冷熱配管３としてのＬＮＧ冷熱配管の外層側カ
バーをして使用している状態を図１、２に示した。図１
は、冷熱配管３に接着して備えられる一対の断熱サポー
ト９間に２層の断熱カバー層Ｃを構築した状態を示して
いる。この断熱サポート９は３００ｋｇ／ｍ3の高密度
ポリウレタンフォームである。前記断熱カバー層Ｃは、
ＦＲＰ表面材７０の一方の側面にポリウレタンフォーム
からなる断熱材層２を形成した従来型断熱カバー１０１
と、本願が対象とするその長手方向で収縮可能なコント
ラクション型断熱カバー１とを組み合わせて構成されて
いる。ＬＮＧ冷熱配管側に配設される内層側断熱カバー
層Ｃｉは、複数の従来型断熱カバー１０１を所定の方向
に配列して構成される。ここで、この従来型断熱カバー
１０１と断熱サポート９とは接着されるとともに、互い
の従来型断熱カバー１０１間には、軟質ポリウレタンフ
ォーム１０が介装される。外気に接する外層側断熱カバ
ー層Ｃｏは、複数の従来型断熱カバー１０１と、本願独
特のコントラクション型断熱カバー１とを所定の方向に
配列組み合わせて構成される。この従来型断熱カバー１
０１と断熱サポート９、互いの従来型断熱カバー１０１
間、さらには、従来型断熱カバー１０１とコントラクシ
ョン型断熱カバー１とは接着され、その接着外径部位１
１がＦＲＰで補強固着される。
使用状態 上記のようにして製造されるコントラクション型断熱カ
バー１を冷熱配管３としてのＬＮＧ冷熱配管の外層側カ
バーをして使用している状態を図１、２に示した。図１
は、冷熱配管３に接着して備えられる一対の断熱サポー
ト９間に２層の断熱カバー層Ｃを構築した状態を示して
いる。この断熱サポート９は３００ｋｇ／ｍ3の高密度
ポリウレタンフォームである。前記断熱カバー層Ｃは、
ＦＲＰ表面材７０の一方の側面にポリウレタンフォーム
からなる断熱材層２を形成した従来型断熱カバー１０１
と、本願が対象とするその長手方向で収縮可能なコント
ラクション型断熱カバー１とを組み合わせて構成されて
いる。ＬＮＧ冷熱配管側に配設される内層側断熱カバー
層Ｃｉは、複数の従来型断熱カバー１０１を所定の方向
に配列して構成される。ここで、この従来型断熱カバー
１０１と断熱サポート９とは接着されるとともに、互い
の従来型断熱カバー１０１間には、軟質ポリウレタンフ
ォーム１０が介装される。外気に接する外層側断熱カバ
ー層Ｃｏは、複数の従来型断熱カバー１０１と、本願独
特のコントラクション型断熱カバー１とを所定の方向に
配列組み合わせて構成される。この従来型断熱カバー１
０１と断熱サポート９、互いの従来型断熱カバー１０１
間、さらには、従来型断熱カバー１０１とコントラクシ
ョン型断熱カバー１とは接着され、その接着外径部位１
１がＦＲＰで補強固着される。
【０００９】ニ） 断熱カバー層Ｃの構築 断熱カバー層Ｃの組み付けにあたっては、以下の工程を
経て、これをおこなう。説明にあたっては、図２を参照
しながら、本願のコントラクション型断熱カバー１を使
用するコントラクション性能が必要な場所に関して詳述
する。他の部位は、従来の手法と同様な工程を経て構築
される。 １） コントラクション型断熱カバー１を、周方向目地
部１２および横目地部１３で、ポリウレタンフォームま
たは接着剤で接着する。 ２） コントラクション型断熱カバー１の周方向目地部
１２および横目地部１３の接着外径部位１１をＦＲＰで
補強固着する。 ３） 横目地部１３のコントラクション部１３０には、
ブチルゴム粘着テープ１３１を貼付ける。 ４） コントラクションジョイント部Ｊには、保護のた
めに、ＦＲＰカバー１５をＦＲＰハンドレイアップで固
定する。 このようにして、コントラクションジョイント部Ｊの構
築を完了する。
経て、これをおこなう。説明にあたっては、図２を参照
しながら、本願のコントラクション型断熱カバー１を使
用するコントラクション性能が必要な場所に関して詳述
する。他の部位は、従来の手法と同様な工程を経て構築
される。 １） コントラクション型断熱カバー１を、周方向目地
部１２および横目地部１３で、ポリウレタンフォームま
たは接着剤で接着する。 ２） コントラクション型断熱カバー１の周方向目地部
１２および横目地部１３の接着外径部位１１をＦＲＰで
補強固着する。 ３） 横目地部１３のコントラクション部１３０には、
ブチルゴム粘着テープ１３１を貼付ける。 ４） コントラクションジョイント部Ｊには、保護のた
めに、ＦＲＰカバー１５をＦＲＰハンドレイアップで固
定する。 このようにして、コントラクションジョイント部Ｊの構
築を完了する。
【００１０】上記のコントラクションジョイント部Ｊの
構造にあっては、コントラクション型断熱カバー１が低
温時の変位量を吸収できる必要がある。このための要件
を以下に略記する。低温時のコントラクションジョイン
ト部Ｊの変位量は次式によって計算できる。
構造にあっては、コントラクション型断熱カバー１が低
温時の変位量を吸収できる必要がある。このための要件
を以下に略記する。低温時のコントラクションジョイン
ト部Ｊの変位量は次式によって計算できる。
【００１１】
【数１】ΔＬ＝α・Ｌ・ΔＴ ここで α ：配管の線膨張係数 Ｌ ：冷却前の断熱長さ（断熱サポート９間の長さ） ΔＴ：配管の冷却前後の温度差 ΔＬ：コントラクションジョイント部の変位量
【００１２】ここで、変位量ΔＬで断熱材層２を構成す
るポリウレタンフォームが圧縮された時に、このポリウ
レタンフォームが圧縮比例限強度以下である必要があ
る。このような条件は、具体的な要件下に以下のように
なる。
るポリウレタンフォームが圧縮された時に、このポリウ
レタンフォームが圧縮比例限強度以下である必要があ
る。このような条件は、具体的な要件下に以下のように
なる。
【００１３】
【数２】θ0 ：配管内部温度（ＬＮＧ）＝−１６２℃ θr ：外気温度 ＝２０℃ ΔＴ ＝１８２℃ α ：ＳＵＳ配管の線膨張係数＝１．３×１０-5 Ｌ ：サポート間の長さ ＝５，０００ｍｍ ΔＬ：コントラクションジョイント部の変位量（ｍｍ） Ｘ ：ブチルゴムシートの幅（ｍｍ） ΔＬ＝α・Ｌ・ΔＴ＝１．３×１０-5×５０００×１８
２＝１１．８ｍｍ
２＝１１．８ｍｍ
【００１４】ポリウレタンフォーム４５ｋｇ／ｍ3 の比
例限歪≒３％であるので、コントラクションジョイント
部Ｊの長さは、Ｘ＝１１．８／３×１００＝３９３ｍｍ
≒４００ｍｍとすることにより、ポリウレタン側の問題
を回避できる。さらに、上記のブチルゴムシート６０の
幅Ｘは、上記のコントラクションジョイント部Ｊの変位
量ΔＬを弾性的に吸収できるものであることが必要とな
る。従って、ブチルゴムシート６０の歪みΔＬ／Ｘは、
この材質の比例弾性限度内である必要があり、断熱サポ
ート９間が長くなればコントラクションジョイント部Ｊ
のブチルゴムシート６０の幅Ｘを長くすることで、この
問題を解消できる。
例限歪≒３％であるので、コントラクションジョイント
部Ｊの長さは、Ｘ＝１１．８／３×１００＝３９３ｍｍ
≒４００ｍｍとすることにより、ポリウレタン側の問題
を回避できる。さらに、上記のブチルゴムシート６０の
幅Ｘは、上記のコントラクションジョイント部Ｊの変位
量ΔＬを弾性的に吸収できるものであることが必要とな
る。従って、ブチルゴムシート６０の歪みΔＬ／Ｘは、
この材質の比例弾性限度内である必要があり、断熱サポ
ート９間が長くなればコントラクションジョイント部Ｊ
のブチルゴムシート６０の幅Ｘを長くすることで、この
問題を解消できる。
【００１５】〔別実施形態〕本願の別の実施形態例につ
いて以下説明する。 イ） 上記の実施例においては、硬質表面層と構成する
硬質部材として、ＦＲＰを使用したが、これに、ＳＵ
Ｓ、カラー鉄板等を使用してもよい。 ロ） 上記の実施例においては、伸縮性表面層と構成す
る伸縮性材料として、ブチルゴムシートを使用したが、
柔軟性と防水性があるポリエチレンフォーム等を使用し
てもよい。さらに、耐候性に優れたハイパロンゴムシー
トを使用する場合は、硬質表面層なしに、コントラクシ
ョン型断熱カバーを構成することができる。ハイパロン
ゴムシートを使用する場合の具体的な構成は、外気部側
に配設される断熱材層の外気部側表面に、ハイパロンゴ
ムシート層を設け、断熱対象部に接触される断熱材層の
断熱対象側表面近傍にガラスネット補強材を備え、ハイ
パロンゴムシート層、亀裂進展防止材をポリウレタンフ
ォームにより一体構成することとなる。この場合は、構
造が非常に簡単である。 ハ） 上記の実施例においては、亀裂進展防止材として
ガラスネット補強材を使用したが、この他に、アスファ
ルトフェルト、ガラス不織布等を使用できる。アスファ
ルトフェルトを使用する場合は、表面材と裏面での２重
の防湿機能を有する利点がある。 ニ） 上記の実施例においては、断熱カバー層の構築に
あっては、これを任意の数の多層断熱とすることがで
き、本願独特のコントラクション型断熱カバーを最外層
部に使用することが好ましい。さらに、上記の実施例に
おいては、断熱カバー層Ｃの外層側のみに本願のコント
ラクション型断熱カバーを使用したが、経費との関係、
さらには使用環境との関係（特に湿気の多い環境で使用
される場合）等においては、本願のコントラクション断
熱カバーを内層側に使用することも、可能である。この
場合は、外気部が必ずしも環境部になるのではなく、外
層側断熱カバー層の内面が環境部となることはいうまで
もない。内外２層に渡って、本願のコントラクション断
熱カバーを使用すると、例えば冷熱配管側への湿気の侵
入を確実に防止しながら、充分なコントラクション性能
（伸縮性能）を発揮できる。
いて以下説明する。 イ） 上記の実施例においては、硬質表面層と構成する
硬質部材として、ＦＲＰを使用したが、これに、ＳＵ
Ｓ、カラー鉄板等を使用してもよい。 ロ） 上記の実施例においては、伸縮性表面層と構成す
る伸縮性材料として、ブチルゴムシートを使用したが、
柔軟性と防水性があるポリエチレンフォーム等を使用し
てもよい。さらに、耐候性に優れたハイパロンゴムシー
トを使用する場合は、硬質表面層なしに、コントラクシ
ョン型断熱カバーを構成することができる。ハイパロン
ゴムシートを使用する場合の具体的な構成は、外気部側
に配設される断熱材層の外気部側表面に、ハイパロンゴ
ムシート層を設け、断熱対象部に接触される断熱材層の
断熱対象側表面近傍にガラスネット補強材を備え、ハイ
パロンゴムシート層、亀裂進展防止材をポリウレタンフ
ォームにより一体構成することとなる。この場合は、構
造が非常に簡単である。 ハ） 上記の実施例においては、亀裂進展防止材として
ガラスネット補強材を使用したが、この他に、アスファ
ルトフェルト、ガラス不織布等を使用できる。アスファ
ルトフェルトを使用する場合は、表面材と裏面での２重
の防湿機能を有する利点がある。 ニ） 上記の実施例においては、断熱カバー層の構築に
あっては、これを任意の数の多層断熱とすることがで
き、本願独特のコントラクション型断熱カバーを最外層
部に使用することが好ましい。さらに、上記の実施例に
おいては、断熱カバー層Ｃの外層側のみに本願のコント
ラクション型断熱カバーを使用したが、経費との関係、
さらには使用環境との関係（特に湿気の多い環境で使用
される場合）等においては、本願のコントラクション断
熱カバーを内層側に使用することも、可能である。この
場合は、外気部が必ずしも環境部になるのではなく、外
層側断熱カバー層の内面が環境部となることはいうまで
もない。内外２層に渡って、本願のコントラクション断
熱カバーを使用すると、例えば冷熱配管側への湿気の侵
入を確実に防止しながら、充分なコントラクション性能
（伸縮性能）を発揮できる。
【００１６】
【発明の効果】結果、断熱性能の向上と、作業工程の低
減、品質の向上させることができるコントラクション型
の断熱カバーを得ることができた。
減、品質の向上させることができるコントラクション型
の断熱カバーを得ることができた。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本願の断熱カバーの使用状況を示す断面図
【図２】本願のコントラクションジョイント部の一部断
面詳細図
面詳細図
【図３】本願の断熱カバーの斜視図
【図４】従来の断熱構造を示す断面図
２ 断熱材層 ４ 環境部 ５ 環境部側表面 ６ 伸縮性表面層 ７ 硬質表面層 ８ 亀裂進展防止材 Ａ 断熱材層長手方向
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリウレタンフォームからなる断熱材層
（２）を備え、断熱対象部と環境部（４）との間に配設
されて使用される断熱カバーであって、 前記環境部側に配設される前記断熱材層（２）の環境部
側表面（５）に、防湿性能を有する伸縮自在な材料から
なる伸縮性表面層（６）と、防湿性能を有する硬質材料
からなる硬質表面層（７）とを備え、断熱材層長手方向
（Ａ）に於ける前記硬質表面層（７）の中間に前記伸縮
性表面層（６）を配置し、前記断熱対象部に接触される
前記断熱材層（２）の断熱対象側表面近傍に亀裂進展防
止材（８）を備え、前記伸縮性表面層（６）、硬質表面
層（７）、亀裂進展防止材（８）を前記ポリウレタンフ
ォームにより一体構成した断熱カバー。 - 【請求項２】 前記硬質表面層（７）が、繊維強化プラ
スチックシート、ステンレス板材、鉄板材のいずれか一
種からなり、前記伸縮性表面層（６）が、ブチルゴムシ
ート、ポリエチレンフォームシートのいずれか一種から
なり、前記亀裂進展防止材（８）がガラスネット補強材
である請求項１記載の断熱カバー。 - 【請求項３】 ポリウレタンフォームからなる断熱材層
（２）を備え、断熱対象部と環境部（４）との間に配設
されて使用される断熱カバーであって、 前記環境部側に配設される前記断熱材層（２）の環境部
側表面（５）に、ハイパロンゴムシート層を設け、前記
断熱対象部に接触される前記断熱材層（２）の断熱対象
側表面近傍にガラスネット補強材を備え、前記ハイパロ
ンゴムシート層、ガラスネット補強材を前記ポリウレタ
ンフォームにより一体構成した断熱カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22006795A JP3513276B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 断熱カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22006795A JP3513276B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 断熱カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960791A true JPH0960791A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3513276B2 JP3513276B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=16745431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22006795A Expired - Lifetime JP3513276B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 断熱カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513276B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108150762A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 海洋石油工程（青岛）有限公司 | 液化天然气管线伸缩缝绝热防火方法 |
| JP2021120579A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | 株式会社荏原製作所 | 配管用保温装置、および配管用加熱装置 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22006795A patent/JP3513276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108150762A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 海洋石油工程（青岛）有限公司 | 液化天然气管线伸缩缝绝热防火方法 |
| JP2021120579A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | 株式会社荏原製作所 | 配管用保温装置、および配管用加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3513276B2 (ja) | 2004-03-31 |
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