JPH0960808A - ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法 - Google Patents
ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法Info
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- JPH0960808A JPH0960808A JP7243799A JP24379995A JPH0960808A JP H0960808 A JPH0960808 A JP H0960808A JP 7243799 A JP7243799 A JP 7243799A JP 24379995 A JP24379995 A JP 24379995A JP H0960808 A JPH0960808 A JP H0960808A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ(1) に接続した濃縮ブローライン(4)
と、前記濃縮ブローライン(4) に設けた濃縮ブロー弁
(3) と、前記濃縮ブロー弁(3) の開閉を制御する制御器
(7) とからなる濃縮ブロー装置において、適切な濃縮ブ
ローを可能とし、濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローライ
ンの詰まり等に対しても迅速な対応を可能とする制御方
法を提供すること。 【解決手段】 前記ボイラ(1) と前記濃縮ブロー弁(3)
との間における缶水の濃縮速度Ｋを測定し、前記測定し
た濃縮速度Ｋと予め設定した設定濃縮速度Ｋ0 とを比較
し、前記測定濃縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ0 との相
違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続したと判断した
とき、前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮
ブローライン(4) 等の異常と判定する。
と、前記濃縮ブローライン(4) に設けた濃縮ブロー弁
(3) と、前記濃縮ブロー弁(3) の開閉を制御する制御器
(7) とからなる濃縮ブロー装置において、適切な濃縮ブ
ローを可能とし、濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローライ
ンの詰まり等に対しても迅速な対応を可能とする制御方
法を提供すること。 【解決手段】 前記ボイラ(1) と前記濃縮ブロー弁(3)
との間における缶水の濃縮速度Ｋを測定し、前記測定し
た濃縮速度Ｋと予め設定した設定濃縮速度Ｋ0 とを比較
し、前記測定濃縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ0 との相
違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続したと判断した
とき、前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮
ブローライン(4) 等の異常と判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明の属する技術分野
は、ボイラにおける濃縮ブロー装置，特に予め設定した
ブロー率に基づいて濃縮ブロー弁を制御するようにした
濃縮ブロー装置の制御方法に関するものである。
は、ボイラにおける濃縮ブロー装置，特に予め設定した
ブロー率に基づいて濃縮ブロー弁を制御するようにした
濃縮ブロー装置の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラを長時間運転すると、缶
水が濃縮しキャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー装置
が提案されている。
水が濃縮しキャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー装置
が提案されている。
【０００３】しかしながら、従来の濃縮ブロー装置で
は、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替えを
行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等により、当
初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃縮度と
大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮し、蒸
気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブロー弁
の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対して
も、その対策が望まれている。
は、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替えを
行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等により、当
初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃縮度と
大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮し、蒸
気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブロー弁
の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対して
も、その対策が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上の問
題点に鑑み、缶水の濃縮度合を監視することにより、適
切な濃縮ブローができるようにしたものであり、かつ濃
縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等に対し
ても迅速に対応することができるようにしたものであ
る。
題点に鑑み、缶水の濃縮度合を監視することにより、適
切な濃縮ブローができるようにしたものであり、かつ濃
縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等に対し
ても迅速に対応することができるようにしたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、まず、その第１の発明
においては、ボイラと濃縮ブロー弁との間における缶水
の濃縮速度を測定し、該測定した濃縮速度と予め設定し
た設定濃縮速度とを比較し、前記測定濃縮速度と設定濃
縮速度との相違が予め設定した設定時間以上継続したと
判断したとき、前記濃縮ブロー弁の故障、あるいは前記
濃縮ブローライン等の異常と判定することを特徴とした
ものである。更にその第２の発明においては、ボイラに
接続した濃縮ブローラインと、前記濃縮ブローラインに
設けた濃縮ブロー弁と、予め設定したブロー量に基づい
て前記濃縮ブロー弁の開閉を制御する制御器とからなる
濃縮ブロー装置における制御方法であって、前記ボイラ
と前記濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮速度を測
定し、前記測定した濃縮速度と予め設定した設定濃縮速
度とを比較し、前記測定濃縮速度と前記設定濃縮速度と
の相違が予め設定した設定時間以上継続したと判断した
ときには、前記測定濃縮速度Ｋの設定濃縮速度Ｋ0 に対
する大小関係に応じて前記濃縮ブロー量を増大、あるい
は減少させることを特徴としたものである。
解決するためになされたもので、まず、その第１の発明
においては、ボイラと濃縮ブロー弁との間における缶水
の濃縮速度を測定し、該測定した濃縮速度と予め設定し
た設定濃縮速度とを比較し、前記測定濃縮速度と設定濃
縮速度との相違が予め設定した設定時間以上継続したと
判断したとき、前記濃縮ブロー弁の故障、あるいは前記
濃縮ブローライン等の異常と判定することを特徴とした
ものである。更にその第２の発明においては、ボイラに
接続した濃縮ブローラインと、前記濃縮ブローラインに
設けた濃縮ブロー弁と、予め設定したブロー量に基づい
て前記濃縮ブロー弁の開閉を制御する制御器とからなる
濃縮ブロー装置における制御方法であって、前記ボイラ
と前記濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮速度を測
定し、前記測定した濃縮速度と予め設定した設定濃縮速
度とを比較し、前記測定濃縮速度と前記設定濃縮速度と
の相違が予め設定した設定時間以上継続したと判断した
ときには、前記測定濃縮速度Ｋの設定濃縮速度Ｋ0 に対
する大小関係に応じて前記濃縮ブロー量を増大、あるい
は減少させることを特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態は、ボイラ
全般における濃縮ブロー装置に適用できるもので、特
に、予め設定したブロー率に基づいて濃縮ブロー弁を制
御するようにした濃縮ブロー装置の制御方法として適用
する。そして、この発明の制御方法においては、缶水の
濃縮度合を監視することにより、適切な濃縮ブローを可
能としたものであり、かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブ
ローラインの詰まり等に対しても迅速に対応することが
できる。すなわち、この発明の第１の要旨は、ボイラ
(1) の運転中においては、濃縮ブローライン(4) ，従っ
てボイラ(1) の缶水の濃縮速度Ｋを常時測定し、その測
定された濃縮速度Ｋと予め設定された設定濃縮速度Ｋ0
とを比較し、測定濃縮速度Ｋと設定濃縮速度Ｋ0 との相
違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続したときには、
前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮ブロー
ライン(4) の詰まり等の異常と判定する。そして、異常
と判定したときは、適宜な警報装置によってその異常状
態を報知する。また、この発明の第２の要旨は、濃縮ブ
ローライン(4) ，従ってボイラ(1) の缶水の濃縮速度Ｋ
を常時測定し、その測定された濃縮速度Ｋが予め設定さ
れた設定濃縮速度Ｋ0 と比較し、測定濃縮速度Ｋと設定
濃縮速度Ｋ0 との相違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上
継続したときには、前記測定濃縮速度Ｋの設定濃縮速度
Ｋ0 に対する大小関係に応じて、濃縮ブロー量を増大、
あるいは減少し、缶水の濃縮度合を適切に維持する。
全般における濃縮ブロー装置に適用できるもので、特
に、予め設定したブロー率に基づいて濃縮ブロー弁を制
御するようにした濃縮ブロー装置の制御方法として適用
する。そして、この発明の制御方法においては、缶水の
濃縮度合を監視することにより、適切な濃縮ブローを可
能としたものであり、かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブ
ローラインの詰まり等に対しても迅速に対応することが
できる。すなわち、この発明の第１の要旨は、ボイラ
(1) の運転中においては、濃縮ブローライン(4) ，従っ
てボイラ(1) の缶水の濃縮速度Ｋを常時測定し、その測
定された濃縮速度Ｋと予め設定された設定濃縮速度Ｋ0
とを比較し、測定濃縮速度Ｋと設定濃縮速度Ｋ0 との相
違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続したときには、
前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮ブロー
ライン(4) の詰まり等の異常と判定する。そして、異常
と判定したときは、適宜な警報装置によってその異常状
態を報知する。また、この発明の第２の要旨は、濃縮ブ
ローライン(4) ，従ってボイラ(1) の缶水の濃縮速度Ｋ
を常時測定し、その測定された濃縮速度Ｋが予め設定さ
れた設定濃縮速度Ｋ0 と比較し、測定濃縮速度Ｋと設定
濃縮速度Ｋ0 との相違が予め設定した設定時間Ｔ0 以上
継続したときには、前記測定濃縮速度Ｋの設定濃縮速度
Ｋ0 に対する大小関係に応じて、濃縮ブロー量を増大、
あるいは減少し、缶水の濃縮度合を適切に維持する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的な実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。なお、図１は、この発明の第一
実施例の概略説明図であり、図２は、この発明の第二実
施例の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを
備えたボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図で
ある。そして、図３は、この発明の第三実施例の概略説
明図である。
づいて詳細に説明する。なお、図１は、この発明の第一
実施例の概略説明図であり、図２は、この発明の第二実
施例の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを
備えたボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図で
ある。そして、図３は、この発明の第三実施例の概略説
明図である。
【０００８】図１に示すように、ボイラ(1) の下部に
は、逆止弁，濾過器，薬注装置等を備えた給水装置（図
示省略）の給水管(2) が連通接続されている。給水管
(2) の他端は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポ
ンプ(P) の作動により、水源の水が濾過され薬液注入さ
れた薬注缶水となってボイラ(1) の缶内に供給される。
また、ボイラ(1) の下部には、電磁開閉式の濃縮ブロー
弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続されて
いる。
は、逆止弁，濾過器，薬注装置等を備えた給水装置（図
示省略）の給水管(2) が連通接続されている。給水管
(2) の他端は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポ
ンプ(P) の作動により、水源の水が濾過され薬液注入さ
れた薬注缶水となってボイラ(1) の缶内に供給される。
また、ボイラ(1) の下部には、電磁開閉式の濃縮ブロー
弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続されて
いる。
【０００９】この種のボイラ(1) の稼働，停止は、通
常、負荷の状況に基づき、ボイラ(1)の缶内圧を検出す
る圧力検出器(5) の信号に基づいて、燃焼制御器（図示
省略）により制御する。すなわち、缶内圧が予め設定し
ておいた圧力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下
になれば燃焼を開始する。また、ボイラ(1) のバーナ部
（図示省略）には、ボイラ(1) での燃焼を検出する燃焼
検出センサ(6) が設置されていて、ボイラ(1) 内の燃焼
状況と燃焼時間が計測されるようになっている。すなわ
ち、これらの圧力検出器(5) および燃焼検出センサ(6)
は、ボイラ(1)の運転状況を監視する検出手段を構成し
ている。
常、負荷の状況に基づき、ボイラ(1)の缶内圧を検出す
る圧力検出器(5) の信号に基づいて、燃焼制御器（図示
省略）により制御する。すなわち、缶内圧が予め設定し
ておいた圧力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下
になれば燃焼を開始する。また、ボイラ(1) のバーナ部
（図示省略）には、ボイラ(1) での燃焼を検出する燃焼
検出センサ(6) が設置されていて、ボイラ(1) 内の燃焼
状況と燃焼時間が計測されるようになっている。すなわ
ち、これらの圧力検出器(5) および燃焼検出センサ(6)
は、ボイラ(1)の運転状況を監視する検出手段を構成し
ている。
【００１０】濃縮ブロー弁(3) の開閉を制御する制御器
(7) は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力
検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) 等の検出手段からの検
出信号と、予め設定しているブロー率により、濃縮ブロ
ー弁(3) の開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁(3)
の開閉を間歇的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁
(3) にその信号を出力するようになっている。従って、
この制御器(7) は、ボイラ(1) の検出手段を構成する圧
力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) と通信線(8),(9) を
介してそれぞれ接続され、かつ濃縮ブロー弁(3) と通信
線(10)を介して接続されており、これにより濃縮ブロー
装置(11)を構成している。
(7) は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力
検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) 等の検出手段からの検
出信号と、予め設定しているブロー率により、濃縮ブロ
ー弁(3) の開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁(3)
の開閉を間歇的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁
(3) にその信号を出力するようになっている。従って、
この制御器(7) は、ボイラ(1) の検出手段を構成する圧
力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) と通信線(8),(9) を
介してそれぞれ接続され、かつ濃縮ブロー弁(3) と通信
線(10)を介して接続されており、これにより濃縮ブロー
装置(11)を構成している。
【００１１】さて、この発明に係る濃縮ブロー装置の制
御方法は、ボイラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間におけ
る濃縮ブローライン(4) に設けられた濃縮度測定センサ
(12)と、この濃縮度測定センサ(12)を制御器(7) に通信
線(13)を介して接続した構成を利用するものである。前
記濃縮度測定センサ(12)としては、たとえば電気伝導度
測定センサやｐＨ測定センサ等があるが、この実施例に
おいては電気伝導度測定センサを用いたものとして説明
する。濃縮度測定センサ(12)は、濃縮ブローライン(4)
における缶水の濃縮度（汚染度）を常時測定し、缶水の
濃縮度に比例する電気伝導度の変化を検出し、それを検
出信号として制御器(7) に出力する。制御器(7) には、
前記のブロー率の他、既定値として、缶水の適正な濃縮
速度を予め設定してある。この設定濃縮速度Ｋ0 は、原
水の電気伝導度並びに各ボイラに固有の蒸発量、保有水
量、更に、予め設定したブロー率から算出される。この
設定濃縮速度Ｋ0 は、前記濃縮度測定センサ(12)からの
検出信号に基づいて算出される濃縮速度（以下、測定濃
縮速度という。）Ｋと比較される。そして、前記測定濃
縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定
した設定時間Ｔ0 以上継続したと判断したとき、前記濃
縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮ブローライン
(4) 等の異常と判定する。この際、不要に反応するのを
防止するために、前記の相違の判断には、設定濃縮速度
Ｋ0 に対して所定の偏差を設定しておき、この偏差を越
えて相違した場合に異常と判断するように構成してもよ
い。そして、制御器(7) が異常と判定したときは、適宜
な警報装置（図示省略）によって、その異常状態を報知
する。この報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃縮ブロー
ライン(4) の点検等を行い、またブロー率の設定等の再
検討を行う。更に、前記の測定濃縮速度Ｋと前記設定濃
縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定した設定時間Ｔ0 以上
継続したと判断したときには、前記測定濃縮速度Ｋの設
定濃縮速度Ｋ0 に対する大小関係に応じて前記濃縮ブロ
ー量を増大、あるいは減少させるべく、濃縮ブロー弁
(3) の開閉タイミングを調整する。
御方法は、ボイラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間におけ
る濃縮ブローライン(4) に設けられた濃縮度測定センサ
(12)と、この濃縮度測定センサ(12)を制御器(7) に通信
線(13)を介して接続した構成を利用するものである。前
記濃縮度測定センサ(12)としては、たとえば電気伝導度
測定センサやｐＨ測定センサ等があるが、この実施例に
おいては電気伝導度測定センサを用いたものとして説明
する。濃縮度測定センサ(12)は、濃縮ブローライン(4)
における缶水の濃縮度（汚染度）を常時測定し、缶水の
濃縮度に比例する電気伝導度の変化を検出し、それを検
出信号として制御器(7) に出力する。制御器(7) には、
前記のブロー率の他、既定値として、缶水の適正な濃縮
速度を予め設定してある。この設定濃縮速度Ｋ0 は、原
水の電気伝導度並びに各ボイラに固有の蒸発量、保有水
量、更に、予め設定したブロー率から算出される。この
設定濃縮速度Ｋ0 は、前記濃縮度測定センサ(12)からの
検出信号に基づいて算出される濃縮速度（以下、測定濃
縮速度という。）Ｋと比較される。そして、前記測定濃
縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定
した設定時間Ｔ0 以上継続したと判断したとき、前記濃
縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮ブローライン
(4) 等の異常と判定する。この際、不要に反応するのを
防止するために、前記の相違の判断には、設定濃縮速度
Ｋ0 に対して所定の偏差を設定しておき、この偏差を越
えて相違した場合に異常と判断するように構成してもよ
い。そして、制御器(7) が異常と判定したときは、適宜
な警報装置（図示省略）によって、その異常状態を報知
する。この報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃縮ブロー
ライン(4) の点検等を行い、またブロー率の設定等の再
検討を行う。更に、前記の測定濃縮速度Ｋと前記設定濃
縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定した設定時間Ｔ0 以上
継続したと判断したときには、前記測定濃縮速度Ｋの設
定濃縮速度Ｋ0 に対する大小関係に応じて前記濃縮ブロ
ー量を増大、あるいは減少させるべく、濃縮ブロー弁
(3) の開閉タイミングを調整する。
【００１２】つぎに、この発明の第二実施例について説
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ(14)を備えたボイラ(1) にこの発
明を実施したもので、セパレータ(14)がボイラ(1) の一
側に蒸気連絡管(15)および降水管(16)を介してボイラ
(1) の缶内上下部に連通して接続されている。この実施
例においては、降水管(16)の下部に、電磁開閉式の濃縮
ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続
されている。そして、この実施例における濃縮ブロー装
置(11)は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されてい
る。
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ(14)を備えたボイラ(1) にこの発
明を実施したもので、セパレータ(14)がボイラ(1) の一
側に蒸気連絡管(15)および降水管(16)を介してボイラ
(1) の缶内上下部に連通して接続されている。この実施
例においては、降水管(16)の下部に、電磁開閉式の濃縮
ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続
されている。そして、この実施例における濃縮ブロー装
置(11)は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されてい
る。
【００１３】この第二実施例においては、濃縮ブロー装
置(11)を構成する濃縮度測定センサ(12)は、ボイラ(1)
と濃縮ブロー弁(3) との間に設けられており、図示の実
施例においては、降水管(16)の下部に接続した場合につ
いて説明しているが、実施に応じて、降水管(16)と濃縮
ブロー弁(3) との間の濃縮ブローライン(4) に接続する
構成も好適である。そして、この濃縮度測定センサ(12)
は、前記第一実施例と同様、通信線(13)を介して制御器
(7) に接続されている。従って、前記第一実施例と同様
な作用が行われる。
置(11)を構成する濃縮度測定センサ(12)は、ボイラ(1)
と濃縮ブロー弁(3) との間に設けられており、図示の実
施例においては、降水管(16)の下部に接続した場合につ
いて説明しているが、実施に応じて、降水管(16)と濃縮
ブロー弁(3) との間の濃縮ブローライン(4) に接続する
構成も好適である。そして、この濃縮度測定センサ(12)
は、前記第一実施例と同様、通信線(13)を介して制御器
(7) に接続されている。従って、前記第一実施例と同様
な作用が行われる。
【００１４】つぎに、この発明の第三実施例について説
明すると、この実施例は、図３に示すように、濃縮度測
定センサ(12)を制御器(7) に接続するのではなく、濃縮
度測定センサ(12)の検出信号を独自に判定する判定器(1
7)を設けた構成である。すなわち、判定器(17)に濃縮ブ
ロー弁(3) の開閉制御と濃縮速度の監視とを兼用させな
い構成としたものである。
明すると、この実施例は、図３に示すように、濃縮度測
定センサ(12)を制御器(7) に接続するのではなく、濃縮
度測定センサ(12)の検出信号を独自に判定する判定器(1
7)を設けた構成である。すなわち、判定器(17)に濃縮ブ
ロー弁(3) の開閉制御と濃縮速度の監視とを兼用させな
い構成としたものである。
【００１５】この第三実施例においては、濃縮度測定セ
ンサ(12)は、濃縮ブローライン(4)における缶水の濃縮
度（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電
気伝導度の変化を検出し、それを検出信号として判定器
(17)に出力する。濃縮度測定センサ(12)からの検出信号
を受けた判定器(17)は、その検出信号として入力された
測定濃縮度から測定濃縮速度Ｋを算出し、この測定濃縮
速度Ｋと予め設定された設定濃縮速度Ｋ0 とを比較す
る。そして、前記測定濃縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ
0 との相違が、予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続した
と判断したとき、前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるい
は前記濃縮ブローライン(4) 等の異常と判定する。そし
て、判定器(17)が異常と判定したときは、適宜な警報装
置（図示省略）によって、その異常状態を報知する。こ
の報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃縮ブローライン
(4) の点検等を行い、また制御器(7) におけるブロー率
の設定等の再検討を行う。更に、前記の測定濃縮速度Ｋ
と前記設定濃縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定した設定
時間Ｔ0 以上継続したと判断したときには、前記測定濃
縮速度Ｋの設定濃縮速度Ｋ0 に対する大小関係に応じて
前記濃縮ブロー量を増大、あるいは減少させるべく、濃
縮ブロー弁(3) の開閉タイミングを調整する。
ンサ(12)は、濃縮ブローライン(4)における缶水の濃縮
度（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電
気伝導度の変化を検出し、それを検出信号として判定器
(17)に出力する。濃縮度測定センサ(12)からの検出信号
を受けた判定器(17)は、その検出信号として入力された
測定濃縮度から測定濃縮速度Ｋを算出し、この測定濃縮
速度Ｋと予め設定された設定濃縮速度Ｋ0 とを比較す
る。そして、前記測定濃縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ
0 との相違が、予め設定した設定時間Ｔ0 以上継続した
と判断したとき、前記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるい
は前記濃縮ブローライン(4) 等の異常と判定する。そし
て、判定器(17)が異常と判定したときは、適宜な警報装
置（図示省略）によって、その異常状態を報知する。こ
の報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃縮ブローライン
(4) の点検等を行い、また制御器(7) におけるブロー率
の設定等の再検討を行う。更に、前記の測定濃縮速度Ｋ
と前記設定濃縮速度Ｋ0 との相違が、予め設定した設定
時間Ｔ0 以上継続したと判断したときには、前記測定濃
縮速度Ｋの設定濃縮速度Ｋ0 に対する大小関係に応じて
前記濃縮ブロー量を増大、あるいは減少させるべく、濃
縮ブロー弁(3) の開閉タイミングを調整する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ボイ
ラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮速度を測定
し、この測定した濃縮速度と予め設定した設定濃縮速度
とを比較し、これらの濃縮速度の変化の相違が、予め設
定した設定時間以上継続したときには、前記濃縮ブロー
弁の故障、あるいは前記濃縮ブローラインの詰まり等の
異常と判定するようにしたものであるから、缶水の濃縮
度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設定した
濃縮度と大巾に変化した場合、迅速に対応して処理する
ことができ、ボイラの保守，管理、あるいは蒸気の高乾
き度が長期にわたってしかも連続して維持することがで
きる。更に、この発明によれば、ボイラと濃縮ブロー弁
との間における缶水の濃縮速度を測定し、この測定した
濃縮速度と予め設定した設定濃縮速度とを比較し、これ
らの濃縮速度の変化の相違が予め設定した設定時間以上
継続したときには、濃縮ブロー量を調整するようにした
ので、缶水の濃縮度を適切に維持することができ、缶水
の濃縮度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設
定した濃縮度と大巾に変化した場合においても、適切な
濃縮度を維持することができるため、蒸気の高乾き度を
長期に亘って、しかも連続して維持することができる。
更に、簡単な構成であるので、安価に提供することがで
き、この種の装置としては頗る効果的である。
ラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮速度を測定
し、この測定した濃縮速度と予め設定した設定濃縮速度
とを比較し、これらの濃縮速度の変化の相違が、予め設
定した設定時間以上継続したときには、前記濃縮ブロー
弁の故障、あるいは前記濃縮ブローラインの詰まり等の
異常と判定するようにしたものであるから、缶水の濃縮
度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設定した
濃縮度と大巾に変化した場合、迅速に対応して処理する
ことができ、ボイラの保守，管理、あるいは蒸気の高乾
き度が長期にわたってしかも連続して維持することがで
きる。更に、この発明によれば、ボイラと濃縮ブロー弁
との間における缶水の濃縮速度を測定し、この測定した
濃縮速度と予め設定した設定濃縮速度とを比較し、これ
らの濃縮速度の変化の相違が予め設定した設定時間以上
継続したときには、濃縮ブロー量を調整するようにした
ので、缶水の濃縮度を適切に維持することができ、缶水
の濃縮度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設
定した濃縮度と大巾に変化した場合においても、適切な
濃縮度を維持することができるため、蒸気の高乾き度を
長期に亘って、しかも連続して維持することができる。
更に、簡単な構成であるので、安価に提供することがで
き、この種の装置としては頗る効果的である。
【図１】この発明の第一実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図２】この発明の第二実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図３】この発明の第三実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
(1) ボイラ (3) 濃縮ブロー弁 (4) 濃縮ブローライン (7) 制御器 (11) 濃縮ブロー装置 (12) 濃縮度測定センサ (13) 通信線 (17) 判定器 Ｋ 測定濃縮速度 Ｋ0 設定濃縮速度 Ｔ0 設定時間
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラ(1) に接続した濃縮ブローライン
(4) と、前記濃縮ブローライン(4) に設けた濃縮ブロー
弁(3) と、前記濃縮ブロー弁(3) の開閉を制御する制御
器(7) とからなる濃縮ブロー装置における制御方法であ
って、前記ボイラ(1) と前記濃縮ブロー弁(3) との間に
おける缶水の濃縮速度Ｋを測定し、前記測定した濃縮速
度Ｋと予め設定した設定濃縮速度Ｋ0 とを比較し、前記
測定濃縮速度Ｋと前記設定濃縮速度Ｋ0 との相違が予め
設定した設定時間Ｔ0 以上継続したと判断したとき、前
記濃縮ブロー弁(3) の故障、あるいは前記濃縮ブローラ
イン(4) 等の異常と判定することを特徴とするボイラの
濃縮ブロー装置の制御方法。 - 【請求項２】 ボイラ(1) に接続した濃縮ブローライン
(4) と、前記濃縮ブローライン(4) に設けた濃縮ブロー
弁(3) と、予め設定したブロー量に基づいて前記濃縮ブ
ロー弁(3) の開閉を制御する制御器(7) とからなる濃縮
ブロー装置における制御方法であって、前記ボイラ(1)
と前記濃縮ブロー弁(3) との間における缶水の濃縮速度
Ｋを測定し、前記測定した濃縮速度Ｋと予め設定した設
定濃縮速度Ｋ0 とを比較し、前記測定濃縮速度Ｋと前記
設定濃縮速度Ｋ0 との相違が予め設定した設定時間Ｔ0
以上継続したと判断したときには、前記測定濃縮速度Ｋ
の設定濃縮速度Ｋ0 に対する大小関係に応じて前記濃縮
ブロー量を増大、あるいは減少させることを特徴とする
ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243799A JPH0960808A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243799A JPH0960808A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960808A true JPH0960808A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17109125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243799A Pending JPH0960808A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラの濃縮ブロー装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960808A (ja) |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7243799A patent/JPH0960808A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060210 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20070126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070126 |