JPH0960806A - ボイラ缶水の濃縮度の監視方法 - Google Patents
ボイラ缶水の濃縮度の監視方法Info
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- JPH0960806A JPH0960806A JP7243798A JP24379895A JPH0960806A JP H0960806 A JPH0960806 A JP H0960806A JP 7243798 A JP7243798 A JP 7243798A JP 24379895 A JP24379895 A JP 24379895A JP H0960806 A JPH0960806 A JP H0960806A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ缶水の濃縮度を監視することにより、
適切な濃縮ブローを可能とし、濃縮ブロー弁の故障や濃
縮ブローラインの詰まり等に対しても迅速な対応を可能
とする。 【解決手段】 ボイラに供給する給水の電気伝導度を予
め計測して、この値を給水電気伝導度ＥＣ0 として設定
し、ボイラ缶水の電気伝導度を計測してこの値を缶水電
気伝導度ＥＣとして入力し、前記缶水電気伝導度ＥＣと
給水電気伝導度ＥＣ0 とから実際濃縮倍率Ｎ1 を算出す
るとともに、前記ボイラの燃焼時間，保有水量及び蒸発
量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出し、前記実際濃縮倍率Ｎ
1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2 とを比較演算することによ
り、濃縮過多，濃縮適正，濃縮不足を判定する。
適切な濃縮ブローを可能とし、濃縮ブロー弁の故障や濃
縮ブローラインの詰まり等に対しても迅速な対応を可能
とする。 【解決手段】 ボイラに供給する給水の電気伝導度を予
め計測して、この値を給水電気伝導度ＥＣ0 として設定
し、ボイラ缶水の電気伝導度を計測してこの値を缶水電
気伝導度ＥＣとして入力し、前記缶水電気伝導度ＥＣと
給水電気伝導度ＥＣ0 とから実際濃縮倍率Ｎ1 を算出す
るとともに、前記ボイラの燃焼時間，保有水量及び蒸発
量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出し、前記実際濃縮倍率Ｎ
1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2 とを比較演算することによ
り、濃縮過多，濃縮適正，濃縮不足を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラ缶水の濃
縮度の監視方法に関するもので、より詳細には、薬液注
入量や濃縮ブロー量の適否、ブロー装置の故障等による
缶水の濃縮不足又は濃縮過多を検出するようにしたもの
である。
縮度の監視方法に関するもので、より詳細には、薬液注
入量や濃縮ブロー量の適否、ブロー装置の故障等による
缶水の濃縮不足又は濃縮過多を検出するようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラを長時間運転すると、缶
水が濃縮しキャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー制御
装置が提案されている。
水が濃縮しキャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー制御
装置が提案されている。
【０００３】しかしながら、従来の濃縮ブロー制御装置
では、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替え
を行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等により当
初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃縮度と
大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮し、蒸
気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブロー弁
の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対して
も、その対策が望まれている。
では、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替え
を行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等により当
初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃縮度と
大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮し、蒸
気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブロー弁
の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対して
も、その対策が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上の問
題点に鑑み、ボイラ缶水の濃縮度を監視することによっ
て、適切な濃縮ブローができるようにしたものであり、
かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等
に対しても迅速に対応することができるようにしたもの
である。
題点に鑑み、ボイラ缶水の濃縮度を監視することによっ
て、適切な濃縮ブローができるようにしたものであり、
かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等
に対しても迅速に対応することができるようにしたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記の課題
を解決するためになされたものであって、ボイラに供給
する給水の電気伝導度を予め計測してこの値を給水電気
伝導度ＥＣ0 として設定し、ボイラ缶水の電気伝導度を
計測してこの値を缶水電気伝導度ＥＣとして入力し、前
記缶水電気伝導度ＥＣと給水電気伝導度ＥＣ0 とから実
際濃縮倍率Ｎ1を算出するとともに、前記ボイラの燃焼
時間，保有水量及び蒸発量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出
し、前記実際濃縮倍率Ｎ1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2 とを
比較演算することにより、濃縮過多，濃縮適正，濃縮不
足を判定することを特徴としたものである。
を解決するためになされたものであって、ボイラに供給
する給水の電気伝導度を予め計測してこの値を給水電気
伝導度ＥＣ0 として設定し、ボイラ缶水の電気伝導度を
計測してこの値を缶水電気伝導度ＥＣとして入力し、前
記缶水電気伝導度ＥＣと給水電気伝導度ＥＣ0 とから実
際濃縮倍率Ｎ1を算出するとともに、前記ボイラの燃焼
時間，保有水量及び蒸発量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出
し、前記実際濃縮倍率Ｎ1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2 とを
比較演算することにより、濃縮過多，濃縮適正，濃縮不
足を判定することを特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明は、ボイラ全般に適用で
きるものであり、特に自動濃縮ブロー装置を備えたボイ
ラにおいては制御装置に内蔵、あるいは取り付けて濃縮
ブローの制御動作に連動させるのが形態が好ましい。こ
の発明の方法は、ボイラ缶水の濃縮度を監視することに
よって、適切な濃縮ブローができるようにしたものであ
り、かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰ま
り等に対しても迅速に対応することができるようにした
もので、ボイラに供給する給水の電気伝導度を予め計測
して、この値を給水電気伝導度ＥＣ0として設定する。
ボイラの運転時において、ボイラ缶水の電気伝導度を計
測し、この値を缶水電気伝導度ＥＣとする。そして、前
記缶水電気伝導度ＥＣと給水電気伝導度ＥＣ0 とから実
際濃縮倍率Ｎ1 を算出するとともに、前記ボイラの燃焼
時間と保有水量及び蒸発量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出
する。以上の実際濃縮倍率Ｎ1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2
とを比較演算することによって、濃縮過多，濃縮適正，
濃縮不足を判定する。そして、濃縮過多，濃縮不足等の
異常と判定したときは、適宜な警報装置によってその異
常状態を報知する。
きるものであり、特に自動濃縮ブロー装置を備えたボイ
ラにおいては制御装置に内蔵、あるいは取り付けて濃縮
ブローの制御動作に連動させるのが形態が好ましい。こ
の発明の方法は、ボイラ缶水の濃縮度を監視することに
よって、適切な濃縮ブローができるようにしたものであ
り、かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰ま
り等に対しても迅速に対応することができるようにした
もので、ボイラに供給する給水の電気伝導度を予め計測
して、この値を給水電気伝導度ＥＣ0として設定する。
ボイラの運転時において、ボイラ缶水の電気伝導度を計
測し、この値を缶水電気伝導度ＥＣとする。そして、前
記缶水電気伝導度ＥＣと給水電気伝導度ＥＣ0 とから実
際濃縮倍率Ｎ1 を算出するとともに、前記ボイラの燃焼
時間と保有水量及び蒸発量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出
する。以上の実際濃縮倍率Ｎ1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2
とを比較演算することによって、濃縮過多，濃縮適正，
濃縮不足を判定する。そして、濃縮過多，濃縮不足等の
異常と判定したときは、適宜な警報装置によってその異
常状態を報知する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的な実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例
の概略説明図であり、また図２は、この発明の第二実施
例の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを備
えたボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図であ
る。
づいて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例
の概略説明図であり、また図２は、この発明の第二実施
例の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを備
えたボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図であ
る。
【０００８】図１に示すように、ボイラ(1) の下部に
は、濾過器，軟水器，薬注装置等を備えた給水装置（図
示省略）の給水管(2) が連通接続されている。給水管
(2) の他端は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポ
ンプ(P) の作動により、水源の水が濾過，軟水化処理，
薬液注入された処理水となってボイラ(1) の缶内に供給
される。また、ボイラ(1) の下部には、電磁開閉式の濃
縮ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接
続されている。
は、濾過器，軟水器，薬注装置等を備えた給水装置（図
示省略）の給水管(2) が連通接続されている。給水管
(2) の他端は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポ
ンプ(P) の作動により、水源の水が濾過，軟水化処理，
薬液注入された処理水となってボイラ(1) の缶内に供給
される。また、ボイラ(1) の下部には、電磁開閉式の濃
縮ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接
続されている。
【０００９】この種のボイラ(1) の稼働，停止は、通
常、負荷の状況に基づき、ボイラ(1)の缶内圧を検出す
る圧力検出器(5) の信号に基づいて、燃焼制御器（図示
省略）により制御する。すなわち、缶内圧が予め設定し
ておいた圧力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下
になれば燃焼を開始する。
常、負荷の状況に基づき、ボイラ(1)の缶内圧を検出す
る圧力検出器(5) の信号に基づいて、燃焼制御器（図示
省略）により制御する。すなわち、缶内圧が予め設定し
ておいた圧力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下
になれば燃焼を開始する。
【００１０】また、ボイラ(1) のバーナ部（図示省略）
には、ボイラ(1) での燃焼を検出する燃焼検出センサ
(6) が設置されていて、ボイラ(1) 内の燃焼状況と燃焼
時間が計測されるようになっている。すなわち、これら
の圧力検出器(5) および燃焼検出センサ(6) は、ボイラ
(1)の運転状況を制御する検出手段を構成している。
には、ボイラ(1) での燃焼を検出する燃焼検出センサ
(6) が設置されていて、ボイラ(1) 内の燃焼状況と燃焼
時間が計測されるようになっている。すなわち、これら
の圧力検出器(5) および燃焼検出センサ(6) は、ボイラ
(1)の運転状況を制御する検出手段を構成している。
【００１１】濃縮ブロー弁(3) の開閉を制御する制御器
(7) は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力
検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) 等の検出手段からの検
出信号と、予め設定しているブロー率により、濃縮ブロ
ー弁(3) の開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁(3)
の開閉を間歇的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁
(3) にその信号を出力するようになっている。したがっ
て、この制御器(7) は、ボイラ(1) の検出手段を構成す
る圧力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) と通信線(8),
(9) を介してそれぞれ接続され、かつ濃縮ブロー弁(3)
と通信線(10)を介して接続されており、これにより濃縮
ブロー制御装置(11)を構成している。
(7) は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力
検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) 等の検出手段からの検
出信号と、予め設定しているブロー率により、濃縮ブロ
ー弁(3) の開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁(3)
の開閉を間歇的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁
(3) にその信号を出力するようになっている。したがっ
て、この制御器(7) は、ボイラ(1) の検出手段を構成す
る圧力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) と通信線(8),
(9) を介してそれぞれ接続され、かつ濃縮ブロー弁(3)
と通信線(10)を介して接続されており、これにより濃縮
ブロー制御装置(11)を構成している。
【００１２】さて、この発明に係るボイラ缶水の濃縮度
の監視方法は、前記ボイラ(1) の検出手段を構成する圧
力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) を通信線(8),(9) を
介して接続し、ボイラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間に
おける濃縮ブローライン(4)に設けられた濃縮度測定セ
ンサ(12)を制御器(7) に通信線(13)を介して接続した構
成を利用するものである。
の監視方法は、前記ボイラ(1) の検出手段を構成する圧
力検出器(5) ，燃焼検出センサ(6) を通信線(8),(9) を
介して接続し、ボイラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間に
おける濃縮ブローライン(4)に設けられた濃縮度測定セ
ンサ(12)を制御器(7) に通信線(13)を介して接続した構
成を利用するものである。
【００１３】前記濃縮度測定センサ(12)としては、たと
えば電気伝導度測定センサやｐＨ測定センサ等がある
が、この実施例においては電気伝導度測定センサを用い
たものとして説明する。この濃縮度測定センサ(12)は、
濃縮ブローライン(4) における缶水の濃縮度（汚染度）
を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電気伝導度の変
化を検出し、それを検出信号として制御器(7) に出力す
る。
えば電気伝導度測定センサやｐＨ測定センサ等がある
が、この実施例においては電気伝導度測定センサを用い
たものとして説明する。この濃縮度測定センサ(12)は、
濃縮ブローライン(4) における缶水の濃縮度（汚染度）
を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電気伝導度の変
化を検出し、それを検出信号として制御器(7) に出力す
る。
【００１４】前記制御器(7) には、ボイラ(1) に供給す
る給水の電気伝導度を測定し、その結果を、給水電気伝
導度ＥＣ0 として設定する。尚、この給水電気伝導度Ｅ
Ｃ0は、前記給水は水源からの水の電気伝導度を測定し
たものを用いるが、この場合には、前記したような軟水
化処理や薬液注入後の電気伝導度を軟水化処理や薬液の
注入量に基づいて補正する必要があるため、ボイラ(1)
内に供給される直前の給水の電気伝導度を測定するのが
好ましい。
る給水の電気伝導度を測定し、その結果を、給水電気伝
導度ＥＣ0 として設定する。尚、この給水電気伝導度Ｅ
Ｃ0は、前記給水は水源からの水の電気伝導度を測定し
たものを用いるが、この場合には、前記したような軟水
化処理や薬液注入後の電気伝導度を軟水化処理や薬液の
注入量に基づいて補正する必要があるため、ボイラ(1)
内に供給される直前の給水の電気伝導度を測定するのが
好ましい。
【００１５】また、この制御器(7) には、後述するよう
に缶水の濃縮度合を判定する２つの基準値、即ち、適正
な濃縮度合に対する下限側の値と上限値に対応する第１
の基準値Ｋ1 と第２の基準値Ｋ2 を設定しておく。前記
適正な濃縮度合に対する上限側の値は、濃縮過多による
アルカリ腐食や乾き度低下等の弊害の防止の観点から決
定し、下限側の値は、濃縮不足による缶体腐食防止の観
点から決定する。これら第１の基準値Ｋ1 と第２の基準
値Ｋ2 は、前記原水からの適正な濃縮度合（濃縮倍率）
を１とする比率として表される。
に缶水の濃縮度合を判定する２つの基準値、即ち、適正
な濃縮度合に対する下限側の値と上限値に対応する第１
の基準値Ｋ1 と第２の基準値Ｋ2 を設定しておく。前記
適正な濃縮度合に対する上限側の値は、濃縮過多による
アルカリ腐食や乾き度低下等の弊害の防止の観点から決
定し、下限側の値は、濃縮不足による缶体腐食防止の観
点から決定する。これら第１の基準値Ｋ1 と第２の基準
値Ｋ2 は、前記原水からの適正な濃縮度合（濃縮倍率）
を１とする比率として表される。
【００１６】濃縮度測定センサ(12)は、濃縮ブローライ
ン(4) における缶水の濃縮度（汚染度）を常時測定し、
缶水の濃縮度に比例する電気伝導度の変化を検出し、そ
れを検出信号として制御器(7) に出力する。この検出信
号は、制御器(7) に缶水電気伝導度ＥＣとして入力され
る。制御器(7) では、前記缶水電気伝導度ＥＣと給水電
気伝導度ＥＣ0 とから実際濃縮倍率Ｎ1 （＝ＥＣ／ＥＣ
0 ）を算出する。同時に前記のボイラ運転状態の検出手
段、即ち圧力検出器(5) 及び燃焼検出センサ(6) からの
信号に基づくボイラの燃焼時間及び蒸発量と、前記の濃
縮ブローの量と、ボイラ固有の値である保有水量とから
理論濃縮倍率Ｎ2 を算出する。この理論濃縮倍率Ｎ2 の
値は、ボイラ缶内への給水量，給水中の不純物（電気伝
導度やｐＨ値を変動させる要素）の量，ボイラからの蒸
発量，ボイラからのブロー量，ボイラの運転時間等か
ら、周知の計算式、あるいは、実験式によって求められ
るが、以下では、その一例として、近似的に求める計算
式を示す。即ち、この場合の理論濃縮倍率Ｎ2 を求める
式は、 Ｎ2 ＝〔１＋Ｇ・（１＋Ｂ）・Ｔ／Ｌ〕／（１＋Ｇ・Ｂ
・Ｔ／Ｌ） ここで、Ｇ：蒸発量 Ｌ：保有水量 Ｔ：燃焼時間 Ｂ：濃縮ブロー率 である。また、一般的に、ブロー量（ブロー量と給水量
と比率）の設定は、事前に供給する原水（井戸水，水道
水）の水質（ｐＨほか）を分析し、必要な水処理薬品
（清缶剤等）の投入量等から勘案して決定するが、概ね
１０％から１５％程度となる。なお、ブロー率の計算
は、給水時間より給水量を算出しても可能であるが、給
水ポンプ(P) の能力変化やボイラ(1) の圧力変動等によ
り給水量が変動することがある。そこでこの発明では、
ブロー率を、ブロー量と蒸発量×燃焼時間との比率とし
た。即ち、ボイラ(1) の圧力検出器(5) 及び燃焼検出セ
ンサ(6) よりの検出信号でブロー量を算出する方がより
正確である。これは、ボイラ(1) の蒸発量は定格で決ま
っているからである。
ン(4) における缶水の濃縮度（汚染度）を常時測定し、
缶水の濃縮度に比例する電気伝導度の変化を検出し、そ
れを検出信号として制御器(7) に出力する。この検出信
号は、制御器(7) に缶水電気伝導度ＥＣとして入力され
る。制御器(7) では、前記缶水電気伝導度ＥＣと給水電
気伝導度ＥＣ0 とから実際濃縮倍率Ｎ1 （＝ＥＣ／ＥＣ
0 ）を算出する。同時に前記のボイラ運転状態の検出手
段、即ち圧力検出器(5) 及び燃焼検出センサ(6) からの
信号に基づくボイラの燃焼時間及び蒸発量と、前記の濃
縮ブローの量と、ボイラ固有の値である保有水量とから
理論濃縮倍率Ｎ2 を算出する。この理論濃縮倍率Ｎ2 の
値は、ボイラ缶内への給水量，給水中の不純物（電気伝
導度やｐＨ値を変動させる要素）の量，ボイラからの蒸
発量，ボイラからのブロー量，ボイラの運転時間等か
ら、周知の計算式、あるいは、実験式によって求められ
るが、以下では、その一例として、近似的に求める計算
式を示す。即ち、この場合の理論濃縮倍率Ｎ2 を求める
式は、 Ｎ2 ＝〔１＋Ｇ・（１＋Ｂ）・Ｔ／Ｌ〕／（１＋Ｇ・Ｂ
・Ｔ／Ｌ） ここで、Ｇ：蒸発量 Ｌ：保有水量 Ｔ：燃焼時間 Ｂ：濃縮ブロー率 である。また、一般的に、ブロー量（ブロー量と給水量
と比率）の設定は、事前に供給する原水（井戸水，水道
水）の水質（ｐＨほか）を分析し、必要な水処理薬品
（清缶剤等）の投入量等から勘案して決定するが、概ね
１０％から１５％程度となる。なお、ブロー率の計算
は、給水時間より給水量を算出しても可能であるが、給
水ポンプ(P) の能力変化やボイラ(1) の圧力変動等によ
り給水量が変動することがある。そこでこの発明では、
ブロー率を、ブロー量と蒸発量×燃焼時間との比率とし
た。即ち、ボイラ(1) の圧力検出器(5) 及び燃焼検出セ
ンサ(6) よりの検出信号でブロー量を算出する方がより
正確である。これは、ボイラ(1) の蒸発量は定格で決ま
っているからである。
【００１７】そして、前記実際濃縮倍率Ｎ1 と前記理論
濃縮倍率Ｎ2 とを比較演算し、前記実際濃縮倍率Ｎ1 と
前記理論濃縮倍率Ｎ2 の比を求める。この比（Ｎ2 ／Ｎ
1 ）と、前記第１，第２の基準値Ｋ1 ，Ｋ2 とを比較
し、以下の判定を行なう。先ず、（Ｎ2 ／Ｎ1 ）＜Ｋ1
の場合には、濃縮過多と判定する。次に、Ｋ1 ≦（Ｎ2
／Ｎ1 ）≦Ｋ2 の場合には濃縮度適正と判定する。次
に、Ｋ2 ＜（Ｎ2 ／Ｎ1 ）の場合には、濃縮過少と判定
する。以上の判定の結果、濃縮過多と判定した場合は、
ブロー率の過少，濃縮ブロー弁(3) の故障あるいは濃縮
ブローライン(4) の詰まり等の異常と判定する。一方、
濃縮過少と判定した場合は、ブロー率の過大，あるいは
前記の濃縮ブロー弁(3) の閉鎖不能等の故障と判定す
る。
濃縮倍率Ｎ2 とを比較演算し、前記実際濃縮倍率Ｎ1 と
前記理論濃縮倍率Ｎ2 の比を求める。この比（Ｎ2 ／Ｎ
1 ）と、前記第１，第２の基準値Ｋ1 ，Ｋ2 とを比較
し、以下の判定を行なう。先ず、（Ｎ2 ／Ｎ1 ）＜Ｋ1
の場合には、濃縮過多と判定する。次に、Ｋ1 ≦（Ｎ2
／Ｎ1 ）≦Ｋ2 の場合には濃縮度適正と判定する。次
に、Ｋ2 ＜（Ｎ2 ／Ｎ1 ）の場合には、濃縮過少と判定
する。以上の判定の結果、濃縮過多と判定した場合は、
ブロー率の過少，濃縮ブロー弁(3) の故障あるいは濃縮
ブローライン(4) の詰まり等の異常と判定する。一方、
濃縮過少と判定した場合は、ブロー率の過大，あるいは
前記の濃縮ブロー弁(3) の閉鎖不能等の故障と判定す
る。
【００１８】そして、制御器(7) が異常と判定したとき
は、適宜な警報装置（図示省略）によって、その異常状
態を報知する。この報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃
縮ブローライン(4) の点検等を行い、またブロー率の設
定等の再検討を行う。
は、適宜な警報装置（図示省略）によって、その異常状
態を報知する。この報知により、濃縮ブロー弁(3) や濃
縮ブローライン(4) の点検等を行い、またブロー率の設
定等の再検討を行う。
【００１９】つぎに、この発明の第二実施例について説
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ(14)を備えたボイラ(1) にこの発
明を実施したもので、セパレータ(14)がボイラ(1) の一
側に蒸気連絡管(15)および降水管(16)を介してボイラ
(1) の缶内上下部に連通して接続されている。この実施
例においては、降水管(16)の下部に、電磁開閉式の濃縮
ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続
されている。そして、この実施例における濃縮ブロー制
御装置(11)は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されて
いる。この第二実施例においては、濃縮ブロー制御装置
(11)の制御装置を構成する濃縮度測定センサ(12)を、ボ
イラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間に設けたものであ
り、図示する実施例においては、降水管(16)の下部に接
続した場合について説明しているが、実施に応じて、降
水管(16)と濃縮ブロー弁(3) との間の濃縮ブローライン
(4) に接続する構成も好適である。そして、前記の濃縮
度測定センサ(12)を、前記第一実施例と同様に、通信線
(13)を介して制御器(7) に接続してある。したがって、
前記第一実施例と同様な作用が行われる。
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ(14)を備えたボイラ(1) にこの発
明を実施したもので、セパレータ(14)がボイラ(1) の一
側に蒸気連絡管(15)および降水管(16)を介してボイラ
(1) の缶内上下部に連通して接続されている。この実施
例においては、降水管(16)の下部に、電磁開閉式の濃縮
ブロー弁(3) を備えた濃縮ブローライン(4) が連通接続
されている。そして、この実施例における濃縮ブロー制
御装置(11)は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されて
いる。この第二実施例においては、濃縮ブロー制御装置
(11)の制御装置を構成する濃縮度測定センサ(12)を、ボ
イラ(1) と濃縮ブロー弁(3) との間に設けたものであ
り、図示する実施例においては、降水管(16)の下部に接
続した場合について説明しているが、実施に応じて、降
水管(16)と濃縮ブロー弁(3) との間の濃縮ブローライン
(4) に接続する構成も好適である。そして、前記の濃縮
度測定センサ(12)を、前記第一実施例と同様に、通信線
(13)を介して制御器(7) に接続してある。したがって、
前記第一実施例と同様な作用が行われる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、給水
と缶水の実際の電気伝導度から実際濃縮倍率を算出する
とともにボイラの燃焼時間と保有水量及び蒸発量から理
論濃縮倍率を算出し、この２つの濃縮倍率の値を比較す
ることにより、缶水の濃縮度合が適切かどうかを判定す
るようにしたものであるから、缶水の濃縮度が予期せざ
る事故等により、当初設定した濃縮度と大巾に変化した
場合、迅速に対応して処理することができ、ボイラの保
守，管理あるいは蒸気の高乾き度が長期にわたってしか
も連続して維持することができる。さらに、簡単な構成
であるので、安価に提供することができ、この種の制御
装置としては頗る効果的である。
と缶水の実際の電気伝導度から実際濃縮倍率を算出する
とともにボイラの燃焼時間と保有水量及び蒸発量から理
論濃縮倍率を算出し、この２つの濃縮倍率の値を比較す
ることにより、缶水の濃縮度合が適切かどうかを判定す
るようにしたものであるから、缶水の濃縮度が予期せざ
る事故等により、当初設定した濃縮度と大巾に変化した
場合、迅速に対応して処理することができ、ボイラの保
守，管理あるいは蒸気の高乾き度が長期にわたってしか
も連続して維持することができる。さらに、簡単な構成
であるので、安価に提供することができ、この種の制御
装置としては頗る効果的である。
【図１】この発明の第一実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図２】この発明の第二実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
(1) ボイラ (2) 給水管 (3) 濃縮ブロー弁 (4) 濃縮ブローライン (5) 圧力検出器 (6) 燃焼検出センサ (7) 制御器 (11) 濃縮ブロー制御装置 (12) 濃縮度測定センサ (P) 給水ポンプ ＥＣ 缶水電気伝導度 ＥＣ0 給水電気伝導度 Ｎ1 実際濃縮倍率 Ｎ2 理論濃縮倍率
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラに供給する給水の電気伝導度を予
め計測して、この値を給水電気伝導度ＥＣ0 として設定
し、ボイラ缶水の電気伝導度を計測してこの値を缶水電
気伝導度ＥＣとして入力し、前記缶水電気伝導度ＥＣと
給水電気伝導度ＥＣ0 とから実際濃縮倍率Ｎ1 を算出す
るとともに、前記ボイラの燃焼時間，保有水量及び蒸発
量から理論濃縮倍率Ｎ2 を算出し、前記実際濃縮倍率Ｎ
1 と前記理論濃縮倍率Ｎ2 とを比較演算することによ
り、濃縮過多，濃縮適正，濃縮不足を判定することを特
徴とするボイラ缶水の濃縮度の監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243798A JPH0960806A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラ缶水の濃縮度の監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243798A JPH0960806A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラ缶水の濃縮度の監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960806A true JPH0960806A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17109112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243798A Pending JPH0960806A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ボイラ缶水の濃縮度の監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158512A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 栗田工業株式会社 | 水処理管理装置及び方法 |
| JP2019163883A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 栗田工業株式会社 | ボイラ水濃縮倍数計測装置 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7243798A patent/JPH0960806A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158512A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 栗田工業株式会社 | 水処理管理装置及び方法 |
| JP2016191528A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 栗田工業株式会社 | 水処理管理装置及び方法 |
| JP2019163883A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 栗田工業株式会社 | ボイラ水濃縮倍数計測装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |