JPH0961015A - 吸収式冷凍装置の蒸発コイル - Google Patents
吸収式冷凍装置の蒸発コイルInfo
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- JPH0961015A JPH0961015A JP7217825A JP21782595A JPH0961015A JP H0961015 A JPH0961015 A JP H0961015A JP 7217825 A JP7217825 A JP 7217825A JP 21782595 A JP21782595 A JP 21782595A JP H0961015 A JPH0961015 A JP H0961015A
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- Japan
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- evaporation coil
- copper pipe
- refrigeration system
- coil
- evaporation
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/026—Evaporators specially adapted for sorption type systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B15/06—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas the refrigerant being water vapour evaporated from a salt solution, e.g. lithium bromide
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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-
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- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/02—Details of evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2210/00—Heat exchange conduits
- F28F2210/06—Heat exchange conduits having walls comprising obliquely extending corrugations, e.g. in the form of threads
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度の低下が防止できるとともに、加
工が容易でコストの増大が殆ど生じない吸収式冷凍装置
の蒸発コイルの提供。 【解決手段】銅パイプ１０を円筒面状に巻設するととも
に、両端部１１、１２を外方向に曲げてなり、内部に冷
却水を流し、上方から冷媒を滴下して熱交換を行う吸収
式冷凍装置の蒸発コイル１において、前記銅パイプ１０
の両端部１１、１２を除く全外周面に、同一角度に傾斜
した多条の斜溝１３、１４を、両方向に冷間鍛造して設
けたことを特徴とする。
工が容易でコストの増大が殆ど生じない吸収式冷凍装置
の蒸発コイルの提供。 【解決手段】銅パイプ１０を円筒面状に巻設するととも
に、両端部１１、１２を外方向に曲げてなり、内部に冷
却水を流し、上方から冷媒を滴下して熱交換を行う吸収
式冷凍装置の蒸発コイル１において、前記銅パイプ１０
の両端部１１、１２を除く全外周面に、同一角度に傾斜
した多条の斜溝１３、１４を、両方向に冷間鍛造して設
けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、臭化リチウムな
どの水溶液を吸収液として用いた吸収式冷凍装置の蒸発
器に関する。
どの水溶液を吸収液として用いた吸収式冷凍装置の蒸発
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍装置では、低濃度となってい
る臭化リチウムなどの水溶液（吸収液）を再生器で加熱
・沸騰させて、水など溶液（冷媒）と高濃度吸収液（高
濃度の臭化リチウム水溶液）とに分離している。冷媒は
冷却コイルを配設した凝縮器で液化され、蒸発器に供給
され、蒸発器内に配された蒸発コイルから蒸発熱を奪
う。
る臭化リチウムなどの水溶液（吸収液）を再生器で加熱
・沸騰させて、水など溶液（冷媒）と高濃度吸収液（高
濃度の臭化リチウム水溶液）とに分離している。冷媒は
冷却コイルを配設した凝縮器で液化され、蒸発器に供給
され、蒸発器内に配された蒸発コイルから蒸発熱を奪
う。
【０００３】この吸収式冷凍装置の蒸発コイルは、熱伝
導性および加工性の優れた銅パイプが使用され、縦型円
筒状の蒸発器の容器にあわせて円筒面状に巻設した構造
を有する。また、吸収式冷凍装置の伝熱管として、実公
平５−８４２４号公報に吸収器の冷却コイルの表面に交
差する斜溝を設けるものが提案されている。
導性および加工性の優れた銅パイプが使用され、縦型円
筒状の蒸発器の容器にあわせて円筒面状に巻設した構造
を有する。また、吸収式冷凍装置の伝熱管として、実公
平５−８４２４号公報に吸収器の冷却コイルの表面に交
差する斜溝を設けるものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の吸収式冷凍装置
の伝熱管は、切削加工等により斜溝加工が行われていて
製造に手間がかかり、コスト高となるとともに、管全体
の強度が低下するため、肉厚を厚くする必要があるなど
の問題があった。この発明の目的は、機械的強度の低下
が防止できるとともに、加工が容易でコストの増大が殆
ど生じない吸収式冷凍装置の蒸発コイルの提供にある。
の伝熱管は、切削加工等により斜溝加工が行われていて
製造に手間がかかり、コスト高となるとともに、管全体
の強度が低下するため、肉厚を厚くする必要があるなど
の問題があった。この発明の目的は、機械的強度の低下
が防止できるとともに、加工が容易でコストの増大が殆
ど生じない吸収式冷凍装置の蒸発コイルの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、銅パイプを
縦型円筒状に巻設するとともに、内部に熱媒流体を流
し、上方から冷媒を前記銅パイプの外周表面に滴下して
熱交換を行う吸収式冷凍装置の蒸発コイルにおいて、前
記銅パイプの全外周表面に、同一角度に傾斜した多条の
斜溝を、傾斜溝同士が交差するように両方向に冷間鍛造
して設けたことを特徴とする。
縦型円筒状に巻設するとともに、内部に熱媒流体を流
し、上方から冷媒を前記銅パイプの外周表面に滴下して
熱交換を行う吸収式冷凍装置の蒸発コイルにおいて、前
記銅パイプの全外周表面に、同一角度に傾斜した多条の
斜溝を、傾斜溝同士が交差するように両方向に冷間鍛造
して設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の構成では、斜溝は、一方
向の斜溝を転造し、つぎに他方向の斜溝を転造して設け
られたことを特徴とする。
向の斜溝を転造し、つぎに他方向の斜溝を転造して設け
られたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用・効果】この吸収式冷凍装置の蒸発コイル
は、交差する２方向の斜溝を冷間鍛造で形成しているの
で、斜溝部分は加工硬化し、斜溝以外の部分は盛り上が
って肉厚が増大する。このため、強度の低下を防止でき
る。また、円筒面全体に斜溝を有するので、上方から部
分的に滴下される冷媒の筒面方向への広がりを確保でき
る。さらに、凹凸が表面積を大きくするため、熱交換効
率が向上する。
は、交差する２方向の斜溝を冷間鍛造で形成しているの
で、斜溝部分は加工硬化し、斜溝以外の部分は盛り上が
って肉厚が増大する。このため、強度の低下を防止でき
る。また、円筒面全体に斜溝を有するので、上方から部
分的に滴下される冷媒の筒面方向への広がりを確保でき
る。さらに、凹凸が表面積を大きくするため、熱交換効
率が向上する。
【０００８】請求項２の構成では、銅パイプを逆方向に
２度斜溝転造装置に通すことで、容易に交差する逆方向
の斜溝を冷間鍛造でき、コストの増大は微小である。
２度斜溝転造装置に通すことで、容易に交差する逆方向
の斜溝を冷間鍛造でき、コストの増大は微小である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、この発明にかかる吸収式
冷凍装置の蒸発コイル１を示し、銅パイプ１０を縦型円
筒状に巻設して形成されている。銅パイプ１０は、半径
方向で外側に延長された両端部１１、１２を除く全外周
面に、同一角度で傾斜した多条の斜溝１３、および１４
を、相互に交差するように逆方向に設けている。銅パイ
プ１０は、両端部１１、１２を除く斜溝形成部分は、蒸
発容器の形状に合わせて筒面状に巻設され、外周面に斜
溝の形成されていない両端部１１、１２は、半径方向の
外方に曲げられ接続部となっている。
冷凍装置の蒸発コイル１を示し、銅パイプ１０を縦型円
筒状に巻設して形成されている。銅パイプ１０は、半径
方向で外側に延長された両端部１１、１２を除く全外周
面に、同一角度で傾斜した多条の斜溝１３、および１４
を、相互に交差するように逆方向に設けている。銅パイ
プ１０は、両端部１１、１２を除く斜溝形成部分は、蒸
発容器の形状に合わせて筒面状に巻設され、外周面に斜
溝の形成されていない両端部１１、１２は、半径方向の
外方に曲げられ接続部となっている。
【００１０】斜溝１３、１４は、いずれも直管である銅
パイプ１０を転造歯付きローラー間を通過させることに
より、冷間鍛造して銅パイプ１０の外周面に形成され
る。斜溝１３、１４を逆方向に形成するには、銅パイプ
１０を先ずローラー間を通過させて一方の斜溝１３を設
け、つぎに逆方向に通過させることにより斜溝１４を形
成する。なお、両端部１１、１２を含む全体に斜溝１
３、１４を形成してもよい。
パイプ１０を転造歯付きローラー間を通過させることに
より、冷間鍛造して銅パイプ１０の外周面に形成され
る。斜溝１３、１４を逆方向に形成するには、銅パイプ
１０を先ずローラー間を通過させて一方の斜溝１３を設
け、つぎに逆方向に通過させることにより斜溝１４を形
成する。なお、両端部１１、１２を含む全体に斜溝１
３、１４を形成してもよい。
【００１１】斜溝１３、１４は、１５〜６０度の傾斜角
を有し、深さが０．１〜０．５、幅が０．５〜２であ
り、円弧またはＵ字形の断面形状を有し、０．５〜２の
間隔で設けられている。これにより、図１に示す蒸発コ
イル１の上方に設置された冷媒液散布具４１の漏斗状冷
媒滴下口４６から、巻設された蒸発コイル１の上端に滴
下された冷媒は、斜溝１３、１４により円滑に広がり、
効率よく蒸発がなされる。また、転造加工により斜溝１
３、１４以外の部分は盛り上がって凹凸により蒸発コイ
ル１の表面積が大きくなり、さらに効率よく蒸発がなさ
れて熱交換効率が向上する。
を有し、深さが０．１〜０．５、幅が０．５〜２であ
り、円弧またはＵ字形の断面形状を有し、０．５〜２の
間隔で設けられている。これにより、図１に示す蒸発コ
イル１の上方に設置された冷媒液散布具４１の漏斗状冷
媒滴下口４６から、巻設された蒸発コイル１の上端に滴
下された冷媒は、斜溝１３、１４により円滑に広がり、
効率よく蒸発がなされる。また、転造加工により斜溝１
３、１４以外の部分は盛り上がって凹凸により蒸発コイ
ル１の表面積が大きくなり、さらに効率よく蒸発がなさ
れて熱交換効率が向上する。
【００１２】図３は吸収式冷凍装置１００を示し、クー
リングタワー（冷却塔）１５を備えるとともに、室内器
２００が付設されて冷房・暖房装置を構成している。吸
収式冷凍装置１００は、高温再生器２１および低温再生
器２２からなる再生器２を備える。高温再生器２１の下
方には、加熱源としてのガスバーナＢが配置されてい
る。
リングタワー（冷却塔）１５を備えるとともに、室内器
２００が付設されて冷房・暖房装置を構成している。吸
収式冷凍装置１００は、高温再生器２１および低温再生
器２２からなる再生器２を備える。高温再生器２１の下
方には、加熱源としてのガスバーナＢが配置されてい
る。
【００１３】低温再生器２２の外周には吸収器３が設け
られ、吸収器３の外周には蒸発器４が設置され、蒸発器
４の上方には凝縮器５が装着されている。高温再生器２
１、低温再生器２２、吸収器３、蒸発器４および凝縮器
５は、同心的に配されるとともに、一体に溶接されて冷
凍機本体３００を形成している。
られ、吸収器３の外周には蒸発器４が設置され、蒸発器
４の上方には凝縮器５が装着されている。高温再生器２
１、低温再生器２２、吸収器３、蒸発器４および凝縮器
５は、同心的に配されるとともに、一体に溶接されて冷
凍機本体３００を形成している。
【００１４】吸収器３は、低温再生器２２の外周に設け
た環状の気密性容器３０内の内側部分内に縦型円筒状に
巻設した冷却コイル３１を配置し、その上方に該冷却コ
イル３１に高濃度吸収液を散布するための高濃度吸収液
散布具３２を装着してなる。吸収器３の底部と高温再生
器２１の底部との間は、熱交換器Ｈおよび吸収液ポンプ
Ｐ1 が介装された吸収液供給路で連結されている。
た環状の気密性容器３０内の内側部分内に縦型円筒状に
巻設した冷却コイル３１を配置し、その上方に該冷却コ
イル３１に高濃度吸収液を散布するための高濃度吸収液
散布具３２を装着してなる。吸収器３の底部と高温再生
器２１の底部との間は、熱交換器Ｈおよび吸収液ポンプ
Ｐ1 が介装された吸収液供給路で連結されている。
【００１５】蒸発器４は、気密性容器３０内の冷却コイ
ル３１の外方に蒸発コイル１を配設し、その上方に冷媒
液散布具４１を取り付けてなる。蒸発コイル１の両端１
１、１２は、ゴムホース４３、４４で室内器２００に連
結され、ポンプＰ2 により室内器２００に熱媒流体とし
て冷温水を循環させて空調のための冷熱源サイクルを形
成している。
ル３１の外方に蒸発コイル１を配設し、その上方に冷媒
液散布具４１を取り付けてなる。蒸発コイル１の両端１
１、１２は、ゴムホース４３、４４で室内器２００に連
結され、ポンプＰ2 により室内器２００に熱媒流体とし
て冷温水を循環させて空調のための冷熱源サイクルを形
成している。
【００１６】冷媒液散布具４１は、円環皿状の液受け樋
４５と、該液受け樋４５の外側縁に一定の間隔で列設さ
れた漏斗状冷媒滴下口４６から、蒸発コイル１の上に滴
下させる。滴下された冷媒は、図２に示す如く、表面張
力で銅パイプ１０の表面を濡らして膜状となり重力の作
用で下方に降下しながら、低圧となっている気密性容器
３０内で蒸発コイル１から気化熱を奪って蒸発し、蒸発
コイル１内を流れる冷温水を冷却する。
４５と、該液受け樋４５の外側縁に一定の間隔で列設さ
れた漏斗状冷媒滴下口４６から、蒸発コイル１の上に滴
下させる。滴下された冷媒は、図２に示す如く、表面張
力で銅パイプ１０の表面を濡らして膜状となり重力の作
用で下方に降下しながら、低圧となっている気密性容器
３０内で蒸発コイル１から気化熱を奪って蒸発し、蒸発
コイル１内を流れる冷温水を冷却する。
【００１７】熱交換効率の観点から、蒸発コイル１の表
面に形成される冷媒のフィルムは、できるだけ均一で全
表面に分布することが望ましい。斜溝１３、１４は、蒸
発コイル１の上に滴下された冷媒を滴下地点から、横方
向に拡散させる作用を有し、熱交換効率を向上させる。
面に形成される冷媒のフィルムは、できるだけ均一で全
表面に分布することが望ましい。斜溝１３、１４は、蒸
発コイル１の上に滴下された冷媒を滴下地点から、横方
向に拡散させる作用を有し、熱交換効率を向上させる。
【００１８】凝縮器５は、低温再生器２２の外周で、か
つ気密性容器３０の上方に設けた環状の気密性容器５０
の内部に、冷却コイル５１を配設してなる。低温再生器
２の上方は気液分離部２３となっており、該気液分離部
２３は凝縮器５の上部と隙間５Ａを介して連通してい
る。
つ気密性容器３０の上方に設けた環状の気密性容器５０
の内部に、冷却コイル５１を配設してなる。低温再生器
２の上方は気液分離部２３となっており、該気液分離部
２３は凝縮器５の上部と隙間５Ａを介して連通してい
る。
【００１９】凝縮器５の下部と蒸発器４の蒸発コイル１
の上方に設置された冷媒散布具４1とは、オリフィス付
き電磁弁Ｖ3 が介装された冷媒液供給路で連通してい
る。低温再生器２２の高濃度吸収液受け部２４は、熱交
換器Ｈを介して高濃度吸収液供給路により、吸収器３内
の高濃度吸収液散布具３２へ連結され、高濃度吸収液
は、高濃度吸収液散布具３２から冷却コイル３１上に滴
下される。
の上方に設置された冷媒散布具４1とは、オリフィス付
き電磁弁Ｖ3 が介装された冷媒液供給路で連通してい
る。低温再生器２２の高濃度吸収液受け部２４は、熱交
換器Ｈを介して高濃度吸収液供給路により、吸収器３内
の高濃度吸収液散布具３２へ連結され、高濃度吸収液
は、高濃度吸収液散布具３２から冷却コイル３１上に滴
下される。
【００２０】蒸発器４の蒸発コイル１で発生した気化冷
媒が高濃度吸収液に吸収される際に吸収熱が発生する。
冷却コイル３１は冷却コイル５１に接続し、さらに冷却
塔１５と循環路Ｌで接続してあり、吸収熱は冷却塔１５
から大気中に排熱される。冷却水ポンプＰ3 により冷却
水が、冷却塔１５→冷却コイル３１→蒸発コイル５１→
冷却塔１５の順に循環している。吸収液は、高温再生器
２１→低温再生器２２→吸収器３→吸収液ポンプＰ1 →
高温再生器２１の順に循環する。
媒が高濃度吸収液に吸収される際に吸収熱が発生する。
冷却コイル３１は冷却コイル５１に接続し、さらに冷却
塔１５と循環路Ｌで接続してあり、吸収熱は冷却塔１５
から大気中に排熱される。冷却水ポンプＰ3 により冷却
水が、冷却塔１５→冷却コイル３１→蒸発コイル５１→
冷却塔１５の順に循環している。吸収液は、高温再生器
２１→低温再生器２２→吸収器３→吸収液ポンプＰ1 →
高温再生器２１の順に循環する。
【図１】吸収式冷凍装置の蒸発コイルの斜視図である。
【図２】図１の要部拡大正面図である。
【図３】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房装置の概念図で
ある。
ある。
１ 蒸発コイル １０ 銅パイプ １１、１２ 両端部 １３、１４ 斜溝 ２ 再生器 ３ 吸収器 ４ 蒸発器 ４１ 冷媒液散布具 ５ 凝縮器 １００ 吸収式冷凍装置 ２００ 室内器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 克人 名古屋市中川区福住町２番26号 リンナイ 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 銅パイプを縦型円筒状に巻設するととも
に、内部に熱媒流体を流し、上方から冷媒を前記銅パイ
プの外周表面に滴下して熱交換を行う吸収式冷凍装置の
蒸発コイルにおいて、 前記銅パイプの全外周表面に、同一角度に傾斜した多条
の斜溝を、傾斜溝同士が交差するように両方向に冷間鍛
造して設けたことを特徴とする吸収式冷凍装置の蒸発コ
イル。 - 【請求項２】 請求項１において、前記斜溝は、一方向
の斜溝を転造し、つぎに他方向の斜溝を転造して設けら
れたことを特徴とする吸収式冷凍装置の蒸発コイル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217825A JPH0961015A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 吸収式冷凍装置の蒸発コイル |
| KR1019960035359A KR0177571B1 (ko) | 1995-08-25 | 1996-08-24 | 흡수식 냉동장치의 증발코일 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217825A JPH0961015A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 吸収式冷凍装置の蒸発コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961015A true JPH0961015A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16710343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7217825A Pending JPH0961015A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 吸収式冷凍装置の蒸発コイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961015A (ja) |
| KR (1) | KR0177571B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101517905B1 (ko) * | 2013-12-13 | 2015-05-06 | 한국전기연구원 | 냉각기구를 가지는 복합소호방식 가스 차단기 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7217825A patent/JPH0961015A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-24 KR KR1019960035359A patent/KR0177571B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0177571B1 (ko) | 1999-04-15 |
| KR970011679A (ko) | 1997-03-27 |
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