JPH096105A

JPH096105A - プロセスカートリッジおよび現像装置およびトナーカートリッジおよび画像形成装置

Info

Publication number: JPH096105A
Application number: JP7148506A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Sekine; 一美関根; Etsuichi Sasako; 悦一笹子; Isao Ikemoto; 功池本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】プロセスカートリッジにおけるシール部材の
開封操作性の向上を図る。【構成】電子写真感光体と、該電子写真感光体に作用
するプロセス手段としての現像手段を少なくとも有し、
該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像
剤収容手段３との間に設けられた左右の各開口３ａを夫
々シール部材１０により覆い、該各シール部材１０の開
封シール部を各開口３ａの長手方向外側に向け配置し、
その端部に夫々設けられた巻取り部材１１を回転させて
巻取ることにより開封するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスカートリッ
ジ、現像装置、トナーカートリッジおよび画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置に装着されるプロセスカー
トリッジに設けられた現像剤貯蔵容器（以下トナー容器
と称す）内のトナーを現像器側に供給する供給口は、未
使用状態でシール部材が熱溶着等で封止され、使用に際
してシール部分の折り返された部分を折り返し方向に沿
って引くことにより該シール部分を開封する技術は公知
である。

【０００３】また、プロセスカートリッジを画像形成装
置に装着する際の操作力、あるいはプロセスカートリッ
ジを画像形成装置に装着すると、モータ駆動されるギア
等の動力伝達装置を介して、上記したシール部材の折り
返された部分を巻取り軸等に巻つけてトナーシールの自
動開封を行う自動開封機構については、特開平１−１９
３８７２号、実開昭６２−１１０９５４号、特開昭６２
−１２７８７６号等に記載されている。

【０００４】さらに、シール部材の開封を確実に行える
ようにするための提案が種々なされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】プロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に装着し、シール部材の自動巻取を
行う場合、シール部材の開封の際のシール部材の引っ張
り力が、プロセスカートリッジのスムーズな装填に影響
を及ぼすこともあり、また開封を完了するのに長い装填
ストロークを要したりすることもあった。

【０００６】本発明は、このような問題を解決したプロ
セスカートリッジ、現像装置、トナーカートリッジおよ
び画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の目的
を実現する構成は、電子写真感光体と、該電子写真感光
体に形成される現像手段とを有し、該現像手段と該現像
手段に現像剤を供給するための現像剤収容手段との間に
設けられた開口をシール部材により覆い、該シール部材
の開封シール部の引っ張りで開封可能とするプロセスカ
ートリッジにおいて、開封シール部を前記開口の長手方
向両側に沿って夫々設けたことを特徴とする。

【０００８】この構成では、シール部材をプロセスカー
トリッジの両側へ引っ張って開封することができるの
で、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装填し
ながらシール部材の開封を行う場合、シール部材の開封
力が左右にバランス良く加わり、プロセスカートリッジ
のスムーズな装填が行える。

【０００９】

【実施例】

（第１の実施例）図１乃至図３は本発明の第１の実施例
を示す。図１はプロセスカートリッジの断面図を示す。

【００１０】プロセスカートリッジＡは、クリーニング
容器１、現像容器２、現像剤容器３（以下トナー容器と
称す）等から構成される。

【００１１】クリーニング容器１を構成する枠体には像
担持体としての感光ドラム４及び感光ドラム４に作用す
るクリーニング手段としてのクリーニングブレード５、
帯電手段としての帯電ローラ６等が収容されている。ク
リーニングブレード５によって感光ドラム４からかき落
とされた廃トナー（図示せず）は、廃トナー室７に収容
される。現像容器２には現像剤担持体としての現像スリ
ーブ８及び現像スリーブ８表面の現像剤層厚を均一に維
持する為の層厚規制手段９等が収容されている。

【００１２】また、トナー容器３には未使用のトナーＴ
が収納され、必要に応じて撹拌手段（図示せず）等が収
められている。トナー容器３の前記現像スリーブ８に相
対する面には、前記トナーＴを現像スリーブ８に供給す
る為の開口３ａが設けられている。プロセスカートリッ
ジＡが未使用状態の時には開口３ａにはトナーＴと現像
スリーブ８とを遮蔽する為のシール部材１０が溶着され
ている。

【００１３】ここで前記現像容器２と前記トナー容器３
とは、前記シール部材１０の外側周囲の面３ｂが溶着等
の手段で一体に結合されている。また、現像容器２とク
リーニング容器１とは、前記感光ドラム４と現像スリー
ブ８との外周面同士が所望の間隔（本実施例では約３０
０μｍ）を安定して維持することが可能な機構で連結さ
れている。すなわち、現像スリーブ８の長手方向の両端
近傍（画像領域の外側）には、前記の間隔（約３００μ
ｍ）に相当する肉厚を有する円筒部材８ａが嵌入され、
また現像容器２とクリーニング容器１とは軸２ａを中心
に回動可能に連結されている。更に、前記現像容器２は
バネ等の付勢手段（図示せず）により軸２ａを中心に時
計方向に付勢されている。

【００１４】ここで、図１中に二点鎖線で示した巻き取
り軸１１は、前記トナー容器３の長手方向両側に設けら
れたシール収納部３ｃ内に収容されて回転可能に夫々支
持されている。また、１１ａは巻き取り軸１１と一体に
回転する歯車を示す。

【００１５】図２は前記トナー容器３の開口３ａの面を
現像容器２側からみた所を示す。説明の都合上、前記現
像容器２とクリーニング容器１は省略する。

【００１６】図２において、開口３ａ，３ａはおおよそ
長手方向中央部を境に左右に２分割されており、点線で
囲まれた各々の開口３ａ，３ａにはそれぞれに対応する
シール部材１０が溶着されている。斜線部３ｄ，３ｄは
各々のシール部材１０とトナー容器３との溶着部を示
す。ここでシール１０の構成を示す。

【００１７】図２において、向って右側のシール部材１
０は、右側の開口部３ａの幅Ｌ₁ の２倍以上の長さを有
し、折り返された開封シール部の一端１０ａは前記巻取
り軸１１の外周に固着されている。すなわち、巻取り軸
１１が回転するとシール部材１０は長手方向中央寄りの
溶着部から徐々に剥れながら前記巻取り軸１１に巻き取
られて行く。

【００１８】ここで、シール部材１０とトナー容器３と
の溶着部３ｄの傾斜部３ｄ₁ は前記シール部材１０を巻
取り軸１１方向に剥していく際に、剥し始めと剥し終り
に引き剥し力が大きくなるのを妨ぐ為に設けられてい
る。すなわち、前記傾斜部３ｄ₁ を設けず単純な長方形
とした場合、剥し始めと剥し終りには長方形の一辺（高
さ方向の一辺）を全長に渡って一度に剥す必要があり、
引き剥し力が大きくなる。

【００１９】図２の向って左側の開口については上述し
た右側の開口とほぼ対称形状となっているので、同様の
作用・効果が得られる。

【００２０】また、図２に示した斜線部３ｂは前記現像
容器２との溶着部を示す。前記巻き取り軸１１は溶着部
３ｂで囲まれた箱状の凹部３ｃに収納されている為、巻
き取られたシール部材１０がカートリッジ外にばらけた
り、シール部材に付着したトナーが使用者の手や衣服を
汚すことがない。

【００２１】図３は上述のプロセスカートリッジＡを装
着する画像形成装置本体を示す。装置本体Ｂには開閉自
在に蓋体１２が取り付けられている。

【００２２】図３は上述の蓋体１２を開けた状態を示
す。装置本体Ｂの枠体１４はその両側内面に第１のカー
トリッジガイド溝１５を夫々有し、第１のカートリッジ
ガイド溝１５におけるカートリッジ挿入方向（図中：矢
印Ｃ）の奥側にはＵ字溝１５ａが形成されている。枠体
１４の両側内面には、更に、前記第１のカートリッジガ
イド溝１５と平行に第２のカートリッジガイド溝１６と
ラック１７が設けられている。一方、プロセスカートリ
ッジＡの長手方向の両端面には、前記感光ドラム４の回
転中心と同心の第１の位置決め凸部１８と、第２の位置
の凸部１９とが設けられている。

【００２３】ここで、プロセスカートリッジＡを画像形
成装置本体Ｂに対して矢印Ｃ方向に挿入する際には、装
置本体の第１のカートリッジガイド溝１５と第２のカー
トリッジガイド溝１６に対して、夫々プロセスカートリ
ッジＡの第１の位置決め凸部１８と、第２の位置決め凸
部１９をガイドさせて挿入する。それによって、プロセ
スカートリッジＡの長手方向両側に設けられたギア１１
ａは枠体１４の内面両側に対向配置された前記ラック１
７と噛み合い、前記ギア１１ａ及び巻取り軸１１は矢印
Ｄ₁ ，Ｄ₂ 方向に回転し、前記左右の各シール部材１０
を夫々巻き取る。

【００２４】プロセスカートリッジＡが奥まで挿入され
た時には、巻き取りは完了して前記ラック１７とギア１
１ａの噛み合いは解除されており、前記第１の位置決め
凸部１８は夫々前記Ｕ字溝１５ａに落ち込み、更に前記
蓋体１２を閉めると蓋体１２に設けられた付勢手段（図
示せず）によって前記プロセスカートリッジＡが下方に
付勢され、ガタなく位置決めがなされる。

【００２５】以上の様にシール部材１０を２分割して、
各々のシール部材をプロセスカートリッジＡに設けた巻
取り手段で巻きとる事により、使用者の手や衣服を汚す
ことなくシール部材１０をはがして、画像形成装置Ｂを
使用可能な状態にする事が出来るとともに、シール巻き
取り手段が、挿入方向に対して直角方向両側に配置され
ているので、挿入の際にシール巻き取りによって受ける
力のバランスが良好となり、操作性に優れた画像形成装
置を得る。

【００２６】（第２の実施例）図４は本発明の第２の実
施例を示す。

【００２７】図４はトナー容器３の開口部を有する面を
示す。本実施例における開口３ｅ，３ｅは上下に２分割
されており、各々の開口３ｅ，３ｅにシール部材２０，
２０が斜線部３ｆで溶着されている。シール部材２０は
開口部長手寸法Ｌ₂ の２倍以上の長さを有し、シール部
材２０の溶着されていない側の一端折り返されて巻き取
り軸２１，２１の外周に固着されている。

【００２８】巻き取り軸２１にはおおむね一体にハスバ
ギア２１ａ，２１ｂが設けられている。ハスバギア２１
ａ，２１ｂは画像形成装置本体に設けられたハスバ形状
のラックに噛み合い、矢印Ｄ₁ ，Ｄ₂ 方向に回転しなが
ら挿入されるが、その際、巻取り軸２１，２１はとも
に、ハスバギア２１ａ，２１ｂの歯面が傾斜しているこ
とから、下方に分力が生じて付勢されながら前記シール
部材２０を巻きとる。従って細長いシール部材２０を巻
き取る際にも、巻き取り位置が巻取り軸２１の軸方向で
ある上下方向にブレる事がなく、安定しシール部材２０
を巻き取ることができる。

【００２９】更にはシール部材２０を上下に分割した
為、引きはがし力を大きくしない為に設けた傾斜部３ｆ
₁ の長手方向寸法Ｌ₃ を小さくすることが出来、ひいて
はプロセスカートリッジ全体の長手方向の寸法を小さく
する事も可能である。

【００３０】（第３の実施例）図５は本発明を画像形成
装置に装着可能な現像装置に適用した実施例を示す。感
光ドラム４、クリーニングブレード５、帯電ローラ６、
廃トナー室７は、現像装置Ｅとは別体に構成され、本体
Ｂの所定の位置に配置されている。

【００３１】現像装置Ｅは、現像スリーブ８、層厚規制
手段９等を支持する現像容器２とトナー容器３とを溶着
等の手段で結合して構成される。現像容器２とトナー容
器３との間には前述の第１、第２の実施例で示したと同
様の開口とシール部材（図２、図４参照）が設けられ、
更に現像装置Ｅの長手方向両端には巻き取り軸１１、歯
車１１ａが夫々設けられている。

【００３２】図５は画像形成装置本体Ｂに対して、現像
装置Ｅを装着した後の状態を示しているが、ここで装着
時の手順を示すと以下の様になる。まず装置本体Ｂには
感光ドラム４、クリーニング手段、帯電手段等が前もっ
て配置されている。これらは画像形成装置本体Ｂに対し
て各々固定されているか、あるいは一体のユニット状態
で本体に対して取り外し可能に装着されていても良い
（いわゆるプロセスカートリッジ状態）。

【００３３】ここで、本体Ｂの蓋体１２を開け、本体Ｂ
に設けられたガイド溝１５に現像装置Ｅの長手方向両端
に設けられたガイド突起１９をガイドさせてガイド溝１
５の方向に現像装置Ｅを挿入する。その時、本体Ｂに設
けられ、前記ガイド溝１５とほぼ平行に設けられたラッ
ク１７と前記現像装置Ｅに設けられた歯車１１ａがかみ
合い、シール部材（図示せず）は巻き取り軸１１に巻き
取られて開封される。（第４の実施例）図６は画像形成装置に着脱可能なプロ
セスカートリッジ等の現像剤収容手段に装着可能なトナ
ーカートリッジに対して本発明を適用した実施例を示
す。

【００３４】プロセスカートリッジＡは感光ドラム４、
クリーニングブレード５、帯電ローラ６、現像スリーブ
８、層厚規制手段９等を有し、更に現像剤収容手段２２
を有する。（図６においてプロセスカートリッジＡ、画
像形成装置Ｂは断面で示す）。前記現像剤収容手段２２
の内側の両側面にはラック２２ａが設けられ、また、現
像剤収容手段２２と現像スリーブ８等を含む現像手段と
の間には現像剤を供給する為の開口２２ｂが設けられて
いる。トナーカートリッジＦ（外観を示す）は容器２３
の内部にトナーを有し、該プロセスカートリッジＡの収
容手段２２に装着された際に該開口２２ｂにおおむね対
向する位置に開口２３ａを有する。開口２３ａには前述
の第１、第２の実施例で示したと同様のシール部材（図
２、図４参照）が設けられ、更にトナーカートリッジＦ
の長手方向両端には巻き取り軸１１、歯車１１ａが夫々
設けられている。また巻き取り軸１１は容器２３の両端
に設けられた収納部２３ｂ内に回転可能に支持されてい
る。

【００３５】ここでトナーカートリッジＦをプロセスカ
ートリッジＡの現像剤収容部２２に挿入すると、前記ラ
ック２２ａと歯車１１ａが噛み合いシール部材を剥しな
がら装着される。

【００３６】上記のようにトナーカートリッジを装着し
たプロセスカートリッジＡを画像形成装置Ｂに装着する
ことにより画像形成が可能となる。

【００３７】上記した各実施例におけるシール部材は、
シール部材を剥すと、トナー供給用の開口３ａの開口周
囲に熱溶着された部分を含めて全てのシール部材を剥す
方式を例にしているが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、トナー容器と現像容器との間に形成された開
口を覆うその長さ方向に破断可能な可撓性を有する第１
のフィルム（以下シールフィルムと称す）と、該シール
フィルムを長さ方向に引き裂いてトナー供給用開口を形
成する細帯状の第２のフィルム（以下テアテープと称
す）とにより構成した方式のシール部材であっても良
い。

【００３８】このシールフィルムの基材としては、ポリ
エステル／アルミニウムの複合フィルム、一軸延伸ポリ
プロピレン等が用いられる。

【００３９】また、シール部材の剥し開始部は、剥し開
始部におけるの溶着を引き剥し方向に沿って傾斜させ、
引き剥し開始時における力を傾斜先端に集中させて容易
な引き剥しが行える方式としているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、剥し開始部を他のシール部材
と同じ幅としても良い。

【００４０】なお、プロセスカートリッジは、感光ドラ
ム４、帯電手段６、現像スリーブ８等で構成される現像
装置、クリーニング容器１とを一体化した例を示してい
るが、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、また
はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置（例え
ば、複写機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とするもの、あ
るいは少なくともプロセス手段としての現像手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とする
ものであっても良い。

【００４１】

【発明の効果】請求項１、１２、２２、３０に記載の発
明によれば、開封シール部は片側だけでなく、両側に夫
々設けられているので、シール部材の開封力の左右バラ
ンスをとること、各片側の開封力を小さくすること、シ
ール部材の開封に要する引っ張り長さを短くすることが
できる。

【００４２】請求項２、１３、２３、３０に記載の発明
によれば、シール部材を巻取り部材に巻取りすることが
でき、不要となったシール部材をそのままプロセスカー
トリッジ内、トナーカートリッジ、現像装置内に収容す
ることができる。

【００４３】請求項３、１４、２４、３０に記載の発明
によれば、巻取り部材にシール部材を自動的に巻取りす
ることができる。

【００４４】請求項４、１５、２５、３０に記載の発明
によれば、シール部材の長さが短くなり、巻取りに要す
る時間を短縮することができる。

【００４５】請求項５、１６、２６、３０に記載の発明
によれば、シール部材の幅を狭くすることができるの
で、開封開始時における開封力を小さくすることができ
る。

【００４６】請求項６、１７、２７、３０に記載の発明
によれば、特に請求項４のように上下に分割した方式で
は溶着部の傾斜長さを減少させることができ、現像剤を
供給するための開口の長さをその分短くすることがで
き、プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ、現像
装置の小型化に寄与することができる。

【００４７】請求項７、１８、２８、３０、３１に記載
の発明によれば、歯車を回転させることにより、巻取り
部材の回転を行わせることができる。

【００４８】請求項８、１９、２９に記載の発明によれ
ば、巻取り部材に設けられたハスバ歯車は、噛合する相
手側の歯車に対して常に一方の軸方向に押圧されるの
で、巻取り部材の安定回転が保証でき、シール部材を確
実に巻取ることができる。

【００４９】請求項９に記載の発明によれば、帯電手
段、クリーニング手段および電子写真感光体をプロセス
手段として有するプロセスカートリッジにも適用でき
る。

【００５０】請求項１０に記載の発明によれば、シール
部材の開封力が小さく、また開封時間を短くできる他、
小型化が可能となる。

【００５１】請求項１１、２０、２１、３４、３５に記
載の発明によれば、プロセスカートリッジのスムーズな
装填が行え、装填終了時にはシール部材の自動巻取りも
終了する。

【００５２】請求項３２、３３に記載の発明によれば、
トナーカートリッジを装着でき、またトナーカートリッ
ジを装着すると、シール部材の自動巻取も終了する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すプロセスカートリ
ッジの断面図。

【図２】図１のプロセスカートリッジの現像剤容器部の
正面図。

【図３】図１のプロセスカートリッジが装着される画像
形成装置の斜視図。

【図４】第２の実施例を示すプロセスカートリッジの現
像剤容器部の正面図。

【図５】本発明の第３の実施例を示す画像形成装置の断
面図。

【図６】本発明の第４の実施例を示す画像形成装置の断
面図。

【符号の説明】

１…クリーニング容器２…現像容器３…現像剤容器（トナー容器）４…感光ドラム５…クリーニングブレード６…帯電ローラ７…廃トナー室８…現像スリーブ９…層厚規制手段１０…シール部材１１…巻取り軸１１ａ…歯車

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体と、該電子写真感光体に
形成された潜像を現像するための現像手段とを有し、該
現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤
収容手段との間に設けられた開口をシール部材により覆
い、該シール部材の開封シール部の引っ張りで開封可能
とするプロセスカートリッジにおいて、開封シール部を前記開口の長手方向両側に沿って夫々設
けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】電子写真感光体と、該電子写真感光体に
作用するプロセス手段としての現像手段を少なくとも有
し、該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための
現像剤収容手段との間に設けられた開口をシール部材に
より覆い、該シール部材の開封シール部の引っ張りで開
封可能とするプロセスカートリッジにおいて、該開封シール部を複数設け、該各開封シール部の配設方
向端部にシール部材を巻取る巻取り部材を夫々回転可能
に設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】電子写真感光体と、該電子写真感光体に
作用するプロセス手段としての現像手段を少なくとも有
し、該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための
現像剤収容手段との間に設けられた開口をシール部材に
より覆い、該シール部材の開封シール部の引っ張りで開
封可能とし、該開封シール部を複数設け、該各開封シー
ル部の配設方向端部にシール部材を巻取る巻取り部材を
夫々回転可能に設けたプロセスカートリッジにおいて、各巻取り部材は外力により回転するための回転伝達手段
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】請求項１、２または３において、シール
部材は、開口の長手方向において左右に分割して夫々設
けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】請求項１、２または３において、シール
部材は、開口の長手方向において上下に分割して夫々形
成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】請求項４または５において、シール部材
の剥し開始部は傾斜した溶着部に形成されていることを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】請求項３、４、５または６において、巻
取り部材の回転伝達手段は、歯車部材であることを特徴
とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】請求項７において、歯車部材はハスバ歯
車であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれかにおいて、
プロセス手段としての帯電手段、クリーニング手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化していること
を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の
プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
装着手段と、現像像が転写される記録媒体を搬送する搬
送手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】請求項１０において、プロセスカート
リッジの両巻取り部材に夫々設けられた歯車部材と噛合
するラック部材を装置本体側にプロセスカートリッジの
装着方向に沿って設けたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１２】電子写真感光体に作用する現像手段
と、該現像手段に現像剤を供給するための現像剤収容手
段とを有し、該現像手段と該現像手段剤収容手段との間
に設けられた開口をシール部材により覆い、該シール部
材の開封シール部の引っ張りで開封可能とする現像装置
において、開封シール部を前記開口の長手方向両側に夫々設けたこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項１３】前記各開封シール部の配設方向端部に
シール部材を巻きとる巻き取り部材を夫々回転可能に設
けたことを特徴とする請求項１２の現像装置。
【請求項１４】各巻きとり部材は外力により回転する
ための回転伝達手段を有することを特徴とする請求項１
３の現像装置。
【請求項１５】シール部材は開口の長手方向において
左右に分割して夫々設けられていることを特徴とする請
求項１２、１３または１４の現像装置。
【請求項１６】シール部材は開口の長手方向において
上下に分割して夫々形成されていることを特徴とする請
求項１２、１３または１４の現像装置。
【請求項１７】シール部材の剥し開始部は傾斜した溶
着部に形成されていることを特徴とする請求項１５また
は１６の現像装置。
【請求項１８】巻き取り部材の回転伝達手段は、歯車
部材であることを特徴とする請求項１４、１５、１６ま
たは１７の現像装置。
【請求項１９】歯車部材はハスバ歯車であることを特
徴とする請求項１８の現像装置。
【請求項２０】請求項１２ないし１９のいずれかに記
載の現像装置を取り外し可能に装着する為の装着手段
と、電子写真感光体と該電子写真感光体に作用するプロ
セス手段と、現像像が転写される記録媒体を搬送する搬
送手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】現像装置の両巻取り部材に夫々設けら
れた歯車部材と噛合するラック部材を装置本体側に現像
装置の装着方向に沿って設けたことを特徴とする請求項
２０の画像形成装置。
【請求項２２】電子写真感光体と該電子写真感光体に
作用するプロセス手段としての現像手段と該現像手段に
現像剤を供給する為の現像剤収容手段を少なくとも有す
るプロセスカートリッジの該現像剤収容手段、あるいは
電子写真感光体に作用する現像手段と該現像手段に現像
剤を供給する為の現像剤収容手段を有する現像装置の該
現像剤収容手段に装着可能なトナーカートリッジであっ
て、該現像剤収容手段にトナーを供給する為の開口をシール
部材により覆い、該シール部材の開封シール部の引っ張
りで開封可能とするトナーカートリッジにおいて、開封シール部を前記開口の長手方向両側に夫々設けたこ
とを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項２３】前記各開封シール部の配設方向端部に
シール部材を巻きとる巻き取り部材を夫々回転可能に設
けたことを特徴とする請求項２２のトナーカートリッ
ジ。
【請求項２４】各巻きとり部材は外力により回転する
ための回転伝達手段を有することを特徴とする請求項２
３のトナーカートリッジ。
【請求項２５】シール部材は開口の長手方向において
左右に分割して夫々設けられていることを特徴とする請
求項２２ないし２４のいずれかのトナーカートリッジ。
【請求項２６】シール部材は開口の長手方向において
上下に分割して夫々形成されていることを特徴とする請
求項２２、２３または２４のトナーカートリッジ。
【請求項２７】シール部材の剥し開始部は傾斜した溶
着部に形成されていることを特徴とする請求項２５また
は２６のトナーカートリッジ。
【請求項２８】巻き取り部材の回転伝達手段は歯車部
材であることを特徴とする請求項２４、２５、２６また
は２７のトナーカートリッジ。
【請求項２９】歯車部材はハスバ歯車であることを特
徴とする請求項２８のトナーカートリッジ。
【請求項３０】請求項２２ないし２９のいずれかに記
載のトナーカートリッジを装着する為の装着手段を有す
る、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ。
【請求項３１】トナーカートリッジの両巻取り部材に
夫々設けられた歯車部材と噛合するラック部材を、プロ
セスカートリッジ現像剤収容手段側にトナーカートリッ
ジの装着方向に沿って設けたことを特徴とする請求項３
０のプロセスカートリッジ。
【請求項３２】請求項２２〜２９のいずれかに記載の
トナーカートリッジを装着する為の装着手段を有する、
画像形成装置に着脱可能な現像装置。
【請求項３３】トナーカートリッジの両巻取り部材に
夫々設けられた歯車部材と噛合するラック部材を、現像
装置の現像剤収容手段側にトナーカートリッジの装着方
向に沿って設けたことを特徴とする請求項３２の現像装
置。
【請求項３４】請求項３０または３１のいずれかのプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着する為の装着
手段と、記録媒体を搬送する搬送手段を有する画像形成
装置。
【請求項３５】請求項３２または３３のいずれかの現
像装置を取り外し可能に装着する為の装着手段と、電子
写真感光体と該電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、記録媒体を搬送する搬送手段を有する画像形成装
置。