JPH0961211A - 感温抵抗体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感温抵抗体の熱応答性を低下させることなく、
取付部の機械的強度を向上した感温抵抗体を提供する。 【解決手段】感温抵抗体（絶縁基板１）の取付部１ａに
ガラス、樹脂等の補強用コート１１が形成されている。
この補強用コート１１が形成されたことにより、実装時
に最も機械的応力の集中する取付部１ａ実効厚みが増
し、取付部１ａの機械的強度（抗折強度）が高められて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流速センサ等に用
いられる感温抵抗体に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気等の流体の流量（流速）を測定する
流量センサのセンサ素子として、図３あるいは図４に示
すような感温抵抗体が用いられている。図３は、取付部
に抵抗膜が形成されていない感温抵抗体、図４は、取付
部に抵抗膜が形成されているものである。

【０００３】この種の感温抵抗体は、例えばアルミナ等
の長方形の絶縁基板１上に白金等の抵抗膜２からなる抵
抗パターン４が形成されており、絶縁基板１の長手方向
の一端側であって、抵抗パターン４の回路上での両端部
に電気的に接続された状態で引出電極５ａ，５ｂが形成
され、引出電極５ａ，５ｂにリード線６が溶接等の手段
により接続されている。抵抗パターン４は、抵抗膜２を
レーザトリマー等で溝３を形成することにより形成され
ている。

【０００４】そして、抵抗膜２上には、抵抗膜２を湿
気、ごみ、ほこり等から保護するとともに、抵抗膜２の
機械的な補強のためにガラス、樹脂等の保護コート７が
形成されている。保護コート７は印刷、スプレー、スピ
ンナー等により付与された後、焼成して形成される。ま
た、リード線６の接続箇所は、ガラス、樹脂等の補強材
８で被覆され、それによってリード線６の補強が行われ
ている。

【０００５】上記感温抵抗体は、流量センサの公知の抵
抗ブリッジ回路の発熱用抵抗体として用いられ、使用状
態（実装時）において、絶縁基板１の引出電極５ａ，５
ｂ側を取付部１ａとして、破線で示す筒状の支持部材２
０に取付けられ、空気等の流路に配置される。

【０００６】このように、特に発熱用素子として用いら
れる感温抵抗体は、熱応答特性を改善するために、その
熱容量を極力小さくする必要があり、絶縁基板１はでき
る限り薄いもの（現行約１５０μｍ）が求められる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、この種
の感温抵抗体は、細長く、薄い長方形状の絶縁基板が用
いられ、かつ、長手方向の端部を取付部として支持部材
に取付けられているので、感温抵抗体に外力が加わった
ときに、取付部の支持部近傍に機械的な外部応力が集中
し、特に、感温抵抗体の先端部に大きな外力が加わった
場合、取付部の応力が集中する部分にクラック等の亀裂
が生じる等の問題があった。

【０００８】特に、図３に示す感温抵抗体では、取付部
に抵抗体及び保護コートが形成されておらず、取付部は
他の部位よりも機械的強度が低いという問題があった。
また、図４に示す感温抵抗体においても、取付部の機械
的強度をより一層向上させることが要求されている。

【０００９】そこで、本発明の目的は、感温抵抗体の熱
応答性を低下させることなく、取付部の機械的強度を向
上した感温抵抗体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、絶縁基板と前記絶縁基板に形成された抵
抗パターン及び引出電極とを備え、前記絶縁基板の所定
の部分を取付部とする感温抵抗体において、前記取付部
に取付部の機械的強度を高めるための補強用コートが形
成されていることを特徴とするものである。

【００１１】上記の構成によれば、感温抵抗体の取付部
にあらたに補強用コートが形成されており、支持部材に
取付けられた状態で最も機械的応力の集中する部分の実
効厚さを増加させているので、取付部の機械的強度を向
上することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施例を示す
図面に基づいて説明する。以下の各実施例の感温抵抗体
では、絶縁基板は約１５０μｍ、抵抗膜は１〜２μｍ、
保護コートは５〜３０μｍの厚みで形成されている。図
において、従来例と同一または相当する部分、同一機能
のものについては同一符号を付す。また、以下の図にお
いて、２点鎖線は実装時における支持部材の保持面を示
す線である。

【００１３】本発明の第１実施例に係る感温抵抗体の構
成を図１に示す。図１は従来例の図３に対応するもので
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【００１４】図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、
本実施例の感温抵抗体では、抵抗膜２が形成されていな
い取付部１ａに補強用コート１１が形成されている。つ
まり、従来例の図３に示した抵抗膜２の保護用としてい
た保護コート７を取付部１ａにも延設して形成して、補
強用コート１１が形成され、保護コート７と補強用コー
ト１１はスクリーン印刷により同時に形成されている。

【００１５】補強用コート１１は、ガラス、樹脂等から
なり、実装時に最も機械的応力が集中する取付部１ａの
実効厚みを増して、取付部１ａの機械的強度を向上する
ためのものである。補強用コート１１以外の構成につい
ては、図３に示す従来例のものと同様の構成であり、そ
の説明を省略する。

【００１６】この構成においては、実装時に最も機械的
応力の加わる取付部１ａにのみあらたに補強用コート１
１が形成されているので、感温抵抗体の熱応答性を低下
させることなく、従来例のものに比べ、取付部１ａの支
持部及び支持部近傍の機械的強度を高めることができ
る。

【００１７】なお、本実施例では、保護コート７と補強
用コート１１は同じ材質で形成したが、補強用コート１
１を保護コート７よりも機械的強度の強い材質のガラ
ス、樹脂で形成するようにしてもよい。また、補強用コ
ート１１の厚みを保護コートよりも厚く形成するように
してもよい。このような場合は、保護コート７を形成し
た後、補強用コート１１が形成される。

【００１８】次ぎに、本発明の第２実施例に係る感温抵
抗体の構成を図２に示す。図２は従来例の図４に対応す
るものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であ
る。

【００１９】図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、
本実施例の感温抵抗体では、絶縁基板１の取付部１ａの
保護コート７上に補強用コート１１が形成されている。
つまり、従来例の図４に示した抵抗膜２の保護用として
いた保護コート７の上であって、取付部１ａ部のみに、
保護コート７と同一厚み、同材質の補強用コート１１が
形成されている。すなわち、絶縁基板１の取付部１ａに
は５〜３０μｍ厚の保護コート７と約１５μｍ厚の補強
用コート１１が積層されて形成されている。補強用コー
ト１１以外の構成については、図４に示す従来例のもの
と同様の構成であり、その説明を省略する。

【００２０】この構成においては、実装時に最も機械的
応力の加わる取付部１ａの保護コート７上にのみあらた
に補強用コート１１が形成されているので、感温抵抗体
の熱応答性を低下させることなく、従来例のものに比
べ、取付部１ａの支持部及び支持部近傍の機械的強度を
高めることができる。

【００２１】なお、本実施例においても、補強用コート
１１を保護コート７よりも機械的強度の強い材質のガラ
ス、樹脂等で形成するようにしてもよい。また、補強用
コート１１の厚みは所望の機械的強度により適宜設定さ
れる。

【００２２】また、上記各実施例では、引出電極５ａ，
５ｂが絶縁基板１の長手方向の一端側に形成されたもの
で説明したが、これに限るものではなく、引出電極５
ａ，５ｂを両端部側に対向して形成し、両端部側を取付
部とした感温抵抗体にも本発明を適用できる。この場合
は、両取付部の所定の部分に補強用コートが形成され
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る感温
抵抗体によれば、感温抵抗体の取付部にあらたに補強用
コートが形成され、実装時に最も機械的応力の集中する
部分の実効厚さを増加させているので、取付部の支持部
及び支持部近傍の機械的強度をより一層向上することが
できる。したがって、感温抵抗体に外力が加わった場合
の取付部でのクラック等の破損の発生を、従来のものに
比べ大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施例に係る感温抵抗体
の平面図、（ｂ）は断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の第２実施例に係る感温抵抗体
の平面図、（ｂ）は断面図である。

【図３】（ａ）は従来の感温抵抗体の平面図、（ｂ）は
断面図である。

【図４】（ａ）は従来の他の感温抵抗体の平面図、
（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 １ａ 取付部 ２ 抵抗膜 ３ 溝 ４ 抵抗パターン ５ａ，５ｂ 引出電極 ６ リード線 ７ 保護コート ８ 補強材 １１ 補強用コート ２０ 支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と前記絶縁基板に形成された抵
   抗パターン及び引出電極とを備え、前記絶縁基板の所定
   の部分を取付部とする感温抵抗体において、 前記取付部に取付部の機械的強度を高めるための補強用
   コートが形成されていることを特徴とする感温抵抗体。