JPH096126A - 現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法 - Google Patents
現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法Info
- Publication number
- JPH096126A JPH096126A JP17542595A JP17542595A JPH096126A JP H096126 A JPH096126 A JP H096126A JP 17542595 A JP17542595 A JP 17542595A JP 17542595 A JP17542595 A JP 17542595A JP H096126 A JPH096126 A JP H096126A
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- JP
- Japan
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- image forming
- developing
- forming apparatus
- developer carrier
- processing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像スリーブの機械加工に起因する画像不良
及び現像ムラの発生を防止する。 【構成】 現像スリーブ１１の外形加工の後に、バニッ
シュ加工を施すことにより、その表面を平滑にすると同
時に表面硬度を増加させる。
及び現像ムラの発生を防止する。 【構成】 現像スリーブ１１の外形加工の後に、バニッ
シュ加工を施すことにより、その表面を平滑にすると同
時に表面硬度を増加させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンターある
いは複写機等とされる電子写真方式の画像形成装置、画
像形成装置本体に着脱自在な現像カートリッジ、及び現
像装置に具備される現像剤担持体に関し、更に現像剤担
持体の加工方法に関する。
いは複写機等とされる電子写真方式の画像形成装置、画
像形成装置本体に着脱自在な現像カートリッジ、及び現
像装置に具備される現像剤担持体に関し、更に現像剤担
持体の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、現像装置に用いられる現像剤担持
体（以下現像スリーブと称する）は、軽量化の点、磁性
を持たない材料である点、あるいは加工性の点等からア
ルミニウムを素材として切削加工あるいは研磨加工等の
機械加工を施してローラ状にし、場合によっては現像剤
であるトナーのコートを良好かつ均一化するためにその
表面にブラスト処理等の表面粗面化処理を施して使用す
ることが一般的に行なわれていた。
体（以下現像スリーブと称する）は、軽量化の点、磁性
を持たない材料である点、あるいは加工性の点等からア
ルミニウムを素材として切削加工あるいは研磨加工等の
機械加工を施してローラ状にし、場合によっては現像剤
であるトナーのコートを良好かつ均一化するためにその
表面にブラスト処理等の表面粗面化処理を施して使用す
ることが一般的に行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像ス
リーブのトナーコート面（現像剤担持面）の表面粗度
を、たとえばＲｚ＝２．５程度として使用する場合、機
械加工によって発生する、特に凸傷がブラスト加工を施
した後にもその痕跡が残り、スリーブピッチで画像上に
黒ポチとして表れるばかりか、この現像スリーブ上にト
ナーを均一にコートするために、現像スリーブに当接し
ている現像ブレードにも傷を与えてしまい、縦すじ状の
画像不良が発生するという不具合があった。
リーブのトナーコート面（現像剤担持面）の表面粗度
を、たとえばＲｚ＝２．５程度として使用する場合、機
械加工によって発生する、特に凸傷がブラスト加工を施
した後にもその痕跡が残り、スリーブピッチで画像上に
黒ポチとして表れるばかりか、この現像スリーブ上にト
ナーを均一にコートするために、現像スリーブに当接し
ている現像ブレードにも傷を与えてしまい、縦すじ状の
画像不良が発生するという不具合があった。
【０００４】また、現像スリーブと像担持体である感光
ドラムを所定の距離をおいて配置し、トナー像を形成す
る、いわゆる非接触式の現像方式においては、現像スリ
ーブと感光ドラムの間隙の維持方法として、現像スリー
ブ両端に間隙分の肉厚を有する樹脂製のスペーサコロを
嵌合させ、これを感光ドラムに当接させることにより当
初の目的を達成することが一般的に行なわれているが、
例えば現像スリーブと感光ドラムとの周速差が大きい場
合、スペーサコロあるいは現像スリーブ表面に削れが発
生し、前記所定の間隙が保たれなくなったり、場合によ
っては削れ粉が現像スリーブとスペーサコロの間に部分
的に挟まり、現像ムラが発生すると言った不具合があっ
た。
ドラムを所定の距離をおいて配置し、トナー像を形成す
る、いわゆる非接触式の現像方式においては、現像スリ
ーブと感光ドラムの間隙の維持方法として、現像スリー
ブ両端に間隙分の肉厚を有する樹脂製のスペーサコロを
嵌合させ、これを感光ドラムに当接させることにより当
初の目的を達成することが一般的に行なわれているが、
例えば現像スリーブと感光ドラムとの周速差が大きい場
合、スペーサコロあるいは現像スリーブ表面に削れが発
生し、前記所定の間隙が保たれなくなったり、場合によ
っては削れ粉が現像スリーブとスペーサコロの間に部分
的に挟まり、現像ムラが発生すると言った不具合があっ
た。
【０００５】従って、本発明の目的は、現像剤担持体の
機械加工に起因する画像不良及び現像ムラの発生を防止
できる現像カートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とである。
機械加工に起因する画像不良及び現像ムラの発生を防止
できる現像カートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とである。
【０００６】本発明の他の目的は、機械加工に起因する
画像不良及び現像ムラの発生の原因となることのない現
像剤担持体及び現像剤担持体の加工方法を提供すること
である。
画像不良及び現像ムラの発生の原因となることのない現
像剤担持体及び現像剤担持体の加工方法を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現
像剤担持体の加工方法にて達成される。要約すれば、本
発明は、画像形成装置の現像装置に具備される現像剤担
持体において、現像剤担持体本体の外形加工の後に、そ
の表面に機械的外圧を加えることにより、表面を平滑に
すると同時に、表面硬度を増加させたことを特徴とする
現像剤担持体である。
現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現
像剤担持体の加工方法にて達成される。要約すれば、本
発明は、画像形成装置の現像装置に具備される現像剤担
持体において、現像剤担持体本体の外形加工の後に、そ
の表面に機械的外圧を加えることにより、表面を平滑に
すると同時に、表面硬度を増加させたことを特徴とする
現像剤担持体である。
【０００８】前記機械的外圧はバニッシュ加工等の素材
表面を押し潰す加工によりなされることが好ましい。
表面を押し潰す加工によりなされることが好ましい。
【０００９】本発明による他の態様によれば、少なくと
も現像容器と、前記現像容器に回転可能に担持された現
像剤担持体とを具備し、画像形成装置本体に着脱自在な
現像カートリッジにおいて、前記現像剤担持体は、その
外形加工の後に、その表面に機械的外圧を加えることに
より、表面を平滑にすると同時に、表面硬度を増加させ
たことを特徴とする現像カートリッジが提供される。
も現像容器と、前記現像容器に回転可能に担持された現
像剤担持体とを具備し、画像形成装置本体に着脱自在な
現像カートリッジにおいて、前記現像剤担持体は、その
外形加工の後に、その表面に機械的外圧を加えることに
より、表面を平滑にすると同時に、表面硬度を増加させ
たことを特徴とする現像カートリッジが提供される。
【００１０】又、本発明による他の態様によれば、少な
くとも現像容器と、前記現像容器に回転可能に担持され
た現像剤担持体と、を具備する現像装置を備えた画像形
成装置において、前記現像剤担持体は、その外形加工の
後に、その表面に機械的外圧を加えることにより、表面
を平滑にすると同時に、表面硬度を増加させたことを特
徴とする画像形成装置が提供される。
くとも現像容器と、前記現像容器に回転可能に担持され
た現像剤担持体と、を具備する現像装置を備えた画像形
成装置において、前記現像剤担持体は、その外形加工の
後に、その表面に機械的外圧を加えることにより、表面
を平滑にすると同時に、表面硬度を増加させたことを特
徴とする画像形成装置が提供される。
【００１１】更に、本発明による他の態様によれば、画
像形成装置の現像装置に具備される現像剤担持体の加工
方法において、外形加工の後に、その表面に機械的外圧
を加えることにより、表面を平滑にすると同時に、表面
硬度を増加させたことを特徴とする加工方法が提供され
る。
像形成装置の現像装置に具備される現像剤担持体の加工
方法において、外形加工の後に、その表面に機械的外圧
を加えることにより、表面を平滑にすると同時に、表面
硬度を増加させたことを特徴とする加工方法が提供され
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る現像剤担持体、現像カー
トリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法を
図面に則して更に詳しく説明する。
トリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法を
図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】本発明に係る画像形成装置の一実施例につ
いて、図５を参照して説明する。まず画像形成装置の全
体構成について概略説明する。
いて、図５を参照して説明する。まず画像形成装置の全
体構成について概略説明する。
【００１４】この装置は、給送部１０１から給送した被
記録材１０２を転写ドラム１０３に巻き付けこの被記録
材１０２にドラムカートリッジＣ及びイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを有する現像カ
ートリッジＤy 、Ｄc 、Ｄm 、Ｄb を装填してなる画像
形成部で多重転写方式によりカラー画像を形成する。そ
してこの被記録材１０２を定着部１０４へ搬送してカラ
ー画像を被記録材１０２に定着し、排出ローラー対１０
５によって装置上部の排出部１０６へ排出する。
記録材１０２を転写ドラム１０３に巻き付けこの被記録
材１０２にドラムカートリッジＣ及びイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを有する現像カ
ートリッジＤy 、Ｄc 、Ｄm 、Ｄb を装填してなる画像
形成部で多重転写方式によりカラー画像を形成する。そ
してこの被記録材１０２を定着部１０４へ搬送してカラ
ー画像を被記録材１０２に定着し、排出ローラー対１０
５によって装置上部の排出部１０６へ排出する。
【００１５】尚、プロセスカートリッジＣと現像カート
リッジＤy 、Ｄc 、Ｄm 、Ｄb は装置本体に対して着脱
可能に構成されている。
リッジＤy 、Ｄc 、Ｄm 、Ｄb は装置本体に対して着脱
可能に構成されている。
【００１６】前記画像形成部への露光はスキャナー部１
０７から送られる。即ち、画像信号がレーザーダイオー
ド（図示せず）に与えられると、このレーザーダイオー
ドは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー１０７
ｂへ照射する。このポリゴンミラー１０７ｂで照射した
画像光が結像レンズ（図示せず）及び反射ミラー１０７
ｄを介してプロセスカートリッジＣの露光部から照射し
て感光ドラム１を選択的に露光する。
０７から送られる。即ち、画像信号がレーザーダイオー
ド（図示せず）に与えられると、このレーザーダイオー
ドは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー１０７
ｂへ照射する。このポリゴンミラー１０７ｂで照射した
画像光が結像レンズ（図示せず）及び反射ミラー１０７
ｄを介してプロセスカートリッジＣの露光部から照射し
て感光ドラム１を選択的に露光する。
【００１７】次に画像形成装置によって画像形成を行な
う場合の動作について説明する。図５に示す給送ローラ
ー１０１ｂを回転して給紙カセット１０１ａ内の被記録
材１０２を１枚分離し、転写ドラム１０３へ給送する。
転写ドラム１０３は図中の矢印方向へ回転して給送され
た被記録材１０２の先端をグリッパー１０３ｆで把持す
ると共に、その周面を静電吸着する。
う場合の動作について説明する。図５に示す給送ローラ
ー１０１ｂを回転して給紙カセット１０１ａ内の被記録
材１０２を１枚分離し、転写ドラム１０３へ給送する。
転写ドラム１０３は図中の矢印方向へ回転して給送され
た被記録材１０２の先端をグリッパー１０３ｆで把持す
ると共に、その周面を静電吸着する。
【００１８】転写ドラム１０３の回転と同期して感光ド
ラム１を図中矢印方向へ回転し、この感光ドラム１に対
して帯電手段２によってドラム表面を均一に帯電すると
共に、スキャナー部１０７によりイエロー画像の光照射
を行ない、感光ドラム１上にイエロー潜像を形成する。
ラム１を図中矢印方向へ回転し、この感光ドラム１に対
して帯電手段２によってドラム表面を均一に帯電すると
共に、スキャナー部１０７によりイエロー画像の光照射
を行ない、感光ドラム１上にイエロー潜像を形成する。
【００１９】この潜像形成に先立ち、現像カートリッジ
回転体１０８を回転し、イエロー現像カートリッジＤy
を感光ドラム１に対向する。そしてイエロー現像カート
リッジＤy を駆動し、前記感光ドラム１上の潜像にイエ
ロートナーが付着するように感光ドラム１の帯電極性と
同極性で略同電位の電圧を印加してイエロー現像し、転
写ドラム１０３上の被記録材１０２に転写する。
回転体１０８を回転し、イエロー現像カートリッジＤy
を感光ドラム１に対向する。そしてイエロー現像カート
リッジＤy を駆動し、前記感光ドラム１上の潜像にイエ
ロートナーが付着するように感光ドラム１の帯電極性と
同極性で略同電位の電圧を印加してイエロー現像し、転
写ドラム１０３上の被記録材１０２に転写する。
【００２０】上記の如くしてイエロートナーの転写が終
了すると、次に同様にしてシアン、マゼンタ及びブラッ
クの潜像形成及びトナー転写を順次行ない、被記録材１
０２上にカラー画像を形成する。
了すると、次に同様にしてシアン、マゼンタ及びブラッ
クの潜像形成及びトナー転写を順次行ない、被記録材１
０２上にカラー画像を形成する。
【００２１】そして画像形成後は被記録材１０２を転写
ドラム１０３から剥離して定着部１０４へ搬送し、該定
着部１０４でトナー定着を行なった後に排出ローラ対１
０５によって排出部（排出トレイ）１０６へ排出して画
像形成を終了する。
ドラム１０３から剥離して定着部１０４へ搬送し、該定
着部１０４でトナー定着を行なった後に排出ローラ対１
０５によって排出部（排出トレイ）１０６へ排出して画
像形成を終了する。
【００２２】次に現像カートリッジＤの構成を図１ない
し図３を用いて概略説明する。
し図３を用いて概略説明する。
【００２３】現像カートリッジＤは現像容器１０と、非
磁性１成分のトナーＴを内部に収納したトナー容器２０
とが溶着等で一体化され１つのユニットｄを形成してお
り、このユニットｄの周囲に回転可能にカバー３０が担
持されている。
磁性１成分のトナーＴを内部に収納したトナー容器２０
とが溶着等で一体化され１つのユニットｄを形成してお
り、このユニットｄの周囲に回転可能にカバー３０が担
持されている。
【００２４】トナー容器２０には、内部のトナーＴを現
像容器１０に撹拌、搬送する撹拌部材２１が回転可能に
担持されており、またトナー容器２０と現像容器１０と
を仕切り、その一部にトナーＴの連通口２２ａを有する
隔壁部材２２が固定されている。
像容器１０に撹拌、搬送する撹拌部材２１が回転可能に
担持されており、またトナー容器２０と現像容器１０と
を仕切り、その一部にトナーＴの連通口２２ａを有する
隔壁部材２２が固定されている。
【００２５】現像容器１０には、現像剤担持体である現
像スリーブ１１と、現像スリーブ１１に当接し、現像ス
リーブ１１と同方向に回転することによって現像スリー
ブ１１にトナーＴを供給する現像剤供給体であるトナー
供給ローラ１２が回転可能に担持されている。また現像
容器１０には、現像スリーブ１１にトナーＴを薄層コー
トする現像ブレード１３が担持されている。また現像ス
リーブ１１には、その両端に感光ドラム１に当接し、現
像スリーブ１１との距離を一定に保つためのスペーサコ
ロ１４が嵌合している。ここでスペーサコロ１４は摺動
性の高い、例えばＰＯＭのような樹脂でできている。
像スリーブ１１と、現像スリーブ１１に当接し、現像ス
リーブ１１と同方向に回転することによって現像スリー
ブ１１にトナーＴを供給する現像剤供給体であるトナー
供給ローラ１２が回転可能に担持されている。また現像
容器１０には、現像スリーブ１１にトナーＴを薄層コー
トする現像ブレード１３が担持されている。また現像ス
リーブ１１には、その両端に感光ドラム１に当接し、現
像スリーブ１１との距離を一定に保つためのスペーサコ
ロ１４が嵌合している。ここでスペーサコロ１４は摺動
性の高い、例えばＰＯＭのような樹脂でできている。
【００２６】現像スリーブ１１は、アルミニウムの引抜
き棒あるいは管の表面を切削あるいは研磨によりその外
形を加工し、さらにバニッシュ加工を施した後に、ブラ
スト処理によるトナー担持面の粗面化加工を行なってい
る。なお、ここで言うバニッシュ加工とは、図４に示す
ように素材表面１１’を１対のローラＲ、Ｒ’で回転さ
せながら圧力Ｐをかけることにより、素材表面を鏡面仕
上げする加工方法である。
き棒あるいは管の表面を切削あるいは研磨によりその外
形を加工し、さらにバニッシュ加工を施した後に、ブラ
スト処理によるトナー担持面の粗面化加工を行なってい
る。なお、ここで言うバニッシュ加工とは、図４に示す
ように素材表面１１’を１対のローラＲ、Ｒ’で回転さ
せながら圧力Ｐをかけることにより、素材表面を鏡面仕
上げする加工方法である。
【００２７】このバニッシュ加工の目的は以下の通りで
ある。 （１）切削加工時に生じる凸傷及びビビリ目を、あるい
は研磨加工時に生じるスクラッチ傷（凸傷）を潰して均
一な面にする。 （２）アルミニウムの表面硬度を上げることにより、ス
ペーサコロによる削れを防止する。
ある。 （１）切削加工時に生じる凸傷及びビビリ目を、あるい
は研磨加工時に生じるスクラッチ傷（凸傷）を潰して均
一な面にする。 （２）アルミニウムの表面硬度を上げることにより、ス
ペーサコロによる削れを防止する。
【００２８】具体的には切削等の加工後、その表面を２
〜３μｍ程度の潰し量となるようにバニッシュ加工を行
なっている。
〜３μｍ程度の潰し量となるようにバニッシュ加工を行
なっている。
【００２９】本実施例に用いている現像スリーブは、ブ
ラスト処理後の表面粗度でＲｚ＝２．５となるように加
工しているが、この表面粗度に仕上げるためのブラスト
処理では、砥粒の突出圧が低く、また砥粒そのものの大
きさも凸傷に比べて非常に小さいため、加工凸傷は消さ
なかった。しかしながらバニッシュ加工を施すことによ
り、凸傷をほぼゼロにすることができた。
ラスト処理後の表面粗度でＲｚ＝２．５となるように加
工しているが、この表面粗度に仕上げるためのブラスト
処理では、砥粒の突出圧が低く、また砥粒そのものの大
きさも凸傷に比べて非常に小さいため、加工凸傷は消さ
なかった。しかしながらバニッシュ加工を施すことによ
り、凸傷をほぼゼロにすることができた。
【００３０】また本実施例の画像形成装置における現像
スリーブと感光ドラムとの周速差は約１．８であり、切
削あるいは研磨のみで加工した現像スリーブを用いた場
合、スペーサコロとの摺擦により削れが発生し、画像不
良が発生していたが、上記バニッシュ加工を施すことに
より、アルミニウム表面の硬度がＨｖ＝８０前後であっ
たものが、Ｈｖ＝９０以上となり、上記削れが殆どなく
なった。
スリーブと感光ドラムとの周速差は約１．８であり、切
削あるいは研磨のみで加工した現像スリーブを用いた場
合、スペーサコロとの摺擦により削れが発生し、画像不
良が発生していたが、上記バニッシュ加工を施すことに
より、アルミニウム表面の硬度がＨｖ＝８０前後であっ
たものが、Ｈｖ＝９０以上となり、上記削れが殆どなく
なった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体本体の外形加工の後に、その表面に機械的
外圧を加えることにより、表面を平滑にすると同時に、
表面硬度を増加させたことにより、機械加工に起因する
画像不良及び現像ムラの発生の原因となることのない現
像剤担持体及び現像剤担持体の加工方法を提供でき、こ
れらを利用した現像装置、及び画像形成装置により常に
良好な画像を得ることができる。
現像剤担持体本体の外形加工の後に、その表面に機械的
外圧を加えることにより、表面を平滑にすると同時に、
表面硬度を増加させたことにより、機械加工に起因する
画像不良及び現像ムラの発生の原因となることのない現
像剤担持体及び現像剤担持体の加工方法を提供でき、こ
れらを利用した現像装置、及び画像形成装置により常に
良好な画像を得ることができる。
【図１】本発明に係る現像スリーブを具備する現像カー
トリッジを示す分解斜視図である。
トリッジを示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る現像スリーブを具備する現像カー
トリッジの断面図である。
トリッジの断面図である。
【図３】現像スリーブと感光ドラムとの関係を表す説明
図である。
図である。
【図４】本発明に係る現像スリーブの加工方法を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明を実施した現像スリーブを具備する画像
形成装置の全体構成図である。
形成装置の全体構成図である。
１ 感光ドラム（像担持体） １０ 現像容器 １１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ｄ 現像ユニット Ｄ 現像カートリッジ
Claims (8)
- 【請求項１】 画像形成装置の現像装置に具備される現
像剤担持体において、現像剤担持体本体の外形加工の後
に、その表面に機械的外圧を加えることにより、表面を
平滑にすると同時に、表面硬度を増加させたことを特徴
とする現像剤担持体。 - 【請求項２】 前記機械的外圧はバニッシュ加工等の素
材表面を押し潰す加工によりなされることを特徴とする
請求項１の現像剤担持体。 - 【請求項３】 少なくとも現像容器と、前記現像容器に
回転可能に担持された現像剤担持体とを具備し、画像形
成装置本体に着脱自在な現像カートリッジにおいて、前
記現像剤担持体は、その外形加工の後に、その表面に機
械的外圧を加えることにより、表面を平滑にすると同時
に、表面硬度を増加させたことを特徴とする現像カート
リッジ。 - 【請求項４】 前記機械的外圧はバニッシュ加工等の素
材表面を押し潰す加工によりなされることを特徴とする
請求項３の現像カートリッジ。 - 【請求項５】 少なくとも現像容器と、前記現像容器に
回転可能に担持された現像剤担持体と、を具備する現像
装置を備えた画像形成装置において、前記現像剤担持体
は、その外形加工の後に、その表面に機械的外圧を加え
ることにより、表面を平滑にすると同時に、表面硬度を
増加させたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記機械的外圧はバニッシュ加工等の素
材表面を押し潰す加工によりなされることを特徴とする
請求項５の画像形成装置。 - 【請求項７】 画像形成装置の現像装置に具備される現
像剤担持体の加工方法において、外形加工の後に、その
表面に機械的外圧を加えることにより、表面を平滑にす
ると同時に、表面硬度を増加させたことを特徴とする加
工方法。 - 【請求項８】 前記機械的外圧はバニッシュ加工等の素
材表面を押し潰す加工によりなされることを特徴とする
請求項７の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542595A JPH096126A (ja) | 1995-06-18 | 1995-06-18 | 現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542595A JPH096126A (ja) | 1995-06-18 | 1995-06-18 | 現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH096126A true JPH096126A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15995881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17542595A Pending JPH096126A (ja) | 1995-06-18 | 1995-06-18 | 現像剤担持体、現像カートリッジ、画像形成装置及び現像剤担持体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH096126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947202A (en) * | 1988-07-07 | 1990-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Distance measuring apparatus of a camera |
-
1995
- 1995-06-18 JP JP17542595A patent/JPH096126A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947202A (en) * | 1988-07-07 | 1990-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Distance measuring apparatus of a camera |
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