JPH0964497A - プリント配線板設計ｃａｄシステム及びそのシステムに用いる部品データの作成装置 - Google Patents
プリント配線板設計ｃａｄシステム及びそのシステムに用いる部品データの作成装置Info
- Publication number
- JPH0964497A JPH0964497A JP7221233A JP22123395A JPH0964497A JP H0964497 A JPH0964497 A JP H0964497A JP 7221233 A JP7221233 A JP 7221233A JP 22123395 A JP22123395 A JP 22123395A JP H0964497 A JPH0964497 A JP H0964497A
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- JP
- Japan
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- component
- data
- pin
- input
- wiring board
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0005—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits for designing circuits by computer
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理の
時に、配線誤りをきたす位置に配線やビアホールが設け
られないようにすることができるプリント配線板設計Ｃ
ＡＤシステム及びそのシステムに用いる部品データの作
成装置を提供する。 【解決手段】 配線誤り防止を目的としたピンが存在す
る部品データを持つプリント配線板設計ＣＡＤシステム
において、部品データ内に、配線パターンやビアホール
が設けられるのを禁止する位置に対応して、部品ピンと
認識される仮想の部品ピン情報を設けるようにした。
時に、配線誤りをきたす位置に配線やビアホールが設け
られないようにすることができるプリント配線板設計Ｃ
ＡＤシステム及びそのシステムに用いる部品データの作
成装置を提供する。 【解決手段】 配線誤り防止を目的としたピンが存在す
る部品データを持つプリント配線板設計ＣＡＤシステム
において、部品データ内に、配線パターンやビアホール
が設けられるのを禁止する位置に対応して、部品ピンと
認識される仮想の部品ピン情報を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板上
に形成する配線パターンをコンピュータを利用して対話
式で設計するＣＡＤ（Computer Aided Design ）システ
ムを用いた配線設計において、その配線誤りを防ぐこと
ができるようにしたプリント配線板設計ＣＡＤシステム
及びそのシステムに用いる部品データの作成装置に関す
るものである。
に形成する配線パターンをコンピュータを利用して対話
式で設計するＣＡＤ（Computer Aided Design ）システ
ムを用いた配線設計において、その配線誤りを防ぐこと
ができるようにしたプリント配線板設計ＣＡＤシステム
及びそのシステムに用いる部品データの作成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、設計業務の効率化を考え、ＣＡＤ
システムを用いた設計が取り入れられており、これはプ
リント配線板上に配線パターンを設計する場合にも取り
入れられている。
システムを用いた設計が取り入れられており、これはプ
リント配線板上に配線パターンを設計する場合にも取り
入れられている。
【０００３】図８は一般的に知られているプリント配線
板設計ＣＡＤシステムの一例を示す構成ブロック図であ
る。図８において、このＣＡＤシステムでは、大きくは
部品データ及びプリント配線板データの設計作業を行う
入出力装置１０１と、回路図設計作業を行う回路図作成
入出力装置１０２と、コンピュータ装置１０３と、この
コンピュータ装置１０３と対話しながらプリント配線板
設計作業を行う入出力装置１０４等で構成されている。
板設計ＣＡＤシステムの一例を示す構成ブロック図であ
る。図８において、このＣＡＤシステムでは、大きくは
部品データ及びプリント配線板データの設計作業を行う
入出力装置１０１と、回路図設計作業を行う回路図作成
入出力装置１０２と、コンピュータ装置１０３と、この
コンピュータ装置１０３と対話しながらプリント配線板
設計作業を行う入出力装置１０４等で構成されている。
【０００４】さらに詳述すると、コンピュータ装置１０
３は、入出力装置１０１より入力された部品データ及び
プリント配線板データを記憶する装置１０５と、回路図
作成入出力装置１０２より入力された回路データと記憶
装置１０５に記憶された部品データ及びプリント配線板
データにより部品の搭載を決定する処理を行う中央処理
装置１０６と、この中央処理装置１０６により処理され
たデータを記憶する記憶装置１０７とを備えている。
３は、入出力装置１０１より入力された部品データ及び
プリント配線板データを記憶する装置１０５と、回路図
作成入出力装置１０２より入力された回路データと記憶
装置１０５に記憶された部品データ及びプリント配線板
データにより部品の搭載を決定する処理を行う中央処理
装置１０６と、この中央処理装置１０６により処理され
たデータを記憶する記憶装置１０７とを備えている。
【０００５】入出力装置１０４は、プリント配線板設計
情報をキー入力するキーボード１０８と、プリント配線
板設計情報を二次元で入力するマウス１０９と、中央処
理装置１０６で処理したデータを図面として表示するグ
ラフィックディスプレイ１１０を備えている。
情報をキー入力するキーボード１０８と、プリント配線
板設計情報を二次元で入力するマウス１０９と、中央処
理装置１０６で処理したデータを図面として表示するグ
ラフィックディスプレイ１１０を備えている。
【０００６】図９は図８に示したＣＡＤシステムにおけ
る部品データの構成を示すブロック図である。図９にお
いて、この部品データ１２０には、回路図設計作業に使
用される部品の回路素子データ１２１と、プリント配線
板設計ＣＡＤシステムで使用される部品の外形データ１
２２とで構成されている。さらに、部品の外形データ１
２２には、少なくとも部品ピン位置データ１２３と、プ
リント配線板に実装する時に設ける部品取付穴のデータ
１２４、及び部品の外形寸法データ１２５がある。
る部品データの構成を示すブロック図である。図９にお
いて、この部品データ１２０には、回路図設計作業に使
用される部品の回路素子データ１２１と、プリント配線
板設計ＣＡＤシステムで使用される部品の外形データ１
２２とで構成されている。さらに、部品の外形データ１
２２には、少なくとも部品ピン位置データ１２３と、プ
リント配線板に実装する時に設ける部品取付穴のデータ
１２４、及び部品の外形寸法データ１２５がある。
【０００７】ここで、図１０に示す電子部品１３０を実
装するプリント配線板を設計する場合を一例として説明
すると、ここでの電子部品１３０は底面に位置決め用の
ピン１３１が形成されている。そして、プリント配線板
上における部品ピン位置データ１２３を作成する場合
は、プリント配線板上をマトリックス状に区分けし、こ
れに部品１３０の部品ピン１３１を対応させ、この部品
ピン１３１の位置を二次元入力していた。すなわち、図
１１に示される部品１３０は部品ピン位置データ１２３
として、イメージ的に図１２に示すように描かれる。な
お、図１２において、符号（１３０）で示す部分はデー
タ中における部品１３０の外形を示し、符号１３２で示
す部分はデータ中に指示した部品ピン１３１の位置を表
す入力座標点を示している。
装するプリント配線板を設計する場合を一例として説明
すると、ここでの電子部品１３０は底面に位置決め用の
ピン１３１が形成されている。そして、プリント配線板
上における部品ピン位置データ１２３を作成する場合
は、プリント配線板上をマトリックス状に区分けし、こ
れに部品１３０の部品ピン１３１を対応させ、この部品
ピン１３１の位置を二次元入力していた。すなわち、図
１１に示される部品１３０は部品ピン位置データ１２３
として、イメージ的に図１２に示すように描かれる。な
お、図１２において、符号（１３０）で示す部分はデー
タ中における部品１３０の外形を示し、符号１３２で示
す部分はデータ中に指示した部品ピン１３１の位置を表
す入力座標点を示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプリント配線板設計ＣＡＤシステムにおいて、図１
１に示した部品データ１２０を使用して各部品間を結ぶ
配線パターンを決定する処理を行う場合は、部品データ
１２０において部品ピンが無い位置に配線を行う。その
ため、図１２はその一例を示したものであるが、符号１
４０が部品取付穴とすると、この部品取付穴１４０を避
けた部品外形（１３０）の下に、配線パターン１４１や
ビア（Via ）ホール１４２等が設けられることが度々あ
った。この場合、部品１３０は、この直下に配線パター
ン１４１やビアホール１４２が配置されているので、こ
の配線パターン１４１やビアホール１４２を流れる信号
によって相互誘導が発生し、この相互誘導によって誤動
作を起こす可能性が非常に高いと言う問題点があった。
また部品１３０が金属部品であった場合、この配線パタ
ーン１４１やビアホール１４２が配置されているので、
この配線パターン１４１やビアホール１４２が部品１３
０を介してショートするという問題があった。このた
め、オペレータは図１０に示した入出力装置１０４のグ
ラフィックディスプレイ１１０を見ながら配線パターン
１４１やビアホール１４２の設置位置に常に気を付けな
ければならず、作業性が悪いと言う問題点があった。ま
た、後の確認作業で発見された場合は、配線パターン１
４１やビアホール１４２の位置変更を行っており、配線
パターンの補正工数に多大な影響を与えていた。
来のプリント配線板設計ＣＡＤシステムにおいて、図１
１に示した部品データ１２０を使用して各部品間を結ぶ
配線パターンを決定する処理を行う場合は、部品データ
１２０において部品ピンが無い位置に配線を行う。その
ため、図１２はその一例を示したものであるが、符号１
４０が部品取付穴とすると、この部品取付穴１４０を避
けた部品外形（１３０）の下に、配線パターン１４１や
ビア（Via ）ホール１４２等が設けられることが度々あ
った。この場合、部品１３０は、この直下に配線パター
ン１４１やビアホール１４２が配置されているので、こ
の配線パターン１４１やビアホール１４２を流れる信号
によって相互誘導が発生し、この相互誘導によって誤動
作を起こす可能性が非常に高いと言う問題点があった。
また部品１３０が金属部品であった場合、この配線パタ
ーン１４１やビアホール１４２が配置されているので、
この配線パターン１４１やビアホール１４２が部品１３
０を介してショートするという問題があった。このた
め、オペレータは図１０に示した入出力装置１０４のグ
ラフィックディスプレイ１１０を見ながら配線パターン
１４１やビアホール１４２の設置位置に常に気を付けな
ければならず、作業性が悪いと言う問題点があった。ま
た、後の確認作業で発見された場合は、配線パターン１
４１やビアホール１４２の位置変更を行っており、配線
パターンの補正工数に多大な影響を与えていた。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的はプリント配線板設計ＣＡＤシステ
ムにおいて、部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理
の時に、配線誤りをきたす位置に配線やビアホールが設
けられないようにすることができるプリント配線板設計
ＣＡＤシステム及びそのシステムに用いる部品データの
作成装置を提供することにある。
のであり、その目的はプリント配線板設計ＣＡＤシステ
ムにおいて、部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理
の時に、配線誤りをきたす位置に配線やビアホールが設
けられないようにすることができるプリント配線板設計
ＣＡＤシステム及びそのシステムに用いる部品データの
作成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にあっては、部品データを持つプリント配線
板設計ＣＡＤシステムにおいて、前記部品データ内に、
配線パターンやビアホールが設けられるのを禁止する位
置に対応して、部品ピンと認識される仮想の部品ピン情
報を設け、前記部品ピンを避けて前記配線パターンや前
記ビアホールを設けるようにしてなる構成としたもので
ある。
め、本発明にあっては、部品データを持つプリント配線
板設計ＣＡＤシステムにおいて、前記部品データ内に、
配線パターンやビアホールが設けられるのを禁止する位
置に対応して、部品ピンと認識される仮想の部品ピン情
報を設け、前記部品ピンを避けて前記配線パターンや前
記ビアホールを設けるようにしてなる構成としたもので
ある。
【００１１】これによれば、部品データに仮想ピンを設
けることにより、プリント配線板設計ＣＡＤシステムで
各部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理を行うとき
に、仮想ピン位置には配線パターンやビアホールを強制
的に設けなくすることが可能となる。これによってプリ
ント配線板の配線誤りが防止できる。
けることにより、プリント配線板設計ＣＡＤシステムで
各部品間を結ぶ配線パターンを決定する処理を行うとき
に、仮想ピン位置には配線パターンやビアホールを強制
的に設けなくすることが可能となる。これによってプリ
ント配線板の配線誤りが防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態と
して示す部品データ作成装置の構成ブロック図である。
なお、ここで作成される部品データは、図８に示したプ
リント配線板ＣＡＤシステムの記憶装置１０５に書き換
え記憶させることが可能で、その後はこの部品データを
用いてプリント配線板の設計を行うことができるもので
ある。したがって、以下の説明において、図８に示した
システム内の符号と同じ符号を付して説明するものは、
図８に示したシステム内の構成部品に対応しているもの
である。
を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態と
して示す部品データ作成装置の構成ブロック図である。
なお、ここで作成される部品データは、図８に示したプ
リント配線板ＣＡＤシステムの記憶装置１０５に書き換
え記憶させることが可能で、その後はこの部品データを
用いてプリント配線板の設計を行うことができるもので
ある。したがって、以下の説明において、図８に示した
システム内の符号と同じ符号を付して説明するものは、
図８に示したシステム内の構成部品に対応しているもの
である。
【００１３】そして、図１において、この部品データ作
成装置では、プリント配線板設計情報をキー入力するキ
ーボード１、点及び線分データを入力するマウス２、図
形データを図面として表示するグラフィックディスプレ
イ３が設けられた各種データを入力するための入力装置
４が使用されるが、これらは図８に示したプリント配線
板ＣＡＤシステムの入出力装置１０４を使用しても差し
支えないものである。
成装置では、プリント配線板設計情報をキー入力するキ
ーボード１、点及び線分データを入力するマウス２、図
形データを図面として表示するグラフィックディスプレ
イ３が設けられた各種データを入力するための入力装置
４が使用されるが、これらは図８に示したプリント配線
板ＣＡＤシステムの入出力装置１０４を使用しても差し
支えないものである。
【００１４】さらに、この部品データ作成装置では、上
記入力装置４に加えて、部品の機能を表す回路素子を入
力する回路素子入力部５と、部品の外形寸法を入力する
部品外形入力部６と、部品ピンの取付穴径及び取付穴形
状を入力する部品ピン穴径／穴形状入力部７と、部品ピ
ンの番号及び部品ピンの位置を入力する部品ピン番号／
ピン位置入力部８と、仮想の部品ピンの番号及び仮想の
部品ピンの位置を入力する仮想部品ピン番号／ピン位置
入力部９と、回路素子入力部５で入力されたデータを処
理する回路素子データ作成処理部１０と、部品外力入力
部６と部品ピン穴径／穴形状入力部７と部品ピン番号／
ピン位置入力部８及び仮想部品ピン番号／ピン位置入力
部９で入力されたデータを処理する部品外形データ作成
処理部１１と、回路素子データ作成処理部１０で処理さ
れたデータを記憶する回路素子データ記憶部１３と、部
品外形データ作成処理部１１で処理されたデータを記憶
する部品外形データ記憶部１２と、回路素子データ記憶
部１３と部品外形データ記憶部１２に記憶したデータを
基に部品データを作成処理する部品データ作成処理部１
４と、この部品データ作成処理部１４で処理されたデー
タを記憶する部品データ記憶部１５とで構成されてい
る。
記入力装置４に加えて、部品の機能を表す回路素子を入
力する回路素子入力部５と、部品の外形寸法を入力する
部品外形入力部６と、部品ピンの取付穴径及び取付穴形
状を入力する部品ピン穴径／穴形状入力部７と、部品ピ
ンの番号及び部品ピンの位置を入力する部品ピン番号／
ピン位置入力部８と、仮想の部品ピンの番号及び仮想の
部品ピンの位置を入力する仮想部品ピン番号／ピン位置
入力部９と、回路素子入力部５で入力されたデータを処
理する回路素子データ作成処理部１０と、部品外力入力
部６と部品ピン穴径／穴形状入力部７と部品ピン番号／
ピン位置入力部８及び仮想部品ピン番号／ピン位置入力
部９で入力されたデータを処理する部品外形データ作成
処理部１１と、回路素子データ作成処理部１０で処理さ
れたデータを記憶する回路素子データ記憶部１３と、部
品外形データ作成処理部１１で処理されたデータを記憶
する部品外形データ記憶部１２と、回路素子データ記憶
部１３と部品外形データ記憶部１２に記憶したデータを
基に部品データを作成処理する部品データ作成処理部１
４と、この部品データ作成処理部１４で処理されたデー
タを記憶する部品データ記憶部１５とで構成されてい
る。
【００１５】図２は図１に示した部品データ作成装置に
おいて部品データを作成するための処理手順の一例を示
すフローチャートで、図３及び図６は部品データの作成
説明図を示すものである。そこで、図２に示したフロー
チャートと図３及び図６を用いて部品データの作成手順
を次に説明する。
おいて部品データを作成するための処理手順の一例を示
すフローチャートで、図３及び図６は部品データの作成
説明図を示すものである。そこで、図２に示したフロー
チャートと図３及び図６を用いて部品データの作成手順
を次に説明する。
【００１６】まず、図３は図２に示すフローチャートの
ステップＳ１及びＳ２に対応しており、入力装置４のグ
ラフィックディスプレイ３に表示されている図形を見な
がら、キーボード１またはマウス２から回路素子７０を
入力するとともに、回路素子入力部５から回路素子７０
の各々の端子に端子名７１及びピン番号７２を入力する
（ステップＳ１，Ｓ２）。
ステップＳ１及びＳ２に対応しており、入力装置４のグ
ラフィックディスプレイ３に表示されている図形を見な
がら、キーボード１またはマウス２から回路素子７０を
入力するとともに、回路素子入力部５から回路素子７０
の各々の端子に端子名７１及びピン番号７２を入力する
（ステップＳ１，Ｓ２）。
【００１７】次に、図４は図２に示すステップＳ３及び
Ｓ４に対応しており、ステップＳ３で部品ピンの位置７
３をマトリックス形式により入力点を求め、ステップＳ
４で部品ピンの位置７３にステップＳ２で入力したピン
番号と対応するピン番号の入力を部品ピン番号／ピン位
置入力部８より入力する。
Ｓ４に対応しており、ステップＳ３で部品ピンの位置７
３をマトリックス形式により入力点を求め、ステップＳ
４で部品ピンの位置７３にステップＳ２で入力したピン
番号と対応するピン番号の入力を部品ピン番号／ピン位
置入力部８より入力する。
【００１８】図５は図２に示すフローチャートのステッ
プＳ５〜Ｓ７に対応しており、ステップＳ５で、ステッ
プＳ３で入力した部品ピンの位置７３に部品取付穴７４
を部品ピン穴径／穴形状入力部７により入力し、ステッ
プＳ６で部品外形７５を部品外形入力部６で入力する。
また、ステップＳ７で配線パターン及びビアホールを設
けたくない位置を求め、さらにステップＳ８で仮想の部
品ピン７９にピン位置７３に入力したピン番号以外のピ
ン番号を仮想ピン番号／ピン位置入力部９により入力す
る。
プＳ５〜Ｓ７に対応しており、ステップＳ５で、ステッ
プＳ３で入力した部品ピンの位置７３に部品取付穴７４
を部品ピン穴径／穴形状入力部７により入力し、ステッ
プＳ６で部品外形７５を部品外形入力部６で入力する。
また、ステップＳ７で配線パターン及びビアホールを設
けたくない位置を求め、さらにステップＳ８で仮想の部
品ピン７９にピン位置７３に入力したピン番号以外のピ
ン番号を仮想ピン番号／ピン位置入力部９により入力す
る。
【００１９】図６は部品データの作成が完了した後の状
態を示した図であり、仮想ピン位置８０には仮想ピンの
ピン位置及びピン番号が付与されており、部品取付穴は
無い。そして、このようにして作成された部品データ
は、例えば図８に示したプリント配線板設計ＣＡＤシス
テムにおける部品データ／プリント配線板データ入出力
装置１０１を介して同じくプリント配線板設計ＣＡＤシ
ステムにおける記憶装置１０５に記憶され、これが次の
データ書き換えが行われるまで使用される。
態を示した図であり、仮想ピン位置８０には仮想ピンの
ピン位置及びピン番号が付与されており、部品取付穴は
無い。そして、このようにして作成された部品データ
は、例えば図８に示したプリント配線板設計ＣＡＤシス
テムにおける部品データ／プリント配線板データ入出力
装置１０１を介して同じくプリント配線板設計ＣＡＤシ
ステムにおける記憶装置１０５に記憶され、これが次の
データ書き換えが行われるまで使用される。
【００２０】図７は上記作成により記憶装置１０５に記
憶された部品データを使用し、中央処理装置１０６によ
り配線パターンを決定する処理を行った場合の一例を示
す図である。図７において、符号９０は仮想ピンであ
り、この仮想ピン９０上は部品データにより部品ピンが
あると認識されている。この結果、配線パターン８３や
ビアホール８１は仮想ピン９０を避けて設けられてい
る。
憶された部品データを使用し、中央処理装置１０６によ
り配線パターンを決定する処理を行った場合の一例を示
す図である。図７において、符号９０は仮想ピンであ
り、この仮想ピン９０上は部品データにより部品ピンが
あると認識されている。この結果、配線パターン８３や
ビアホール８１は仮想ピン９０を避けて設けられてい
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
部品データに仮想ピンを設けることにより、プリント配
線板設計ＣＡＤシステムで各部品間を結ぶ配線パターン
を決定する処理を行うときに、仮想ピン位置には配線パ
ターンやビアホールを強制的に設けなくすることが可能
になる。これによってプリント配線板の配線誤りが防止
でき、オペレータの入出力装置による目視確認及び配線
パターンの補正作業が不要となるので、プリント配線板
の信頼性及びオペレータの作業性の向上が図れる等の効
果が期待できる。
部品データに仮想ピンを設けることにより、プリント配
線板設計ＣＡＤシステムで各部品間を結ぶ配線パターン
を決定する処理を行うときに、仮想ピン位置には配線パ
ターンやビアホールを強制的に設けなくすることが可能
になる。これによってプリント配線板の配線誤りが防止
でき、オペレータの入出力装置による目視確認及び配線
パターンの補正作業が不要となるので、プリント配線板
の信頼性及びオペレータの作業性の向上が図れる等の効
果が期待できる。
【図１】本発明の一実施形態として示す部品データ作成
装置の構成ブロック図である。
装置の構成ブロック図である。
【図２】部品データを作成する処理手順を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】部品データの作成説明図である。
【図４】部品データの作成説明図である。
【図５】部品データの作成説明図である。
【図６】部品データの作成説明図である。
【図７】本部品データにより処理された配線パターンの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図８】プリント配線板設計ＣＡＤシステムの一例を示
す構成ブロック図である。
す構成ブロック図である。
【図９】部品データの構成を示すブロック図である。
【図１０】電子部品の一例を示す外観斜視図である。
【図１１】部品データをイメージ的に示す図である。
【図１２】従来の部品データにより処理された配線パタ
ーンの一例を示す図である。
ーンの一例を示す図である。
４ 入力装置 ５ 回路素子入力部 ６ 部品外形入力部 ７ 部品ピン穴径／穴形状入力部 ８ 部品ピン番号／ピン位置入力部 ９ 仮想部品ピン番号／ピン位置入力部 １０ 回路素子データ作成処理部 １１ 部品外形データ作成処理部 １２ 部品外形データ記憶部 １３ 回路素子データ記憶部 １４ 部品データ作成処理部 １５ 部品データ記憶部
Claims (3)
- 【請求項１】 部品データを持つプリント配線板設計Ｃ
ＡＤシステムにおいて、 前記部品データ内に、配線パターンやビアホールが設け
られるのを禁止する位置に対応して、部品ピンと認識さ
れる仮想の部品ピン情報を設け、前記部品ピンを避けて
前記配線パターンや前記ビアホールを設けるようにした
ことを特徴とするプリント配線板設計ＣＡＤシステム。 - 【請求項２】 前記部品データが任意に書き換え可能
で、この書き換え後の部品データを記憶しておく記憶装
置を備えたプリント配線板設計ＣＡＤシステム。 - 【請求項３】 部品データを持つプリント配線板設計Ｃ
ＡＤシステムに用いる部品データの作成装置において、 各種データを入力するための入力装置と、 部品の機能を表す回路素子を入力する回路素子入力部
と、 部品の外形寸法を入力する部品外形入力部と、 部品ピンの取付穴径及び取付穴形状を入力する部品ピン
穴径／穴形状入力部と、 前記部品ピンの番号及び部品ピンの位置を入力する部品
ピン番号／ピン位置入力部と、 配線パターンやビアホールが設けられるのを禁止する位
置に対応して部品ピンと認識される仮想の部品ピンの番
号及び仮想の部品ピンの位置を入力する仮想部品ピン番
号／ピン位置入力部と、 前記回路素子入力部で入力されたデータを処理する回路
素子データ作成処理部と、 前記部品外力入力部と前記部品ピン穴径／穴形状入力部
と前記部品ピン番号／ピン位置入力部と前記仮想部品ピ
ン番号／ピン位置入力部で入力されたデータを処理する
部品外形データ作成処理部と、 前記回路素子データ作成処理部で処理されたデータを記
憶する回路素子データ記憶部と、 部品外形データ作成処理部で処理されたデータを記憶す
る部品外形データ記憶部と、 前記回路素子データ記憶部と前記部品外形データ記憶部
に記憶したデータを基に部品データを作成処理する部品
データ作成処理部と、 部品データ作成処理部で処理されたデータを記憶する部
品データ記憶部とを備え、 前記部品データ内に仮想の部品ピン情報を設けることが
できるようにしたことを特徴とするプリント配線板設計
ＣＡＤシステムに用いる部品データの作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221233A JPH0964497A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | プリント配線板設計ｃａｄシステム及びそのシステムに用いる部品データの作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221233A JPH0964497A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | プリント配線板設計ｃａｄシステム及びそのシステムに用いる部品データの作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0964497A true JPH0964497A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16763560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221233A Pending JPH0964497A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | プリント配線板設計ｃａｄシステム及びそのシステムに用いる部品データの作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0964497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1311718C (zh) * | 2001-01-10 | 2007-04-18 | 松下电器产业株式会社 | 抗篡改多层板及其设计装置和方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7221233A patent/JPH0964497A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1311718C (zh) * | 2001-01-10 | 2007-04-18 | 松下电器产业株式会社 | 抗篡改多层板及其设计装置和方法 |
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