JPH0966313A - 金属の押し出し成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断回数の減少による切断ランニングコスト
の低減、ビレットの歩留りの向上、継ぎ押し回数の低減
による製品品質の向上が図れる金属の押し出し成形方法
を提供する。 【解決手段】 先の長尺ビレット１１の定寸切断時に、
取扱最小寸法ｍ未満の終端部が発生する場合、最後に切
断されるビレット部分が、終端部を含む定寸ｄ１以上の
格納ビレット２１として格納部２２に格納され、格納ビ
レット２１は、その後の定寸切断時に、格納ビレット２
１の切断後の終端部が、取扱最小寸法ｍ以上の場合に格
納部２２から取り出されて新たな定寸ｄ１で切断され、
また格納ビレット２１に継ぎ押しされて所定長さの定寸
ビレット１１ａを形成する次の長尺ビレット１１の始端
部が取扱最小寸法ｍ以上の場合に、格納ビレット２１を
取り出して次の長尺ビレット１１の始端部を切断し、継
ぎ押しを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属の押し出し成
形方法に係り、更に詳しくは、切断回数の減少による切
断ランニングコストの低減、ビレットの歩留りの向上、
継ぎ押し回数の低減による製品品質の向上が図れる金属
の押し出し成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造されたアルミニウム、銅、錫、亜
鉛、鉛やこれらの合金からなる長尺ビレットは、定寸ビ
レットに切断された後、加熱されて押出機により押し出
し成形されている。ところで、長尺ビレットを順次定寸
切断して行くと、終端部に定寸に満たない部分が残る。
この終端部を、スクラップとして廃棄すれば長尺ビレッ
トの歩留りが悪くなる。そこで、これを解消するため
に、先の長尺ビレットの終端部に、次の長尺ビレットの
始端部を継ぎ押しして定寸ビレットにする方法がある。
なお、各種ビレットは、通常、多数本のローラを所定間
隔で並べたローラコンベアにより搬送されるので、先の
長尺ビレットの終端部および次の長尺ビレットの始端部
が、ローラ間の長さより短ければ同様にスクラップにな
る。

【０００３】これを解消する従来技術として、前記終端
部や始端部がスクラップになるような場合には、先の長
尺ビレットの最後に切断されるビレット部分を切断しな
いで定寸以上のものとし、それを各々ローラ間より長い
長さに２分割して例えば格納部に格納する一方、次の長
尺ビレットの始端部からこの格納ビレットに継ぎ押しさ
れて定寸ビレットとなる長さの端材を２個切断し、これ
らを先の格納ビレットにそれぞれ継ぎ押しして２組の定
寸ビレットを形成し、順次、押し出し加工する方法が知
られている。なお、次の長尺ビレットの始端部が取扱最
小寸法以下になる場合も同様の方法が採用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の金属の押し出し成形方法では、先の長尺ビレッ
トの終端部および次の長尺ビレットの始端部を各々２個
切断して、２組の定寸ビレットを継ぎ押しにより形成す
るので、切断回数が増加して切断ランニングコストが嵩
張ると共に、通常８ｍｍの切断代が、先または次の長尺
ビレットに各々２つずつ（８×２＝１６ｍｍ）できて、
その分だけ歩留りを悪くさせるという問題点があった。
また、押し出し成形時において、どうしても製品の継ぎ
押し部分に傷が入り易くなり、強度の低下や変質などの
不都合が現出し、製品の品質が低下するという問題点が
あった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
切断回数の減少による切断ランニングコストの低減、ビ
レットの歩留りの向上、継ぎ押し回数の低減による製品
品質の向上が図れる金属の押し出し成形方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の金属の押し出し成形方法は、先の長尺ビレットを
順次定寸切断し、得られた定寸ビレットを加熱してか
ら、押出機により押し出し成形する金属の押し出し成形
方法において、前記先の長尺ビレットの定寸切断時に、
該先の長尺ビレットに取扱最小寸法未満の終端部が発生
する場合、最後に切断されるビレット部分が、前記終端
部を含む定寸以上の格納ビレットとして格納部に格納さ
れ、前記格納ビレットは、その後新たに設定された定寸
切断時に、該格納ビレットの定寸切断後に残る終端部
が、取扱最小寸法以上の場合にだけ前記格納部から取り
出されて前記新たに設定された定寸で切断され、また前
記格納ビレットに継ぎ押しされて所定長さの定寸ビレッ
トを形成する次の長尺ビレットの始端部が取扱最小寸法
以上の場合にだけ、前記格納ビレットを前記格納部から
取り出して、前記次の長尺ビレットの始端部を切断し、
継ぎ押しを行なうようにした。ここでいう、格納ビレッ
トの切断基準となる、その後における長尺ビレットの切
断定寸は、格納ビレットの格納時の定寸に比べて短い場
合だけである。それは、格納ビレットが、定寸ビレット
に取扱最小寸法未満の終端部を加算した長さであるから
である。

【０００６】また、請求項２記載の金属の押し出し成形
方法は、先の長尺ビレットを順次定寸切断し、得られた
定寸ビレットを加熱してから、押出機により押し出し成
形する金属の押し出し成形方法において、前記先の長尺
ビレットの定寸切断時に、定寸未満の該先の長尺ビレッ
トの終端部が発生する場合であって、しかも継ぎ押し用
に切断される次の長尺ビレットの始端部が、取扱最小寸
法未満となる場合には、前記先の長尺ビレットの最後に
切断されるビレット部分が、前記終端部を含む定寸以上
の格納ビレットとして格納部に格納され、前記格納ビレ
ットは、その後新たに設定された定寸切断時に、該格納
ビレットの定寸切断後に残る終端部が、取扱最小寸法以
上の場合にだけ前記格納部から取り出されて前記新たに
設定された定寸で切断され、また前記格納ビレットに継
ぎ押しされて所定長さの定寸ビレットを形成する次の長
尺ビレットの始端部が取扱最小寸法以上の場合にだけ、
前記格納ビレットを前記格納部から取り出して、前記次
の長尺ビレットの始端部を切断し、継ぎ押しを行なうよ
うにした。ここでいう、格納ビレットの切断基準となる
長尺ビレットの切断定寸は、格納ビレットの格納時の定
寸に比べて短い場合だけでなく、格納時の定寸と同じ
か、それより長い場合もあり得る。それは、格納ビレッ
トが、定寸ビレットに取扱最小寸法より長い終端部を加
算した長さの場合もあるからである。

【０００７】さらに、請求項３記載の金属の押し出し成
形方法は、先の長尺ビレットを順次定寸切断し、得られ
た定寸ビレットを加熱してから、押出機により押し出し
成形する金属の押し出し成形方法において、前記先の長
尺ビレットの定寸切断時に、該先の長尺ビレットに取扱
最小寸法未満の終端部が発生する場合であって、継ぎ押
し用に切断される次の長尺ビレットの始端部が取扱最小
寸法未満の場合には、前記先の長尺ビレットの最後に切
断されるビレット部分が、前記終端部を含む定寸以上の
格納ビレットとして格納部へ格納され、その後新たに設
定された定寸切断時に定寸ビレットに切断されたり、継
ぎ押し用のビレット部分として利用され、また前記先の
長尺ビレットの終端部および前記次の長尺ビレットの始
端部がそれぞれ取扱最小寸法以上の場合、継ぎ押しを行
なうようにした。ここでいう、格納ビレットの切断基準
となる、その後における長尺ビレットの切断定寸は、先
の長尺ビレットに取扱最小寸法未満の終端部が発生する
場合という条件であるので、請求項１と同様に、格納ビ
レットの格納時の定寸に比べて短い場合だけである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の金属の押し出し成形方法におい
て、このように先の長尺ビレットの定寸切断時に、先の
長尺ビレットに取扱最小寸法未満の終端部が発生するよ
うな場合には、最後に切断されるビレット部分を、終端
部を含む定寸以上の格納ビレットとして格納部に一旦格
納し、その後、長尺ビレットを前記定寸より短い定寸に
切断する際に、格納部から格納ビレットを取り出して例
えば１回だけ定寸に切断する。切断後に残る終端部は取
扱最小寸法以上の長さであるので、さらにその後の適時
において、この格納ビレットの終端部に、次の長尺ビレ
ットの始端部を取扱最小寸法以上に切断した部分を継ぎ
押しして定寸ビレットとする。

【０００９】また、請求項２記載の金属の押し出し成形
方法においては、このように先の長尺ビレットの定寸切
断時に、定寸未満の先の長尺ビレットの終端部が発生す
る場合であって、しかも継ぎ押し用に切断される次の長
尺ビレットの始端部が、取扱最小寸法未満となる場合に
は、先の長尺ビレットの最後に切断されるビレット部分
を、終端部を含む定寸以上の格納ビレットとして格納部
に一旦格納し、その後、長尺ビレットを所定長さの定寸
に切断する際に、格納部から格納ビレットを取り出して
例えば１回だけ定寸に切断する。切断後に残る終端部は
取扱最小寸法以上の長さであるので、さらにその後の適
時において、格納ビレットの終端部に、次の長尺ビレッ
トの始端部を取扱最小寸法以上に切断した部分を継ぎ押
しして定寸ビレットとする。

【００１０】さらに、請求項３記載の金属の押し出し成
形方法において、このように先の長尺ビレットの定寸切
断時に取扱最小寸法未満の終端部が発生したり、かつ次
の長尺ビレットの始端部が取扱最小寸法未満である場合
には、先の長尺ビレットの最後に切断されるビレット部
分が、終端部を含む定寸以上の格納ビレットとして格納
部へ格納される。それから、格納ビレットは、新たに設
定された定寸切断時に定寸ビレットに切断されたり、継
ぎ押し用のビレット部分として利用され、また格納ビレ
ットの定寸切断後の終端部や次の長尺ビレットの始端部
が、それぞれ取扱最小寸法以上の場合には、継ぎ押しが
行なわれる。

【００１１】

【発明の効果】請求項１記載の金属の押し出し成形方法
においては、このように長尺ビレットの定寸切断時に、
先の長尺ビレットに取扱最小寸法未満の終端部が発生す
る場合に、先の長尺ビレットの最後に切断されるビレッ
ト部分を、終端部を含む定寸以上の格納ビレットとして
格納部に一旦格納し、その後、長尺ビレットを前記定寸
より短い定寸に切断する際に、格納部から格納ビレット
を取り出して例えば１回だけ定寸に切断して定寸ビレッ
トにしたり、格納ビレットと次の長尺ビレットとを継ぎ
押ししたり、切断後の終端部と、次の長尺ビレットの始
端部とを継ぎ押しするようにしたので、切断回数の減少
による切断ランニングコストが低減し、ビレットの歩留
りも向上して、継ぎ押し回数の低減による製品品質の向
上が図れる。また、請求項２記載の金属の押し出し成形
方法においては、先の長尺ビレットの定寸切断時に、定
寸未満の先の長尺ビレットの終端部が発生する場合であ
って、しかも次の長尺ビレットの始端部が取扱最小寸法
未満となる場合に、先の長尺ビレットの最後に切断され
るビレット部分を、終端部を含む定寸以上の格納ビレッ
トとして格納部に一旦格納し、その後、長尺ビレットを
定寸に切断する際に、格納部から格納ビレットを取り出
して例えば１回だけ定寸に切断して定寸ビレットにした
り、格納ビレットと次の長尺ビレットとを継ぎ押しした
り、切断後の終端部と、次の長尺ビレットの始端部とを
継ぎ押しするようにしたので、切断回数の減少による切
断ランニングコストが低減し、ビレットの歩留りも向上
して、継ぎ押し回数の低減による製品品質の向上が図れ
る。さらに、請求項３記載の金属の押し出し成形方法に
おいては、先の長尺ビレットの定寸切断時に取扱最小寸
法未満の終端部が発生したり、次の長尺ビレットの始端
部が取扱最小寸法未満である場合に、先の長尺ビレット
の最後に切断されるビレット部分を、終端部を含む定寸
以上の格納ビレットとして格納部に一旦格納し、その
後、長尺ビレットを前記定寸より短い定寸に切断する際
に、格納部から格納ビレットを取り出して例えば１回だ
け定寸に切断して定寸ビレットにしたり、格納ビレット
と次の長尺ビレットとを継ぎ押ししたり、切断後の終端
部と、次の長尺ビレットの始端部とを継ぎ押しするよう
にしたので、切断回数の減少による切断ランニングコス
トが低減し、ビレットの歩留りも向上して、継ぎ押し回
数の低減による製品品質の向上が図れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、説明の都合上、金属の押し出
し成形装置のコンベアライン方向をＸ方向、コンベアラ
インに直交する方向をＹ方向とする。ここに、図１は本
発明の一実施の形態に係る金属の押し出し成形方法が適
用された金属の押し出し成形装置の概略平面図、図２は
同制御系のブロック図、図３は同フローチャート図、図
４、５は図３のフローチャート図の続きである。なお、
図３〜５において、各フローチャートは、対応するＡ
点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点で接続される。

【００１３】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る金属の押し出し成形方法が適用された金属の押し
出し成形装置１０は、例えばアルミニウムなどの長尺ビ
レット１１を移送するビレット供給装置４０を設けた供
給台１２を有しており、供給台１２の下流部が、定寸送
り装置１３および送りねじ１３ａ付きの測長装置１４を
備えた第１のコンベア１５の一側部に配置されている。
第１のコンベア１５の下流には、第２〜５のコンベア１
６〜１９が一列に並んでおり、第１、２のコンベア１
５、１６間に長尺ビレット１１の切断機２０、また第３
のコンベア１７上からその一側部にかけて格納ビレット
２１の格納部２２、さらに第３、４のコンベア１７、１
８間に第１のストッパ２３および第５のコンベア１９の
下流部に第２のストッパ２４が配設されている。なお、
第１〜５のコンベア１５〜１９はローラコンベアであ
り、またこれら以外に金属の押し出し成形装置１０に使
用される全てのコンベアも、ローラコンベアである。さ
らに、格納部２２は、格納ビレット２１を収納する横長
のストッカ２２ａ上に配置されたクランパ２２ｂを、移
動装置２２ｃにより横移動させるものであって、移動装
置２２ｃによりクランパ２２ｂを横移動させて、クラン
パ２２ｂにクランプされた第３のコンベア１７を流れる
格納ビレット２１を、ストッカ２２ａに格納したり、反
対にストッカ２２ａから第３のコンベア１７に格納ビレ
ット２１を取り出したりする。第５のコンベア１９の一
側部には第６のコンベア２５が配置されており、以降、
第７のコンベア２６、測長装置２７、ヒータ２８、第８
のコンベア２９、第９のコンベア３０、ビレット供給部
３１、ビレット孔３２ａ付きのコンテナ３２、ダイス３
３を有する金型装置３４、水冷装置付きの搬出コンベア
３５が連続している。ビレット供給部３１の背後には、
大型の油圧シリンダ３６および出し入れ可能なラム３６
ａ付きの押出機３７が配設されている。なお、第７のコ
ンベア２６と測長装置２７との間には第３のストッパ３
８が配置されている。これらの装置全体を制御する制御
装置３９は、図２に示すように、内部にコンピュータを
備え、中央演算装置（ＣＰＵ）３９ｂ、これに接続され
るハードディスクを含むＲＯＭ３９ｃ、ＲＡＭ３９ｄお
よび入力インタフェイス３９ｅを有している。なお、こ
の制御装置３９の代わりに演算機能を有するシーケンサ
であってもよい。入力インタフェイス３９ｅには、ハー
ドを構成する切断長データなどを入力するキーボード３
９ａ、測長装置１４、第１のコンベア１５、第２のコン
ベア１６、第３のコンベア１７、切断機２０、格納部２
２、第１のストッパ２３およびビレット供給装置４０が
接続されている。

【００１４】続いて、金属の押し出し成形装置１０を用
いた本発明の一実施の形態に係る金属の押し出し成形方
法を説明する。図１に示すように、供給台１２から第１
のコンベア１５に供給された長尺ビレット１１は、測長
装置１４により測長されながら、定寸送り装置１３に一
端部がクランプされて、送りねじ１３ａにより矢印方向
へ移送される。長尺ビレット１１は、順次所定長さだけ
移送されて、切断機２０により定寸ビレット１１ａに切
断され、その後、第２〜７のコンベア１６〜１９、２
５、２６、測長装置２７を経てヒータ２８へ達し、加熱
後に第８、９のコンベア２９、３０を通過して、ビレッ
ト供給部３１へ送り込まれる。ここで、背後にある押出
機３７の油圧シリンダ３６のラム３６ａが突出し、定寸
ビレット１１ａをコンテナ３２のビレット孔３２ａを介
して金型装置３４のダイス３３内へ圧入することによ
り、所定形状に押し出し成形する。なお、長尺ビレット
１１は順次定寸切断されるが、定寸外となったその終端
部は、第３のコンベア１７上で格納部２２のクランパ２
２ｂによりクランプされて、移動装置２２ｃにより横移
動し、ストッカ２２ａに一旦格納される。

【００１５】キーボード３９ａにより長尺ビレット１１
の切断長データが制御装置３９へ手動入力されると、定
寸送り装置１３に固定された長尺ビレット１１は、制御
装置３９の指令により、送りねじ１３ａおよび第１〜３
のコンベア１５〜１７により図１の矢印方向へ移送さ
れ、その先端が突出した第１のストッパ２３に当接され
る。この当接位置を基準にして長尺ビレット１１の長さ
が検出される。その後、長尺ビレット１１は第１のコン
ベア１５側へ引き戻され、切断長データに基づく制御装
置３９の指令により定寸送りされて、切断機２０により
定寸切断される。定寸切断時において、長尺ビレット１
１の終端部が端材になる場合には、その端材を含むビレ
ット部分を格納ビレット２１としてラインから取り出
し、一旦、格納部２２に格納する。

【００１６】次に、図３〜５のフローチャートを参照し
て本発明の特徴点である格納部２２に格納された格納ビ
レット２１の利用方法を説明する。なおこれらのプログ
ラムは前記ＲＯＭ３９ｃに格納されている。なお、ここ
ではｄ１＝切断長（定寸）、ｄ２＝オンラインビレット
残長、ｄ３＝格納ビレット長、ｍ＝第１〜９コンベア１
５〜１９、２５、２６、２９、３０に用いられたローラ
間の距離である取扱最小寸法とする。ステップ１００に
おいて、キーボード３９ａにより制御装置３９に切断長
ｄ１のデータが入力されると、ステップ１０１におい
て、その長尺ビレット１１の供給状態を、測長装置１４
に内蔵された検出手段（図外）により検出するか否か
で、長尺ビレット１１のオンライン上の有無を判断し、
有の場合にはステップ１０２へ進み、格納ビレット２１
の継ぎ押しの可否を、切断長ｄ１から格納ビレット長ｄ
３を引いた値が取扱最小寸法ｍより大きいかどうかによ
り判断する。

【００１７】継ぎ押しできる場合には、ステップ１０３
において該当する格納ビレット２１を第３のコンベア１
７に取り出す一方、長尺ビレット１１の始端部を切断機
２０により切断長＝ｄ１−ｄ３で切断し（ステップ１０
４）、ステップ１０５において、取り出された格納ビレ
ット２１と、切断された長尺ビレット１１の始端部とを
合体させ、ヒータ２８により加熱後（ステップ１０
６）、押出機３７により押し出して成形する（ステップ
１０７）。一方、ステップ１０１において、長尺ビレッ
ト１１がオンライン上に無い場合には、ステップ１０８
へ進み、格納部２２に格納された格納ビレット２１の中
に、ｄ１＝ｄ３となるような切断長ｄ１と同じ長さの格
納ビレット２１が無いかを判断する。それがあった場合
には、ステップ１０９へ進み、該当する格納ビレット２
１を引き出し、その後、ヒータ２８により加熱して（ス
テップ１１０）、押出機３７により押し出し成形する
（ステップ１１１）。

【００１８】また、ステップ１０８において、ｄ１＝ｄ
３となる格納ビレット２１が無いときにはステップ１１
２へ進み、格納ビレット長ｄ３から切断長ｄ１を引いた
値が、取扱最小寸法ｍより大きいかどうかで、格納ビレ
ット２１がその定寸で切断できるものであるか否かを判
断する。定寸切断できるものであればステップ１１３へ
進み、該当する格納ビレット２１を取り出し、ステップ
１１４において、切断機２０により切断長ｄ１で切断
後、ヒータ２８により加熱して（ステップ１１５）、押
出機３７により押し出し成形する（ステップ１１６）。
ステップ１１２において、格納ビレット２１がその切断
長ｄ１で切断できるものでなければステップ１１７へ進
み、ｄ１−ｄ３＞ｍからその格納ビレット２１が継ぎ押
し可能か否かを判断する。継ぎ押し可能である場合に
は、ステップ１１８において、該当する格納ビレット２
１を取り出すと共に、ステップ１１９において、供給台
１２から長尺ビレット１１を第１のコンベア１５へ取り
出し、ステップ１２０において、その始端部を切断機２
０によりｄ１−ｄ３の切断長で切断し、両者を合体した
後（ステップ１２１）、ヒータ２８により加熱して（ス
テップ１２３）、押出機３７により押し出し成形する
（ステップ１２４）。

【００１９】さらに、ステップ１１７において、格納ビ
レット２１が継ぎ押しできない寸法であればステップ１
２５へ進んで長尺ビレット１１を第１のコンベア１５へ
取り出した後、ステップ１２６へ進んでｄ１≦ｄ２を判
断することにより、オンライン上の長尺ビレット１１の
残長をチェックする（ステップ１２７）。なお、このス
テップ１２６へは、ステップ１０２における格納ビレッ
ト２１の継ぎ押しができない場合も進む。切断長ｄ１よ
りオンラインビレット残長ｄ２が大きければステップ１
２７へ進み、ｄ２＝ｄ１から切断長ｄ１とオンラインビ
レット残長ｄ２とが一致しているか否かを判断し、一致
していればヒータ２８により加熱して（ステップ１２
８）、押出機３７により押し出し成形し（ステップ１２
９）、一致していなければステップ１３０へ進んで、ｄ
２−ｄ１＞ｍから、次の定寸切断後におけるオンライン
上の長尺ビレット１１の残長が、搬送限界（取扱最小寸
法ｍ）であるか否かを判断し、搬送限界を超える場合、
すなわち切断後のものが、取扱最小寸法未満の長尺ビレ
ット１１の終端部である場合にはステップ１３１へ進ん
で、その搬送限界となる切断を行なう前に格納部２２へ
格納し、搬送限界を超えない場合、すなわち取扱最小寸
法以上の場合にはステップ１３２へ進んで、切断機２０
により切断長ｄ１での切断を行なう。その後は、ヒータ
２８により加熱して（ステップ１３３）、押出機３７に
より押し出し成形する（ステップ１３４）。

【００２０】そして、ステップ１２６において、オンラ
イン上の長尺ビレット１１の残長がｄ１＞ｄ２の場合に
はステップ１３５へ進み、ｄ１−ｄ２＞ｍからオンライ
ン上の長尺ビレット１１の終端部が継ぎ押し可能かどう
かを判断し、継ぎ押しできない場合にはステップ１３６
へ進んで、その長尺ビレット１１の終端部を格納部２２
へ格納し、継ぎ押しできる場合にはステップ１３７にお
いてその終端部を第３のコンベア１７側へ移送する一
方、ステップ１３８において、供給台１２から次の長尺
ビレット１１を第１のコンベア１５へ取り出し、ステッ
プ１３９において、その始端部をｄ１−ｄ２の切断長で
切断し、ステップ１４０において両者を合体させ、それ
からヒータ２８により加熱して（ステップ１４１）、押
出機３７により押し出し成形する（ステップ１４２）。

【００２１】このように、長尺ビレット１１の定寸切断
時に、先の長尺ビレット１１に取扱最小寸法ｍ未満の終
端部が発生する場合や、先の長尺ビレット１１の定寸切
断時に、切断長（定寸）ｄ１未満の先の長尺ビレット１
１の終端部が発生する場合であって、しかも次の長尺ビ
レット１１の始端部が取扱最小寸法ｍ未満となる場合
や、そして先の長尺ビレット１１の定寸切断時に取扱最
小寸法ｍ未満の終端部が発生したり、次の長尺ビレット
１１の始端部が取扱最小寸法ｍ未満である場合には、先
の長尺ビレット１１の最後に切断されるビレット部分
を、終端部を含む切断長ｄ１以上の格納ビレット２１と
して格納部２２に一旦格納し、その後、長尺ビレット１
１を例えば短寸の切断長ｄ１に切断する際に、格納部２
２から格納ビレット２１を取り出して例えば１回だけ切
断長ｄ１に切断し、格納ビレット２１全体と次の長尺ビ
レット１１の始端部とを継ぎ押ししたり、格納ビレット
２１の切断後の終端部と、次の長尺ビレット１１の始端
部とを継ぎ押しするようにしたので、切断回数の減少に
よる切断ランニングコストが低減し、ビレットの歩留り
も向上して、継ぎ押し回数の低減による製品品質の向上
が図れる。以上、本発明を説明したが、本発明はこれら
の実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲での設計や作用の変更があっても本発明に含ま
れる。例えば、実施の形態では、金属の押し出し成形装
置における長尺ビレットの取扱最小寸法として、各種ロ
ーラコンベアのローラ間の距離としたが、これに限定し
なくても、例えばベルトコンベアなどの各種コンベアに
よる搬送時に、横倒し状態で搬送されない寸法としても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る金属の押し出し成
形方法が適用された金属の押し出し成形装置の概略平面
図である。

【図２】同制御系のブロック図である。

【図３】同フローチャート図である。

【図４】図３のフローチャート図の続きである。

【図５】図４のフローチャート図の続きである。

【符号の説明】

１０ 金属の押し出し成形装置 １１ 長尺ビレ
ット １１ａ 定寸ビレット １２ 供給台 １３ 定寸送り装置 １３ａ 送りね
じ １４ 測長装置 １５ 第１のコ
ンベア １６ 第２のコンベア １７ 第３のコ
ンベア １８ 第４のコンベア １９ 第５のコ
ンベア ２０ 切断機 ２１ 格納ビレ
ット ２２ 格納部 ２２ａ ストッ
カ ２２ｂ クランパ ２２ｃ 移動装
置 ２３ 第１のストッパ ２４ 第２のス
トッパ ２５ 第６のコンベア ２６ 第７のコ
ンベア ２７ 測長装置 ２８ ヒータ ２９ 第８のコンベア ３０ 第９のコ
ンベア ３１ ビレット供給部 ３２ コンテナ ３２ａ ビレット孔 ３３ ダイス ３４ 金型装置 ３５ 搬出コン
ベア ３６ 油圧シリンダ ３６ａ ラム ３７ 押出機 ３８ 第３のス
トッパ ３９ 制御装置 ３９ａ キーボ
ード ３９ｂ 中央演算装置 ３９ｃ ＲＯＭ ３９ｄ ＲＡＭ ３９ｅ 入力イ
ンタフェイス ４０ ビレット供給装置 ｄ１ 切断長 ｄ２ オンラインビレット残長 ｄ３ 格納ビレ
ット長 ｍ 取扱最小寸法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先の長尺ビレットを順次定寸切断し、得
   られた定寸ビレットを加熱してから、押出機により押し
   出し成形する金属の押し出し成形方法において、 前記先の長尺ビレットの定寸切断時に、該先の長尺ビレ
   ットに取扱最小寸法未満の終端部が発生する場合、最後
   に切断されるビレット部分が、前記終端部を含む定寸以
   上の格納ビレットとして格納部に格納され、 前記格納ビレットは、その後新たに設定された定寸切断
   時に、該格納ビレットの定寸切断後に残る終端部が、取
   扱最小寸法以上の場合にだけ前記格納部から取り出され
   て前記新たに設定された定寸で切断され、 また、前記格納ビレットに継ぎ押しされて所定長さの定
   寸ビレットを形成する次の長尺ビレットの始端部が取扱
   最小寸法以上の場合にだけ、前記格納ビレットを前記格
   納部から取り出して、前記次の長尺ビレットの始端部を
   切断し、継ぎ押しを行なうことを特徴とする金属の押し
   出し成形方法。
2. 【請求項２】 先の長尺ビレットを順次定寸切断し、得
   られた定寸ビレットを加熱してから、押出機により押し
   出し成形する金属の押し出し成形方法において、 前記先の長尺ビレットの定寸切断時に、定寸未満の該先
   の長尺ビレットの終端部が発生する場合であって、しか
   も継ぎ押し用に切断される次の長尺ビレットの始端部
   が、取扱最小寸法未満となる場合には、前記先の長尺ビ
   レットの最後に切断されるビレット部分が、前記終端部
   を含む定寸以上の格納ビレットとして格納部に格納さ
   れ、 前記格納ビレットは、その後新たに設定された定寸切断
   時に、該格納ビレットの定寸切断後に残る終端部が、取
   扱最小寸法以上の場合にだけ前記格納部から取り出され
   て前記新たに設定された定寸で切断され、 また、前記格納ビレットに継ぎ押しされて所定長さの定
   寸ビレットを形成する次の長尺ビレットの始端部が取扱
   最小寸法以上の場合にだけ、前記格納ビレットを前記格
   納部から取り出して、前記次の長尺ビレットの始端部を
   切断し、継ぎ押しを行なうことを特徴とする金属の押し
   出し成形方法。
3. 【請求項３】 先の長尺ビレットを順次定寸切断し、得
   られた定寸ビレットを加熱してから、押出機により押し
   出し成形する金属の押し出し成形方法において、 前記先の長尺ビレットの定寸切断時に、該先の長尺ビレ
   ットに取扱最小寸法未満の終端部が発生する場合であっ
   て、継ぎ押し用に切断される次の長尺ビレットの始端部
   が取扱最小寸法未満の場合には、前記先の長尺ビレット
   の最後に切断されるビレット部分が、前記終端部を含む
   定寸以上の格納ビレットとして格納部へ格納され、その
   後新たに設定された定寸切断時に定寸ビレットに切断さ
   れたり、継ぎ押し用のビレット部分として利用され、ま
   た前記先の長尺ビレットの終端部および前記次の長尺ビ
   レットの始端部がそれぞれ取扱最小寸法以上の場合、継
   ぎ押しを行なうことを特徴とする金属の押し出し成形方
   法。