JPH0966392A - 熱切断加工機のワークテーブル - Google Patents
熱切断加工機のワークテーブルInfo
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- JPH0966392A JPH0966392A JP7223887A JP22388795A JPH0966392A JP H0966392 A JPH0966392 A JP H0966392A JP 7223887 A JP7223887 A JP 7223887A JP 22388795 A JP22388795 A JP 22388795A JP H0966392 A JPH0966392 A JP H0966392A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークから切断された製品を立上がらないよ
うにして、製品または熱切断加工ヘッドにダメージを与
えないようにする。 【解決手段】 ワークＷの熱切断加工時に上記ワークＷ
を支持する第１ワーク支持部材５を適宜な間隔で複数設
け、この各第１ワーク支持部材５間に回転自在な回転部
材７を設け、この回転部材７の一方のワークＷの熱切断
加工時に上記ワークＷを支持する第２ワーク支持部材２
１を設けると共に回転部材７の他方にワークＷの移送時
にワークＷを移動可能に支持するワーク移送時支持部材
１９を設け、前記回転部材７の回転中心を前記間隔のほ
ぼ半分の位置に設け、さらに前記回転部材７に設けられ
た第２ワーク支持部材２１とワーク移送時支持部材１９
とのなす角度を、９０度から１８０度までの範囲に設定
してなることを特徴とする。
うにして、製品または熱切断加工ヘッドにダメージを与
えないようにする。 【解決手段】 ワークＷの熱切断加工時に上記ワークＷ
を支持する第１ワーク支持部材５を適宜な間隔で複数設
け、この各第１ワーク支持部材５間に回転自在な回転部
材７を設け、この回転部材７の一方のワークＷの熱切断
加工時に上記ワークＷを支持する第２ワーク支持部材２
１を設けると共に回転部材７の他方にワークＷの移送時
にワークＷを移動可能に支持するワーク移送時支持部材
１９を設け、前記回転部材７の回転中心を前記間隔のほ
ぼ半分の位置に設け、さらに前記回転部材７に設けられ
た第２ワーク支持部材２１とワーク移送時支持部材１９
とのなす角度を、９０度から１８０度までの範囲に設定
してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばレーザ加
工機やプラズマ加工機のごとき熱切断加工機のワークテ
ーブルに係り、さらに詳細には、ワークを支持したり、
あるいはワークを容易に搬入出できるようにした熱切断
加工機のワークテーブルに関する。
工機やプラズマ加工機のごとき熱切断加工機のワークテ
ーブルに係り、さらに詳細には、ワークを支持したり、
あるいはワークを容易に搬入出できるようにした熱切断
加工機のワークテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱切断加工機としての例えばレー
ザ加工機におけるワークテーブルとしては今までに種々
なものが知られているが、代表的な一例として実公平６
−２３３号公報が知られている。
ザ加工機におけるワークテーブルとしては今までに種々
なものが知られているが、代表的な一例として実公平６
−２３３号公報が知られている。
【０００３】すなわち、例えば図４に示されているよう
に、ワークテーブル１０１はベース１０３を備えてお
り、このベース１０３上にはワークのレーザ加工時に上
記ワークＷを支持する剣山、スキッドなどのワーク支持
部材１０５が適宜な間隔（ピッチ）Ａで複数設けられて
いる。この各ワーク支持部材１０５間には回転部材１０
７が回転自在な回転軸１０９に装着されている。しかも
回転部材１０７の先端部には回転可能なボール１１１が
装着されている。
に、ワークテーブル１０１はベース１０３を備えてお
り、このベース１０３上にはワークのレーザ加工時に上
記ワークＷを支持する剣山、スキッドなどのワーク支持
部材１０５が適宜な間隔（ピッチ）Ａで複数設けられて
いる。この各ワーク支持部材１０５間には回転部材１０
７が回転自在な回転軸１０９に装着されている。しかも
回転部材１０７の先端部には回転可能なボール１１１が
装着されている。
【０００４】したがって、ワークテーブル１０１にワー
クＷを搬入出せしめる際には、回転軸１０９を回動せし
めることにより、回転部材１０７を回動せしめて、回転
部材１０７に装着されているボール１１１を図４に示さ
れているように、ワーク支持部材１０５の上面であるパ
スラインよりも上方へ突出した位置に位置決めしてワー
クＷを支持してワークＷの搬入出が行われる。
クＷを搬入出せしめる際には、回転軸１０９を回動せし
めることにより、回転部材１０７を回動せしめて、回転
部材１０７に装着されているボール１１１を図４に示さ
れているように、ワーク支持部材１０５の上面であるパ
スラインよりも上方へ突出した位置に位置決めしてワー
クＷを支持してワークＷの搬入出が行われる。
【０００５】ワークＷにレーザ加工を行う際には、図５
に示されているように、回転軸１０９を回動せしめるこ
とにより回転部材１０７を１８０度回動せしめてボール
１１１を下向きにして、ワークＷをワーク支持部材１０
５上に支持せしめた状態でレーザ加工ヘッド１１３を図
５において左右方向へ移動せしめてワークＷにレーザ加
工が行われる。なお、ボール１１１が下向きに向いたと
きにはレーザビームの照射から遮蔽されて保護されるも
のである。
に示されているように、回転軸１０９を回動せしめるこ
とにより回転部材１０７を１８０度回動せしめてボール
１１１を下向きにして、ワークＷをワーク支持部材１０
５上に支持せしめた状態でレーザ加工ヘッド１１３を図
５において左右方向へ移動せしめてワークＷにレーザ加
工が行われる。なお、ボール１１１が下向きに向いたと
きにはレーザビームの照射から遮蔽されて保護されるも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワークテーブル１０１において、回転部材１０７の
回転半径＋余裕代の長さでワーク支持部材１０５間の間
隔Ａが限定される。そのため、レーザ加工ヘッド１１３
で図５に示されているように、ワークＷから製品Ｇを切
断した場合には、製品Ｇが立上ってしまい、レーザ加工
ヘッド１１３と製品Ｇが衝突し、レーザ加工ヘッド１１
３がダメージを受けたり、あるいは製品Ｇに傷をつけて
しまったりすることがある。
来のワークテーブル１０１において、回転部材１０７の
回転半径＋余裕代の長さでワーク支持部材１０５間の間
隔Ａが限定される。そのため、レーザ加工ヘッド１１３
で図５に示されているように、ワークＷから製品Ｇを切
断した場合には、製品Ｇが立上ってしまい、レーザ加工
ヘッド１１３と製品Ｇが衝突し、レーザ加工ヘッド１１
３がダメージを受けたり、あるいは製品Ｇに傷をつけて
しまったりすることがある。
【０００７】この発明の目的は、ワークから切断された
製品を立上がらないようにして、製品または熱切断加工
ヘッドにダメージを与えないようにした熱切断加工機の
ワークテーブルを提供することにある。
製品を立上がらないようにして、製品または熱切断加工
ヘッドにダメージを与えないようにした熱切断加工機の
ワークテーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機のワークテー
ブルは、ワークの熱切断加工時に上記ワークを支持する
第１ワーク支持部材を適宜な間隔で複数設け、この各第
１ワーク支持部材間に回転自在な回転部材を設け、この
回転部材の一方にワークの熱切断加工時に上記ワークを
支持する第２ワーク支持部材を設けると共に回転部材の
他方にワークの移送時にワークを移動可能に支持するワ
ーク移送時支持部材を設け、前記回転部材の回転中心を
前記間隔のほぼ半分の位置に設けてなることを特徴とす
るものである。
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機のワークテー
ブルは、ワークの熱切断加工時に上記ワークを支持する
第１ワーク支持部材を適宜な間隔で複数設け、この各第
１ワーク支持部材間に回転自在な回転部材を設け、この
回転部材の一方にワークの熱切断加工時に上記ワークを
支持する第２ワーク支持部材を設けると共に回転部材の
他方にワークの移送時にワークを移動可能に支持するワ
ーク移送時支持部材を設け、前記回転部材の回転中心を
前記間隔のほぼ半分の位置に設けてなることを特徴とす
るものである。
【０００９】したがって、ワークテーブルにワークを搬
入出させる際には、回転部材を回動せしめてワーク移送
時支持部材を第１ワーク支持部材より上方へ突出せしめ
て位置決めすることにより、ワークがワーク移送時支持
部材上に支持されて搬入出される。
入出させる際には、回転部材を回動せしめてワーク移送
時支持部材を第１ワーク支持部材より上方へ突出せしめ
て位置決めすることにより、ワークがワーク移送時支持
部材上に支持されて搬入出される。
【００１０】ワークに熱切断加工を行う際には、回転部
材を回動せしめて第２ワーク支持部材の上面を第１ワー
ク支持部材の上面と同じ面一に位置決めせしめることに
より、ワークが第１，第２ワーク支持部材に支持されて
ワークに熱切断が行われる。
材を回動せしめて第２ワーク支持部材の上面を第１ワー
ク支持部材の上面と同じ面一に位置決めせしめることに
より、ワークが第１，第２ワーク支持部材に支持されて
ワークに熱切断が行われる。
【００１１】回転部材の回転中心が、第１ワーク支持部
材間の間隔のほぼ半分の位置に設けられているので、熱
切断加工された製品は第１，第２ワーク支持部材に支持
されて立上がるようなことがなくなる。而して、製品が
熱切断加工ヘッドに衝突することがなくなることから、
製品又は熱切断加工ヘッドにダメージを与えないで済
む。
材間の間隔のほぼ半分の位置に設けられているので、熱
切断加工された製品は第１，第２ワーク支持部材に支持
されて立上がるようなことがなくなる。而して、製品が
熱切断加工ヘッドに衝突することがなくなることから、
製品又は熱切断加工ヘッドにダメージを与えないで済
む。
【００１２】請求項２によるこの発明の熱切断加工機の
ワークテーブルは、請求項１の熱切断加工機のワークテ
ーブルにおいて、前記回転部材に設けられた第２ワーク
支持部材とワーク移送時支持部材とのなす角度を、９０
度から１８０度までの範囲に設定してなることを特徴と
するものである。
ワークテーブルは、請求項１の熱切断加工機のワークテ
ーブルにおいて、前記回転部材に設けられた第２ワーク
支持部材とワーク移送時支持部材とのなす角度を、９０
度から１８０度までの範囲に設定してなることを特徴と
するものである。
【００１３】したがって、回転部材を回動せしめて第２
ワーク支持部材を上向きにして、ワークを第１，第２ワ
ーク支持部材で支持せしめてワークに熱切断加工を行っ
たときには、ワーク移送時支持部材は垂直状態から９０
度から１８０度までの範囲で傾斜しているから、ワーク
の熱切断加工時に生じた粉塵は、ワークテーブルの下方
に設けられた吸引ダクトのごとき吸引装置に吸引され
て、ワークの下側へ通過したガス流が飛散したり舞上る
ようなことがなく、粉塵の吸引除去が効率よく行われ
る。
ワーク支持部材を上向きにして、ワークを第１，第２ワ
ーク支持部材で支持せしめてワークに熱切断加工を行っ
たときには、ワーク移送時支持部材は垂直状態から９０
度から１８０度までの範囲で傾斜しているから、ワーク
の熱切断加工時に生じた粉塵は、ワークテーブルの下方
に設けられた吸引ダクトのごとき吸引装置に吸引され
て、ワークの下側へ通過したガス流が飛散したり舞上る
ようなことがなく、粉塵の吸引除去が効率よく行われ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】レーザ加工機やプラズマ加工機のごとき熱
切断加工機は公知であるから、全体構成の説明は省略
し、主要な構成部分について説明する。
切断加工機は公知であるから、全体構成の説明は省略
し、主要な構成部分について説明する。
【００１６】図１を参照するに、レーザ加工機のワーク
テーブル１は例えば図１において紙面に対して直交する
方向へ移動自在なベース３を備えており、このベース３
上にはレーザ加工時にワークＷを支持せしめる図１にお
いて左右方向へ適宜な間隔Ａで複数の剣山、スキッドの
ごとき第１ワーク支持部材５が固定して立設されてい
る。この各第１ワーク支持部材５間には回転部材７が回
転自在な回転軸９に装着されている。
テーブル１は例えば図１において紙面に対して直交する
方向へ移動自在なベース３を備えており、このベース３
上にはレーザ加工時にワークＷを支持せしめる図１にお
いて左右方向へ適宜な間隔Ａで複数の剣山、スキッドの
ごとき第１ワーク支持部材５が固定して立設されてい
る。この各第１ワーク支持部材５間には回転部材７が回
転自在な回転軸９に装着されている。
【００１７】この図１における２つの回転軸９には例え
ば図３に示されているように、スプロケット１１Ａ，１
１Ｂが装着されており、このスプロケット１１Ａ，１１
Ｂにはチェン１３が巻回されている。このチェン１３の
一端は固定されていると共に、チェン１３の他端はシリ
ンダ１５に装着されたピストンロッド１７の先端に取り
付けられている。
ば図３に示されているように、スプロケット１１Ａ，１
１Ｂが装着されており、このスプロケット１１Ａ，１１
Ｂにはチェン１３が巻回されている。このチェン１３の
一端は固定されていると共に、チェン１３の他端はシリ
ンダ１５に装着されたピストンロッド１７の先端に取り
付けられている。
【００１８】上記構成により、シリンダ１５を作動せし
めてピストンロッド１７を伸縮動せしめることにより、
スプロケット１１Ａ，１１Ｂが回転されて各回転軸９が
同期して回動されることになる。この各回転軸９が回動
されることにより回転部材７も同方向へ回動されること
となる。
めてピストンロッド１７を伸縮動せしめることにより、
スプロケット１１Ａ，１１Ｂが回転されて各回転軸９が
同期して回動されることになる。この各回転軸９が回動
されることにより回転部材７も同方向へ回動されること
となる。
【００１９】再び図１を参照するに、前記回転部材７の
一方にはボールなどのごときワーク移送時支持部材１９
が設けられていると共に、回転部材７の他方すなわちワ
ーク移送時支持部材１９に対して９０度から１８０度ま
での角度θだけ離れた位置には、ワークＷにレーザ加工
を行う際にワークＷを支持せしめる剣山や支持スキッド
のごとき第２ワーク支持部材２１が設けられている。
一方にはボールなどのごときワーク移送時支持部材１９
が設けられていると共に、回転部材７の他方すなわちワ
ーク移送時支持部材１９に対して９０度から１８０度ま
での角度θだけ離れた位置には、ワークＷにレーザ加工
を行う際にワークＷを支持せしめる剣山や支持スキッド
のごとき第２ワーク支持部材２１が設けられている。
【００２０】図１の状態において、第１ワーク支持部材
５間の間隔をＡとすると共に第１ワーク支持部材５の高
さを２Ｂとする。そして回転軸９の位置をＢとすれば、
回転軸９からワーク移送時支持部材１９の先端までの距
離が（Ｂ＋α）となり、回転軸９を回動せしめて回転部
材７を回動せしめることによりワーク移送時支持部材１
９が上向いた状態となり、ワーク移送時支持部材１９の
先端がパスライン（ワーク第１支持部材５の上面）より
αだけ突出された状態となる。
５間の間隔をＡとすると共に第１ワーク支持部材５の高
さを２Ｂとする。そして回転軸９の位置をＢとすれば、
回転軸９からワーク移送時支持部材１９の先端までの距
離が（Ｂ＋α）となり、回転軸９を回動せしめて回転部
材７を回動せしめることによりワーク移送時支持部材１
９が上向いた状態となり、ワーク移送時支持部材１９の
先端がパスライン（ワーク第１支持部材５の上面）より
αだけ突出された状態となる。
【００２１】この状態においてワークＷがワーク移送時
支持部材１９上に支持されてワークテーブル１に搬入出
されることになる。
支持部材１９上に支持されてワークテーブル１に搬入出
されることになる。
【００２２】前記回転軸９を角度θだけ回動せしめる
と、図２に示されているように、第２ワーク支持部材２
１が上向いた状態となる。この状態においてワークＷを
第１，第２ワーク支持部材５，２１で支持せしめて、レ
ーザ加工ヘッド２３を図２において左方向へ移動せしめ
ることにより、ワークＷから製品Ｇが切断されることに
なる。
と、図２に示されているように、第２ワーク支持部材２
１が上向いた状態となる。この状態においてワークＷを
第１，第２ワーク支持部材５，２１で支持せしめて、レ
ーザ加工ヘッド２３を図２において左方向へ移動せしめ
ることにより、ワークＷから製品Ｇが切断されることに
なる。
【００２３】この切断された製品Ｇは、図２に示されて
いるように、第１，第２ワーク支持部材５，２１に支持
されて製品Ｇの立上りが防止されるから、製品Ｇはレー
ザ加工ヘッド２３に衝突することがなくなり、レーザ加
工ヘッド２３、製品Ｇへのダメージを低減させることが
できる。すなわち、レーザ加工時にワークＷを支持せし
める間隔（ピッチ）を１／２Ａと狭くすることにより、
製品Ｇの立上りを防止して製品Ｇ、レーザ加工ヘッド２
３へのダメージを低減させることができる。
いるように、第１，第２ワーク支持部材５，２１に支持
されて製品Ｇの立上りが防止されるから、製品Ｇはレー
ザ加工ヘッド２３に衝突することがなくなり、レーザ加
工ヘッド２３、製品Ｇへのダメージを低減させることが
できる。すなわち、レーザ加工時にワークＷを支持せし
める間隔（ピッチ）を１／２Ａと狭くすることにより、
製品Ｇの立上りを防止して製品Ｇ、レーザ加工ヘッド２
３へのダメージを低減させることができる。
【００２４】前記第２ワーク支持部材２１が図２に示す
ごとく上向いた状態においては、ワーク移送時支持部材
１９は第２ワーク支持部材２１に対して９０度から１８
０度の範囲内で角度θだけ傾斜しているから、ワークＷ
のレーザ加工時に生じた粉塵は、ベース３の下方に設け
られ吸引ダクトのごとき吸引装置に吸引されて、ワーク
Ｗの下側へ通過したガス流が飛散したり舞上ることがな
く、粉塵の吸引除去を効率よく行うことができる。
ごとく上向いた状態においては、ワーク移送時支持部材
１９は第２ワーク支持部材２１に対して９０度から１８
０度の範囲内で角度θだけ傾斜しているから、ワークＷ
のレーザ加工時に生じた粉塵は、ベース３の下方に設け
られ吸引ダクトのごとき吸引装置に吸引されて、ワーク
Ｗの下側へ通過したガス流が飛散したり舞上ることがな
く、粉塵の吸引除去を効率よく行うことができる。
【００２５】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では第１，第２ワーク支持部材５，２１を剣山の
例で示したが、山型状のスキッドなどでも構わない。ま
た、ワーク移送時ワーク支持部材１９としてはボールの
例で示したが、ローラなどであっても構わない。回転軸
９を回動せしめる回転駆動系としてはシリンダ１５、チ
ェン１３およびスプロケット１１Ａ，１１Ｂの例で示し
たが、シリンダ、ラックアンドピニオン、ロータリーア
クチュエータ、シリンダ、リンク構造、モータ駆動ある
いはウォーム、ウォームホイールなどであってもよいも
のである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では第１，第２ワーク支持部材５，２１を剣山の
例で示したが、山型状のスキッドなどでも構わない。ま
た、ワーク移送時ワーク支持部材１９としてはボールの
例で示したが、ローラなどであっても構わない。回転軸
９を回動せしめる回転駆動系としてはシリンダ１５、チ
ェン１３およびスプロケット１１Ａ，１１Ｂの例で示し
たが、シリンダ、ラックアンドピニオン、ロータリーア
クチュエータ、シリンダ、リンク構造、モータ駆動ある
いはウォーム、ウォームホイールなどであってもよいも
のである。
【００２６】さらに、回転軸９と第１ワーク支持部材５
とは平行でも、または直交状態に配置してもよい。回転
部材７の角度θは９０度から１８０度までの範囲内の角
度であれば、どの角度でも構わないが、粉塵を吸引ダク
トで効率よく吸引するには１２０度程度の角度が一番望
ましいものである。
とは平行でも、または直交状態に配置してもよい。回転
部材７の角度θは９０度から１８０度までの範囲内の角
度であれば、どの角度でも構わないが、粉塵を吸引ダク
トで効率よく吸引するには１２０度程度の角度が一番望
ましいものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークテーブル
にワークを搬入出させる際には、回転部材を回動せしめ
てワーク移送時支持部材を第１ワーク支持部材より上方
へ突出せしめて位置決めすることにより、ワークがワー
ク移送時支持部材上に支持されて搬入出される。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークテーブル
にワークを搬入出させる際には、回転部材を回動せしめ
てワーク移送時支持部材を第１ワーク支持部材より上方
へ突出せしめて位置決めすることにより、ワークがワー
ク移送時支持部材上に支持されて搬入出される。
【００２８】ワークに熱切断加工を行う際には、回転部
材を回動せしめて第２ワーク支持部材の上面を第１ワー
ク支持部材の上面と同じ面一に位置決めせしめることに
より、ワークが第１，第２ワーク支持されてワークに熱
切断が行われる。
材を回動せしめて第２ワーク支持部材の上面を第１ワー
ク支持部材の上面と同じ面一に位置決めせしめることに
より、ワークが第１，第２ワーク支持されてワークに熱
切断が行われる。
【００２９】回転部材の回転中心が、第１ワーク支持部
材間の間隔のほぼ半分の位置に設けられているので、熱
切断加工された製品は第１，第２ワーク支持部材に支持
されて立上るようなことがなくなる。而して、製品が熱
切断加工ヘッドに衝突することがなくなることから、製
品又は熱切断加工ヘッドへのダメージを低減させること
ができる。
材間の間隔のほぼ半分の位置に設けられているので、熱
切断加工された製品は第１，第２ワーク支持部材に支持
されて立上るようなことがなくなる。而して、製品が熱
切断加工ヘッドに衝突することがなくなることから、製
品又は熱切断加工ヘッドへのダメージを低減させること
ができる。
【００３０】請求項２の発明によれば、回転部材を回動
せしめて第２ワーク支持部材を上向きにして、ワークを
第１，第２ワーク支持部材で支持せしめてワークに熱切
断加工を行ったときには、ワーク移送時支持部材は垂直
状態から９０度から１８０度までの範囲で傾斜している
から、ワークの熱切断加工時に生じた粉塵は、ワークテ
ーブルの下方に設けられた吸引ダクトのごとき吸引装置
に吸引されて、ワークの下側へ通過したガス流が飛散し
たり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除去を効率よ
く行うことができる。
せしめて第２ワーク支持部材を上向きにして、ワークを
第１，第２ワーク支持部材で支持せしめてワークに熱切
断加工を行ったときには、ワーク移送時支持部材は垂直
状態から９０度から１８０度までの範囲で傾斜している
から、ワークの熱切断加工時に生じた粉塵は、ワークテ
ーブルの下方に設けられた吸引ダクトのごとき吸引装置
に吸引されて、ワークの下側へ通過したガス流が飛散し
たり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除去を効率よ
く行うことができる。
【図１】この発明の熱切断加工機のワークテーブルの一
実施の形態の例を示す説明図である。
実施の形態の例を示す説明図である。
【図２】この発明の動作を説明する説明図である。
【図３】回転部材を装着した回転軸を回動せしめる駆動
系の説明図である。
系の説明図である。
【図４】従来のレーザ加工機のワークテーブルを説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図５】従来のワークテーブルの動作を説明する説明図
である。
である。
１ ワークテーブル ３ ベース ５ 第１ワーク支持部材 ７ 回転部材 ９ 回転軸 １９ ワーク移送時支持部材 ２１ 第２ワーク支持部材 ２３ レーザ加工ヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの熱切断加工時に上記ワークを支
持する第１ワーク支持部材を適宜な間隔で複数設け、こ
の各第１ワーク支持部材間に回転自在な回転部材を設
け、この回転部材の一方にワークの熱切断加工時に上記
ワークを支持する第２ワーク支持部材を設けると共に回
転部材の他方にワークの移送時にワークを移動可能に支
持するワーク移送時支持部材を設け、前記回転部材の回
転中心を前記間隔のほぼ半分の位置に設けてなることを
特徴とする熱切断加工機のワークテーブル。 - 【請求項２】 前記回転部材に設けられた第２ワーク支
持部材とワーク移送時支持部材とのなす角度を、９０度
から１８０度までの範囲に設定してなることを特徴とす
る請求項１記載の熱切断加工機のワークテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388795A JP3576285B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 熱切断加工機のワークテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388795A JP3576285B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 熱切断加工機のワークテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966392A true JPH0966392A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3576285B2 JP3576285B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=16805272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-08-31 JP JP22388795A patent/JP3576285B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2005087432A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 回転式ワークリフタおよび加工機 |
| US7689299B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-03-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary work lifter and working machine |
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| DE102011052631B3 (de) * | 2011-08-12 | 2012-12-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkstückauflage, Auflagestift und Einstellverfahren für eine Werkstückauflage einer Bearbeitungsmaschine |
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