JPH0966512A - セラミック基板用グリーンシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム１の上面に塗布したスラリー液９を
加熱乾燥室３内で加熱乾燥してグリーンシート１０にし
たのち、このグリーンシートから前記フィルムを剥離す
る場合に、前記グリーンシートに伸び変形が発生するこ
とを、装置を大型化することなく、低減する。 【構成】 前記加熱乾燥室３の出口側に、大気空気を前
記グリーンシート１０に対して当該グリーンシートの移
送方向に噴出するようにした空気噴出部１６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ド等の電子部品に使用されるセラミック基板の素材であ
るところのグリーンシートを製造するための装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サーマルプリントヘッド等の電
子部品に使用されるセラミック基板は、未だ柔らかいグ
リーンシートの状態で、その表面及び裏面のうちいずれ
か一方又は両方にブレイク溝を刻設したのち、高い温度
で焼成することによって製造される。

【０００３】そして、従来、前記グリーンシートの製造
に際しては、広幅の合成樹脂フィルムを、その長手方向
に適宜速度で移送しながら、その上面に、原料粉末と有
機溶媒とを混合したスラリー液を、一定の厚さに塗布散
布し、次いで、このフィルムの上面におけるスラリー液
を、加熱乾燥室において、当該スラリー液中の有機溶媒
を蒸発すると言う加熱乾燥を行うことによって、広幅の
グリーンシートにし、次いで、このグリーンシートを、
前記フィルムから剥離したのち、その長手方向に沿って
複数本の帯状グリーンシートに裁断し、この各帯状グリ
ーンシートの各々をリールに巻き取ると言う方法を採用
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記加熱乾燥
室での加熱乾燥するに際しての最終温度は約１１０℃で
あって、乾燥後のグリーンシートは、この最終温度の近
い状態で、前記加熱乾燥室から出て来ることにより、乾
燥後のグリーンシートが可成り温かくて柔らかい状態
で、当該グリーンシートからのフィルムの剥離を行うこ
とになるから、この剥離に際しグリーンシートが伸び変
形して、その厚さの寸法精度が低下するばかりか、グリ
ーンシートの全体が波うち状に面歪みすることになる。

【０００５】このために、前記加熱乾燥室の出口からフ
ィルムの剥離までの間に可成りの距離を隔てることによ
り、グリーンシートが充分に冷めてからフィルムの剥離
を行うように構成しなければならないから、装置全体の
全長が大幅に長くなるという問題があった。また、従来
の装置では、広幅のグリーンシートから裁断された各帯
状グリーンシートを、その各々に対するリールにて巻き
取るに際し、前記各リールを、一つのトクルモータにて
一斉に駆動回転するように構成していることにより、前
記各帯状グリーンシートの巻取りに直径差に起因して強
弱ができるのを避けることができないから、各帯状グリ
ーンシートの相互間に伸び変形のバラツキが発生し、そ
の厚さ及び幅の寸法精度が低下するばかりか、各帯状グ
リーンシートの全体が波うち状に面歪みすると言う問題
もあった。

【０００６】本発明は、これらの問題を解消した装置を
提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の「請求項１」は、「上面にスラリー液を
塗布散布したフィルムの移送経路に沿って、前記スラリ
ー液を加熱乾燥してグリーンシートにするための加熱乾
燥室と、前記フィルムをグリーンシートから剥離するた
めの手段とを配設して成るグリーンシートの製造装置に
おいて、前記加熱乾燥室の出口側に、大気空気を前記グ
リーンシートに対して当該グリーンシートの移送方向に
噴出するようにした空気噴出部を設ける。」と言う構成
にした。

【０００８】また、本発明の「請求項２」は、「上面に
スラリー液を塗布散布したフィルムの移送経路に沿っ
て、前記スラリー液を加熱乾燥してグリーンシートにす
るための加熱乾燥室と、前記フィルムをグリーンシート
から剥離するための手段と、前記グリーンシートを複数
本の帯状グリーンシートに裁断するためのスリッター
と、前記各帯状グリーンシートの各々に対する巻取りリ
ールとを配設して成るグリーンシートの製造装置におい
て、前記各巻取りリールを、その各々に対するトルクモ
ータにて回転駆動する。」と言う構成にした。

【０００９】

【発明の作用・効果】前記「請求項１」のように、加熱
乾燥室の出口側に、大気空気を前記グリーンシートに対
して当該グリーンシートの移送方向に噴出するようにし
た空気噴出部を設けることにより、加熱乾燥室にて加熱
乾燥の終わったグリーンシートは、空気噴出部から噴出
する大気空気によって、常温の近い温度まで直ちに冷や
されることになるから、このグリーンシートからのフィ
ルムの剥離に際して発生するグリーンシートの伸び変形
を、前記加熱乾燥室からフィルムの剥離部までの距離を
増大することなく、確実に低減でき、グリーンシートに
おける厚さの寸法精度を大幅に向上できると共に、グリ
ーンシートにおける波うち状の面歪みを大幅に低減でき
るのである。

【００１０】この場合において、グリーンシートに対す
る大気空気の噴出を、グリーンシートの移送方向にした
ことにより、大気空気のグリーンシートに対する接触長
さが増大して、短い距離で効果的に冷やすことができる
と共に、大気空気の噴出によって、グリーンシートの表
面を傷めることを回避できるのであり、しかも、この噴
出した大気空気が、加熱乾燥室内に流入し、加熱乾燥室
内における温度を低下する等、加熱乾燥に悪影響を及ぼ
すことがないのである。

【００１１】また、前記「請求項２」のように、広幅の
グリーンシートから裁断した各帯状グリーンシートの各
々に対する巻取りリールを、その各々に対するトルクモ
ータにて回転駆動するように構成したことにより、前記
各帯状グリーンシートの各々を、一定のトクルにて巻き
取ることができ、各帯状グリーンシートの巻取りに強弱
が発生することを確実に防止できるから、各帯状グリー
ンシートにおける厚さ及び幅の寸法精度を大幅に向上で
きると共に、各帯状グリーンシートにおける波うち状の
面歪みを大幅に低減できるのである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図３の図面
について説明する。この図において符号１は、巻きリー
ル２から繰り出されるポリエステル等の合成樹脂製のフ
ィルムを示し、このフィルム１は、ガイドローラ８を経
て加熱乾燥室３内を適宜速度で通過したのちガイドロー
ラ４を経て巻取りリール５に巻き取られるように構成さ
れている。

【００１３】前記フィルム１の上面のうち繰り出しリー
ル２側の部位には、ドクターパイプ６と囲い枠型のダム
部材７とが配設され、このダム部材７内にスラリー液
を、前記ドクターパイプ６の下面よりフィルム１の上面
に流出して、前記フィルム１の上面にスラリー液９を一
定の厚さに形成し、このスラリー液９を、前記加熱乾燥
室３内において加熱乾燥することにより、広幅のグリー
ンシート１０にする一方、前記フィルム１を、前記ガイ
ドローラ４の箇所において前記広幅のグリーンシート１
０から剥離したのち巻取りリール５に巻き取るように構
成する。

【００１４】符号１１は、前記ガイドローラ４よりも移
送方向の後方側に設けたスリッターを示し、このスリッ
ター１１にて、前記広幅のグリーンシート１０を、複数
本（本実施例では、４本）の帯状グリーンシート１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに裁断するように構成す
る。次いで、前記各帯状グリーンシート１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを、前記スリッター１１よりも移送
方向の後方側に配設した複数個のリール１２，１３，１
４，１５にて順次巻き取るようにように構成する。

【００１５】そして、前記加熱乾燥室３の出口側には、
大気空気を図示しないフアン等にて吹き込むようにした
空気噴出ボックス１６を配設し、この空気噴出ボックス
１６内に塵埃を除去するためのフイルター１７を、その
下部には、傾斜羽根式のルーバー１８を設けることによ
り、大気空気を前記グリーンシート１０に対して、当該
グリーンシート１０の移送方向に噴出するように構成す
る。

【００１６】また、前記各帯状グリーンシート１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの各々に対する巻取り用のリー
ル１２，１３，１４，１５を、図３に示すように、その
各々に対するトルクモータ１９，２０，２１，２２から
のベルト伝動により回転駆動するように構成する。前記
加熱乾燥室３にて加熱乾燥されたグリーンシート１０
は、加熱乾燥室３を出た所で、空気噴出ボックス１６の
傾斜羽根式のルーバー１８から噴出する大気空気によっ
て、常温の近い温度まで直ちに冷やされることになるか
ら、このグリーンシート１０からのフィルム１の剥離に
際して発生するグリーンシート１０の伸び変形を、前記
加熱乾燥室３からフィルムの剥離用ガイドローラ４まで
の距離を増大することなく、確実に低減できるのであ
る。

【００１７】この場合において、前記空気噴出ボックス
１６からのグリーンシート１０に対する大気空気の噴出
を、傾斜羽根式のルーバー１８にて、グリーンシート１
０の移送方向にしたことにより、大気空気のグリーンシ
ート１０に対する接触長さが増大して、短い距離で効果
的に冷やすことができると共に、大気空気の噴出によっ
て、グリーンシート１０の表面を傷めることを回避でき
るのであり、しかも、この噴出した大気空気が、加熱乾
燥室３内に流入し、加熱乾燥室３内における温度を低下
することを回避できるのである。

【００１８】また、広幅のグリーンシート１０から裁断
した各帯状グリーンシート１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄの各々に対する巻取りリール１２，１３，１４，１
５を、前記したように、その各々に対するトルクモータ
１９，２０，２１，２２からのベルト伝動により回転駆
動するように構成したことにより、前記各帯状グリーン
シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの各々を、一定
のトクルにて巻き取ることができるから、各帯状グリー
ンシート１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの巻取りに強
弱が発生することを確実に防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断正面図である。

【図２】図１のII−II視拡大平面図である。

【図３】図１のIII −III 視拡大平断面図である。

【符号の説明】

１ フィルム ２ 巻きリール ３ 加熱乾燥室 ４ 剥離用ガイドレール ５ 巻取りリール ６ ドクターパイプ ７ ダム部材 ９ スラリー液 １０ グリーンシート １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 帯状グリーンシー
ト １１ スリッター １２，１３，１４，１５ 巻取り用リール １６ 空気噴出ボックス １７ フイルター １８ ルーバー １９，２０，２１，２２ トルクモータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面にスラリー液を塗布したフィルムの移
   送経路に沿って、前記スラリー液を加熱乾燥してグリー
   ンシートにするための加熱乾燥室と、前記フィルムをグ
   リーンシートから剥離するための手段とを配設して成る
   グリーンシートの製造装置において、前記加熱乾燥室の
   出口側に、大気空気を前記グリーンシートに対して当該
   グリーンシートの移送方向に噴出するようにした空気噴
   出部を設けたことを特徴とするセラミック基板用グリー
   ンシートの製造装置。
2. 【請求項２】上面にスラリー液を塗布散布したフィルム
   の移送経路に沿って、前記スラリー液を加熱乾燥してグ
   リーンシートにするための加熱乾燥室と、前記フィルム
   をグリーンシートから剥離するための手段と、前記グリ
   ーンシートを複数本の帯状グリーンシートに裁断するた
   めのスリッターと、前記各帯状グリーンシートの各々に
   対する巻取りリールとを配設して成るグリーンシートの
   製造装置において、前記各巻取りリールを、その各々に
   対するトルクモータにて回転駆動するように構成したこ
   とを特徴とするセラミック基板用グリーンシートの製造
   装置。