JPH0966525A - 繊維材の粉砕方法 - Google Patents
繊維材の粉砕方法Info
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- JPH0966525A JPH0966525A JP22523795A JP22523795A JPH0966525A JP H0966525 A JPH0966525 A JP H0966525A JP 22523795 A JP22523795 A JP 22523795A JP 22523795 A JP22523795 A JP 22523795A JP H0966525 A JPH0966525 A JP H0966525A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来廃棄されていた樹脂含浸してプリプレグ
化ないし硬化した繊維材の端材あるいは不良品等を微粉
末化すること。 【解決手段】 樹脂含浸し、プリプレグ化ないし硬化し
た繊維材をボールミル等の摩砕式粉砕機で粉砕する繊維
材の粉砕方法。
化ないし硬化した繊維材の端材あるいは不良品等を微粉
末化すること。 【解決手段】 樹脂含浸し、プリプレグ化ないし硬化し
た繊維材をボールミル等の摩砕式粉砕機で粉砕する繊維
材の粉砕方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂含浸しプリプ
レグ化ないし硬化した繊維材の粉砕方法に関するもので
ある。
レグ化ないし硬化した繊維材の粉砕方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、繊維材は短繊維のものあるいは
長繊維のものがあり、そのままの形態で使用される場合
の他に、工業的用途においては各種合成樹脂により含浸
・成形されて使用する場合が多い。このような繊維材は
使用される際に端材、打抜き屑、不良品等が生じ、それ
を再利用する場合はニードルを有する解繊機でほぐして
再生するのが普通である。しかし樹脂含浸してプリプレ
グ化ないし硬化した繊維材は非常に剛性が高く、従来の
ニードル型の解繊機では解繊して再利用することができ
ず、廃棄せざるを得ない状況である。
長繊維のものがあり、そのままの形態で使用される場合
の他に、工業的用途においては各種合成樹脂により含浸
・成形されて使用する場合が多い。このような繊維材は
使用される際に端材、打抜き屑、不良品等が生じ、それ
を再利用する場合はニードルを有する解繊機でほぐして
再生するのが普通である。しかし樹脂含浸してプリプレ
グ化ないし硬化した繊維材は非常に剛性が高く、従来の
ニードル型の解繊機では解繊して再利用することができ
ず、廃棄せざるを得ない状況である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、樹脂含浸
してプリプレグ化ないし硬化した繊維材を、摩砕式の粉
砕機で粉砕することにより微粉末化することができ、再
利用し得ることを見出した。
してプリプレグ化ないし硬化した繊維材を、摩砕式の粉
砕機で粉砕することにより微粉末化することができ、再
利用し得ることを見出した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂含浸しプ
リプレグ化ないし硬化した繊維材を摩砕式粉砕機で粉砕
することを特徴とする繊維材の粉砕方法に関するもので
ある。
リプレグ化ないし硬化した繊維材を摩砕式粉砕機で粉砕
することを特徴とする繊維材の粉砕方法に関するもので
ある。
【０００５】本発明における繊維材は、木綿、麻等の天
然有機繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミ
ド繊維等の合成有機繊維、ガラス繊維、スチール繊維、
炭素繊維、鉱物繊維等の無機繊維等がある。
然有機繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミ
ド繊維等の合成有機繊維、ガラス繊維、スチール繊維、
炭素繊維、鉱物繊維等の無機繊維等がある。
【０００６】繊維材に含浸される樹脂はポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、
あるいはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
の熱硬化性樹脂である。その中で熱硬化性樹脂、特にフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂等で含浸された繊維材は剛
性が高く解繊が困難なものである。
脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、
あるいはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
の熱硬化性樹脂である。その中で熱硬化性樹脂、特にフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂等で含浸された繊維材は剛
性が高く解繊が困難なものである。
【０００７】不用物として発生する繊維材としては、樹
脂含浸した繊維材の端材、打抜き屑、不良品等がある。
その粉末化物を得るには、まずそれらを粗粉砕機で一次
粉砕する。粗粉砕機としては一般の粗粉砕機が使用可能
である。一次粉砕によりある程度の大きさに粉砕された
繊維材は、剛性が高いため衝撃式粉砕機での微粉末化は
困難である。本発明者等の検討の結果、この微粉末化に
は摩砕式粉砕機が使用し得ることを見いだした。その中
でも、ボールミル、チューブボールミル、振動ボールミ
ル等のボールミル類が特に良好である。
脂含浸した繊維材の端材、打抜き屑、不良品等がある。
その粉末化物を得るには、まずそれらを粗粉砕機で一次
粉砕する。粗粉砕機としては一般の粗粉砕機が使用可能
である。一次粉砕によりある程度の大きさに粉砕された
繊維材は、剛性が高いため衝撃式粉砕機での微粉末化は
困難である。本発明者等の検討の結果、この微粉末化に
は摩砕式粉砕機が使用し得ることを見いだした。その中
でも、ボールミル、チューブボールミル、振動ボールミ
ル等のボールミル類が特に良好である。
【０００８】
〔実施例１〕ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸し乾燥し
たプリプレグ（ガラス繊維：エポキシ樹脂＝７０：３０
重量比）の端材をハンマーミルにて１０mm以下の大きさ
に粗粉砕し、ボールミルにて１２０分間微粉砕したとこ
ろ１００メッシュ通過分９０％以上の微粉末を得ること
ができた。
たプリプレグ（ガラス繊維：エポキシ樹脂＝７０：３０
重量比）の端材をハンマーミルにて１０mm以下の大きさ
に粗粉砕し、ボールミルにて１２０分間微粉砕したとこ
ろ１００メッシュ通過分９０％以上の微粉末を得ること
ができた。
【０００９】〔実施例２〕アラミド繊維にフェノール樹
脂を含浸し乾燥したプリプレグ（アラミド繊維：フェノ
ール樹脂＝８０：２０重量比）の端材をカッターミルに
て１０mm以下の大きさに粗粉砕し、チューブボールミル
にて１２０分間微粉砕したところ、１００メッシュ通過
分９０％以上の微粉末を得ることができた。
脂を含浸し乾燥したプリプレグ（アラミド繊維：フェノ
ール樹脂＝８０：２０重量比）の端材をカッターミルに
て１０mm以下の大きさに粗粉砕し、チューブボールミル
にて１２０分間微粉砕したところ、１００メッシュ通過
分９０％以上の微粉末を得ることができた。
【００１０】〔比較例１〕実施例１で使用したプリプレ
グの端材を粗粉砕した後、微粉砕機として衝撃式粉砕機
を使用して微粉砕を行なったが、１００メッシュを通過
する微粉末はほとんど得られなかった。
グの端材を粗粉砕した後、微粉砕機として衝撃式粉砕機
を使用して微粉砕を行なったが、１００メッシュを通過
する微粉末はほとんど得られなかった。
【００１１】〔比較例２〕実施例２で使用したプリプレ
グの端材をニードル型解繊機を使用して解繊したが、繊
維の剛性が高く解繊することはできなかった。
グの端材をニードル型解繊機を使用して解繊したが、繊
維の剛性が高く解繊することはできなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、従来廃棄されていた樹脂含浸
してプリプレグ化ないし硬化した繊維材の端材あるいは
不良品等を微粉末化することができる。従って、従来廃
棄されていた繊維材を再利用することが可能となり、環
境対策、資源リサイクルの目的に適合するものである。
してプリプレグ化ないし硬化した繊維材の端材あるいは
不良品等を微粉末化することができる。従って、従来廃
棄されていた繊維材を再利用することが可能となり、環
境対策、資源リサイクルの目的に適合するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂含浸し、プリプレグ化ないし硬化し
た繊維材を摩砕式粉砕機で粉砕することを特徴とする繊
維材の粉砕方法。 - 【請求項２】 上記粉砕機がボールミルである請求項１
記載の粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22523795A JPH0966525A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 繊維材の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22523795A JPH0966525A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 繊維材の粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966525A true JPH0966525A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16826149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22523795A Pending JPH0966525A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 繊維材の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966525A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765123A1 (fr) * | 1997-06-27 | 1998-12-31 | Mecelec Recyclage | Procede et installation de fabrication de fibres et de poudre de matiere plastique recyclee |
| JPH11290822A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Asics Corp | 炭素繊維の製造方法 |
| WO2003044250A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
| WO2003097316A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Du Pont-Toray Co.,Ltd. | Shreds for reinforcement, fiber-reinforced product using the shreds, and method of manufacturing the shreds and the product |
| JP2010012636A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Tokuyama Corp | 樹脂シートまたは樹脂フィルムと紙とを分離する方法 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22523795A patent/JPH0966525A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765123A1 (fr) * | 1997-06-27 | 1998-12-31 | Mecelec Recyclage | Procede et installation de fabrication de fibres et de poudre de matiere plastique recyclee |
| JPH11290822A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Asics Corp | 炭素繊維の製造方法 |
| WO2003044250A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
| WO2003097316A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Du Pont-Toray Co.,Ltd. | Shreds for reinforcement, fiber-reinforced product using the shreds, and method of manufacturing the shreds and the product |
| JP2010012636A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Tokuyama Corp | 樹脂シートまたは樹脂フィルムと紙とを分離する方法 |
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