JPH0966559A - 口元切断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シート製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の口元切断面の開放面に対して、樹脂表
面が溶融する程度の熱を加えて切断面表面を溶解させる
ことにより、セルの開放面を塞いで樹脂膜を形成し、口
元のシール面に貼ったシール蓋をめくる場合にも、セル
の剥離が起こり難く且つ口当たりの良いスチレン系樹脂
発泡シート製容器を提供する。 【解決手段】 スチレン系樹脂発泡シートを加熱成形し
て容器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周囲に
外方へ張り出した口元１３を残し切断して形成した容器
１０であって、前記口元切断面１４の全周を、少なくと
も当該発泡シートのガラス転移温度に加熱した加熱治具
６に接触させて切断面に樹脂膜を形成してしてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装あるいは
食品を食べる場合には食器として使用する口元切断面を
融着処理したスチレン系樹脂発泡シート製容器に関す
る。更に詳しくは、スチレン系樹脂発泡シート又はスチ
レン系樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとを積層
した積層スチレン系樹脂発泡シートを用いて容器本体を
加熱成形し、その切断した口元切断面を融着処理したス
チレン系樹脂発泡シート製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂発泡シート又はスチレン
系樹脂発泡シートに非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを積
層した積層スチレン系樹脂発泡シートを加熱成形して製
造した容器は、優れた断熱性、軽量性及び清潔感を備え
且つ低価格であるといった特性の他、熱可塑性樹脂フィ
ルムが外表面になるように成形した場合には、容器強度
が向上するとともに、表面が平滑になり、曲面印刷が可
能になる等の特徴が加味され、即席ラーメン容器等に多
量に使用されている。

【０００３】スチレン系樹脂発泡シート製容器は、スチ
レン系樹脂発泡シートを加熱し、それを成形機の雌雄金
型間に送って容器本体を加熱成形した後、そのシートか
ら該容器本体の開口部周囲に外方へ張り出した口元を残
してトリミング刃で打ち抜き、個々の容器として製品に
している。つまり、このような容器は打ち抜き切断面が
口元の端面になる。

【０００４】このように、成形後の発泡シートから打ち
抜いた容器の切断面となる口元端部開放面には、容器を
構成するセルを輪切りにした断面があらわれる。特に、
容器の深さ／口元内口径で示される絞り比が０．６程度
以上と大きい場合、最も延伸の大きな口元部では、セル
自体の延伸量が大きくなりセルは大きく細長いセル形状
をしている。

【０００５】そのため、即席ラーメン容器の如く、容器
の口元上面のシール面にシール蓋を貼った場合、シール
蓋をめくる際、容器の表面セルがシール蓋で切断面側か
ら剥離され、表面が笹くれ立ち、更には針状にセルの破
片が取れ、見苦しい状態になる場合があるばかりでな
く、口当りが非常に悪くなる。このセルの破片が容器内
部に落ちると衛生上多大な問題を生じる。この傾向は、
絞り比が大きい深絞り容器になる程、成形時にスチレン
系樹脂発泡シートが延伸され弱くなっているため、より
起こり易いのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
に鑑み、容器の口元切断面の開放面に対して、樹脂表面
が溶融する程度の熱を加えて切断面表面を溶解させるこ
とにより、セルの開放面を塞いで樹脂膜を形成し、口元
のシール面に貼ったシール蓋をめくる場合にも、セルの
剥離が起こり難く且つ口当たりの良いスチレン系樹脂発
泡シート製容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題解決
のために、スチレン系樹脂発泡シートを加熱成形して容
器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周囲に外方
へ張り出した口元を残し切断して形成した容器であっ
て、前記口元切断面の全周を、少なくとも当該発泡シー
トのガラス転移温度に加熱した加熱治具に接触させて切
断面に樹脂膜を形成してしてなる口元切断面を融着処理
したスチレン系樹脂発泡シート製容器を提供する。ここ
で、口元切断面においては、成形時にセルが大きく引き
延ばされた状態で切断されているが、この切断面に加熱
治具を接触させることによって、発泡シートの一部が溶
融して個々のセルの切断端部が連結され、それが硬化し
て連続した樹脂膜を形成するのである。

【０００８】ここで、前記口元切断面を包囲可能な分割
環状加熱体の内周面に断面凹曲線状の接触周面を有する
加熱治具を用い、前記切断面を分割環状加熱体で包囲し
て接触周面に圧接して融着処理するか、あるいは前記口
元切断面を、該切断面の直径部分に接するように平行配
置した一対の直線状加熱体の対向面に断面曲線状の接触
溝面を有する加熱治具を用い、容器本体を回転させなが
ら両直線状加熱体を通過させてその接触溝面に切断面を
圧接して融着処理してなるのである。これらの融着処理
の間に容器本体が熱で変形しないように、前記加熱治具
で切断面を融着処理する間、容器本体の内部に支持体を
密嵌して形状保持してなることが好ましい。

【０００９】そして、容器の形状が、深さ／内口径で示
される絞り比が０．６以上であると、本発明の効果がよ
り発揮される。

【００１０】あるいは、スチレン系樹脂発泡シートを加
熱成形して容器本体を成形した後、該容器本体の開口部
の周囲に外方へ張り出した口元を残して高周波溶断機に
よって切断し、該切断面に樹脂膜を形成してなる口元切
断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シート製容器を
提供する。この場合には、口元の切断工程において切断
と同時に切断面の全周に樹脂膜が形成されるとともに、
切断面の角部が丸みを帯びるのでより好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係るスチレン系樹脂発泡
シート製容器とは、スチレン系樹脂発泡シートを加熱成
形して容器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周
囲に外方へ張り出した口元を残し切断して形成した容器
のことである。また、スチレン系樹脂発泡シートと非発
泡の熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層スチレン系
樹脂発泡シートを用いて、樹脂フィルムが外表面になる
ように加熱成形して容器本体を成形した後、該容器本体
の開口部の周囲に外方へ張り出した口元を残し切断して
形成した容器も同様である。

【００１２】また、スチレン系樹脂発泡シートとは、ポ
リスチレン及びスチレンと無水マレイン酸、メタクリル
酸等との共重合樹脂、並びにこれらの樹脂の混合樹脂、
更にこれらポリスチレン系樹脂とポリフェニレンオキサ
イド等の混合樹脂をブタン、フロン等の発泡剤と押し出
し機で混練後、押し出し発泡させてシート状に成形した
ものである。また、積層スチレン系樹脂発泡シートと
は、前述のスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレ
ン、ハイインパクトポリスチレン等のポリスチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、エ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエステル、
ポリアミド等のガスバリヤー樹脂等の熱可塑性樹脂フィ
ルムを積層したものである。ここで、スチレン系樹脂発
泡シートに熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせ積層・複
合する方法としては、スチレン系樹脂発泡シート上へフ
ィルム樹脂を垂れ流し積層する方法、熱にて樹脂フィル
ムを直接積層する方法及び接着剤を介して樹脂フィルム
を積層する方法等がある。

【００１３】そして、スチレン系樹脂発泡シートから容
器１０を製造する方法を図１に基づき簡単に説明する。
先ず、ロール状に巻かれたスチレン系樹脂発泡シート１
を加熱炉２を通して加熱、２次発泡させた後、雌雄金型
３で容器本体１１を成形する。この成形の際に雌雄金型
３の内部を真空排気手段４で減圧し、金型形状の転写性
を高めている。この容器本体１１を成形後、スチレン系
樹脂発泡シート１からパンチング刃又はトムソン刃等の
抜型を備えた自動パンチング機５で容器本体１１の開口
部１２の周囲に外方へ張り出した口元１３を残して打ち
抜き、個々の容器１０とする。ここで、容器本体１１を
含んだ発泡シート１から容器１０をプレス等で打ち抜く
際は、本発明の加熱による収縮量を見込んで、所望の寸
法に対して口元１３を２〜５％程度大きく打ち抜いてお
く必要がある。この寸法は使用する発泡シート１の材質
と口元部の基本延伸量ないしはセル膜厚みによって決定
されるので、ある程度予備試験的に試行をくり返し決定
することが好適である。このようにして得られた容器１
０の一例を図２に示し、図中１４は自動パンチング機５
で打ち抜いた切断面を示している。図２に示した容器１
０は、深さ／内口径で示される絞り比が０．６以上の深
絞り容器（図示したものの絞り比は約１）であり、本発
明の効果が最も発揮される形状である。

【００１４】また、本発明に係る容器１０は、スチレン
系樹脂発泡シートに非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを積
層した積層スチレン系樹脂発泡シートを用いて前記同様
に容器を成形することも可能であり、その場合には熱可
塑性樹脂フィルムが容器１０の外表面になるように成形
するのである。この外表面に位置する熱可塑性樹脂フィ
ルムは容器の強度を高める働きをするとともに、表面に
光沢を付与し印刷を良好に行うことができる等の作用を
有し、特に容器として好ましいものである。

【００１５】このように製造した容器１０の口元１３の
切断面１４を融着処理するには、該切断面１４を押さえ
る方向に加熱治具６を圧接する。この場合、加熱治具６
は、少なくともスチレン系樹脂発泡シート１のガラス転
移温度に加熱する必要がある。前記加熱治具６を切断面
１４を押さえる方向は該切断面１４を溶融できれば特に
限定しないが、鉛直方向から押し当てるのが圧力分布、
伝熱状態などを考慮して最も好適である。

【００１６】また、加熱治具６の形状は、容器の口元切
断面１４を溶融処理できれば特に限定するものではない
が、処理部はできるだけ広い範囲で接触させる方が容器
本体１１の変形防止上有利である。従って、２つ割りし
端部全周を一度に処理できるものを使用すると好適であ
る。具体的には、図３及び図４に示すように、口元切断
面１４を包囲可能な分割環状加熱体６１，６２の内周面
に断面凹曲線状の接触周面６３を有する加熱治具６を用
い、前記切断面１４を分割環状加熱体６１，６２で包囲
して接触周面６３に圧接して融着処理するのである。こ
こで、切断面１４は表面部分が溶解して口元１３の直径
が若干小さくなるとともに、硬化後には表層部に樹脂膜
が形成される。また、この方法で口元切断面１４に樹脂
膜を形成すると、分割環状加熱体６１，６２の継ぎ目で
樹脂膜の表面に微視的な不連続部分が形成される。

【００１７】図４は、口元１３の端部を除き断熱性の押
さえ部材７ａ，７ｂで口元部の内外を包み込み、加熱治
具６の熱が切断面１４の近傍以外に伝達しないように、
あるいは加熱治具６からの熱線が直接口元部の非加熱部
分を照射しないようにしている。つまり、この押さえ部
材７ａ，７ｂによって、口元切断面を融着処理している
間に、その他の部分が熱変形しないようにしている。更
に、積極的に容器本体１１の熱変形を防止するには、図
５に示すように、容器本体１１の内部形状に一致した支
持体８を密嵌し、容器本体１１を形状保持することがで
きる。

【００１８】本発明の口元切断面１４を融着処理する他
の方法として、図６及び図７に示したものは、二本の加
熱できる溝を有するレール状部材に容器口元１３を乗せ
て容器１０を回転させながら送る方法も工程上容易なた
め好適である。即ち、前記口元切断面１４を、該切断面
１４の直径部分に接するように平行配置した一対の直線
状加熱体６４，６５の対向面に断面曲線状の接触溝面６
６を有する加熱治具６を用い、容器本体１１を回転させ
ながら両直線状加熱体６４，６５を通過させてその接触
溝面６６に切断面１４を圧接して融着処理するのであ
る。この方法で口元切断面１４に樹脂膜を形成すると、
溶解した樹脂が両直線状加熱体６４，６５の接触溝面６
６に摺接するので、樹脂膜には口元１３の円周方向に流
れた微視的状態が形成される。

【００１９】この場合、容器本体１１を回転させるに
は、図５に示した支持体８を容器本体１１内に密嵌し、
該支持体８を回転させることによって行うことができ
る。該支持体８は、その中心軸で回転し、また軸取り付
け部は前記直線状加熱体６４，６５と平行に並進運動す
ることができる。尚、前記支持体８の周面の適所には、
空気を給排気するための空気孔を開設しておき、該支持
体８を容器本体１１に密嵌した際に、前述の空気孔から
空気を吸引することによって嵌合保持がより確実になる
とともに、支持体８から容器１０を外す場合には、前述
の空気孔から空気を噴出させれば容易に嵌合が外れるの
で好ましい。また、容器本体１１の熱変形を積極的に防
止するには、前記支持体８内に冷却管を配し、強制水
冷、空冷を行うようにしても良い。

【００２０】前記加熱治具６の温度、切断面１４に圧接
する圧力及び時間は、スチレン系樹脂発泡シートに使用
する合成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上で前述のよ
うに成形品の状態を観察しながら決定する。通例の発泡
シートの場合、温度は変形温度を考慮し、１００℃〜２
００℃の間で決定するが、温度と接触時間は２００℃、
０．５秒程度が好適である。

【００２１】本発明に係る容器１０は、容器本体１１の
内部に即席ラーメン等の食品を収容し、口元１３の上面
（シール面）に図示しないシール蓋を接着剤等によって
貼りつけて包装容器として使用する。そして、内部の食
品を食べる場合には、前述のシール蓋をめくって容器１
０を食器として利用し、必要に応じて前記口元１３に唇
を当てて使用するのである。本発明では、この口元切断
面１４を融着処理して樹脂膜を形成し、口元部の延伸さ
れたセルの開放端を融着しているので、前述のシール蓋
をめくる際にこのセルが剥がれて笹くれ立つことがな
く、また唇は融着処理によって形成された樹脂膜や、笹
くれ立ってない口元１３に当たるので口当りが良いので
るある。

【００２２】以上に述べた方法は、口元１３を通常の自
動パンチング機５で打ち抜いて容器１０を分離した後、
その口元切断面１４をオフラインで融着処理するもので
あるが、口元１３を打ち抜く際に同時にその切断面１４
に樹脂膜が形成されることが製造工程上より好ましい。
それには、スチレン系樹脂発泡シート１を加熱成形して
容器本体１１を成形した後、該容器本体１１の開口部１
２の周囲に外方へ張り出した口元１３を残して高周波溶
断機によって切断する。

【００２３】前記高周波溶断機（図示せず）は、従来用
いられているいわゆる抜きプレス機（自動パンチング
機）の刃部分に高周波を導ずる刃型を設置し、同時に発
泡シート１の反対面には対向する電極板を設置し、発泡
シート１を挟んで加圧しながら接触させれば良い。この
加圧力は刃型が溶融した樹脂を貫通するに十分であれば
良く、前述の口元１３の溶断であれば３ｋｇｆ程度が好
適である。また、樹脂の吸収特性にもよるが、一般的に
は高周波溶断機の周波数は高いほど短時間で溶断処理で
き有利である。

【００２４】また、高周波溶断に当たっては、誘導加熱
を容易ならしめるために容器成形用の樹脂として、極性
の強い発熱し易い樹脂例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をスチレン
系樹脂発泡シートにラミネートするか、あるいはスチレ
ン系樹脂発泡シートにチタン等の金属微粒を練り込んで
おくことが好ましい。あるいは、上記発泡シートを用い
ることが困難である場合は、電極板ないしは刃型あるい
はその両方を、接触した樹脂の誘電率が十分に高くなる
程度まで事前に加熱しながら切断作業することが好適で
ある。

【００２５】

【実施例】具体的に、図２に示すような絞り比約１の容
器１０を成形後、オフラインでその口元切断面１４を図
３及び図４と図６及び図７に示した二通りの方法で融着
処理を施した実施例を説明する。

【００２６】（実施例１）先ず、図３及び図４に示すよ
うに、加熱治具６として、口元切断面１４を包囲可能な
分割環状加熱体６１，６２の内周面に断面凹曲線状の接
触周面６３を有するものを用い、分割環状加熱体６１，
６２の接触周面６３で容器１０の口元１３を径方向から
挟み込む形で加熱した。ここで、容器１０の内外部には
特に口元部を挟み込む形で前記押さえ部材７ａ，７ｂを
配置し、変形を防止した。そして、処理条件は、加熱温
度が２００℃、接触力が３ｋｇｆ、接触時間が０．５秒
である。

【００２７】加熱処理後には、口元切断面１４はセル開
放状態から融着した樹脂膜になった。また、口元１３の
外径寸法は１．８％収縮したが、処理前の成形品を２％
大きくとっていたため最終寸法は誤差範囲内に収まっ
た。該処理品は、未処理時には同条件で融着させたシー
ル蓋がそのピール時に０．８ｋｇｆのはく離強度であ
り、針状に笹くれを生じていたのに対して、１．０Ｋｇ
ｆに強度向上し、笹くれは全く生じなくなり、口当たり
は良好であった。

【００２８】（実施例２）次に、図６及び図７に示すよ
うに、加熱治具６として、平行配置した一対の直線状加
熱体６４，６５の対向面に断面曲線状の接触溝面６６を
有するものを用い、容器本体１１を回転させながら両直
線状加熱体６４，６５を通過させてその接触溝面６６に
切断面１４の直径部分を圧接して融着処理した。ここ
で、容器１０の内部に前記支持体８を内嵌し、変形を防
止した。そして、処理条件は、加熱温度が２００℃、回
転速度が１周４秒、通過時間が１２秒である。

【００２９】加熱処理後には、口元切断面１４はセル開
放状態から融着した樹脂膜になった。また、口元１３の
外径寸法は２％収縮したが、処理前の成形品を２％大き
くとっていたため最終寸法は誤差範囲内に収まった。該
処理品は、未処理時には同条件で融着させたシール蓋が
そのピール時に０．８ｋｇｆのはく離強度であり、針状
に笹くれを生じていたのに対して、１．０ｋｇｆに強度
向上し、笹くれは全く生じなくなり、口当たりは良好で
あった。

【００３０】（実施例３）最後に、口元１３を高周波溶
断機で切断すると同時にその切断面１４に樹脂膜を形成
するオンライン処理を説明する。即ち、スチレン系樹脂
発泡シート１を加熱成形して容器本体１１を成形した
後、該容器本体１１の開口部１２の外方へ張り出した口
元１３を残し、高周波溶断機で切断して容器１０を得る
実施例を説明する。

【００３１】まず、使用する材料は、目付７５０ｇ／ｍ
² 、１次厚み２ｍｍのポリスチレン発泡シートを用い
る。容器成形後の口元部平均厚み（２次厚み）は、２．
２ｍｍである。また、発泡シートの容器外側に相当する
面には全面に成形後平均５２μｍ程度の厚みを有するハ
イインパクトスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）をラミネートし
ている。

【００３２】口元１３の切断に使用する高周波溶断機
は、刃型部分に正極、発泡シート下面となる面に負極を
配置する形態のものであり、周波数は４０ＭＨｚ帯を使
用し、電力は５ＫＷ容量である。また、正負極には加熱
ヒーターを併用し、ヒーター温度は１４０℃に設定し
た。

【００３３】以上の条件で容器本体１１を成形し、切断
する前の状態の発泡シートを正負極板の間に挟み込み、
上下から極板で加圧して切断することを試みた。尚、正
極がシートラミネート面から挿入されるように配置し
た。その結果、８．７秒間加熱することで切断すること
ができた。

【００３４】この切断の結果、口元切断面１４は次のよ
うな外観を呈した。切断面端部においては、特にハイイ
ンパクトスチレン樹脂部は溶融され端部に約１Ｒ（半径
１ｍｍの円弧）の角丸が形成されていた。また、切断面
においては、全面が溶融し、表層に全周平均で０．６ｍ
ｍ厚みの樹脂膜を形成していた。このように切断した容
器の口元１３の上面にシール蓋を融着させた後、一端部
からピールしたところ、角部樹脂の剥離は全く発生しな
かった。剥離強度は加熱治具に接触させる方法が０．８
ｋｇｆであったのに対して高周波溶断による本方法は
１．０ｋｇｆに向上していた。また、シール蓋のピール
時に笹くれは生じず、角部も丸くなったため口当たりは
良好になった。

【００３５】

【発明の効果】以上の如き内容からなる本発明によれ
ば、スチレン系樹脂発泡シート製容器の口元切断面の全
周を、少なくとも当該発泡シートのガラス転移温度に加
熱した加熱治具に接触させて切断面に樹脂膜を形成した
ことにより、製造時の打ち抜き工程で生じたセル開放面
が融着され、包装用容器として使用する場合に容器の口
元部の上面に貼ったシール蓋をめくる際、表面セルがシ
ール蓋に付着し剥離することが全くなくなって、衛生的
な問題を解消できるとともに、口当りが良い容器を提供
できる。

【００３６】また、スチレン系樹脂発泡シートを加熱成
形して容器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周
囲に外方へ張り出した口元を残して高周波溶断機によっ
て切断してなる場合には、口元の切断と同時に切断面に
樹脂膜が形成されて前述の効果を奏することができると
ともに、製造工程が簡素化できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の製造装置の一部を示した簡
略配置図である。

【図２】本発明に係る容器を示し、(a) は側面図、(b)
は平面図である。

【図３】二つの分割環状加熱体を有する加熱治具で口元
切断面を融着処理する装置の簡略平面図である。

【図４】同じく口元部の変形を防止して融着処理する状
態を簡略化して示した部分拡大断面図である。

【図５】容器本体の熱変形を防止し且つ容器を回転させ
るための機構を示す簡略説明図である。

【図６】二本の直線状加熱体を有する加熱治具で口元切
断面を融着処理する装置の簡略平面図である。

【図７】同じく融着処理する状態を簡略化して示した部
分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ スチレン系樹脂発泡シート ２ 加熱炉 ３ 金型 ４ 真空排気手段 ５ 自動パンチング機 ６ 加熱治具 ６１，６２ 分割環状加熱体 ６３ 接触周面 ６４，６５ 直線状加熱体 ６６ 接触溝面 ７ａ，７ｂ 押さえ部材 ８ 支持体 １０ 容器 １１ 容器本体 １２ 開口部 １３ 口元 １４ 切断面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系樹脂発泡シートを加熱成形し
   て容器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周囲に
   外方へ張り出した口元を残し切断して形成した容器であ
   って、前記口元切断面の全周を、少なくとも当該発泡シ
   ートのガラス転移温度に加熱した加熱治具に接触させて
   切断面に樹脂膜を形成してしてなることを特徴とする口
   元切断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シート製容
   器。
2. 【請求項２】 前記口元切断面を包囲可能な分割環状加
   熱体の内周面に断面凹曲線状の接触周面を有する加熱治
   具を用い、前記切断面を分割環状加熱体で包囲して接触
   周面に圧接して融着処理してなる請求項１記載の口元切
   断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シート製容器。
3. 【請求項３】 前記口元切断面を、該切断面の直径部分
   に接するように平行配置した一対の直線状加熱体の対向
   面に断面曲線状の接触溝面を有する加熱治具を用い、容
   器本体を回転させながら両直線状加熱体を通過させてそ
   の接触溝面に切断面を圧接して融着処理してなる請求項
   １記載の口元切断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡
   シート製容器。
4. 【請求項４】 前記加熱治具で切断面を融着処理する
   間、容器本体の内部に支持体を密嵌して形状保持してな
   る請求項１又は２又は３記載の口元切断面を融着処理し
   たスチレン系樹脂発泡シート製容器。
5. 【請求項５】 容器の形状が、深さ／内口径で示される
   絞り比が０．６以上である請求項１又は２又は３又は４
   記載の口元切断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シ
   ート製容器。
6. 【請求項６】 スチレン系樹脂発泡シートを加熱成形し
   て容器本体を成形した後、該容器本体の開口部の周囲に
   外方へ張り出した口元を残して高周波溶断機によって切
   断し、該切断面に樹脂膜を形成してなることを特徴とす
   る口元切断面を融着処理したスチレン系樹脂発泡シート
   製容器。