JPH0966590A - Ｉｃカード用シート - Google Patents
Ｉｃカード用シートInfo
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- JPH0966590A JPH0966590A JP7224313A JP22431395A JPH0966590A JP H0966590 A JPH0966590 A JP H0966590A JP 7224313 A JP7224313 A JP 7224313A JP 22431395 A JP22431395 A JP 22431395A JP H0966590 A JPH0966590 A JP H0966590A
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Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カードを曲げてもＩＣカード用シートとモジ
ュールとの接着されている角部にクラックが発生するこ
とのないＩＣカード用コアシート及びオーバーシートを
提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製のＩ
Ｃカード用コアシート及びオーバーシートであって、該
ポリエチレンテレフタレート樹脂が該ポリエチレンテレ
フタレート樹脂のエチレングリコール成分の１０〜７０
％をシクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合
ポリエステル樹脂組成物からなり、かつシートの少なく
とも片面の表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボス
加工を施していることを特徴とするＩＣカード用シート
であって、さらには、該共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に対し白色顔料を１〜１５部添加した組成物から
なることを特徴とするＩＣカード用シートである。
ュールとの接着されている角部にクラックが発生するこ
とのないＩＣカード用コアシート及びオーバーシートを
提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製のＩ
Ｃカード用コアシート及びオーバーシートであって、該
ポリエチレンテレフタレート樹脂が該ポリエチレンテレ
フタレート樹脂のエチレングリコール成分の１０〜７０
％をシクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合
ポリエステル樹脂組成物からなり、かつシートの少なく
とも片面の表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボス
加工を施していることを特徴とするＩＣカード用シート
であって、さらには、該共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に対し白色顔料を１〜１５部添加した組成物から
なることを特徴とするＩＣカード用シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】内部にＩＣチップ等を搭載し
たモジュールを装着したＩＣカードに用いられるＩＣカ
ード用シートに関するものである。
たモジュールを装着したＩＣカードに用いられるＩＣカ
ード用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣカードは従来の磁気ストライ
プカードに比べ、その記憶量が大きいことから各種分野
での使用が増えている。一般的にＩＣカードの材料は、
コアシートと称せられる白色に着色された中心層とコア
シートの表層に積層され、カード裏表面に一対として被
覆される透明なオーバーシートから構成される。コアシ
ートは一層もしくは二層であってオーバーシートに接す
る面にオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビ
ア印刷等の印刷を施されているのが一般的であり、コア
シート及びオーバーシートの積層面の接着は熱融着を介
してのドライラミネート、もしくは熱融着接着剤を用い
てのプレス接着も見受けられる。ＩＣカード用シートに
要求される性能としては、印刷インキ接着性・インキ着
肉仕上がり性・印刷機械適性等の印刷に関する性能、剛
性、衝撃強度・引張り強度・伸び・屈曲性等の機械強
度、耐熱性・熱融着性等の熱的性能、厚み精度・カット
寸法精度・平滑性等の寸法精度、打刻性等をあげること
ができる。
プカードに比べ、その記憶量が大きいことから各種分野
での使用が増えている。一般的にＩＣカードの材料は、
コアシートと称せられる白色に着色された中心層とコア
シートの表層に積層され、カード裏表面に一対として被
覆される透明なオーバーシートから構成される。コアシ
ートは一層もしくは二層であってオーバーシートに接す
る面にオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビ
ア印刷等の印刷を施されているのが一般的であり、コア
シート及びオーバーシートの積層面の接着は熱融着を介
してのドライラミネート、もしくは熱融着接着剤を用い
てのプレス接着も見受けられる。ＩＣカード用シートに
要求される性能としては、印刷インキ接着性・インキ着
肉仕上がり性・印刷機械適性等の印刷に関する性能、剛
性、衝撃強度・引張り強度・伸び・屈曲性等の機械強
度、耐熱性・熱融着性等の熱的性能、厚み精度・カット
寸法精度・平滑性等の寸法精度、打刻性等をあげること
ができる。
【０００３】この様なＩＣカードは必然的に上衣やズボ
ンのポケットで所持されるため、所持される部分によっ
てはカードに曲げ変形が加わることは十分に考えられ
る。図１はＩＣカードの表側を凸に、図２はＩＣカード
の裏側を凸にそれぞれ曲げた場合のＩＣカード断面を示
す。１は内部にＩＣチップを搭載したモジュール、２は
オーバーシート、３はコアシートである。これらのＩＣ
カード用シートは一般に塩化ビニルシートが用いられる
が、その理由は、汎用樹脂であり、製造コストが低いこ
ともさることながら、着色の容易さ、印刷加工性のよ
さ、熱融着性のよさ、エンボス加工性のよさ、さらに曲
げ加工性、打刻性のよさ等が他の樹脂と比較して良好も
しくはバランスがとれていることがその最大の理由であ
る。しかし、ＩＣカードの所持方法によってはカードが
曲がり、図１、図２に示すようにこの様なモジュールを
埋め込んだ構造では、ＩＣカード用シートとモジュール
との接着されている角部４にてクラックが発生しやすい
欠点がある。
ンのポケットで所持されるため、所持される部分によっ
てはカードに曲げ変形が加わることは十分に考えられ
る。図１はＩＣカードの表側を凸に、図２はＩＣカード
の裏側を凸にそれぞれ曲げた場合のＩＣカード断面を示
す。１は内部にＩＣチップを搭載したモジュール、２は
オーバーシート、３はコアシートである。これらのＩＣ
カード用シートは一般に塩化ビニルシートが用いられる
が、その理由は、汎用樹脂であり、製造コストが低いこ
ともさることながら、着色の容易さ、印刷加工性のよ
さ、熱融着性のよさ、エンボス加工性のよさ、さらに曲
げ加工性、打刻性のよさ等が他の樹脂と比較して良好も
しくはバランスがとれていることがその最大の理由であ
る。しかし、ＩＣカードの所持方法によってはカードが
曲がり、図１、図２に示すようにこの様なモジュールを
埋め込んだ構造では、ＩＣカード用シートとモジュール
との接着されている角部４にてクラックが発生しやすい
欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カードを曲げてもＩＣ
カード用シートとモジュールとの接着されている角部に
クラックが発生することのないＩＣカード用シートを提
供する。
カード用シートとモジュールとの接着されている角部に
クラックが発生することのないＩＣカード用シートを提
供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製のＩＣカード用コアシート及びオーバーシー
トであって、該ポリエチレンテレフタレート樹脂が該ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分の１０〜７０％をシクロヘキサンジメタノールに置換
してなる共重合ポリエステル樹脂組成物からなり、かつ
シートの少なくとも片面に表面粗さＲａが０．５〜１５
μｍのエンボス加工を施していることを特徴とするＩＣ
カード用シートであって、さらには、該共重合ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し白色顔料を１〜１５部添加
した組成物からなることを特徴とするＩＣカード用シー
トである。
ート樹脂製のＩＣカード用コアシート及びオーバーシー
トであって、該ポリエチレンテレフタレート樹脂が該ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成
分の１０〜７０％をシクロヘキサンジメタノールに置換
してなる共重合ポリエステル樹脂組成物からなり、かつ
シートの少なくとも片面に表面粗さＲａが０．５〜１５
μｍのエンボス加工を施していることを特徴とするＩＣ
カード用シートであって、さらには、該共重合ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し白色顔料を１〜１５部添加
した組成物からなることを特徴とするＩＣカード用シー
トである。
【０００６】図１はＩＣカードを表側に凸に曲げた場合
のＩＣカード断面を示すが、曲げ変形時の圧縮最大応力
は、ＩＣカード用オーバーシート２と内部にＩＣチップ
を搭載したモジュール１との接着されている角部４で生
じる。また図２はＩＣカードを裏側に凸に曲げた場合の
ＩＣカード断面を示すが、曲げ変形時の引張最大応力
は、前記と同様にＩＣカード用オーバーシート２と内部
にＩＣチップを搭載したモジュール１との接着されてい
る角部４で生じる。すなわち、図１、図２に示すように
曲げ変形時のＩＣカードはモジュール１の裏面側に位置
するＩＣカード用オーバーシート２に最大応力の発生す
ることがわかる。
のＩＣカード断面を示すが、曲げ変形時の圧縮最大応力
は、ＩＣカード用オーバーシート２と内部にＩＣチップ
を搭載したモジュール１との接着されている角部４で生
じる。また図２はＩＣカードを裏側に凸に曲げた場合の
ＩＣカード断面を示すが、曲げ変形時の引張最大応力
は、前記と同様にＩＣカード用オーバーシート２と内部
にＩＣチップを搭載したモジュール１との接着されてい
る角部４で生じる。すなわち、図１、図２に示すように
曲げ変形時のＩＣカードはモジュール１の裏面側に位置
するＩＣカード用オーバーシート２に最大応力の発生す
ることがわかる。
【０００７】本発明の共重合ポリエステル樹脂は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂においてエチレングリコー
ル成分の１０〜７０％をシクロヘキサンジメタノールに
置換してなるものを使用するが、エチレングリコール成
分の置換量が１０％未満では、接着あるいは融着して用
いる場合、接着剤の選択が難しくあるいは熱融着性が劣
り、融着後のシートの弾性率が低下する。これはポリエ
チレンテレフタレート樹脂は結晶性樹脂であるため融着
後の冷却時にシートの再結晶化が進むことにより熱融着
性がなくなり、シートの弾性が低下するためである。ま
た逆に、エチレングリコール成分の置換量が７０％を超
えると共重合ポリエステル樹脂の弾性率が下がり、接着
あるいは圧着して用いる場合接着剤の選択が難しくある
いは熱融着性に劣る。これは共重合ポリエステル樹脂の
置換量が多くなると、再結晶化が速く進み、熱融着性が
なくなり、シートの弾性が低下するためである。すなわ
ち、エチレングリコール成分の１０〜７０％のみをシク
ロヘキサンジメタノールに置換することにより、共重合
ポリエステル樹脂は非結晶性の樹脂となり、熱融着性能
をもち、シートの弾性の低下がなくなる。したがって、
エチレングリコール成分のシクロヘキサンジメタノール
への置換量は１０〜７０％がよく、好ましくは２０〜３
５％である。
エチレンテレフタレート樹脂においてエチレングリコー
ル成分の１０〜７０％をシクロヘキサンジメタノールに
置換してなるものを使用するが、エチレングリコール成
分の置換量が１０％未満では、接着あるいは融着して用
いる場合、接着剤の選択が難しくあるいは熱融着性が劣
り、融着後のシートの弾性率が低下する。これはポリエ
チレンテレフタレート樹脂は結晶性樹脂であるため融着
後の冷却時にシートの再結晶化が進むことにより熱融着
性がなくなり、シートの弾性が低下するためである。ま
た逆に、エチレングリコール成分の置換量が７０％を超
えると共重合ポリエステル樹脂の弾性率が下がり、接着
あるいは圧着して用いる場合接着剤の選択が難しくある
いは熱融着性に劣る。これは共重合ポリエステル樹脂の
置換量が多くなると、再結晶化が速く進み、熱融着性が
なくなり、シートの弾性が低下するためである。すなわ
ち、エチレングリコール成分の１０〜７０％のみをシク
ロヘキサンジメタノールに置換することにより、共重合
ポリエステル樹脂は非結晶性の樹脂となり、熱融着性能
をもち、シートの弾性の低下がなくなる。したがって、
エチレングリコール成分のシクロヘキサンジメタノール
への置換量は１０〜７０％がよく、好ましくは２０〜３
５％である。
【０００８】この共重合樹脂をシート状に加工するには
カレンダリング法、押し出し法、プレス法などがある
が、ここでは特に限定するものではない。この共重合樹
脂にはブロッキング防止剤を添加することができる。ブ
ロッキング防止剤には、タルク系、炭酸カルシウム系等
の一般的な物が使われる。本発明のコアーシートには白
色顔料として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化チタン−硫酸
バリウム、酸化チタン−硫酸カルシウム、酸化チタン−
珪酸マグネシウムのいずれかを添加できる。白色顔料は
共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜１５
重量部添加するのが好ましい。白色顔料の含有率が１重
量部未満になるとカードとしての白色度が不足し不適当
であり、白色顔料の含有率が１５重量部を越えると、シ
ート加工の生産性が低下し、熱融着性が得にくく不適当
である。共重合樹脂をシート状に加工するときに、両面
または片面に表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボ
ス処理を施すが、エンボス処理が施されていない場合、
シートにブロッキングが起こりカード製作時に支障をき
たす。また表面粗さＲａが１５μｍを超えると印刷イン
キ接着性・インキ着肉仕上がり性・印刷機械適性等の印
刷に関する適性が低下しカード製作時に支障をきたす。
カレンダリング法、押し出し法、プレス法などがある
が、ここでは特に限定するものではない。この共重合樹
脂にはブロッキング防止剤を添加することができる。ブ
ロッキング防止剤には、タルク系、炭酸カルシウム系等
の一般的な物が使われる。本発明のコアーシートには白
色顔料として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化チタン−硫酸
バリウム、酸化チタン−硫酸カルシウム、酸化チタン−
珪酸マグネシウムのいずれかを添加できる。白色顔料は
共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜１５
重量部添加するのが好ましい。白色顔料の含有率が１重
量部未満になるとカードとしての白色度が不足し不適当
であり、白色顔料の含有率が１５重量部を越えると、シ
ート加工の生産性が低下し、熱融着性が得にくく不適当
である。共重合樹脂をシート状に加工するときに、両面
または片面に表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボ
ス処理を施すが、エンボス処理が施されていない場合、
シートにブロッキングが起こりカード製作時に支障をき
たす。また表面粗さＲａが１５μｍを超えると印刷イン
キ接着性・インキ着肉仕上がり性・印刷機械適性等の印
刷に関する適性が低下しカード製作時に支障をきたす。
【０００９】
《実施例１》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたコアシートとオーバー
レイを融着しＩＣカード用シートを得た。本発明で得ら
れたＩＣカード用シートを使ったＩＣカードを図１、図
２に示すようにそれぞれ曲げ変形を与えたが、オーバー
シートと内部にＩＣチップを搭載したモジュールとの接
着されている角部にクラックは認められず、ＩＣモジュ
ールの破損も認められなかった。また得られたカード用
シートはインキ歪み性、インキ変色性、インキ密着度等
の印刷機械特性は問題がなかった。ＩＣカードのＩＳＯ
規格による試験においても、ＩＣカード用オーバーシー
トの引張強さはＩＳＯ規格の４７．１Ｎ／ｍｍ2以上の
値を満足するとともに、力学的耐久性として規定されて
いる、長辺方向たわみ２０ｍｍを３０回／分×１０００
回、短辺方向たわみ１０ｍｍを３０回／分×１０００回
及びねじれ３０回／分×１０００回のいずれの試験にお
いても、ＩＣカード用シートのクラック及びＩＣモジュ
ールの破損も認められなかった。
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたコアシートとオーバー
レイを融着しＩＣカード用シートを得た。本発明で得ら
れたＩＣカード用シートを使ったＩＣカードを図１、図
２に示すようにそれぞれ曲げ変形を与えたが、オーバー
シートと内部にＩＣチップを搭載したモジュールとの接
着されている角部にクラックは認められず、ＩＣモジュ
ールの破損も認められなかった。また得られたカード用
シートはインキ歪み性、インキ変色性、インキ密着度等
の印刷機械特性は問題がなかった。ＩＣカードのＩＳＯ
規格による試験においても、ＩＣカード用オーバーシー
トの引張強さはＩＳＯ規格の４７．１Ｎ／ｍｍ2以上の
値を満足するとともに、力学的耐久性として規定されて
いる、長辺方向たわみ２０ｍｍを３０回／分×１０００
回、短辺方向たわみ１０ｍｍを３０回／分×１０００回
及びねじれ３０回／分×１０００回のいずれの試験にお
いても、ＩＣカード用シートのクラック及びＩＣモジュ
ールの破損も認められなかった。
【００１０】《比較例１》ポリエチレンテレフタレート
樹脂においてエチレングリコール成分の２％をシクロヘ
キサンジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍ
ｍのオーバーシートを得た。次いでポリエチレンテレフ
タレート樹脂のエチレングリコール成分の３０％をシク
ロヘキサンジメタノールに置換した共重合ポリエステル
樹脂１００重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、そ
の配合組成をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚
さ０．７ｍｍのコアシートを得た。得られたオーバーシ
ートはコアシートに熱融着が不可能であった。 《比較例２》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２０重量部加え、その配合組成を
カレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍｍ
のコアシートを得た。得られたコアシートではオーバー
シートに熱融着が不可能であった。 《比較例３》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを０．５重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたＩＣカード用シート
は、融着時に加えられた熱により融着後のシートの変色
が大きかった。 《比較例４》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いでポリエチレンテレフタレート樹脂にお
いてエチレングリコール成分の９０％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたコアシートではオーバ
ーシートに熱融着が不可能であった。
樹脂においてエチレングリコール成分の２％をシクロヘ
キサンジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍ
ｍのオーバーシートを得た。次いでポリエチレンテレフ
タレート樹脂のエチレングリコール成分の３０％をシク
ロヘキサンジメタノールに置換した共重合ポリエステル
樹脂１００重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、そ
の配合組成をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚
さ０．７ｍｍのコアシートを得た。得られたオーバーシ
ートはコアシートに熱融着が不可能であった。 《比較例２》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２０重量部加え、その配合組成を
カレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍｍ
のコアシートを得た。得られたコアシートではオーバー
シートに熱融着が不可能であった。 《比較例３》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いで前述の共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを０．５重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたＩＣカード用シート
は、融着時に加えられた熱により融着後のシートの変色
が大きかった。 《比較例４》ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレ
ングリコール成分の３０％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換した共重合ポリエステル樹脂をカレンダーによ
りシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍのオーバーシー
トを得た。次いでポリエチレンテレフタレート樹脂にお
いてエチレングリコール成分の９０％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。得られたコアシートではオーバ
ーシートに熱融着が不可能であった。
【００１１】《比較例５》ポリ塩化ビニル樹脂１００重
量部に次ぎに示す各種添加剤を加え、その配合組成をカ
レンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍの
オーバーシートを得た。さらに同じ配合組成１００重量
部に対し酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００ 重量部 オクチル錫メルカプト系安定剤 ３．０ 重量部 脂肪酸系滑剤 ０．５ 重量部 ＭＢＳ樹脂 １０ 重量部 このオーバーシート及びコアシートを使ったＩＣカード
を図１、図２に示すようにそれぞれ曲げ変形を与えた場
合、ＩＣモジュールの破損は認められなかったが、ＩＣ
カード用オーバーシートと内部にＩＣチップを搭載した
モジュールとの接着されている角部にクラックが認めれ
た。ＩＣカードのＩＳＯ規格による試験においても、Ｉ
Ｃカード用オーバーシートの引張強さはＩＳＯ規格の４
７．１Ｎ／ｍｍ2以上の値を満足するが、力学的耐久試
験では短辺方向たわみ１０ｍｍを３０回／分×１０００
回において、ＩＣカード用オーバーシートと内部にＩＣ
チップを搭載したモジュールとの接着されている角部に
クラックが認められた。
量部に次ぎに示す各種添加剤を加え、その配合組成をカ
レンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．１ｍｍの
オーバーシートを得た。さらに同じ配合組成１００重量
部に対し酸化チタンを２．３重量部加え、その配合組成
をカレンダーによりシート状に圧延製膜し厚さ０．７ｍ
ｍのコアシートを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００ 重量部 オクチル錫メルカプト系安定剤 ３．０ 重量部 脂肪酸系滑剤 ０．５ 重量部 ＭＢＳ樹脂 １０ 重量部 このオーバーシート及びコアシートを使ったＩＣカード
を図１、図２に示すようにそれぞれ曲げ変形を与えた場
合、ＩＣモジュールの破損は認められなかったが、ＩＣ
カード用オーバーシートと内部にＩＣチップを搭載した
モジュールとの接着されている角部にクラックが認めれ
た。ＩＣカードのＩＳＯ規格による試験においても、Ｉ
Ｃカード用オーバーシートの引張強さはＩＳＯ規格の４
７．１Ｎ／ｍｍ2以上の値を満足するが、力学的耐久試
験では短辺方向たわみ１０ｍｍを３０回／分×１０００
回において、ＩＣカード用オーバーシートと内部にＩＣ
チップを搭載したモジュールとの接着されている角部に
クラックが認められた。
【００１２】
【発明の効果】ＩＣカードの繰り返し曲げに対して、Ｉ
Ｃカードのモジュールとオーバーシートとの接着部の角
部周辺にクラックが発生しないＩＣカード用シートを提
供することができる。
Ｃカードのモジュールとオーバーシートとの接着部の角
部周辺にクラックが発生しないＩＣカード用シートを提
供することができる。
【図１】従来のＩＣカードを示すもので、ＩＣカードを
表側に凸に曲げた場合の断面を示す。
表側に凸に曲げた場合の断面を示す。
【図２】従来のＩＣカードを示すもので、ＩＣカードを
裏側に凸に曲げた場合の断面を示す。
裏側に凸に曲げた場合の断面を示す。
１ モジュール ２ オーバーシート ３ カバーシート ４ 角部
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製のＩ
Ｃカード用コアシート及びオーバーシートであって、該
ポリエチレンテレフタレート樹脂が該ポリエチレンテレ
フタレート樹脂のエチレングリコール成分の１０〜７０
％をシクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合
ポリエステル樹脂組成物からなり、かつシートの少なく
とも片面に表面粗さＲａが０．５〜１５μｍのエンボス
加工を施していることを特徴とするＩＣカード用シー
ト。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、白色顔料を１〜１５部添加した組成物
からなることを特徴とする請求項１記載のＩＣカード用
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224313A JPH0966590A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Ｉｃカード用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224313A JPH0966590A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Ｉｃカード用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966590A true JPH0966590A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16811803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224313A Pending JPH0966590A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Ｉｃカード用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966590A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009102A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Mitsubishi Plastics Inc. | Resin composition for cards, and sheets and cards |
| JPH11189708A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | カード用樹脂組成物 |
| EP0947543A3 (en) * | 1998-03-30 | 2000-09-20 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Sheet made of polyester resin composition |
| US6551699B1 (en) | 1998-03-17 | 2003-04-22 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| KR20040024696A (ko) * | 2002-09-16 | 2004-03-22 | 위영환 | 내장형 무선안테나를 피이티 시트에 형성하는 방법,피이티 시트를 이용한 스마트카드 제조방법 및 상기방법에 의하여 제조된 스마트카드 |
| US6846440B2 (en) | 1998-03-17 | 2005-01-25 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| KR100537121B1 (ko) * | 2003-01-23 | 2005-12-16 | 주식회사 제이디씨텍 | 피이티 재질의 인레이층 및 그 인레이층을 삽입한 콤비형아이씨 카드 |
| US7235623B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-06-26 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions for calendering |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7224313A patent/JPH0966590A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009102A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Mitsubishi Plastics Inc. | Resin composition for cards, and sheets and cards |
| JPH11189708A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | カード用樹脂組成物 |
| US6551699B1 (en) | 1998-03-17 | 2003-04-22 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| US6846440B2 (en) | 1998-03-17 | 2005-01-25 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| US7279123B2 (en) | 1998-03-17 | 2007-10-09 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| US7438841B2 (en) | 1998-03-17 | 2008-10-21 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| EP0947543A3 (en) * | 1998-03-30 | 2000-09-20 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Sheet made of polyester resin composition |
| KR20040024696A (ko) * | 2002-09-16 | 2004-03-22 | 위영환 | 내장형 무선안테나를 피이티 시트에 형성하는 방법,피이티 시트를 이용한 스마트카드 제조방법 및 상기방법에 의하여 제조된 스마트카드 |
| KR100537121B1 (ko) * | 2003-01-23 | 2005-12-16 | 주식회사 제이디씨텍 | 피이티 재질의 인레이층 및 그 인레이층을 삽입한 콤비형아이씨 카드 |
| US7235623B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-06-26 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions for calendering |
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