JPH09665A - Golf club head manufacturing method - Google Patents
Golf club head manufacturing methodInfo
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- JPH09665A JPH09665A JP7175605A JP17560595A JPH09665A JP H09665 A JPH09665 A JP H09665A JP 7175605 A JP7175605 A JP 7175605A JP 17560595 A JP17560595 A JP 17560595A JP H09665 A JPH09665 A JP H09665A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャフト装着用穴の穴明けによる難易度の高
い工程を削減化し、成形性及び加工精度の向上を図ると
ともに、シャフト装着部の強度の低下を確実に防止す
る。
【構成】 ヘッド外形状を有する成形型１０内のキャビ
ティ１２に、繊維強化熱可塑性合成樹脂からなるヘッド
成形用材料１６を充填する。このヘッド成形用材料１５
の充填後の軟化状態における成形型１０内のヘッドシャ
フト装着部位に相当するキャビティ１２Ｂに、シャフト
装着用穴形成治具１５を挿入し配置した後、冷却処理を
施して、ヘッド成形用材料１６を硬化成形する。
(57) [Abstract] [Purpose] To reduce the number of difficult steps due to drilling of shaft mounting holes, improve moldability and processing accuracy, and surely prevent deterioration of the strength of the shaft mounting portion. [Structure] A cavity 12 in a molding die 10 having an outer shape of a head is filled with a head molding material 16 made of a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin. This head molding material 15
After inserting and arranging the shaft mounting hole forming jig 15 into the cavity 12B corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die 10 in the softened state after the filling, the head molding material 16 is cooled. Harden and mold.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばポリカーボネ
ート等の熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とした高
靭性を有する繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴＰ）か
らなるウッドクラブやアイアンクラブ等のゴルフ用クラ
ブヘッドの製法に関するもので、特に、シャフト装着用
穴の穴明けによる難易度の高い工程を削減化し、成形性
及び加工精度の向上を図るとともに、シャフト装着部の
強度の低下を確実に防止するようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club head such as a wood club or an iron club, which is made of a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP) having a high toughness using a thermoplastic synthetic resin such as polycarbonate as a matrix resin. In particular, the number of difficult steps due to drilling the shaft mounting hole is reduced, the moldability and processing accuracy are improved, and the strength of the shaft mounting part is reliably prevented from decreasing. It was done.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のゴルフ用クラブヘッド、
例えばウッドクラブヘッドを製造するにおいては、未硬
化状態の繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴＰ）からな
るヘッド成形用材料を成形型内のキャビティに、例えば
トランスファ成形手段等により圧入させて注入し、充填
後に冷却処理を施して硬化させるとともに、この硬化成
形後のヘッド成形品の「ホーゼル部」と称されるシャフ
ト装着部に相当する部位に、ドリルなどの工具を用いて
シャフト装着用穴の穴明け加工を行なっているのが現状
である。2. Description of the Related Art Conventionally, a golf club head of this type,
For example, in manufacturing a wood club head, a head molding material made of an uncured fiber-reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP) is injected into a cavity in a molding die by, for example, transfer molding means, and then filled. After cooling and hardening, the head molded product after hardening and molding is drilled in the shaft mounting hole using a tool such as a drill at the part corresponding to the shaft mounting part called the "hosel part". At present, it is being processed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のゴルフ用クラブヘッド製法にあっては、成形型
内のヘッドシャフト装着部に相当するキャビティ部位へ
のヘッド成形用材料の注入前に、シャフト装着用穴の成
形のためのシャフト装着用穴形成治具を予め配置する
と、このシャフト装着用穴形成治具が配置された成形型
内のキャビティ部位の空間が狭くなるために、未硬化状
態のヘッド成形用材料を充分に充填することができなか
ったり、たとえ充填ができたとしても、そのヘッド成形
用材料中のボイド（空気溜り）が硬化成形後のヘッド成
形品中に残存することがあり、これによって、ヘッド成
形品の強度を低下させている。However, in the conventional golf club head manufacturing method described above, the shaft is formed before the head molding material is injected into the cavity portion corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die. If the shaft mounting hole forming jig for forming the mounting hole is arranged in advance, the space of the cavity portion in the molding die in which the shaft mounting hole forming jig is arranged becomes narrow, and therefore the uncured state The head molding material may not be sufficiently filled, or even if the head molding material is filled, voids (air pockets) in the head molding material may remain in the head molded product after curing and molding. As a result, the strength of the head molded product is reduced.
【０００４】しかも、硬化成形後のヘッド成形品のシャ
フト装着部に相当する部位にドリルなどの工具によるシ
ャフト装着用穴を高精度で穴明けすることは、非常に困
難であり、また、このような機械的な穴明け加工の工程
を採用することによって、ヘッド成形品中の強化繊維を
切断してしまうことになるために、穴明け後のヘッド成
形品のシャフト装着部近傍の強度が低下するばかりでな
く、穴明け加工に伴う切削屑は材料ロスとなることか
ら、ヘッド成形用材料の歩留まりが悪いという問題があ
った。Moreover, it is very difficult to form a shaft mounting hole with a tool such as a drill at a portion corresponding to the shaft mounting portion of the head molded product after the curing molding with high precision, By adopting a simple mechanical drilling process, the reinforcing fibers in the head molded product will be cut, so the strength near the shaft mounting part of the head molded product after drilling will decrease. Not only that, but also the cutting waste resulting from the drilling process causes a material loss, which causes a problem that the yield of the head forming material is low.
【０００５】[0005]
【発明の目的】この発明の目的は、シャフト装着用穴の
穴明けによる難易度の高い工程を削減化し、成形性及び
加工精度の向上を図るとともに、シャフト装着部の強度
の低下を確実に防止することができるようにしたゴルフ
用クラブヘッドの製法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the number of difficult steps for forming a shaft mounting hole, improve moldability and processing accuracy, and surely prevent deterioration of the strength of the shaft mounting portion. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a golf club head that can be manufactured.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、ヘッド外形状を有する成形型内の
キャビティに、繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴＰ）
からなるヘッド成形用材料を充填し、冷却処理を施すこ
とにより硬化成形してなるゴルフ用ヘッドの製法におい
て、前記ヘッド成形用材料の充填後の軟化状態における
前記成形型内のヘッドシャフト装着部位に相当するキャ
ビティに、シャフト装着用穴形成治具を挿入し配置して
なることを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP) in a cavity in a mold having an outer shape of a head.
In a method for manufacturing a golf head, which is formed by filling and molding a head molding material by hardening treatment by cooling treatment, the head shaft mounting portion in the molding die in a softened state after the head molding material is filled. It is characterized in that a shaft mounting hole forming jig is inserted and arranged in a corresponding cavity.
【０００７】また、この発明は、中空なヘッド外殻形状
を有する成形型内のキャビティに、繊維強化熱可塑性合
成樹脂（ＦＲＴＰ）からなるヘッド成形用材料を充填
し、冷却処理を施すことにより硬化成形してなるゴルフ
用クラブヘッドの製法において、前記成形型内のキャビ
ティに、予めヘッド成形用材料を配置して充填する工程
と、このヘッド成形用材料の充填状態において前記成形
型を加熱して、前記ヘッド成形材料を軟化させる工程
と、このヘッド成形用材料の軟化状態における前記成形
型内のヘッドシャフト装着部位に相当するキャビティ
に、シャフト装着用穴形成治具を挿入し配置してなる工
程とからなることを特徴とするものである。Further, according to the present invention, a cavity in a mold having a hollow outer shell shape of a head is filled with a head molding material made of a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP), and is cured by cooling treatment. In a method of manufacturing a golf club head formed by molding, a step of previously disposing a head molding material in a cavity in the molding die and filling the cavity, and heating the molding die in a filling state of the head molding material. A step of softening the head molding material, and a step of inserting and arranging a shaft mounting hole forming jig into a cavity corresponding to a head shaft mounting portion in the molding die in the softened state of the head molding material It consists of and.
【０００８】この場合、前記シャフト装着用穴形成治具
は、前記成形型に突没可能に取り付けられ、前記ヘッド
成形用材料の軟化状態において、前記成形型内のヘッド
シャフト装着部位に相当するキャビティに向け挿入され
て位置決め配置されるようになっている。In this case, the shaft mounting hole forming jig is mounted in the molding die so as to be capable of projecting and retracting, and in the softened state of the head molding material, a cavity corresponding to a head shaft mounting portion in the molding die. It is designed to be inserted into and positioned.
【０００９】[0009]
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、ヘッド成形用材料の充填後の軟化状態にお
ける成形型内のヘッドシャフト装着部位に相当するキャ
ビティにシャフト装着用穴形成治具を挿入し配置してな
るために、特に、ヘッドシャフト装着部位に相当する成
形型内のキャビティへのヘッド成形用材料の充填が円滑
にかつ充分に行なえ、従前のように、ヘッド成形用材料
中のボイドが硬化成形後のヘッド成形品に残存すること
がなく、成形性の向上が図れる。That is, according to the present invention, by adopting the above configuration, a shaft mounting hole forming jig is provided in the cavity corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die in the softened state after the head molding material is filled. In particular, since the head molding material is inserted and arranged, the cavity in the molding die corresponding to the head shaft mounting portion can be filled with the head molding material smoothly and sufficiently. Voids do not remain in the head molded product after curing and molding, and moldability can be improved.
【００１０】しかも、ヘッド成形用材料の充填後の軟化
状態において、成形型内のヘッドシャフト装着部位に相
当するキャビティにシャフト装着用穴形成治具を挿入し
配置してなるために、ヘッド成形用材料中の強化繊維が
切断されることがなく、これによって、ヘッド成形品の
強度の低下が確実に防止される。Further, in the softened state after the head molding material is filled, the shaft mounting hole forming jig is inserted and arranged in the cavity corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die. The reinforcing fibers in the material are not cut, which ensures that the strength of the head part is not reduced.
【００１１】また、シャフト装着用穴形成治具が成形型
に取付けることが可能になるために、ヘッドシャフト装
着部位に相当する成形型内のキャビティへの位置決めが
確実に行なえ、高精度の穴明けが行なえるとともに、従
前のようなドリルなどによる難易度の高いヘッド成形品
の成形後の機械的穴明け加工の削減化が可能になる。Further, since the shaft mounting hole forming jig can be mounted on the molding die, it can be surely positioned in the cavity in the molding die corresponding to the head shaft mounting portion, and high precision drilling can be performed. In addition to the above, it is possible to reduce the mechanical drilling process after the molding of the head molding having a high degree of difficulty using a conventional drill or the like.
【００１２】さらに、成形型内のキャビティにヘッド成
形用材料を予め配置する場合であっても、成形型内のヘ
ッドシャフト装着部位に相当するキャビティにはシャフ
ト装着用穴形成治具が挿入されていないために、成形型
内のキャビティへのヘッド成形用材料の配置が容易に行
なえる。Further, even when the head molding material is placed in advance in the cavity in the molding die, the shaft mounting hole forming jig is inserted in the cavity corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die. Since it is not present, the head molding material can be easily arranged in the cavity in the molding die.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明すると、図１から図５はこの発明に係るゴ
ルフ用クラブヘッドの製法の第１実施例を示すもので、
図１に示すように、図中１は後述するトランスファ成形
手段により得られた繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴ
Ｐ）からなるヘッド成形品である。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1 to 5 show a first embodiment of a method for manufacturing a golf club head according to the present invention.
As shown in FIG. 1, reference numeral 1 in the figure is a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin (FRT) obtained by a transfer molding means described later.
It is a head molded product made of P).
【００１４】このヘッド成形品１は、中空なヘッド外殻
形状を有する打球部２と、この打球部２と一体成形され
たシャフト装着部３とからなり、このシャフト装着部３
には、シャフト装着用穴４が形成されているとともに、
このシャフト装着用穴４には、図１に２点破線で示すよ
うに、シャフト５が装着されている。なお、図中２ａは
前記打球部２の底面に形成された成形用孔である。The head molded product 1 comprises a ball striking portion 2 having a hollow head outer shell shape, and a shaft mounting portion 3 integrally molded with the ball striking portion 2, and the shaft mounting portion 3 is formed.
The shaft mounting hole 4 is formed in the
A shaft 5 is mounted in the shaft mounting hole 4 as shown by a two-dot broken line in FIG. In the figure, 2a is a molding hole formed on the bottom surface of the hitting portion 2.
【００１５】すなわち、前記ヘッド成形品１の成形工程
を図２から図５に示す図面に基づいて説明すると、図２
に示すような成形型１０を用い、この成形型１０内のヘ
ッド底面相当部位に開口させた注入口１１に連通するヘ
ッド外形状を有するキャビティ１２におけるヘッド打球
部２に相当する部位１２Ａに、ヘッド芯部形状を有する
砂中子１３を位置決め配置した後、前記成形型１０を１
６０℃程度に加熱する一方、前記成形型１０に設けた挿
入孔１４にシャフト装着用穴形成治具１５を前記キャビ
ティ１２におけるヘッドシャフト装着部３に相当する部
位１２Ｂに向けて突没可能に挿入して取り付ける。That is, the molding process of the head molded product 1 will be described with reference to the drawings shown in FIGS. 2 to 5.
Using a molding die 10 as shown in FIG. 1, a head 12 is formed in a portion 12A corresponding to the head hitting portion 2 in a cavity 12 having an outer shape of a head communicating with an injection port 11 opened in a portion corresponding to the bottom surface of the head in the molding die 10. After positioning and arranging the sand core 13 having a core shape, the molding die 10 is moved to 1
While being heated to about 60 ° C., the shaft mounting hole forming jig 15 is inserted into the insertion hole 14 provided in the molding die 10 so as to project and retract toward the portion 12B of the cavity 12 corresponding to the head shaft mounting portion 3. Then install.
【００１６】そして、図３に示すように、前記成形型１
０の注入口１１からキャビティ１２の砂中子１３の周囲
空隙に、繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴＰ）からな
る未硬化状態のヘッド成形用材料１６を注入し充填す
る。Then, as shown in FIG.
An uncured head molding material 16 made of fiber reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP) is injected from the injection port 11 of 0 into the space around the sand core 13 of the cavity 12 and filled.
【００１７】次いで、このような充填後の前記ヘッド成
形用材料１６の軟化状態において、図４に示すように、
前記成形型１０内のヘッドシャフト装着部位に相当する
キャビティ１２Ｂにシャフト装着用穴形成治具１５を挿
入して位置決め配置する。Next, in the softened state of the head molding material 16 after such filling, as shown in FIG.
The shaft mounting hole forming jig 15 is inserted and positioned in the cavity 12B corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die 10.
【００１８】このとき、前記ヘッド成形用材料１６のマ
トリックス樹脂中の強化繊維は、マトリックス樹脂の流
動性によって前記シャフト装着用穴形成治具１５を避け
るような挙動を呈するために、前記シャフト装着用穴形
成治具１５の挿入によって強化繊維が切断されることが
なく、また、前記シャフト装着用穴形成治具１５の挿入
による体積増加に伴う成形型１０内の余剰樹脂は、前記
注入口１１から外部に排出される。At this time, the reinforcing fibers in the matrix resin of the head molding material 16 behaves so as to avoid the shaft mounting hole forming jig 15 due to the fluidity of the matrix resin. The reinforcing fiber is not cut by the insertion of the hole forming jig 15, and the surplus resin in the molding die 10 due to the increase in volume due to the insertion of the shaft mounting hole forming jig 15 is removed from the injection port 11. It is discharged to the outside.
【００１９】この状態で、前記成形型１０を１２０℃程
度まで冷却（冷却速度：２０℃／分）し、前記ヘッド成
形用材料１６の硬化処理を行なった後、前記シャフト装
着用穴形成治具１５を引き抜いて、図５に示すように、
前記成形型１０内からヘッド非完成品１７を離型し、こ
のヘッド非完成品１７の成形と同時にシャフト装着用穴
１８を形成するとともに、前記ヘッド非完成品１７の底
面に排出口１９を開口して、この排出口１９から砂中子
１３をサンドブラスト等にて粉砕しながら排出すること
により、図１に示すようなヘッド成形品１を得るもので
ある。In this state, the molding die 10 is cooled to about 120 ° C. (cooling rate: 20 ° C./min), the head molding material 16 is cured, and then the shaft mounting hole forming jig is formed. 15 is pulled out, and as shown in FIG.
The head incomplete product 17 is released from the molding die 10, a shaft mounting hole 18 is formed simultaneously with the molding of the head incomplete product 17, and a discharge port 19 is opened on the bottom surface of the head incomplete product 17. Then, the sand core 13 is crushed and discharged from the discharge port 19 by sandblasting or the like to obtain the head molded product 1 as shown in FIG.
【００２０】ところで、前記ヘッド成形用材料１６とし
ては、例えばマトリックス樹脂としてポリカーボネート
樹脂（樹脂軟化温度：１５０℃）が、強化繊維として繊
維長が２０mm、繊維径が７μｍのカーボン繊維が好適に
用いられ、また、強化繊維のマトリックス樹脂中に占め
る体積の割合が３０％のものを使用するとともに、前記
成形型１０内への注入圧力は、１００ｋｇｆ／cm2 程度
である。By the way, as the head molding material 16, for example, a polycarbonate resin (resin softening temperature: 150 ° C.) is preferably used as a matrix resin, and a carbon fiber having a fiber length of 20 mm and a fiber diameter of 7 μm is preferably used as a reinforcing fiber. The volume ratio of the reinforcing fibers in the matrix resin is 30%, and the injection pressure into the mold 10 is about 100 kgf / cm 2 .
【００２１】図６から図１１は、この発明に係る第２実
施例を示すもので、中空なヘッド外殻構造からなるヘッ
ド成形品を成形するにおいて、図６及び図７に示すよう
に、繊維強化熱可塑性合成樹脂（ＦＲＴＰ）のヘッド成
形用材料２１をフェース面側部材２２とバック側部材２
３とに分割形成する。FIGS. 6 to 11 show a second embodiment according to the present invention. When molding a head molded product having a hollow head shell structure, as shown in FIGS. A head molding material 21 made of reinforced thermoplastic synthetic resin (FRTP) is used as a face side member 22 and a back side member 2.
It is divided into three parts.
【００２２】さらに、前記ヘッド成形用材料２１のヘッ
ド打球部相当部位とヘッドシャフト装着部相当部位との
境界部に厚さ０．５ｍｍのＦＲＴＰからなる仕切部材２
４を融着させて設け、この仕切部材２４にて仕切られた
ヘッドシャフト装着部相当部位側の空間２５ＡにＦＲＴ
Ｐからなるチップ部材２６を充填する。Further, a partition member 2 made of FRTP and having a thickness of 0.5 mm is provided at the boundary between the portion corresponding to the head hitting portion and the portion corresponding to the head shaft mounting portion of the head molding material 21.
4 are fused and provided, and the FRT is provided in the space 25A on the side corresponding to the head shaft mounting portion partitioned by the partition member 24.
The chip member 26 made of P is filled.
【００２３】一方、前記ヘッド打球部相当部位側の空間
２５Ｂには、内圧印加用シリコンバルーン２７が配置さ
れ、このシリコンバルーン２７の口部２７ａを前記フェ
ース面側部材２２とバック側部材２３とでヘッド底面相
当部に形成される開口部２８から外部に臨ませて互いに
組み合わせ仮接合する。On the other hand, an internal pressure applying silicon balloon 27 is arranged in the space 25B on the side corresponding to the head hitting portion, and the mouth 27a of the silicon balloon 27 is formed by the face side member 22 and the back side member 23. The openings 28 formed in the portion corresponding to the bottom surface of the head are exposed to the outside and combined with each other for temporary bonding.
【００２４】そして、このような固形のヘッド成形用材
料２１を、図８に示すように、成形型３０内のヘッド底
面相当部位に開口させた注入口３１に連通するヘッド外
形状を有するキャビティ３２に配置し、この注入口３１
に前記シリコンバルーン２７の口部２７ａを臨ませる一
方、前記成形型３０に設けた挿入孔３３にシャフト装着
用穴形成治具３４を前記ヘッドシャフト装着部相当部位
側の空間２５Ａに向けて突没可能に取り付ける。Then, as shown in FIG. 8, such a solid head molding material 21 communicates with an injection port 31 opened at a portion corresponding to the bottom surface of the head in a molding die 30, and has a cavity 32 having a head outer shape. Place this in the inlet 31
While facing the mouth portion 27a of the silicon balloon 27, the shaft mounting hole forming jig 34 is projected and retracted into the insertion hole 33 provided in the molding die 30 toward the space 25A on the side corresponding to the head shaft mounting portion. Install as possible.
【００２５】この状態で、前記成形型３０の注入口３１
からシリコンバルーン２７内に窒素ガス等の加圧媒体Ｐ
を導入することにより膨出させ、前記シリコンバルーン
２７内に予圧（０．５ｋｇ／ｃｍ2 程度）を印加すると
同時に、前記成形型３０を加熱（加熱速度：５℃／分）
する。In this state, the injection port 31 of the molding die 30
To the silicon balloon 27 from the pressurized medium P such as nitrogen gas
Is introduced to swell, and a preload (about 0.5 kg / cm 2 ) is applied to the inside of the silicon balloon 27, and at the same time, the molding die 30 is heated (heating rate: 5 ° C./min).
I do.
【００２６】このようにして、図９に示すように、前記
成形型３０の温度がヘッド成形用材料２１の樹脂軟化点
（例えば１５０℃）を越え、一定時間経過した後、図１
０に示すように、前記成形型３０内のヘッドシャフト装
着部相当部位側の空間２５Ａにシャフト装着用穴形成治
具３４を挿入して位置決め配置する。In this way, as shown in FIG. 9, after the temperature of the molding die 30 exceeds the resin softening point (for example, 150 ° C.) of the head molding material 21 and a certain period of time elapses, FIG.
As shown in FIG. 0, the shaft mounting hole forming jig 34 is inserted and positioned in the space 25A in the molding die 30 on the side of the portion corresponding to the head shaft mounting portion.
【００２７】このとき、前記ヘッド成形材料２１のマト
リックス樹脂中の強化繊維は、マトリックス樹脂の流動
性によって前記シャフト装着用穴形成治具３４を避ける
ような挙動を呈するために、前記シャフト装着用穴形成
治具３４の挿入によって強化繊維が切断されることがな
い。At this time, the reinforcing fiber in the matrix resin of the head molding material 21 behaves so as to avoid the shaft mounting hole forming jig 34 due to the fluidity of the matrix resin. The reinforcing fibers are not cut by the insertion of the forming jig 34.
【００２８】また、前記シャフト装着用穴形成治具３４
の挿入するタイミングを、「成形型３０の温度がヘッド
成形用材料２１の樹脂軟化点を越え、一定時間経過した
後」とした理由は、成形型３０の温度がヘッド成形用材
料２１の樹脂軟化温度に到達してから一定時間経過する
までは、ヘッド成形用材料２１の樹脂が軟化温度に到達
しないことによるものであり、ここで、「一定時間」と
は、成形型３０、ヘッド成形用材料２１の熱容量及び加
熱手段の性能（加熱条件）等によって異なるもので、そ
の設定は、予備実験によって所定温度に到達するまでの
時間差を計測することにより行なわれる。The shaft mounting hole forming jig 34 is also provided.
The reason for setting the timing of inserting "after the temperature of the molding die 30 exceeds the resin softening point of the head molding material 21 for a certain period of time" is that the temperature of the molding die 30 softens the resin of the head molding material 21. This is because the resin of the head molding material 21 does not reach the softening temperature until a certain time elapses after reaching the temperature. Here, the “certain time” means the molding die 30, the head molding material. It depends on the heat capacity of 21 and the performance (heating conditions) of the heating means, etc., and the setting is performed by measuring the time difference until reaching a predetermined temperature in a preliminary experiment.
【００２９】そして更に、前記成形型３０を加熱して昇
温を続け、前記成形型３０が成形温度（例えば２５０
℃）になって、一定時間経過した後に、前記シリコンバ
ルーン２７内の内圧が１０〜１５ｋｇ／ｃｍ2 程度にな
るように加圧媒体Ｐを更に導入して膨出させるととも
に、加熱溶融状態にあるヘッド成形用材料２１を前記成
形型３０内のキャビティ３２内壁面に密着させ、この密
着状態を１０分間程度保持する。Further, the mold 30 is heated to continue the temperature rise, and the mold 30 is heated to the molding temperature (for example, 250).
C.) and after a certain period of time has passed, the pressurized medium P is further introduced and swelled so that the internal pressure in the silicon balloon 27 is about 10 to 15 kg / cm 2 , and it is in a heating and melting state. The head molding material 21 is brought into close contact with the inner wall surface of the cavity 32 in the molding die 30, and this close contact state is maintained for about 10 minutes.
【００３０】このような内圧を印加したままの状態で、
前記成形型３０を８０℃程度まで冷却（冷却速度：２０
℃／分）し、前記ヘッド成形材料２１の硬化処理を行な
い、硬化後、前記シャフト装着用穴形成治具３４を引き
抜くとともに、シリコンバルーン２７を除去した後、前
記成形型３０内から離型して、図１１に示すように、ヘ
ッド成形品４１、すなわち、打球部４２と、シャフト装
着部４３と、このシャフト装着部４３に形成されたシャ
フト装着用穴４４とからなるヘッド成形品４１を得るも
のである。With such an internal pressure applied,
The mold 30 is cooled to about 80 ° C. (cooling rate: 20
(° C./min) to cure the head molding material 21, and after curing, pull out the shaft mounting hole forming jig 34, remove the silicon balloon 27, and release from the molding die 30. Then, as shown in FIG. 11, a head molded product 41, that is, a head molded product 41 including a hitting portion 42, a shaft mounting portion 43, and a shaft mounting hole 44 formed in the shaft mounting portion 43 is obtained. It is a thing.
【００３１】ところで、上記した第２実施例におけるヘ
ッド成形用材料２１を構成するフェース面側部材２２及
びバック側部材２３の分割体としては、例えばマトリッ
クス樹脂としてポリカーボネート樹脂（樹脂軟化温度：
１５０℃）が、強化繊維として繊維径が７μｍのカーボ
ン繊維からなる連続繊維を朱子織りしたクロスが好適に
用いられ、また、強化繊維のマトリックス樹脂中に占め
る体積の割合が５０％のものを使用することが好まし
い。By the way, as a divided body of the face side member 22 and the back side member 23 constituting the head molding material 21 in the above-mentioned second embodiment, for example, a polycarbonate resin (resin softening temperature:
150 ° C.), a cloth in which continuous fibers consisting of carbon fibers having a fiber diameter of 7 μm are used as reinforcing fibers is preferably used, and a reinforcing fiber having a volume ratio of 50% in the matrix resin is used. Preferably.
【００３２】なお、上記の第１実施例においては、中子
１３を用いて中空な外殻構造のヘッド成形品１の製法を
例にして説明したが、ヘッド成形品１の中空部に重量調
整を兼ねる発泡性合成樹脂を充填しても良く、また、中
子を用いずに、成形型１０内のキャビティ１２にヘッド
成形用材料１６をそのまま注入し充填すれば、中実構造
のヘッド成形品が得られる。In the first embodiment described above, the method for manufacturing the head molded product 1 having a hollow outer shell structure by using the core 13 has been described as an example, but the weight of the hollow molded portion of the head molded product 1 is adjusted. It may be filled with a foaming synthetic resin that also serves as a head molding material. If the head molding material 16 is directly injected and filled into the cavity 12 in the molding die 10 without using the core, a head molded product having a solid structure is obtained. Is obtained.
【００３３】また、上記の第２実施例において、硬化成
形後のヘッド成形品４１内にシリコンバルーン２７をそ
のまま残存させたり、除去後のヘッド成形品４１の中空
部に重量調整を兼ねる発泡性合成樹脂を充填しても良
い。Further, in the above-mentioned second embodiment, the silicone balloon 27 is left as it is in the head molded product 41 after the curing molding, or the hollow part of the head molded product 41 after the removal is subjected to the foaming synthetic function also for adjusting the weight. It may be filled with resin.
【００３４】さらに、上記各実施例において、クラブヘ
ッドとしてウッドクラブヘッドを例に説明したが、アイ
アンクラブヘッドにも適用することも可能である。Further, in each of the above embodiments, the wood club head was described as an example of the club head, but the present invention can be applied to an iron club head.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、ヘッド成形用材料の充填後の軟化状態における成
形型内のヘッドシャフト装着部位に相当するキャビティ
にシャフト装着用穴形成治具を挿入し配置してなること
から、特に、ヘッドシャフト装着部位に相当する成形型
内のキャビティへのヘッド成形用材料の充填が円滑にか
つ充分に行なうことができるために、従前のように、ヘ
ッド成形用材料中のボイドが硬化成形後のヘッド成形品
に残存することがなく、成形性の向上及び強度の向上を
図ることができる。As is apparent from the above description, the present invention provides a shaft mounting hole forming jig in a cavity corresponding to a head shaft mounting portion in a molding die in a softened state after the head molding material is filled. Since it is inserted and arranged, in particular, the cavity in the mold corresponding to the head shaft mounting portion can be smoothly and sufficiently filled with the head molding material. Voids in the molding material do not remain in the head molded product after curing and molding, and moldability and strength can be improved.
【００３６】しかも、ヘッド成形用材料の充填後の軟化
状態において成形型内のヘッドシャフト装着部位に相当
するキャビティにシャフト装着用穴形成治具を挿入し配
置してなるために、ヘッド成形用材料中の強化繊維が切
断されることがなく、これによって、ヘッド成形品の強
度の低下を確実に防止することができる。Moreover, since the shaft mounting hole forming jig is inserted and arranged in the cavity corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die in the softened state after the head molding material is filled, the head molding material is formed. The reinforcing fibers in the head are not cut, so that it is possible to reliably prevent the strength of the head molded product from being lowered.
【００３７】また、シャフト装着用穴形成治具を成形型
に装着することができるために、ヘッドシャフト装着部
位に相当する成形型内のキャビティへの位置決めを確実
に行なうことができ、これによって、高精度の穴明けを
行なうことができるとともに、従前のようなドリルなど
による難易度の高いヘッド成形品の成形後の機械的穴明
け加工の削減化を図ることができる。Further, since the shaft mounting hole forming jig can be mounted on the molding die, the positioning to the cavity in the molding die corresponding to the head shaft mounting portion can be reliably performed. It is possible to perform high-precision drilling, and it is possible to reduce mechanical drilling processing after forming a head molding having a high degree of difficulty using a conventional drill or the like.
【００３８】さらに、成形型内のキャビティにヘッド成
形用材料を予め配置する場合であっても、成形型内のヘ
ッドシャフト装着部位に相当するキャビティにはシャフ
ト装着用穴形成治具が挿入されていないために、成形型
内のキャビティへのヘッド成形用材料の配置を容易に行
なうことができる。Further, even when the head molding material is placed in advance in the cavity in the molding die, the shaft mounting hole forming jig is inserted in the cavity corresponding to the head shaft mounting portion in the molding die. Since it is not present, the head molding material can be easily arranged in the cavity in the molding die.
【図１】 この発明に係るゴルフ用クラブヘッドの第１
実施例を示すヘッド成形品の断面図。FIG. 1 is a first golf club head according to the present invention.
Sectional drawing of the head molded product which shows an Example.
【図２】 同じくトランスファ成形工程の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a transfer molding process.
【図３】 同じくトランスファ成形工程の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a transfer molding process.
【図４】 同じくトランスファ成形工程の説明図。FIG. 4 is an explanatory view of a transfer molding process.
【図５】 同じくトランスファ成形工程の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a transfer molding process.
【図６】 この発明に係るゴルフ用クラブヘッドの成形
工程の第２実施例を示すヘッド成形用材料の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a head molding material showing a second embodiment of the molding process of the golf club head according to the present invention.
【図７】 同じくヘッド成形用材料を分解して示す説明
図。FIG. 7 is an explanatory view similarly showing the head molding material in a disassembled state.
【図８】 同じく成形工程の説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of a molding process of the same.
【図９】 同じく成形工程の説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of a molding process of the same.
【図１０】 同じく成形工程の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a molding process of the same.
【図１１】 同じくヘッド成形品の説明図。FIG. 11 is an explanatory view of a head molded product.
１・・・ ヘッド成形品、２・・・ 打球部、３・・・ シャフト装
着部、４・・・ シャフト装着用穴、１０・・・ 成形型、１１
・・・ 注入口、１２・・・ キャビティ、１２Ａ・・・ヘッド打
球部に相当するキャビティ部位、１２Ｂ・・・ ヘッドシャ
フト装着部に相当するキャビティ部位、１４・・・ 挿入
孔、１５・・・ シャフト装着用穴形成治具、１６・・・ ヘッ
ド成形用材料。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Head molded product, 2 ... Hitting part, 3 ... Shaft mounting part, 4 ... Shaft mounting hole, 10 ... Mold, 11
... Injection port, 12 ... Cavity, 12A ... Cavity part corresponding to head hitting part, 12B ... Cavity part corresponding to head shaft mounting part, 14 ... Insertion hole, 15 ... Shaft mounting hole forming jig, 16 ... Head molding material.
Claims (2)
ィに、繊維強化熱可塑性合成樹脂からなるヘッド成形用
材料を充填し、冷却処理を施すことにより硬化成形して
なるゴルフ用ヘッドの製法において、 前記ヘッド成形用材料の充填後の軟化状態における前記
成形型内のヘッドシャフト装着部位に相当するキャビテ
ィに、シャフト装着用穴形成治具を挿入し配置してなる
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッドの製法。1. A method of manufacturing a golf head, comprising: filling a cavity in a mold having an outer shape of a head with a head molding material made of a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin, and cooling the same to cure and mold the material. A golf club characterized in that a shaft mounting hole forming jig is inserted and arranged in a cavity corresponding to a head shaft mounting portion in the molding die in a softened state after filling with the head molding material. Head manufacturing method.
キャビティに、繊維強化熱可塑性合成樹脂からなるヘッ
ド成形用材料を充填し、冷却処理を施すことにより硬化
成形してなるゴルフ用クラブヘッドの製法において、 前記成形型内のキャビティに、予めヘッド成形用材料を
配置して充填する工程と、 このヘッド成形用材料の充填状態において、前記成形型
を加熱して、前記ヘッド成形材料を軟化させる工程と、 このヘッド成形用材料の軟化状態における前記成形型内
のヘッドシャフト装着部位に相当するキャビティに、シ
ャフト装着用穴形成治具を挿入し配置してなる工程とか
らなることを特徴とするゴルフ用クラブヘッドの製法。2. A golf club formed by filling a cavity in a molding die having a hollow outer shell shape with a head molding material made of a fiber reinforced thermoplastic synthetic resin, and hardening the same by cooling it. In the method of manufacturing a head, a step of previously arranging and filling a head molding material into a cavity in the molding die, and heating the molding die in a filling state of the head molding material to form the head molding material. It is characterized by comprising a step of softening and a step of inserting and arranging a shaft mounting hole forming jig into a cavity corresponding to a head shaft mounting portion in the molding die in the softened state of the head molding material. And manufacturing method of golf club head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175605A JPH09665A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Golf club head manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175605A JPH09665A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Golf club head manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09665A true JPH09665A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15999022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7175605A Pending JPH09665A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Golf club head manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09665A (en) |
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-
1995
- 1995-06-20 JP JP7175605A patent/JPH09665A/en active Pending
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