JPH0966929A - 段ボールの窓孔構造及び段ボール箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の窓孔構造は、段ボールに多角形状の透
孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成
樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部
材同士の端部を突き合わせるようにしてなる。しかし、
透孔を囲うモール部材同士がバラバラで繋がりがないた
め荷重を受けた場合に外れてしまうおそれがあり、ま
た、段ボールが低強度になってしまう。 【解決手段】 前記透孔４のコーナー部であってモール
部材５同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠状の
ジョイント空間６を形成すると共にこのジョイント空間
６に合成樹脂製のジョイント板７を嵌め、さらに該ジョ
イント板７とモール部材５を領域Ｙで熱溶着し、各ジョ
イント板７を介して全モール部材５を枠状に剛接合する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールに適した
窓孔構造及び側板に窓孔を形成してなる段ボール箱に関
する。

【０００２】

【従来の技術】商品を側面から取り出すようにするため
に段ボール箱の側板に四角い窓孔を形成する場合があ
る。従来、この窓孔は、段ボールに四角形の透孔を切り
抜き、該透孔の四辺に断面コ字状で両端を斜めにカット
した形状のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール
部材同士の端部を突き合わせるようにして構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の窓孔構造
は、各モール部材同士がバラバラで固定的でないため荷
重を受けた場合に外れてしまうおそれがある。また、各
モール部材がバラバラであって側板に加わる荷重が窓孔
の両横に集中する構造になっているため、窓孔を設けた
分確実に側板の強度が低下する。このような不具合を解
消するには、全モール部材の突き合わせ部分を剛接合し
て完全な枠体にすればよいのであるが、モール部材同士
を簡単且つ確実に剛接合し得る合理的手段がない。

【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の第一の目的は、前記透孔の各辺に装着したモール部材
同士を簡単且つ確実に剛接合することができる窓孔構造
を提供することにある。また、第二の目的は、そのよう
な窓孔構造を適用した段ボール箱を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため本発明は、段ボールに多角形状の透孔を穿設する
と共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモー
ル部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部
を突き合わせるようにしてなる段ボールの窓孔構造にお
いて、前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモー
ル部材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は
孔状のジョイント空間を形成すると共にこのジョイント
空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョ
イント板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介
して全モール部材を枠状に剛接合してなる段ボールの窓
孔構造を提供する。

【０００６】また、第二の目的を達成するため本発明
は、側板に次の〜のようにした窓孔を形成してなる
段ボール箱を提供する。 多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断
面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣
り合うモール部材同士の端部を突き合わせる。 前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部
材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状
のジョイント空間を形成する。 前記ジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌
め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各
ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は段ボールを示す半
断面にした正面図、図２は窓孔構造を示す分解斜視図、
図３は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【０００８】段ボール１はプラスチック（ポリプロピレ
ン）製であって、二枚の基板２ａ，２ｂの間に芯部材２
ｃを無数に成形した周知構造である。この段ボール１に
は長方形状の窓孔３が形成されている。該窓孔３は、図
１に示したように、段ボール１に長方形の透孔４を穿設
し、該透孔４の各辺に四本のモール部材５を装着してな
る。モール部材５は合成樹脂製であって、段ボール１の
板厚に相当する幅の溝５ａを有し、該溝５ａに段ボール
１の縁が嵌まる。各モール部材５は、両端が約４５度に
カットされており、隣り合うモール部材５，５同士が９
０度の角度で突き合わさる。なお、各モール部材５，５
…は、透孔４の各辺に順番に嵌めるのであるが、最後の
モール部材５だけは一方の端部の二股部分（図２中符号
Ｚ参照）を拡開させて他のモール部材５を挟み付けなが
ら図１二点鎖線のように押し下げる必要がある。

【０００９】而して、透孔４の四つのコーナー部にはＬ
型のジョイント空間６が切欠かれており、該ジョイント
空間６に合成樹脂製でＬ字型のジョイント板７が嵌め込
まれている。従って、前記の要領で透孔４の縁にモール
部材５を嵌めると、モール部材５同士の突き合わせ部分
にジョイント板７が対応する。そして、図１において、
モール部材５，５同士の突き合わせ部分を中心とする円
形の領域Ｙを熱溶着すると、二本のモール部材５，５と
ジョイント板７が一体になり、該ジョイント板７を介し
てモール部材５，５同士が剛接合される。このようにし
て全コーナー部を熱溶着させれば、全てのモール部材
５，５…が一体に剛接合されて四角い枠体になる。そし
て一個の枠体となったモール部材５，５…は、どの方向
の力に対しても非常に高い強度を有するため、窓孔３を
設けたことに起因する段ボール１の強度低下を十分に補
うことが出来る。

【００１０】なお、言うまでもなくジョイント空間６と
ジョイント板７の形状は、上記Ｌ型に限定されるもので
はない。例えば、図４のようにジョイント空間６を円形
にしてコーナー部近傍に設けると共にジョイント板７も
円形にして該ジョイント空間６に嵌めたり、或いは図５
のようにジョイント空間６を三角形にしてコーナー部近
傍に設けると共にジョイント板７も三角形にして該ジョ
イント空間６に嵌めるようにしてもよい。また、熱溶着
する部分は、図１中領域Ｙのように二本のモール部材５
同士の突き合わせ部分を中心とする位置にすれば、一度
の工程で二本のモール部材５，５とジョイント板７を同
時に接合できる利点があるが、そうしなければならない
必然性はない。また、段ボール１はプラスチックの他、
紙製であってもよい。

【００１１】

【実施例】図６〜図１０は段ボールを使用した折り畳み
可能な箱を示すもので、図６は箱の斜視図、図７は折り
畳んだ状態を示す箱の斜視図、図８は底板の斜視図、図
９は回動側の側板の分解斜視図、図１０は屏風折り構造
にした側板の分解斜視図である。

【００１２】箱８は、平面視長方形状の底板９と、該底
板９の対向する二辺上に位置する二枚の回動可能な側板
１０，１０と、底板９の残りの二辺上に位置する二枚の
屏風折り構造の側板１１，１１と、各側板１０，１１の
端部を覆うモール部材１２と、側板１０，１１同士を連
結するコーナー部材１３とから構成される。

【００１３】前記底板９と側板１０，１１を構成する段
ボールは上記と同じプラスチック製である。底板９は、
図８に示すように、段ボールの芯部材２ｃと直交する向
きの両端部に固定的な垂直板１４を形成してなる。該垂
直板１４は、底板９の前記両端部を直角に熱変形させた
ものであって長孔状の係合部１５を有する。

【００１４】側板１０は、図９に示すように、芯部材２
ｃが垂直方向に向かう向きにして使用し、上端に、基板
２ａ一枚をヒンジ部にして折曲げ片１３が折重ねられて
いて、該上端縁に合成樹脂製で断面コ字状のモール部材
１２が嵌着されている。そして、折曲げ片１３で二枚重
ねにした部分には、中央に切欠凹部１７が形成されてお
り、該切欠凹部１７に把手部材１８が嵌まる。また、側
板１０の上端には、モール部材１２の下端縁沿いに、基
板２ｂ一枚を残して切り込んだ内折り折曲線１９ａが形
成されており、その残った基板２ｂがヒンジ部となって
側板１０が箱８の内側に向かって回動する。一方、側板
１０の下縁には、芯部材２ｃと直交する向きに補強帯２
０が設けられている。本実施例の補強帯２０は、前記底
板９の垂直板１４と同様な方法によって下端を略直角に
曲げてある。また、補強帯２０には、前記底板９の垂直
板１４の係合部１５に係合する突片状の内向き爪片２１
が形成されている。

【００１５】而して、図９に示したように、側板１０に
は上記した構造の窓孔３が形成されている。通常、側板
１０に図９のような大きな透孔４を形成すれば強度低下
は著しく、特に本実施例のような折り畳み構造の箱８
は、この回動側の側板１０によって荷重を支える構造で
あるから、そのような側板１０の強度低下は致命的とな
る。しかし、本発明の窓孔構造を採用すれば、四本のモ
ール部材５が熱溶着によりがっちりと繋がって透孔４を
囲うから、側板１０の強度低下が殆どない。なお、この
窓孔３は、中に入れた商品の取り出し口として利用され
るものであって、一方の側板１０にのみ設ければよい。
もちろん、窓孔３を両方の側板１０，１０に設けること
は自由である。

【００１６】次に、屏風折り構造の側板１１は、図１０
に示すように、段ボールを芯部材２ｃが垂直方向に向か
う向きにして使用するもので、前記底板９の下に重なる
補強板２２を介して二枚の側板１１，１１が一体に連な
っている。側板１１の上端縁にはモール部材１２が嵌着
されており、そのモール部材１２の外側下端縁に沿って
内折り折曲線１９ｂが形成されている。該内折り折曲線
１９ｂは、段ボールの内側の基板２ｂ一枚を残して切り
込んだもので、その残った内側の基板２ｂがヒンジ部と
なる。この内折り折曲線１９ｂと同じ構成の内折り折曲
線１９ｃが側板１１と前記補強板２２との境界部に形成
されている。また、側板１１にはさらに、両内折り折曲
線１９ｂ，１９ｃの中心に、外側の基板２ａ一枚を残し
て切り込んだ水平な外折り折曲線１９ｄが形成されてい
る。以上のように構成した側板１１は、底板９の下面に
補強板２２を接着することによって該底板９に連結され
る。また、前記側板１０は、底板９の垂直板１４を設け
た二辺上に配置し、側板１１との突き合わせ部分にコー
ナー部材１３を嵌めて鋲止めし、以て、最上部の内折り
折曲線１９ａ，１９ｂより上の部分で側板１１と一体に
結合される。

【００１７】次に、箱８の折り畳みと組み立ての方法に
ついて説明する。先ず、箱８が図７のように扁平に折り
畳まれた状態では、側板１１が二つ折りになり、さら
に、該側板１１の上に側板１０が折り重なっている。ま
た、把手部材１８の爪片１８ａが底板９の係合部１５に
係合している。この状態から箱８を図６の状態に組み立
てるには、先ず、箱８の把手部材１８を外側に開き気味
にして持ち上げる。そうすると、把手部材１８の爪片１
８ａが底板９の係合部１５から外れ、底板９が下がって
側板１１が伸びる。この状態で側板１０を起立させる
と、該側板１０の側縁が側板１１の外折り折曲線１９ｄ
の内側に当たり、側板１１を真っ直ぐの状態にロックす
る。そして、側板１０の内向き爪片２１を底板９の垂直
板１４の係合部１５に差し込めば、箱８が図６のように
組み上がる。

【００１８】なお、この組立状態では、側板１０の内向
き爪片２１が垂直板１４の係合部１５に係合しているた
め、底板９に加わる荷重の一部を側板１０が吊り支える
から、箱８に重い荷物を入れて持ち上げても壊れない。
また、段ボールは、周知のように、芯部材２ｃと平行な
方向に作用する力に優れた強度を発揮するため、重い荷
物を入れた箱８を何段にも積み重ねることができる。そ
してさらに、本実施例のように底板９と補強板２２の芯
部材２ｃ同士を直交させるようにして重ねれば、箱底の
強度も申し分ない。

【００１９】次に、組立状態から扁平状態に折り畳む場
合は、先ず、側板１０を箱８の内側に回動させる。そう
すると、屏風折り構造の側板１１がロックから解除され
て各内折り（外折り）折曲線１９ｂ〜１９ｄから自然に
折れ曲がるため、そのまま押さえ付ければ図７のように
扁平な状態に折り畳み得る。そして、側板１１のモール
部材１２をさらに上から押し込めば、把手部材１８の爪
片１８ａが底板９の垂直板１４の係合部１５に嵌まって
安定する。

【００２０】本発明の段ボールの窓孔構造は、折り畳み
構造でない単純な箱や、室内の間仕切りとして段ボール
を使用する場合など、上記した折り畳み構造の段ボール
箱以外にも適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明の段ボールの窓孔構
造は、窓孔に装着したモール部材をジョイント板を介し
て剛接合するようにしたため、窓孔部分の強度を飛躍的
に高めることができる。特に段ボール箱に本発明の窓孔
構造を採用すれば、窓孔を設けたことに起因する側板の
強度低下を補うことができるため、窓孔を最大限大きく
して商品の取り出しを容易にすることが可能になる特有
の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 段ボールを示す半断面にした正面図である。

【図２】 窓孔構造を示す分解斜視図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】 要部を示す断面正面図である。

【図５】 要部を示す断面正面図である。

【図６】 箱の斜視図である。

【図７】 折り畳んだ状態を示す箱の斜視図である。

【図８】 底板の斜視図である。

【図９】 回動側の側板の分解斜視図である。

【図１０】 屏風折り構造にした側板の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ …段ボール ３ …窓孔 ４ …透孔 ５ …モール部材 ６ …ジョイント空間 ７ …ジョイント板 ８ …段ボール箱 １０…側板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールに多角形状の透孔を穿設すると
   共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモール
   部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を
   突き合わせるようにしてなる段ボールの窓孔構造におい
   て、 前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部材
   同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状の
   ジョイント空間を形成すると共にこのジョイント空間に
   合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョイント
   板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介して全
   モール部材を枠状に剛接合してなることを特徴とする段
   ボールの窓孔構造。
2. 【請求項２】 少なくとも一つの側板に次の〜のよ
   うにした窓孔を形成してなることを特徴とする段ボール
   箱。 多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断
   面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣
   り合うモール部材同士の端部を突き合わせる。 前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部
   材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状
   のジョイント空間を形成する。 前記ジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌
   め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各
   ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合す
   る。