JPH0967174A - 軽量セラミック粒子 - Google Patents
軽量セラミック粒子Info
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- JPH0967174A JPH0967174A JP25668195A JP25668195A JPH0967174A JP H0967174 A JPH0967174 A JP H0967174A JP 25668195 A JP25668195 A JP 25668195A JP 25668195 A JP25668195 A JP 25668195A JP H0967174 A JPH0967174 A JP H0967174A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 完全中空粒子のみで構成されているセラミッ
ク微細中空粒子の表面をセラミックス組成物でコーティ
ングした軽量セラミック粒子を提供することである。 【構成】 圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３融点１５００℃以上のセラミ
ック微細中空粒子を用いて工程中破壊されることなく、
４４μｍ以下の微粉末状セラミックス組成物又はこれに
無機顔料を加えた着色セラミックス組成物と水を転動式
ミルで混練攪拌し軽量セラミック粒子を作製する。
ク微細中空粒子の表面をセラミックス組成物でコーティ
ングした軽量セラミック粒子を提供することである。 【構成】 圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３融点１５００℃以上のセラミ
ック微細中空粒子を用いて工程中破壊されることなく、
４４μｍ以下の微粉末状セラミックス組成物又はこれに
無機顔料を加えた着色セラミックス組成物と水を転動式
ミルで混練攪拌し軽量セラミック粒子を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建造物に使用する外壁
材、床材、天井材、屋根材、吸音材、透水性舗装材等の
建築・土木用部材の素材として又触媒、吸着剤等に使用
される軽量セラミック粒子に関するものである。
材、床材、天井材、屋根材、吸音材、透水性舗装材等の
建築・土木用部材の素材として又触媒、吸着剤等に使用
される軽量セラミック粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微細バルーン状のもの又は微細発
泡形状のものにセラミックス組成物をコーティングする
技術には次の様なものがあった。即ち基材となる微細バ
ルーン状のものとしてはシラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等にコー
ティングをしたものと微細発泡形状のパーライト等があ
り、これらにセラミックス組成物をコーティングしてい
たものである。
泡形状のものにセラミックス組成物をコーティングする
技術には次の様なものがあった。即ち基材となる微細バ
ルーン状のものとしてはシラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等にコー
ティングをしたものと微細発泡形状のパーライト等があ
り、これらにセラミックス組成物をコーティングしてい
たものである。
【０００３】しかるにこれらにセラミックス組成物をコ
ーティングしても基材となる微細バルーン状又は微細発
泡状のものは耐圧強度が低く完全中空粒子のみで構成さ
れる軽量セラミック粒子を作製することはできなかっ
た。例えばシラスバルーンの耐圧強度は８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２程度しかなく、完全中空粒子は全体の半分以下しか
存在していない。このためセラミックス組成物をコーテ
ィングする意味は全くなかったのである。ガラスバルー
ン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等既存の
無機質バルーンも耐圧強度が２００〜３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２程度であるためセラミックス粗成物コーティング工
程中でかなり破壊されてしまい、完全中空粒子のみで構
成された軽量セラミック粒子を作製することはできなか
ったのである。
ーティングしても基材となる微細バルーン状又は微細発
泡状のものは耐圧強度が低く完全中空粒子のみで構成さ
れる軽量セラミック粒子を作製することはできなかっ
た。例えばシラスバルーンの耐圧強度は８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２程度しかなく、完全中空粒子は全体の半分以下しか
存在していない。このためセラミックス組成物をコーテ
ィングする意味は全くなかったのである。ガラスバルー
ン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等既存の
無機質バルーンも耐圧強度が２００〜３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２程度であるためセラミックス粗成物コーティング工
程中でかなり破壊されてしまい、完全中空粒子のみで構
成された軽量セラミック粒子を作製することはできなか
ったのである。
【０００４】基材が微細発泡形状のものであるバーライ
ト、発泡骨材などは多孔質でその表面がオープンポァで
あるためセラミックス組成物を表面均一の厚みでコーテ
ィングすることは不可能であった。黒曜石を発泡させた
発泡骨材は表面をクローズドポァになし得るが微細な粒
子を形成することができず又内部に隔壁があるため軽量
化を図ることができなかったのである。
ト、発泡骨材などは多孔質でその表面がオープンポァで
あるためセラミックス組成物を表面均一の厚みでコーテ
ィングすることは不可能であった。黒曜石を発泡させた
発泡骨材は表面をクローズドポァになし得るが微細な粒
子を形成することができず又内部に隔壁があるため軽量
化を図ることができなかったのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な従来の微細バルーン状のもの又は微細発泡形状のもの
では不可能であった完全中空粒子のみで構成されている
セラミックス組成物をコーティングした軽量セラミック
粒子を提供することを目的とするものである。
な従来の微細バルーン状のもの又は微細発泡形状のもの
では不可能であった完全中空粒子のみで構成されている
セラミックス組成物をコーティングした軽量セラミック
粒子を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微
細中空粒子を用いることによって工程中破壊されること
なく４４μｍ以下の微粉末状セラミックス組成物、又は
セラミックス組成物に４４μｍ以下の無機質顔料を混入
した着色セラミックス組成物と水を転動式ミルで混練攪
拌することによって軽量セラミック粒子を作製せしめる
ことができたのである。
め圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微
細中空粒子を用いることによって工程中破壊されること
なく４４μｍ以下の微粉末状セラミックス組成物、又は
セラミックス組成物に４４μｍ以下の無機質顔料を混入
した着色セラミックス組成物と水を転動式ミルで混練攪
拌することによって軽量セラミック粒子を作製せしめる
ことができたのである。
【０００７】
【作用】本発明に使用したるセラミック微細中空粒子
は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が高
いものでありセラミックス組成物コーティング工程で生
ずる高い応力・剪断力に対して耐え得ることができるも
のである。さらに軽量セラミック粒子を素材として加圧
成形することによって軽量であるにもかかわらず緻密な
発泡セラミック成形板とすることができるのである。
は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が高
いものでありセラミックス組成物コーティング工程で生
ずる高い応力・剪断力に対して耐え得ることができるも
のである。さらに軽量セラミック粒子を素材として加圧
成形することによって軽量であるにもかかわらず緻密な
発泡セラミック成形板とすることができるのである。
【０００８】微細中空発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度
と同意語であり、圧縮強度の測定は、微細中空発泡体を
水中で加圧し水に加えられた圧力が微細中空発泡体に伝
わり微細中空発泡体が破壊する圧力を圧縮強度とするの
である。
と同意語であり、圧縮強度の測定は、微細中空発泡体を
水中で加圧し水に加えられた圧力が微細中空発泡体に伝
わり微細中空発泡体が破壊する圧力を圧縮強度とするの
である。
【０００９】優れた性能を示すことのできるセラミック
ス組成物をコーティングした軽量セラミック粒子は、混
練攪拌工程が充分でなければならず、均一な製品で品質
の良い軽量セラミック粒子には特に重要である。充分な
混練攪拌を行う場合その混練時にセラミック微細中空粒
子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ／ｃｍ２
前後になると言われている。従来の建材用微細中空発泡
体には、このような高圧に耐え得るものが無く大部分が
破壊してしまうため、かかる軽量セラミック粒子として
使用し充分な性能の得られるものはなかったのである。
ス組成物をコーティングした軽量セラミック粒子は、混
練攪拌工程が充分でなければならず、均一な製品で品質
の良い軽量セラミック粒子には特に重要である。充分な
混練攪拌を行う場合その混練時にセラミック微細中空粒
子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ／ｃｍ２
前後になると言われている。従来の建材用微細中空発泡
体には、このような高圧に耐え得るものが無く大部分が
破壊してしまうため、かかる軽量セラミック粒子として
使用し充分な性能の得られるものはなかったのである。
【００１０】セラミック微細中空粒子にセラミックス組
成物をコーティングして軽量セラミック粒子としこれを
素材として建材等に使用する場合重要なことは熱伝導率
である。微細中空発泡体の粒径によるが一般に０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空
発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大
体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊され
ない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れ
た効果が得られるのである。本発明に使用するセラミッ
ク微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッ
シュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いもの
であり、軽量セラミック粒子の中空体は１００％完全な
ものである。前述の如く従来の微細中空発泡体の圧縮強
度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
成物をコーティングして軽量セラミック粒子としこれを
素材として建材等に使用する場合重要なことは熱伝導率
である。微細中空発泡体の粒径によるが一般に０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空
発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大
体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊され
ない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れ
た効果が得られるのである。本発明に使用するセラミッ
ク微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッ
シュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いもの
であり、軽量セラミック粒子の中空体は１００％完全な
ものである。前述の如く従来の微細中空発泡体の圧縮強
度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１１】ここで使用するセラミック微細中空粒子の
融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒子
はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点の
高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以上
になる。
融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒子
はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点の
高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以上
になる。
【００１２】軽量セラミック粒子を建材等に使用する場
合は所定の型枠に充填し加圧成形後焼成する。焼成温度
は７００〜１３００℃であり、これは使用するコーティ
ング材料であるセラミックス組成物の種類による溶融点
により異なってくる。軽量セラミック粒子を建材の素材
として使用するためセラミックス組成物でコーティング
したセラミック微細中空粒子同士を点で接合させこれを
強固に結合させるのである。セラミックス組成物を溶融
させこの溶融体によってセラミック微細中空粒子間を固
着させ発泡セラミック成形板とする。しかし焼成時にセ
ラミック微細中空粒子は溶融してはならず又加熱による
強度低下をきたしてもいけない。このためセラミック微
細中空粒子の融点は１５００℃以上でなければならない
のである。
合は所定の型枠に充填し加圧成形後焼成する。焼成温度
は７００〜１３００℃であり、これは使用するコーティ
ング材料であるセラミックス組成物の種類による溶融点
により異なってくる。軽量セラミック粒子を建材の素材
として使用するためセラミックス組成物でコーティング
したセラミック微細中空粒子同士を点で接合させこれを
強固に結合させるのである。セラミックス組成物を溶融
させこの溶融体によってセラミック微細中空粒子間を固
着させ発泡セラミック成形板とする。しかし焼成時にセ
ラミック微細中空粒子は溶融してはならず又加熱による
強度低下をきたしてもいけない。このためセラミック微
細中空粒子の融点は１５００℃以上でなければならない
のである。
【００１３】使用するセラミック微細中空粒子はアルミ
ナ４０〜４５％、シリカ５０〜６０％、その他１．５〜
２．５％からなる組成物を発泡生成せしめたものでその
物性は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００〜
１８００℃、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導
率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子のみ
で構成されているものである。セラミック微細中空粒子
の粒径は、１２〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細
目１２〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０
〜３５０μｍとして粒度調整により混合使用する。嵩比
重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなる。こ
のため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３とな
る。
ナ４０〜４５％、シリカ５０〜６０％、その他１．５〜
２．５％からなる組成物を発泡生成せしめたものでその
物性は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００〜
１８００℃、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導
率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子のみ
で構成されているものである。セラミック微細中空粒子
の粒径は、１２〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細
目１２〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０
〜３５０μｍとして粒度調整により混合使用する。嵩比
重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなる。こ
のため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３とな
る。
【００１４】軽量セラミック粒子をコーティングするセ
ラミックス組成物を使用する場合さらに各種の融剤を添
加して使用することによりセラミックス組成物の溶融点
を下げると共に種々の物性向上を図ることができる。融
剤は例えば長石、石灰石、炭酸マグネシウム、リン酸石
灰、酸化鉛、硼酸、硼砂、炭酸ソーダ、酸化亜鉛などい
ずれか１種または２種以上を添加する。これ等はいずれ
も４４μｍ以下の微粉末状のものを使用する。
ラミックス組成物を使用する場合さらに各種の融剤を添
加して使用することによりセラミックス組成物の溶融点
を下げると共に種々の物性向上を図ることができる。融
剤は例えば長石、石灰石、炭酸マグネシウム、リン酸石
灰、酸化鉛、硼酸、硼砂、炭酸ソーダ、酸化亜鉛などい
ずれか１種または２種以上を添加する。これ等はいずれ
も４４μｍ以下の微粉末状のものを使用する。
【００１５】セラミックス組成物とはＢ２Ｏ３、ＳｉＯ
２、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ａｓ２Ｏ５、Ｓｂ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、ＳＯ３な
どの酸性酸化物にＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯな
どの塩基性酸化物やＡｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、
ＰｂＯ、ＴｉＯ２などが含まれる。これ等のいずれか１
種又は２種以上で２種以上の場合は例えばＳｉＯ２−Ｎ
ａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ２−Ｋ２Ｏ−ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｎａ２
Ｏ−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＴｉＯ
２−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３
−Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ等のいず
れか１種又は２種以上あるいは／又は天然素材のカオリ
ン、可塑性粘土（蛙目粘土、木節粘土、ボールクレー
等）、セリサイト、陶石、ロウ石、ベントナイト、珪
石、シャモット、長石、石灰石、マグネサイト、ドロマ
イト、珪灰石、滑石、骨灰等いずれか１種または２種以
上配合して使用する。これらはいずれも４４μｍ以下の
微粉末状のものを使用する。
２、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ａｓ２Ｏ５、Ｓｂ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、ＳＯ３な
どの酸性酸化物にＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯな
どの塩基性酸化物やＡｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、
ＰｂＯ、ＴｉＯ２などが含まれる。これ等のいずれか１
種又は２種以上で２種以上の場合は例えばＳｉＯ２−Ｎ
ａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ２−Ｋ２Ｏ−ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｎａ２
Ｏ−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＴｉＯ
２−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３
−Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ等のいず
れか１種又は２種以上あるいは／又は天然素材のカオリ
ン、可塑性粘土（蛙目粘土、木節粘土、ボールクレー
等）、セリサイト、陶石、ロウ石、ベントナイト、珪
石、シャモット、長石、石灰石、マグネサイト、ドロマ
イト、珪灰石、滑石、骨灰等いずれか１種または２種以
上配合して使用する。これらはいずれも４４μｍ以下の
微粉末状のものを使用する。
【００１６】セラミック微細中空粒子は細目、中目、荒
目を粒度調整し、１００重量部に対し、セラミックス組
成物を１０〜３００重量部加える。セラミックス組成物
が１０重量部以下ではセラミック微細中空粒子を完全に
コーティングできず、又３００重量部以上では多すぎて
均一な厚みのコーティングがし難くなる。
目を粒度調整し、１００重量部に対し、セラミックス組
成物を１０〜３００重量部加える。セラミックス組成物
が１０重量部以下ではセラミック微細中空粒子を完全に
コーティングできず、又３００重量部以上では多すぎて
均一な厚みのコーティングがし難くなる。
【００１７】セラミック微細中空粒子とセラミックス組
成物の他に水及び必要に応じて融剤となる材料及びその
他分散剤、増粘剤、安定剤、水系バインダー等の添加剤
を加える。セラミック微佃中空位子の粒度調整は、細目
６％、中目５９％、荒目３５％として使用する。セラミ
ック微細中空粒子へのセラミックス組成物のコーティン
グ厚はミキシング時間により任意に調整することが可能
である。
成物の他に水及び必要に応じて融剤となる材料及びその
他分散剤、増粘剤、安定剤、水系バインダー等の添加剤
を加える。セラミック微佃中空位子の粒度調整は、細目
６％、中目５９％、荒目３５％として使用する。セラミ
ック微細中空粒子へのセラミックス組成物のコーティン
グ厚はミキシング時間により任意に調整することが可能
である。
【００１８】セラミックス組成物に混入する４４μｍ以
下の無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム
顔科、マンガン顔料、銅顔科、バナジウム顔料、水銀顔
料、鉛顔料、硫化物顔料、セレン化物顔料などで、例え
ばオーレオリン（黄）、コバルトグリーン（緑）、セル
リアン青（空色）、コバルトブルー（青）、コバルトバ
イオレツト（紫）、黄土（黄）、シュナー（カツ色）、
ベンガラ（赤）、プルシアンブルー（青）、酸化クロム
（緑）、黄鉛（黄）、ピリジアン（緑）、ミネラルバイ
オレット（紫）、エメラルドグリーン（緑）、バナジウ
ム黄（黄）、バナジウムブルー（青）、シュ（赤）、鉛
丹（赤）、カドミウムエロー（黄）、ウルトラマリン
（青）、カドミウムレッド（赤）、カーボンブラック
（黒）、などが使用できる。。
下の無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム
顔科、マンガン顔料、銅顔科、バナジウム顔料、水銀顔
料、鉛顔料、硫化物顔料、セレン化物顔料などで、例え
ばオーレオリン（黄）、コバルトグリーン（緑）、セル
リアン青（空色）、コバルトブルー（青）、コバルトバ
イオレツト（紫）、黄土（黄）、シュナー（カツ色）、
ベンガラ（赤）、プルシアンブルー（青）、酸化クロム
（緑）、黄鉛（黄）、ピリジアン（緑）、ミネラルバイ
オレット（紫）、エメラルドグリーン（緑）、バナジウ
ム黄（黄）、バナジウムブルー（青）、シュ（赤）、鉛
丹（赤）、カドミウムエロー（黄）、ウルトラマリン
（青）、カドミウムレッド（赤）、カーボンブラック
（黒）、などが使用できる。。
【００１９】
【実旋例】以下実旋例について詳述する。
【００２０】実施例１ アルミナ４０〜４５％、シリカ
５０〜６０％、その他１．５〜２．５％からなる組成物
を発泡生成せしめた圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００℃、熱伝
導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で粒度分布が細目１
２〜７５μｍ６％、中目７５〜１５０μｍ５９％、荒目
１５０〜３５０μｍ３５％に調整した完全中空粒子のみ
で構成されているセラミック微細中空粒子１００重量部
にＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−Ｂ
２Ｏ３、ボールクレーおよび珪灰石を等量ずつ混合し、
４４μｍ以下の微粉末状としたセラミックス組成物１０
０重量部、水５０重量部及びその他添加剤１．５重量部
を加え転動式ミルで２５分間混練攪拌し、セラミック微
細中空粒子の表面にセラミックス組成物を平均２μｍの
厚みにコーティングし、セラミックス組成物被覆の軽量
セラミック粒子を作製した。
５０〜６０％、その他１．５〜２．５％からなる組成物
を発泡生成せしめた圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００℃、熱伝
導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で粒度分布が細目１
２〜７５μｍ６％、中目７５〜１５０μｍ５９％、荒目
１５０〜３５０μｍ３５％に調整した完全中空粒子のみ
で構成されているセラミック微細中空粒子１００重量部
にＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−Ｂ
２Ｏ３、ボールクレーおよび珪灰石を等量ずつ混合し、
４４μｍ以下の微粉末状としたセラミックス組成物１０
０重量部、水５０重量部及びその他添加剤１．５重量部
を加え転動式ミルで２５分間混練攪拌し、セラミック微
細中空粒子の表面にセラミックス組成物を平均２μｍの
厚みにコーティングし、セラミックス組成物被覆の軽量
セラミック粒子を作製した。
【００２１】実施例２ 実施例１に用いたと同じセラミ
ック微細中空粒子１００重量部にアルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）を１３０重量部、水６５重量部おびその他添加
剤を１．８重量部加え転動式ミルで３０分間混練攪拌
し、セラミック微細中空粒子の表面にアルミナを平均
２．５μｍの厚みにコーティングし、アルミナ被覆の軽
量セラミック粒子を作製した。
ック微細中空粒子１００重量部にアルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）を１３０重量部、水６５重量部おびその他添加
剤を１．８重量部加え転動式ミルで３０分間混練攪拌
し、セラミック微細中空粒子の表面にアルミナを平均
２．５μｍの厚みにコーティングし、アルミナ被覆の軽
量セラミック粒子を作製した。
【００２２】実施例３ 実施例１に用いたと同じセラミ
ック微細中空粒子１００重量部、実施例１に用いたセラ
ミックス組成物１００重量部に酸化クロム１５重量部を
加えたもの１００重量部、水５０重量部及びその他添加
剤１．５重量部を加え転動式ミルで２５分間混練攪拌
し、セラミック微細中空粒子の表面に緑色のセラミッス
組成物を平均２μｍの厚みにコーティングし、緑色セラ
ミックス組成物被覆の軽量セラミック粒子を作製した。
ック微細中空粒子１００重量部、実施例１に用いたセラ
ミックス組成物１００重量部に酸化クロム１５重量部を
加えたもの１００重量部、水５０重量部及びその他添加
剤１．５重量部を加え転動式ミルで２５分間混練攪拌
し、セラミック微細中空粒子の表面に緑色のセラミッス
組成物を平均２μｍの厚みにコーティングし、緑色セラ
ミックス組成物被覆の軽量セラミック粒子を作製した。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く本発明に係る軽量セラミ
ック粒子は基材に軽量にして強靭なセラミック微細中空
粒子を使用し、その表面にセラミックス組成物をミクロ
ン厚でコーティングすることによって、嵩比重の軽い各
種のセラミックス組成物の粒子を作製することができた
のである。
ック粒子は基材に軽量にして強靭なセラミック微細中空
粒子を使用し、その表面にセラミックス組成物をミクロ
ン厚でコーティングすることによって、嵩比重の軽い各
種のセラミックス組成物の粒子を作製することができた
のである。
【００２４】セラミック微細中空粒子の表面にコーティ
ングするセラミックス組成物の肉厚はセラミックス組成
物の量、水の量及び転動式ミルによる混練攪拌時間によ
って任意に調整することが可能である。
ングするセラミックス組成物の肉厚はセラミックス組成
物の量、水の量及び転動式ミルによる混練攪拌時間によ
って任意に調整することが可能である。
【００２５】軽量セラミック粒子は建材用の発泡セラミ
ック板の素材として使用できるばかりでなく、これ自身
で各種の触媒、吸着剤等に融れた効果を示すことががで
きるものである。
ック板の素材として使用できるばかりでなく、これ自身
で各種の触媒、吸着剤等に融れた効果を示すことががで
きるものである。
【図１】実施例１の軽量セラミック粒子の断面図
１．セラミック微細中空粒子 ２．セラミックス組成物
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上の
セラミック微細中空粒子の表面を４４μｍ以下の微粉末
状セラミックス組成物でコーティングしたことを特徴と
する軽量セラミック粒子。 - 【請求項２】 請求項１記載のセラミック微細中空粒子
の表面を４４μｍ以下の無機顔料を混入した着色セラミ
ックス組成物でコーティングしたことを特徴とする請求
項１記載の軽量セラミック粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25668195A JPH0967174A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 軽量セラミック粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25668195A JPH0967174A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 軽量セラミック粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967174A true JPH0967174A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17295998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25668195A Pending JPH0967174A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 軽量セラミック粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754320B2 (en) | 2004-01-12 | 2010-07-13 | James Hardie Technology Limited | Composite fiber cement article with radiation curable component |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP25668195A patent/JPH0967174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754320B2 (en) | 2004-01-12 | 2010-07-13 | James Hardie Technology Limited | Composite fiber cement article with radiation curable component |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
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