JPH0967600A - 金属表面清浄剤 - Google Patents
金属表面清浄剤Info
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- JPH0967600A JPH0967600A JP22223695A JP22223695A JPH0967600A JP H0967600 A JPH0967600 A JP H0967600A JP 22223695 A JP22223695 A JP 22223695A JP 22223695 A JP22223695 A JP 22223695A JP H0967600 A JPH0967600 A JP H0967600A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 物理的に強固に粘接着したり、或いはまた表
面で化学結合している有機性、無機性の不純物をその種
類及び成分に拘らずに、まとめて除去し、同時に金属表
面を完全な清浄面とすることを円滑、かつ簡便になすこ
とのできる有益な金属表面清浄剤を提供する。 【解決手段】 親水性溶媒中にメタンスルホン酸と 【化１】 にて表わされる半極性有機ホウ素界面活性剤の１種若し
くは２種以上とを含むことを特徴とする金属表面洗浄
剤。
面で化学結合している有機性、無機性の不純物をその種
類及び成分に拘らずに、まとめて除去し、同時に金属表
面を完全な清浄面とすることを円滑、かつ簡便になすこ
とのできる有益な金属表面清浄剤を提供する。 【解決手段】 親水性溶媒中にメタンスルホン酸と 【化１】 にて表わされる半極性有機ホウ素界面活性剤の１種若し
くは２種以上とを含むことを特徴とする金属表面洗浄
剤。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属表面を清浄化
して再生するための処理薬剤に関するものである。
して再生するための処理薬剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、清浄化された金属表面を事前
につくり出す必要がある産業として、メッキ業界が知ら
れており、被メッキ物に付着若しくは固着している有機
性、無機性の不純物をまとめて除去する方法として、フ
ロン１１３やメチルクロロホルム、トリクロロエチレン
等のフッ素系若しくは塩素系溶剤による洗浄が広く行わ
れてきた。また、表面の酸化層を除去するために、酸洗
浄法や電解アルカリ洗浄法も取り入れられてきた。
につくり出す必要がある産業として、メッキ業界が知ら
れており、被メッキ物に付着若しくは固着している有機
性、無機性の不純物をまとめて除去する方法として、フ
ロン１１３やメチルクロロホルム、トリクロロエチレン
等のフッ素系若しくは塩素系溶剤による洗浄が広く行わ
れてきた。また、表面の酸化層を除去するために、酸洗
浄法や電解アルカリ洗浄法も取り入れられてきた。
【０００３】一方、金属表面の再生という点での清浄化
では、資源再利用のための塗膜層の剥離及び剥離面の洗
浄があり、これについても、従来溶解し得る塗膜につい
ては溶剤洗浄を行い、また、溶解性のない塗膜について
は、サンドブラスト法などの物理的処理によってきた。
では、資源再利用のための塗膜層の剥離及び剥離面の洗
浄があり、これについても、従来溶解し得る塗膜につい
ては溶剤洗浄を行い、また、溶解性のない塗膜について
は、サンドブラスト法などの物理的処理によってきた。
【０００４】さらに、金属表面の清浄化が工程の中で必
須である作業としては、熔接やろう付け操作があり、こ
れについても、従来は物理的な表面研磨処理によって清
浄化することが一般的であった。
須である作業としては、熔接やろう付け操作があり、こ
れについても、従来は物理的な表面研磨処理によって清
浄化することが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
メッキ業界などで工程の中に常時組み込まれていたフッ
素系や塩素系溶剤が環境破壊物質に指定されたことか
ら、その使用が大幅に制限されてきており、それに替わ
る洗浄剤が急拠必要となり、幾つかの溶剤、酸、アルカ
リ及び界面活性剤等を単独若しくは組み合わせて、洗浄
剤とするということがいろいろと研究されたり、一部市
場紹介されたりしてきているが、現在公知のものは各種
の付着油やグリース類を全て完全に洗浄できる程の性能
をもち得ず、さらにまた、やっかいなバフかすを除去す
ることが殆んど不可能なために、後工程のメッキ処理操
作に大いに支障を与えるだけでなく、不良メッキ品が多
く出る結果となり、業界全体として非常に困惑した状態
に至っている。
メッキ業界などで工程の中に常時組み込まれていたフッ
素系や塩素系溶剤が環境破壊物質に指定されたことか
ら、その使用が大幅に制限されてきており、それに替わ
る洗浄剤が急拠必要となり、幾つかの溶剤、酸、アルカ
リ及び界面活性剤等を単独若しくは組み合わせて、洗浄
剤とするということがいろいろと研究されたり、一部市
場紹介されたりしてきているが、現在公知のものは各種
の付着油やグリース類を全て完全に洗浄できる程の性能
をもち得ず、さらにまた、やっかいなバフかすを除去す
ることが殆んど不可能なために、後工程のメッキ処理操
作に大いに支障を与えるだけでなく、不良メッキ品が多
く出る結果となり、業界全体として非常に困惑した状態
に至っている。
【０００６】また、資源再利用の目的から塗膜剥離を行
って塗膜を除き、金属生地を回収する事業においても、
現在、各種雑多な処理物に対して低コストで簡便に、か
つ一つの手段で目的を達する方法がないために、かえっ
て清浄化作業が複雑化しており、場所的、装置的にも限
定されるところから、取り入れられている件数が少な
く、難を来たしている。
って塗膜を除き、金属生地を回収する事業においても、
現在、各種雑多な処理物に対して低コストで簡便に、か
つ一つの手段で目的を達する方法がないために、かえっ
て清浄化作業が複雑化しており、場所的、装置的にも限
定されるところから、取り入れられている件数が少な
く、難を来たしている。
【０００７】一方、熔接やろう付け操作の際の金属表面
の清浄化では、これまでに有機性不純物の除去と表面酸
化物の剥離を同時に完全に行い得るような化学的処理方
法が出現していなかったために、殆どの場合、物理的な
研磨処理が講じられているが、表面の清浄化はなされる
ものの、広範囲に研磨傷ができてしまうために、外観上
好ましくない。
の清浄化では、これまでに有機性不純物の除去と表面酸
化物の剥離を同時に完全に行い得るような化学的処理方
法が出現していなかったために、殆どの場合、物理的な
研磨処理が講じられているが、表面の清浄化はなされる
ものの、広範囲に研磨傷ができてしまうために、外観上
好ましくない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するべくなされたもので、物理的に強固に粘接着した
り、或いはまた表面で化学結合している有機性、無機性
の不純物をその種類及び成分に拘らずに、まとめて除去
し、同時に金属表面を完全な清浄面とすることを円滑、
かつ簡便になすことのできる有益な金属表面清浄剤を提
供するものである。
決するべくなされたもので、物理的に強固に粘接着した
り、或いはまた表面で化学結合している有機性、無機性
の不純物をその種類及び成分に拘らずに、まとめて除去
し、同時に金属表面を完全な清浄面とすることを円滑、
かつ簡便になすことのできる有益な金属表面清浄剤を提
供するものである。
【０００９】すなわち、本発明は、親水性溶媒中にメタ
ンスルホン酸と一般式Ｉ
ンスルホン酸と一般式Ｉ
【化２】 （但し、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は水素若しくは炭素数合
計８〜２２のアシル基であり、０≦ｐ≦４０，０≦ｑ≦
４０，０≦ｘ≦４０，０≦ｙ≦４０で、かつ、０≦ｎ1
ｐ＋ｑ＋ｎ2ｘ＋ｙ≦４０であり、ｍ1及びｍ2は０若し
くは１であり、さらに、ｍ1とｎ1の関係及びｍ2とｎ2の
関係において、ｍ1＝０のとき、ｎ1＝０若しくは３、ｍ
1＝１のとき、ｎ1も１であり、ｍ2＝０のとき、ｎ2＝０
若しくは３、ｍ2＝１のとき、ｎ2も１であり、しかもＲ
1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4のうち、最少限１個はアシル基であ
る。）にて表わされる半極性有機ホウ素界面活性剤の１
種若しくは２種以上とを含むことを特徴とする金属表面
洗浄剤である。
計８〜２２のアシル基であり、０≦ｐ≦４０，０≦ｑ≦
４０，０≦ｘ≦４０，０≦ｙ≦４０で、かつ、０≦ｎ1
ｐ＋ｑ＋ｎ2ｘ＋ｙ≦４０であり、ｍ1及びｍ2は０若し
くは１であり、さらに、ｍ1とｎ1の関係及びｍ2とｎ2の
関係において、ｍ1＝０のとき、ｎ1＝０若しくは３、ｍ
1＝１のとき、ｎ1も１であり、ｍ2＝０のとき、ｎ2＝０
若しくは３、ｍ2＝１のとき、ｎ2も１であり、しかもＲ
1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4のうち、最少限１個はアシル基であ
る。）にて表わされる半極性有機ホウ素界面活性剤の１
種若しくは２種以上とを含むことを特徴とする金属表面
洗浄剤である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の金属表面洗浄剤を構成す
る所定の半極性有機ホウ素界面活性剤について説明する
と、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤は、隣接ヒドロ
キシル基を３〜６個有する炭素数合計３〜６個の多価ア
ルコール２モルとホウ酸若しくは低級アルコールのホウ
酸トリエステル１モルとを接触させて、エステル化反応
若しくはエステル交換反応を行って得たジ（ポリオー
ル）ボラート１モルに対して、炭素数合計８〜２２のカ
ルボン酸を最少限１モル反応させるか（製法Ａ）、また
は上述のジ（ポリオール）ボラート１モルに対して１〜
４０モルのエチレンオキシドを付加させた後、炭素数合
計８〜２２のカルボン酸を最少限１モル反応させること
（製法Ｂ）によって製造するが（油化学、第２２巻、４
２６頁及び油化学、第２８巻、２８５頁参照）、その
際、一般式Ｉ中のＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4がアシル基であ
る場合に、アシル基の炭素数合計が８未満かまたは２３
以上であるとき、及びｐ＋ｑ＋ｘ＋ｙが４０よりも大き
いときには、メタンスルホン酸と混合させた状態での金
属表面における被膜成分の剥離作用が著しく低下してし
まうので、好ましくない。
る所定の半極性有機ホウ素界面活性剤について説明する
と、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤は、隣接ヒドロ
キシル基を３〜６個有する炭素数合計３〜６個の多価ア
ルコール２モルとホウ酸若しくは低級アルコールのホウ
酸トリエステル１モルとを接触させて、エステル化反応
若しくはエステル交換反応を行って得たジ（ポリオー
ル）ボラート１モルに対して、炭素数合計８〜２２のカ
ルボン酸を最少限１モル反応させるか（製法Ａ）、また
は上述のジ（ポリオール）ボラート１モルに対して１〜
４０モルのエチレンオキシドを付加させた後、炭素数合
計８〜２２のカルボン酸を最少限１モル反応させること
（製法Ｂ）によって製造するが（油化学、第２２巻、４
２６頁及び油化学、第２８巻、２８５頁参照）、その
際、一般式Ｉ中のＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4がアシル基であ
る場合に、アシル基の炭素数合計が８未満かまたは２３
以上であるとき、及びｐ＋ｑ＋ｘ＋ｙが４０よりも大き
いときには、メタンスルホン酸と混合させた状態での金
属表面における被膜成分の剥離作用が著しく低下してし
まうので、好ましくない。
【００１１】下記に所定の半極性有機ホウ素界面活性剤
の代表例を構造式で示した。
の代表例を構造式で示した。
【００１２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
【化１３】
【化１４】
【化１５】 次に、メタンスルホン酸と所定の半極性有機ホウ素界面
活性剤とを組み合わせてなる本発明の金属表面清浄剤に
ついて説明すると、本発明の金属表面洗浄剤は、密閉若
しくは開放型撹拌装置に、例えば、水及び／又はメタノ
ール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコー
ル類、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール等のグ
リコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレング
リコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル
類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル
等のジグライム類、アセトン、フルフラール、ジオキサ
ンなどの親水性溶媒の１種若しくは２種以上を投入した
後、メタンスルホン酸及び所定の半極性有機ホウ素界面
活性剤の１種若しくは２種以上を仕込み、常圧下０〜１
５０℃、好ましくは２０〜８０℃で混合して、均一溶解
させることにより、得られる。
活性剤とを組み合わせてなる本発明の金属表面清浄剤に
ついて説明すると、本発明の金属表面洗浄剤は、密閉若
しくは開放型撹拌装置に、例えば、水及び／又はメタノ
ール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコー
ル類、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール等のグ
リコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレング
リコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル
類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル
等のジグライム類、アセトン、フルフラール、ジオキサ
ンなどの親水性溶媒の１種若しくは２種以上を投入した
後、メタンスルホン酸及び所定の半極性有機ホウ素界面
活性剤の１種若しくは２種以上を仕込み、常圧下０〜１
５０℃、好ましくは２０〜８０℃で混合して、均一溶解
させることにより、得られる。
【００１３】また、所望により、他の酸類や界面活性剤
類をさらに添加することは一向に差し仕えない。
類をさらに添加することは一向に差し仕えない。
【００１４】この場合、メタンスルホン酸と所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤との割合において、メタンスル
ホン酸が５〜５０（重量）％含有され、また所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤が５０〜９５（重要）％含有さ
れた状態であると、金属の表面清浄作用が特に効果的に
働くものとなる。
性有機ホウ素界面活性剤との割合において、メタンスル
ホン酸が５〜５０（重量）％含有され、また所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤が５０〜９５（重要）％含有さ
れた状態であると、金属の表面清浄作用が特に効果的に
働くものとなる。
【００１５】本発明では、所定の半極性有機ホウ素界面
活性剤の呈する独特の強い界面吸着力がメタンスルホン
酸独特の解離性の強いプロトン（Ｈ+）をより効率良
く、かつ均質に金属表面に移行させる一方、金属表面か
ら剥離させた不純物を再付着させることなく、親水性溶
媒中に散出させるので、短時間のうちに表面が完全に清
浄化され、純粋な金属面が出現するものと推測される。
活性剤の呈する独特の強い界面吸着力がメタンスルホン
酸独特の解離性の強いプロトン（Ｈ+）をより効率良
く、かつ均質に金属表面に移行させる一方、金属表面か
ら剥離させた不純物を再付着させることなく、親水性溶
媒中に散出させるので、短時間のうちに表面が完全に清
浄化され、純粋な金属面が出現するものと推測される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。こ
れらの例において記載された「％」は重量％を意味し、
「部」は重量部を意味する。また、使用された所定の半
極性有機ホウ素界面活性剤の構造式は上掲の構造式
（１）〜（１３）をそれぞれ参照されたい。
れらの例において記載された「％」は重量％を意味し、
「部」は重量部を意味する。また、使用された所定の半
極性有機ホウ素界面活性剤の構造式は上掲の構造式
（１）〜（１３）をそれぞれ参照されたい。
【００１７】実施例１ グラスライニングタンクにおいて、常温下に、３０分
間、混合を行なって、メタンスルホン酸２０％、所定の
半極性有機ホウ素界面活性剤（５）２０％、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル２０％及び水４０％の割
合よりなる本発明の金属表面清浄剤を製造した後、その
うちの１kgを別容器に仕込み、加熱して、内温を８０℃
とした。つづいて、使用後の表面印刷アルミ缶（但し、
日本コカコーラ株式会社取扱い品）を５cm×５cmの小片
としたものを２０枚投入し、８０℃で３０分間、５０ｒ
ｐｍの回転速度で撹拌接触させた後、処理したアルミ片
を取り出し、常温の純水で１０秒すすぎ洗浄し、印刷面
の除去性と金属表面の清浄性の有無及び光沢保持性の有
無を調べた。
間、混合を行なって、メタンスルホン酸２０％、所定の
半極性有機ホウ素界面活性剤（５）２０％、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル２０％及び水４０％の割
合よりなる本発明の金属表面清浄剤を製造した後、その
うちの１kgを別容器に仕込み、加熱して、内温を８０℃
とした。つづいて、使用後の表面印刷アルミ缶（但し、
日本コカコーラ株式会社取扱い品）を５cm×５cmの小片
としたものを２０枚投入し、８０℃で３０分間、５０ｒ
ｐｍの回転速度で撹拌接触させた後、処理したアルミ片
を取り出し、常温の純水で１０秒すすぎ洗浄し、印刷面
の除去性と金属表面の清浄性の有無及び光沢保持性の有
無を調べた。
【００１８】また、比較試験用として、次の２種類の組
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
【００１９】比較試験例Ｉの組成物……ｐ−トルエンス
ルホン酸２０％、トリ｛ラウリルオキシポリ（１２）オ
キシエチレン｝ボラート２０％、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル２０％及び水４０％よりなる均一溶
液。
ルホン酸２０％、トリ｛ラウリルオキシポリ（１２）オ
キシエチレン｝ボラート２０％、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル２０％及び水４０％よりなる均一溶
液。
【００２０】比較試験例II……メタンスルホン酸２０
％、ポリ（１２）オキシエチレングリコールのモノラウ
リン酸エステル２０％、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル２０％及び水４０％よりなる均一溶液。
％、ポリ（１２）オキシエチレングリコールのモノラウ
リン酸エステル２０％、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル２０％及び水４０％よりなる均一溶液。
【００２１】結果を表１に示したが、本発明実施例１の
金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確かめられ
た。
金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確かめられ
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例２ 実施例１と同様にして、メタンスルホン酸と所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表２に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kgに
対して、使用後の表面印刷アルミ缶（但し、キリン株式
会社取扱い品）を５cm×５cmの小片としたもの２０枚投
入し、７５℃で１．５時間、２０ｒｐｍの回転速度で撹
拌接触させた。
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表２に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kgに
対して、使用後の表面印刷アルミ缶（但し、キリン株式
会社取扱い品）を５cm×５cmの小片としたもの２０枚投
入し、７５℃で１．５時間、２０ｒｐｍの回転速度で撹
拌接触させた。
【００２４】つづいて、処理したアルミ片を取り出し、
常温水で１０秒すすぎ洗浄して、印刷面の除去性と金属
表面の清浄性の有無を調べた。
常温水で１０秒すすぎ洗浄して、印刷面の除去性と金属
表面の清浄性の有無を調べた。
【００２５】
【表２】
【００２６】結果を表３に示したか、本発明製造例２〜
６の金属表面清浄剤の優れた性能が確認された。
６の金属表面清浄剤の優れた性能が確認された。
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例３ 実施例１と同様にして、メタンスルホン酸と所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表４に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kgに
対して、使用後の表面印刷鉄缶（サントリー株式会社取
扱い品）を５cm×５cmの小片としたものを２０枚投入
し、８０℃で１時間、５０ｒｐｍの回転速度で撹拌接触
させた。
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表４に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kgに
対して、使用後の表面印刷鉄缶（サントリー株式会社取
扱い品）を５cm×５cmの小片としたものを２０枚投入
し、８０℃で１時間、５０ｒｐｍの回転速度で撹拌接触
させた。
【００２９】つづいて、処理した鉄片を取り出し、常温
水で１０秒すすぎ洗浄して、印刷面の除去性と金属表面
の清浄性の有無を調べた。
水で１０秒すすぎ洗浄して、印刷面の除去性と金属表面
の清浄性の有無を調べた。
【００３０】
【表４】
【００３１】また、比較試験用として、前述の実施例１
で試験した比較試験例ＩとIIの組成物を選び、同時に試
験した。
で試験した比較試験例ＩとIIの組成物を選び、同時に試
験した。
【００３２】結果を表５に示したが、本発明製造例７〜
１１の金属表面清浄剤が鉄面に対しても良好な性能を示
すことが確認された。
１１の金属表面清浄剤が鉄面に対しても良好な性能を示
すことが確認された。
【００３３】
【表５】
【００３４】実施例４ 実施例１と同様にして、メタンスルホン酸と所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表６に示す割合でそれぞれ製造した後、各々を２０kg
づつ別装置に採り、５０℃に加熱した状態に保った。次
いで、３０リットル／minの流量で空気を通じて液を動
かしつつ、鉄製の台車キャスターカバー（但し、外径４
５mm、内径１４mm、厚さ５．５mmのもの）の表面の１／
４の面積にバフカスを付着させている試料２０個を投入
し、１分間接触させた。
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表６に示す割合でそれぞれ製造した後、各々を２０kg
づつ別装置に採り、５０℃に加熱した状態に保った。次
いで、３０リットル／minの流量で空気を通じて液を動
かしつつ、鉄製の台車キャスターカバー（但し、外径４
５mm、内径１４mm、厚さ５．５mmのもの）の表面の１／
４の面積にバフカスを付着させている試料２０個を投入
し、１分間接触させた。
【００３５】つづいて、処理した試料を取り出し、常温
水で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性を調べた。
さらに、電流密度５Ａ／dmの条件でクロムメッキを施
し、その均質性を観察して、金属表面の清浄性の有無を
調べた。
水で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性を調べた。
さらに、電流密度５Ａ／dmの条件でクロムメッキを施
し、その均質性を観察して、金属表面の清浄性の有無を
調べた。
【００３６】
【表６】
【００３７】また、比較試験用として、次の４種類の組
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
【００３８】比較試験例IIIの組成物……ｐ−トルエン
スルホン酸２％、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤
（５）３２％、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル２６％及び水４０％よりなる均一溶液。
スルホン酸２％、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤
（５）３２％、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル２６％及び水４０％よりなる均一溶液。
【００３９】比較試験例IVの組成物……硫酸３％、所定
の半極性有機ホウ素界面活性剤（１３）３１％、エチレ
ングリコール１６．５％、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル１６．５％及び水３３％よりなる均一溶
液。
の半極性有機ホウ素界面活性剤（１３）３１％、エチレ
ングリコール１６．５％、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル１６．５％及び水３３％よりなる均一溶
液。
【００４０】比較試験例Ｖの組成物……メタンスルホン
酸２％、ポリ（１２）オキシエチレングリコールのモノ
ラウリン酸エステル３２％、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル２６％及び水４０％よりなる均一溶液。
酸２％、ポリ（１２）オキシエチレングリコールのモノ
ラウリン酸エステル３２％、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル２６％及び水４０％よりなる均一溶液。
【００４１】比較試験例VIの組成物……メタンスルホン
酸２０％、グリセリンモノカプリラート１％、ソルビト
ールモノラウラート２％、ポリ（１０）オキシエチレン
グリセリンエーテルのモノオレイン酸エステル１０％、
ポリ（２０）オキシエチレンジグリセリンエーテルのジ
パルミチン酸エステル７％、エチルアルコール１０％、
メチルエチルケトン１０％及び水４０％よりなる均一溶
液。
酸２０％、グリセリンモノカプリラート１％、ソルビト
ールモノラウラート２％、ポリ（１０）オキシエチレン
グリセリンエーテルのモノオレイン酸エステル１０％、
ポリ（２０）オキシエチレンジグリセリンエーテルのジ
パルミチン酸エステル７％、エチルアルコール１０％、
メチルエチルケトン１０％及び水４０％よりなる均一溶
液。
【００４２】結果を表７に示したが、本発明製造例１２
〜１６の金属表面清浄剤の勝れた性能が確認された。
〜１６の金属表面清浄剤の勝れた性能が確認された。
【００４３】
【表７】
【００４４】実施例５ 実施例４で使用した表６の本発明製造例１２〜１６の金
属表面清浄剤を各々２０kgづつ超音波清浄機（ウルトラソニック
シ゛ェネレーター社製品）に採り、２０℃室温とした後、超音
波装置を作動させた。その中に、鉄製台車キャスターカ
バー（外径４５mm、内径１４mm、厚さ５．５mmのもの）
の表面の１／４の面積にバフカスを付着させ、かつ、そ
の上から全体に機械油（切削油ミヤガワ２４６）を付着
させている試料２０個を投入して、４０秒接触させた。
属表面清浄剤を各々２０kgづつ超音波清浄機（ウルトラソニック
シ゛ェネレーター社製品）に採り、２０℃室温とした後、超音
波装置を作動させた。その中に、鉄製台車キャスターカ
バー（外径４５mm、内径１４mm、厚さ５．５mmのもの）
の表面の１／４の面積にバフカスを付着させ、かつ、そ
の上から全体に機械油（切削油ミヤガワ２４６）を付着
させている試料２０個を投入して、４０秒接触させた。
【００４５】続いて、処理した試料を取り出し、常温水
で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性と機械油の除
去性を調べた。
で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性と機械油の除
去性を調べた。
【００４６】さらに、電流密度７Ａ／dmの条件でクロム
メッキを施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄
性の有無を調べた。
メッキを施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄
性の有無を調べた。
【００４７】続いて、処理した試料を取り出し、常温水
で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性と機械油の除
去性を調べた。
で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性と機械油の除
去性を調べた。
【００４８】さらに、電流密度７Ａ／dmの条件でクロム
メッキを施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄
性の有無を調べた。
メッキを施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄
性の有無を調べた。
【００４９】また、比較試験用として、前述の実施例４
で試験した比較試験例III、IV、Ｖ及びVIの組成物を選
び、同時に試験した。
で試験した比較試験例III、IV、Ｖ及びVIの組成物を選
び、同時に試験した。
【００５０】結果を表８に示したが、本発明製造例１２
〜１６の金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確認
された。
〜１６の金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確認
された。
【００５１】
【表８】
【００５２】実施例６ 実施例４及び５で使用した表６の本発明製造例１２〜１
６の金属表面清浄剤を各々２０kgづつ超音波清浄機に採
り、２０℃定温とした後、超音波装置を作動させた。そ
の中に、真ちゅう製ガイシ止めキャップ（直径５mm、深
さ１０mmのネジ穴を有する外径４０mm、最高部厚さ１７
mmのもの）の表面の１／４の面積にバフカスを付着さ
せ、かつ、ネジ穴部分にリチウムグリース（東京富士興
産販売株式会社製、ゴールドＮｏ．０）を付着させてい
る試料２０個を投入して、１分間接触させた。
６の金属表面清浄剤を各々２０kgづつ超音波清浄機に採
り、２０℃定温とした後、超音波装置を作動させた。そ
の中に、真ちゅう製ガイシ止めキャップ（直径５mm、深
さ１０mmのネジ穴を有する外径４０mm、最高部厚さ１７
mmのもの）の表面の１／４の面積にバフカスを付着さ
せ、かつ、ネジ穴部分にリチウムグリース（東京富士興
産販売株式会社製、ゴールドＮｏ．０）を付着させてい
る試料２０個を投入して、１分間接触させた。
【００５３】つづいて、処理した試料を採り出し、常温
水で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性とグリース
の除去性を調べた。
水で１秒すすぎ洗浄して、バフカスの剥離性とグリース
の除去性を調べた。
【００５４】さらに、７Ａ／ｄｍの条件でクロムメッキ
を施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄性の有
無を調べた。
を施し、その均質性を観察して、金属表面の清浄性の有
無を調べた。
【００５５】また、比較試験用として、前述の実施例４
及び５で試験した比較試験例III〜VIの組成物を選び、
同時に試験した。
及び５で試験した比較試験例III〜VIの組成物を選び、
同時に試験した。
【００５６】結果を表９に示したが、本発明製造例１２
〜１６の金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確認
された。
〜１６の金属表面清浄剤が良好な性能を示すことが確認
された。
【００５７】
【表９】
【００５８】実施例７ 実施例１と同様にして、メタンスルホン酸と所定の半極
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表１０に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kg
に対して、銅板（１００mm×１００mm、厚さ２mmのも
の）２枚を投入し、４０℃で３分間、３０リットル／分
の流量のＮ2ガス流入下に接触させた。
性有機ホウ素界面活性剤とを複合させた金属表面清浄剤
を表１０に示す割合でそれぞれ製造した後、各々の１kg
に対して、銅板（１００mm×１００mm、厚さ２mmのも
の）２枚を投入し、４０℃で３分間、３０リットル／分
の流量のＮ2ガス流入下に接触させた。
【００５９】つづいて、処理した試料を取り出し、常温
水で１秒すすぎ洗浄した後、常温下にＮ2ガスを接触さ
せて、乾燥させた。
水で１秒すすぎ洗浄した後、常温下にＮ2ガスを接触さ
せて、乾燥させた。
【００６０】しかる後、処理した銅板試料に対して、継
手間のすき間を０．３５mm、重ねしろを４．２mmとする
条件で、７００℃で、ホウ酸：ホウ砂＝１：１（重量
比）混合物をフラックスとしてＢＡｇ−１銀ろうによる
炎ろう付けを行ない、溶融ろうの流動性とろう回り性を
観察して、銅板表面の清浄性の程度を調べた。
手間のすき間を０．３５mm、重ねしろを４．２mmとする
条件で、７００℃で、ホウ酸：ホウ砂＝１：１（重量
比）混合物をフラックスとしてＢＡｇ−１銀ろうによる
炎ろう付けを行ない、溶融ろうの流動性とろう回り性を
観察して、銅板表面の清浄性の程度を調べた。
【００６１】
【表１０】
【００６２】また、比較試験用として、次の２種類の組
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
成物を同時に作成して、同様の試験に供した。
【００６３】比較試験例VIIの組成物……ｐ−トルエン
スルホン酸２％、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤
（５）３８％、エチルアルコール４０％、イソプロピル
アルコール１２％、ジオキサン４％及び乳酸エチル４％
よりなる均一溶液。
スルホン酸２％、所定の半極性有機ホウ素界面活性剤
（５）３８％、エチルアルコール４０％、イソプロピル
アルコール１２％、ジオキサン４％及び乳酸エチル４％
よりなる均一溶液。
【００６４】比較試験例VIIIの組成物……メタンスルホ
ン酸２％、ポリ（２４）オキシエチレングリセリンエー
テルのジオレイン酸エステル３８％、イソプロピルアル
コール４０％、フルフリルアルコール１０％及び水１０
％よりなる均一溶液。
ン酸２％、ポリ（２４）オキシエチレングリセリンエー
テルのジオレイン酸エステル３８％、イソプロピルアル
コール４０％、フルフリルアルコール１０％及び水１０
％よりなる均一溶液。
【００６５】結果を表１１に示したが、本発明製造例１
７〜２１の金属表面清浄剤の酸化膜除去の完全性を示す
優れた性能が確認された。
７〜２１の金属表面清浄剤の酸化膜除去の完全性を示す
優れた性能が確認された。
【００６６】
【表１１】
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
親水性溶媒にメタンスルホン酸と半極性構造を呈する有
機ホウ素界面活性剤とを混合溶解させた系を金属表面清
浄剤として使用することにより生み出される飛躍的な浸
透力と拡張力が、強力なプロトン（Ｈ+）を均質、かつ
効率良く純金属と異物質の界面へ展開させる結果、これ
まで剥離困難若しくは不能であった種々の被膜成分や付
着成分も容易に取り去ることができる。それにより、期
待される精度の高い純金属表面を確実につくることがで
きる。
親水性溶媒にメタンスルホン酸と半極性構造を呈する有
機ホウ素界面活性剤とを混合溶解させた系を金属表面清
浄剤として使用することにより生み出される飛躍的な浸
透力と拡張力が、強力なプロトン（Ｈ+）を均質、かつ
効率良く純金属と異物質の界面へ展開させる結果、これ
まで剥離困難若しくは不能であった種々の被膜成分や付
着成分も容易に取り去ることができる。それにより、期
待される精度の高い純金属表面を確実につくることがで
きる。
【００６８】したがって、本発明を実施することによ
り、金属製品加工の安定化に寄与するだけでなく、資源
再利用の簡便な方法として応用できる点でも大いに貢献
し得る。
り、金属製品加工の安定化に寄与するだけでなく、資源
再利用の簡便な方法として応用できる点でも大いに貢献
し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3:43 3:34） (72)発明者 松本 光司 東京都北区岩淵町34番８号
Claims (4)
- 【請求項１】 親水性溶媒中にメタンスルホン酸と一般
式Ｉ 【化１】 （但し、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は水素若しくは炭素数合
計８〜２２のアシル基であり、０≦ｐ≦４０，０≦ｑ≦
４０，０≦ｘ≦４０，０≦ｙ≦４０で、かつ、０≦ｎ1
ｐ＋ｑ＋ｎ2ｘ＋ｙ≦４０であり、ｍ1及びｍ2は０若し
くは１であり、さらに、ｍ1とｎ1の関係及びｍ2とｎ2の
関係において、ｍ1＝０のとき、ｎ1＝０若しくは３、ｍ
1＝１のとき、ｎ1も１であり、ｍ2＝０のとき、ｎ2＝０
若しくは３、ｍ2＝１のとき、ｎ2も１であり、しかもＲ
1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4のうち、最少限１個はアシル基であ
る。）にて表わされる半極性有機ホウ素界面活性剤の１
種若しくは２種以上とを含むことを特徴とする金属表面
洗浄剤。 - 【請求項２】 前記半極性有機ホウ素界面活性剤がジ
｛γ−ラウロイルオキシポリ（ｎ＝１２）オキシエチレ
ングリセリン｝ボラートである、請求項１に記載の金属
表面洗浄剤。 - 【請求項３】 前記半極性有機ホウ素界面活性剤がジ
｛γ−オレオイルオキシポリ（ｎ＝１２）オキシエチレ
ングリセリン｝ボラートである、請求項１に記載の金属
表面洗浄剤。 - 【請求項４】 メタンスルホン酸と半極性有機ホウ素界
面活性剤の割合において前者が５〜５０（重量）％、後
者が５０〜９５（重量）％である、請求項１〜３のいず
れかに記載の金属表面洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22223695A JPH0967600A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 金属表面清浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22223695A JPH0967600A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 金属表面清浄剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967600A true JPH0967600A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16779250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22223695A Withdrawn JPH0967600A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 金属表面清浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967600A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006029823A3 (de) * | 2004-09-16 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verfahren zum behandeln von metallischen oberflächen unter verwendung von formulierungen auf basis von wasserarmer methansulfonsäure |
| CN104630780A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 佛山市顺德区宝铜金属科技有限公司 | 一种铜器清洗光亮液 |
| EP2231843B1 (fr) | 2008-11-28 | 2015-07-22 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour elimination de la rouille |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22223695A patent/JPH0967600A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006029823A3 (de) * | 2004-09-16 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verfahren zum behandeln von metallischen oberflächen unter verwendung von formulierungen auf basis von wasserarmer methansulfonsäure |
| EP2231843B1 (fr) | 2008-11-28 | 2015-07-22 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour elimination de la rouille |
| CN104630780A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 佛山市顺德区宝铜金属科技有限公司 | 一种铜器清洗光亮液 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |